年产甲酚20000吨装置的项目建设投资可行性研究报告书.doc

第一章 　 总论

1．1 项目名称
年产甲酚10000吨（邻甲酚5000吨、间甲酚5000吨）装置
1．2 项目范围
包括年产邻甲酚和间甲酚共计10000吨的生产装置、辅助生产装置和公用工程

第二章　 市场初步预测分析

2．1 邻甲酚： 英文名：ｏ-CRESOL， 分子式：C7H8O，分子量：108．14，　化学登录号（CAS No）： [95-48-7], 海关代码（HS ｃｏｄｅ) ：29071212。
邻甲酚主要用作农药、医药、合成树脂、染料、抗氧剂等原料，可以制取以下产品：
2．1．1 对氯邻甲酚： 该产品主要用于生产除草剂 MCPA、MCPB 等，我国农药行业每年要消费邻甲酚3000多吨。
2．1．2 邻羟基苯甲醛： 该产品主要于生产香料——香兰素、农药——蔬果磷、医药——水杨醛β-葡萄糖，还可用于生产环氧树脂、酚醛类树脂、石油用抗氧剂及电镀化学品添加剂等。世界邻羟基苯甲醛需求量每年平稳增长，我国每年邻羟基苯甲醛约消费邻甲酚2000多吨。
2．1．3 合成树脂——甲酚酚醛树脂和环氧甲酚酚醛树脂 （ECN）： 两者主要用于电子工业，除此之外，ECN 还用于管件的功能性粉末涂料，应用于油气开采。随着我国电子工业的发展，该类树脂需求量越来越大，但长期以来，均为国外公司垄断。2005年巴陵石化的ECN开车成功，目前生产能力已达到3000多吨，产品供不应求，发展潜力巨大，已准备上10000吨装置。该行业今后每年要消费邻甲酚2000多吨，还会逐年增长。
2．1．4 邻甲基水杨酸： 该产品主要用于偶氮染料，特别是酸性媒介漂蓝B染料，由其作原料，可以制备蓝、紫、棕、绿等三苯甲烷类媒介染料20多种，每年要消费邻甲酚1200多吨。
2．1．5 其它方面： 邻甲酚还可用于生产抗氧剂Ethanox 736 和Rganox 245、阻聚剂——二硝基邻甲酚以及洗涤剂和水处理剂。
综上所述，目前国内年消费邻甲酚8000吨以上。
2．2 　 间甲酚： 英文名：m-CRESOL， 分子式：C7H8O，分子量：108．14，化学登录号（CAS No）： [108-39-4]，海关代码 (HS　ｃｏｄｅ) ：29071211。
间甲酚是农药、医药、抗氧剂、香料和合成维生素E的重要原料。近年来我国间甲酚下游产品的生产与发展前景广阔，间甲酚的需求量保持８－１０％的高速度增长。间甲酚可以生产以下产品：
2．2．1 农药： 间甲酚主要用于合成杀虫剂——杀螟松、速杀威、倍硫磷以及拟除虫菊酯类农药——二氯苯醚菊酯、速灭杀丁、氟胺氰菊酯、氰戊菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯、甲氰菊酯、甲氰戊酯、氯氟氰菊酯等。拟除虫菊酯农药是我国农药工业中杀虫剂的主导发展品种，近年来取得很大进步，不仅国内大量使用，部分品种还大量出口。我国农药工业中，每年消费间甲酚7000吨左右。
2．2．2 合成维生素E： 间甲酚经甲基化制备2．３．６—三甲基苯酚，后者是维生素Ｅ的重要原料，也是生产聚苯醚工程塑料的单体。我国现在年产VE 20000多吨，因此消耗间甲酚6000多吨。
2．2．3 抗氧剂： 由间甲酚可生产抗氧剂CA 、300、260等。由于我国塑料工业发展很快，给抗氧剂行业发展带来巨大空间，我国抗氧剂工业的指导思想是大力发展通用型酚类抗氧剂，因此上述抗氧剂发展的前景广阔。我国抗氧剂行业每年将消费间甲酚500多吨。
2．2．4 香料： 间甲酚可以合成麝香草酚、L—薄荷醇等。近年来世界范围内对L—薄荷醇的需求快速增长，仅西欧地区，每年L—薄荷醇的生产就消耗间甲酚1000多吨。目前我国由于合成技术问题等因素制约，产量极小，但发展前景很好。我国香料行业每年消费间甲酚500吨左右，随着我国香料工业的快速发展，今后香料工业对间甲酚的需求将快速增长。
2．2．5 其它方面： 间甲酚还可用于生产传真复印纸的着色材料、药品——三溴甲酚、医药中间体和多种精细化学品。每年间甲酚在这些方面的消耗约为1000吨左右。
综上所述，我国每年消费间甲酚约15000吨。而间甲酚的全球市场需求也在逐年增加，高于GDP的增长。据统计，国际上间甲酚４０％用于VE、１０％用于农用化学品、１１％用于香料、１２％用于热敏纸、１０％用于抗氧剂，余者用于其它方面。
根据市场预测, 三年后我国邻甲酚的需求将超过10000吨, 间甲酚将接近20000吨。

第三章 　 合成技术

传统的甲酚制备方法是天然分离法，采用分离法可以从煤焦油中得到对、间、邻甲酚三种异构体。由于资源有限，工艺复杂，自化学合成获得成功之后，天然分离法装置不断被关闭，据不完全统计，十年来，世界共关闭天然甲酚分离装置为3万吨。不过最近一、二年，个别公司由于甲酚需求迅速增加，他们的天然分离装置不仅不关闭，还在扩大其生产能力，但天然法生产的产品利润不大。
文献报道合成甲酚的方法有十多种，已工业化或者有工业化意义的合成路线如下：
3．1 甲苯磺化碱熔法： 该法所得产品的８５％为对甲酚，邻甲酚和间甲酚仅为５－８％。该法技术成熟，工艺简单，但使用大量强酸强碱，设备腐蚀和环境污染严重。目前国内主要采用该法生产对甲酚，副产少量邻甲酚和间甲酚。
3．2 甲苯氯化水解法：　 甲苯经氯化得到三个氯代甲苯混合物，然后高温高压下在数百米的镍钢管中连续化水解，得到的甲酚邻∶间∶对之比为１∶２∶１。该法因为是混合物水解，产品质量不高。为了解决质量问题，开发出以对氯甲苯或邻氯甲苯为原料生产甲酚。若以对氯甲苯为原料，产品中甲酚对∶间比例为１∶１，基本无邻甲酚，但由于间、对甲酚很难分离，且对氯甲苯价格很高，因此以对氯甲苯为原料生产甲酚没有工业价值。若以邻氯甲苯为原料，产品中甲酚邻∶间比例为１∶１，基本无对甲酚。该法对设备要求苛刻，德国Lanxess公司采用该法生产甲酚，我国还未有企业使用该法生产。
3．3 苯酚烷基化法：　 以苯酚为原料，甲醇为烷化剂，在液相条件下，用Ａｌ２Ｏ３为催化剂，高温高压下反应，得到的产品邻甲酚为主，还有间、对甲酚，反应条件苛刻，杂质多，现已不用。而将苯酚和甲醇气化后，进入固定床催化反应器进行反应，主要产物是邻甲酚，副产２，６－二甲酚和少量间甲酚，副产２，６－二甲酚可用于合成聚苯醚等。该法选择性高，工艺过程简单，产品成本低，已成为国外大公司生产邻甲酚的主要方法，该法的技术关健是选择好的催化剂。据报道，我国湖南化工研究院开发出这个工艺，但一直没有工业化。
3．4 异丙基甲苯氧化法：　 异丙基甲苯空气氧化成甲酚和丙酮，类似于生产苯酚的方法，但反应复杂程度远远高于苯酚的合成。该法得到甲酚间∶对比为７∶３，几乎没有邻位产品。由于间、对甲酚的沸点非常接近，不能用常规蒸馏方法分离。而要先转化二叔丁基甲酚，利用沸点差异，蒸馏分离，然后再脱烃分解，得到间甲酚和对甲酚。此法得到的产品纯度高，适宜大规模生产，缺点是技术难度大，原料来源困难，工艺流程较长，提纯费用高，设备投资大，废水处理费用高。据分析，该方法的生产成本较高，产品的利润空间较小，日本和美国有些公司采用该法生产甲酚。多年前，北京燕山石化曾引进年产12000吨异丙基甲苯氧化生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改成生产苯酚的装置。
3．5 重氮化法：　 甲基苯胺重氮化后水解可得到相应的甲酚。该法工艺复杂，且使用大量硫酸，污染严重，不宜大规模长期生产。该法得率在７０－８０％，原料成本较高，利润空间不大。
除了以上方法外，还有几个有一定特色，并有一定的工业化前景的技术，因为生产上未臻成熟，暂不赘述。

第四章 国内外生产现状

世界上邻甲酚和间甲酚生产主要集中在工业发达国家，采用天然分离法的公司有：美国的Merisol公司、Stimsom Lumber公司、法国Huiles公司、德国Ruetgerswerke公司、荷兰Cindu化学公司、瑞士Schweizercsche Teerindustrie公司、英国Coalite Fuclsand chemicals公司、捷克Chemopertrol公司等。采用化学合成法生产甲酚的主要公司有：美国通用电气公司、Merisol公司、德国巴斯夫公司、瓦克公司、拜耳所属的Lanxess公司、URBK公司、法国罗纳—普朗克公司、荷兰通用电气公司、英国合成化学公司、日本三菱石化、旭化成和三井东压公司等。
由于甲酚有多种异构体，而且各公司产品重点不同，生产工艺均联产其它产品，加之有些公司将产量作为商业机密，因此全球甲酚总产量难以做准确统计，具体异构体更难以准确统计。据估计，现在全球甲酚总生产能为35万多吨，仅Merosol公司就年产11万多吨。全球邻甲酚产量有5万多吨，美国通用电气公司采用苯酚甲基化方法年产邻甲酚超过10000吨，Merisol公司在2001年同样采用苯酚甲基化方法生产邻甲酚就达到18000吨。间甲酚的全球产量也在5万吨左右，全球间甲酚市场增加超过GDP的增长。　Merisol 公司的间甲酚占到全球市场的三分之一，并有世界上最大的间甲酚工厂。随着甲酚需求的增加，Merisol公司投资4000万美元，扩增甲酚业务，在南非和美国都新增装置，并实现现代化改造，其中间甲酚在2007年将扩产２０％，并新建一个间甲酚工厂，德国Lanxess公司在2007年也将扩产间甲酚１５％。
我国天然提取甲酚的主要生产企业有：上海宝山钢铁公司化学公司、首钢焦化厂、马钢焦化厂、南京梅山钢铁公司焦化厂、本溪钢铁公司化工厂、上海焦化厂、茂名石油化工公司、哈尔滨市依兰中太化工有限公司等。前几年，由于天然提取法受资源和产品质量影响，尤其是下游精细化学品对专一的异构体需求强劲，而且质量要求苛刻，因此天然法生产能力不断萎缩。在1999年，我国天然法产能有5500吨/年，但产量仅有887吨，开工率为１６．１３％。这几年，由于甲酚需求旺盛，同时我国钢铁产量大幅增长，煤焦油的产量也快速增加，国内天然法分离的产量有所增加，目前出售的国产邻甲酚和间对混甲酚绝大多数为天然法生产，但产量仍然不大。
目前国内尚没有真正意义上的化学合成邻甲酚的生产装置，湖南化工研究院计划采用该院自行开发的苯酚甲基化技术建设邻甲酚生产装置，但至今没有付诸实施。
多年前，北京燕山石化曾花费3000多万美元，从美国引进年产12000吨异丙基甲苯氧化法生产间甲酚装置，由于种种原因，现已改成生产苯酚的装置，已不生产间甲酚。因此国内也没有大规模（5000吨以上）生产间甲酚的装置。
由于间甲酚市场需求不断增加，国内有些企业采用间甲苯胺重没化法生产间甲酚。间甲酚净价约3．6万/吨，间甲胺净价约2．4万/吨，得率８０%左右，生产总成本约3．3万/吨，还是有些利润，但利润率不高。该方法工艺复杂，污染严重，不能大规模长期生产，但生产厂家较多，主要厂家有辽阳市庆阳化学制品有限公司、江苏省溧阳市诚兴化工有限公司等，国内总产量有数千吨。但随着环保的严格要求，产量会逐步下降。2006年邻甲酚净价一直在2万/吨以下，邻甲胺净价约1．3万/吨，如采用邻甲胺重氮化法生产邻甲酚的成本高于产品售价。最近邻甲酚价格上涨幅度较大，已达到2．3万以上，如果长期维持这个价格，有些企业也可能会采用重氮化法生产邻甲酚。但与重氮化生产间甲酚一样，也存在污染严重、利润空间不大等问题。

第五章 产品的销售及价格情况

5．1 销售情况 ： 对比国内市场需求和生产能力，我国邻甲酚和间甲酚的产量远远不能满足市场需求，每年要大量进口。
我国邻甲酚进口情况如下：2000年，1476吨；2001年，3134吨；2002年，5057吨；2004年，5184吨；2006年，7600多吨。邻甲酚的进口量一直呈上升趋势，而且上升速度较快，相反出口很少，几乎为零，说明我国对邻甲酚的需求旺盛。
间甲酚进口情况如下：2000年，3856吨；2001年，4109吨；2002年，6631吨；2004年，6371吨；2006年，6000吨左右，略有减少。减少的主要原因是部分企业采用间甲苯胺重氮化方法生产间甲酚，年产量有数千吨。
5．2 价格情况： 邻甲酚和间甲酚的价格基本上是逐年上涨，略有波动。2005年德国Lanxess公司的邻甲酚价格上涨了10 %，2006年又涨8 %。国内价格也在上涨，2005年初，邻甲酚的价格1．4万／吨左右，年底在1．7万/吨左右，2006年初，邻甲酚的价格1．8万／吨左右，年底在1．9万/吨左右，2007年初则涨到2．3－2．6万/吨，涨幅较大。这一方面是受原材料价格因素影响，另一方面也说明全球包括我国邻甲酚下游产品发展迅速，对其需求强劲。间甲酚2005年的价格在3．5—3．6万／吨，2006年全年的价格都在3．７万／吨以上，2007年初报价在３．５－３．７万／吨之间，略有下跌，主要是国际上几家大公司扩产，而我国有些企业又采用重氮化法生产间甲酚，总产量增长，因此短期内间甲酚价格不大可能大幅上涨，但也不会大幅下跌。因为国外生产间甲酚的成本较高，目前售价每公斤４．３４美元左右，约合人民币３３．９元，加上运费和关税，到中国每吨价格将在３．５万以上。而国内企业重氮化法生产成本也比较高，如果价格过低，则要亏本。
（2007.9 间甲酚价格又涨至3．9万/吨）
随着我国农药和维生素的产量不断增大，且大量出口，对邻甲酚和间甲酚的需求会进一步加大。国际上对邻甲酚和间甲酚的需求也很强劲，产能在扩大，价格在上涨，如果我们的工艺先进，产品质量好，成本低，具有国际竞争力，也有良好的出口前景。

第六章 产品方案及生产规模

6．1　　产品方案
产品　１：　邻甲酚
　　　　　　产品　２：　间甲酚
产品规格：
1. 邻甲酚：无色或淡褐色液体，凝固点：３０℃，沸点：１９１℃，纯度：９９％和９９．５％　　　　　
2. 间甲酚：无色至黄色液体，凝固点：１０．５℃，沸点：２０２℃，纯度：９９％和９９．５％
6．2 生产规模
为5000吨／年邻甲酚和5000吨／年间甲酚，年操作天数为333天，8000小时。
6．3 员工总数
１５０人

第七章 　工艺技术方案

7．1 目前世界上，除了天然分离法之外，生产邻甲酚的方法，主要有气相苯酚甲基化法和邻氯甲苯水解法；生产间甲酚的方法，主要有异丙基甲苯氧化法、邻氯甲苯水解法和间甲苯胺重氮化法。
天然分离法、异丙基甲苯氧化法生产甲酚的利润空间都不大，国内企业对气相苯酚甲基化法、异丙基甲苯氧化法的技术难点还不一定完全解决。虽然有单位研究苯酚甲基化法和引进异丙基甲苯氧化法生产装置，但由于种种原因，我国现在没有企业使用苯酚甲基化法和异丙基甲苯氧化法生产甲酚。间甲苯胺重氮化法生产间甲酚污染严重，成本偏高，虽然目前国内有几家企业采用该法生产，但不是长久之计。连续化高温高压下水解氯甲苯的方法，设备要求高，技术难度大，投资多，国内也没有企业使用该法生产。
近年来，我国对氯甲苯产量猛增，而副产邻氯甲苯用途不大，滞销导致价格非常低廉。国内有许多科研机构进行邻氯甲苯水解生成邻、间甲酚技术的开发，同时也有一些企业求购水解技术，但至今未见工业生产的报道。这一方面说明化学工业界及研究机构认为该工艺路线可行，另一方面也说明该工艺技术难度很大。
我们经过两年多的研究，经过数百次试验，终于研制出理想的水解催化剂，并找到合适的反应温度、反应压力、反应时间和反应物配比。该工艺具有原料易得且价廉、工艺流程短、自动化程度高、产物容易分离、产品质量好、产品收率高、生产成本低、利润率高、无废气和废固弃物排放、废液污染小且易环保处理等优点，副产物均可回收使用，真正做到绿色化工工艺。
7．2 工艺流程简述
原料邻氯甲苯、液碱、催化剂送至反应釜内反应，反应完成后，送至中和釜中和，再送至萃取装置萃取，后送至蒸馏装置蒸馏，得到邻甲酚和间甲酚。

7．3 工艺流程简图
反应
中和
萃取
蒸馏
原料
产品

第八章 　原料及辅助材料供应

8．1 邻氯甲苯： 生产10000吨甲酚，需要邻氯甲苯10000多吨。随着西方发达国家环保压力不断加大，最近几年西方国家氯甲苯产能不仅没有扩大，反而有所下降，如美国自2001年起就停产氯甲苯，导致全球氯甲苯供求紧张。而中国连年来氯甲苯产能呈快速增加之势，2005年国内氯甲苯产量达８万多吨。一氯甲苯主要有两个品种，即对氯甲苯和邻氯甲苯。对氯甲苯的下游产品较多，国内需求旺盛，长期以来该产品销售良好，许多工厂还打算新建或扩建生产装置。然而生产对氯甲苯时，会副产邻氯甲苯。虽然有文献报道，可以选择性氯化，生成对氯甲苯的选择性可高达８０－９０％。然而在工业上，只能达到６０％，即对∶邻氯甲苯之比为６０∶４０。因此，我国邻氯甲苯的产量达到３万多吨，随着对氯甲苯产量逐年增加，今后邻氯甲苯的产量会更大。由于邻氯甲苯下游产品不多，且目前下游产品需求量不大，造成邻氯甲苯大量积压，价格也非常低。国内市场对氯甲苯每吨12500元左右，而邻氯甲苯仅为5000元／吨，低于原料甲苯的价格（7500多元／吨）。因此邻氯甲苯作为生产邻甲酚和间甲酚的原料，货源充足，价格低廉。
8．2 液碱： 生产10000吨甲酚，需要液碱（折百）10000多吨。液碱是氯碱工业的主要产品，是十分重要的化学原料。氯碱工业是我国十一五期间重点发展的化工项目，因此液碱货源充足。
8．3 盐酸：　 生产10000吨甲酚，需要盐酸（３1％）10000多吨。与液碱一样，盐酸也是氯碱工业的主要产品，同样是十分重要的化学原料，货源充足。
8．4 催化剂：　催化剂是我们自己研制生产，用量小，制备原料易得。

第九章 设备、辅助设备及公用工程

9．1 生产的主要反应设备为高压反应装置，国内有企业能生产，技术难度不大，但反应装置要自己设计以适合本项目的生产工艺。
9．2 中和装置为普通搪瓷釜。
9．3 萃取工艺采用萃取器，连续化萃取。蒸馏工艺采用国内已成熟的精馏装置。
9．4 因为工厂建在化工开发区，电、蒸汽、水由开发区管线供应，企业不需要购置电力变压器、锅炉等。但为了省电，可购置电力变压器。
9．5 仓储包括原材料储罐、产成品库房。
9．6 化验室及分析仪器。
9．7 办公室及办公设施。
9．8 其它辅助生产设施。
9．9 建筑面积 10000平方米
9．10 占地面积 60 亩

第十章 环境保护

10．1 污水处理： 生产过程中会产生含氯化钠、甲酚的污水，国内已有成熟的处理类似污水的环保技术。我们自行设计的环保处理方案更加合理，更加环境友好。方案如下：污水经初步处理后，可回收甲酚，再进一步处理，得到的氯化钠水溶液可直接用于氯碱工业，无废水排放。
10．2 本项目无废气、无废固弃物。
10．3 　废液处理： 生产过程中会产生少量蒸馏残液，残液为有机化合物，可加到环保焚化炉中燃烧。

第十一章 安全评估和劳动防护

11．1 本项目使用的主要原料液碱（液体氢氧化钠）和盐酸有强腐蚀性，不易燃、不易爆，属于化学工业中最常用化学品；邻氯甲苯易燃、有毒，根据国标《危险货物运输包装类别划分原则（GB/15098—94）》，属于Ⅲ类易燃品和Ⅲ类毒害品；本项目的产品邻甲酚和间甲酚是非易燃化学品，但是可燃化学品；根据国标《危险货物运输包装类别划分原则（GB/15098—94）》，邻甲酚和间甲酚也属于Ⅲ类毒害品。一般来说，危险性较小的化学品属Ⅲ类，本项目所使用和产出的有机化学品均属Ⅲ类，而所使用和产出的有机和无机化学品都为国内外大量生产和使用的化学品，对于使用和管理这些化学品，国家有完整、有效的法规，只要严格遵守国家关于化学品生产、运输、包装、存储等规定，完全可以防止爆炸、失火等安全事故的发生。
11．5 本项目的生产过程中，反应、中和、蒸馏工艺均不剧烈，不会产生大量热量和气体，不会有爆炸、失火的危险。
11．3 职工使用化学品时，必须按规定穿戴防护用品。
11．4 生产时，采取必要措施，尽可能减少化学品挥发，并检测车间空气中化学品浓度，保持车间通风，保证化学品浓度低于国家标准，防止工人中毒。

第十二章 投资估算

1． 主生产装置 1,640 万
2． 附助生产装置 1,000 万
3． 安装费 100 万
4． 土建费 560 万
5． 征地费 1200 万
6． 其它费用 500 万
小计: 5，000 万
7. 流动资金 2,000 万
共计: 7，000 万

第十三章 效益分析

1． 原料成本 （含税） 11457 元 / 吨
2． 能耗（含税） 3000 元 / 吨
3． 折旧 （以5-10年折完） 800 元 / 吨
4． 工资及统筹 　　　　　　　　　　　 720 元 / 吨
（150人×4000元/月×12÷10000） 　
5． 运输费 （含税） 200 元 / 吨
6． 环保治理费 300 元 / 吨
7． 财务费用 —
（流动资金2000万，自筹）
8． 销售费用 200 元 / 吨
9． 办公费用 100 元 / 吨
10． 维修费用
前三年 100 元 / 吨
三年后 300 元 / 吨
11． 销售价格（市场较低价，含税） 29000 元 / 吨
12． 产品销售收入 (不含税) 24,786 万元 / 年
13. 增值税 (销项税－进项税） 2，101 万元 / 年
14． 销售税金及附加 231 万元 / 年
15. 总成本费用 (前三年) 14,764 万元 / 年
16. 利润总额 9,790 万元 / 年
17. 所得税 ( 25% ) 2,447 万元 / 年
18. 净利润 7,343 万元 / 年
19. 投资收益率 183．58 %
20. 投资回收期 (不含建设期) 0．55年
说明: 　1. 　生产１吨甲酚即生产０．５吨邻甲酚和０．５吨间甲酚。
　　　　　　　2. 目前９９％邻甲酚价格在２．３万／吨以上，间甲酚价格在３．５万／吨以上，取最低价的平均值２．９万／吨作为甲酚销售价。　
第十四章　　 风险评估及防范对策
14．1 本项目所生产的邻甲酚和间甲酚，全球需求增长较快，正因为如此，国内外有些企业可能会扩大产能，导致市场竞争加剧，价格下跌。
评估：由于我们的项目具有工艺先进性、原料廉价、生产成本低等优点，产品在价格上有很多优势，在出现价格下跌的情况下，我们的项目无非是利润减少，但仍比其它企业有更大的利润空间。由于生产成本等原因，其它企业的产品价格降幅不可能太大，因此我们的利润仍然会较大。
14．2 　　 国内维生素Ｅ产量越来越大，如果价格下跌，生产维生素Ｅ的厂家必定会要求其主要原料——间甲酚降价。
评估： 由于目前市场上间甲酚的生产成本较高，价格也较高，而我们的产品在价格上有很多优势，当VE厂家本身利润减少时，必然要寻找低价间甲酚，这反而为我们提供了销售机会以及今后扩大市场份额的可能性。
（2007.7 VE涨价20%，原因之一为原料涨价）
14．3 本项目设备投资大，万一产品市场不好，设备将面临闲置
转产。
对策： 我们正在开发一些其它产品，这些产品的生产设备与本项目的设备类似。因此即使本项目产品因某种原因不能生产，也有其它产品替代，不会造成设备闲置或浪费。
14．4 本项目所用生产原料——邻氯甲苯，国内产量在30000吨左右，目前由于滞销，价格很低。但如果本项目投产并达到设计产量后，每年将需求10000多吨，邻氯甲苯价格可能会上涨。
评估和对策： 本项目如果产销达到10000吨，肯定会对邻氯甲苯的价格有影响。如果到时国内邻氯甲苯产量增加不多，其价格必然会上涨，涨幅主要取决于那时邻氯甲苯的产量。目前邻氯甲苯因为滞销价低，生产企业不得不提高对氯甲苯价格，邻氯甲苯的价格是每吨5000元，对氯甲苯的价格是每吨约12500元。如果邻氯甲苯涨价，对氯甲苯就可能降价，即使两者价格相同，邻氯甲苯最高价不会超过9000元/吨。如果邻氯甲苯每吨9000元，本项目仍有利润，但会减少将近一半。因此，本项目投产后，就必须关注邻氯甲苯的产量及供应问题。
生产邻氯甲苯和对氯甲苯的工艺不难，国内已有多家企业大规模生产，所用主要原料为甲苯和氯气，都是易得且常用的化工原料。当本项目需要邻氯甲苯越来越多，邻氯甲苯价格涨幅很大时，可以考虑自建邻、对氯甲苯生产装置，邻氯甲苯自用，对氯甲苯主要出售。自产邻氯甲苯有几个好处：
1. 减少运输费用。
2. 副产物盐酸可用来中和甲酚生产时甲酚钠，降低甲酚生产成本。
3. 本项目生产的主要副产物——氯化钠销给氯碱工厂，而从氯碱工厂购买液碱。如果生产氯甲苯，又将从氯碱化工厂购买氯气。这更有利于与氯碱工厂形成紧密的合作关系，使化学品循环使用，真正做到绿色化工，从而保护环境，节约资源，降低成本，这也与国家大力发展氯碱工业和以液碱、氯气为原料的下游产品的产业政策一致。
4． 只要我们部分采用自产的邻氯甲苯，那么其它企业生产的邻氯甲苯价格就不会上涨过大，有利于我们控制采购价格，而其它企业的对氯甲苯就不会大幅降价，我们则可以在保证甲酚有足够的利润下，从财务上适当地处理邻氯甲苯成本费用，从而降低对氯甲苯销售价格，使其在市场上有很强的竞争力。
但如果邻氯甲苯价格涨幅不大，则没有必要投资氯甲苯装
置。
14．5 由于环保压力，目前西方国家已停产或减产氯甲苯，我国也可能会限制氯甲苯生产。
评估和对策：我国对化工生产的环保要求会越来越高，但预计十年内不会停产氯甲苯，国家“十一五”期间，还要大力发展氯气为原料的下游产品。而西方国家减产氯甲苯，我国氯甲苯产能将快速增加，反而对我们的项目有利。
14．6 本项目的工艺技术是我们自主研发，可以申请专利。但生产工艺的专利很难得到保护，即使其它企业侵权，也不容易取证。而在申请专利时，却要将一些技术要点公布于世，所以这种专利申请有时反而对申请人不利。我们没有申请专利，可以在生产过程中对一些关键技术进行专人负责，尽可能保密。但不得不承认，生产一段时间后，可能会有部分工艺泄密。
对策：加大保密力度，与关键岗位的职工签定严格的保密协议；不断进行工艺改进，使技术始终处于领先状态；利用在技术、成本、价格、生产规模、质量上的优势，迅速扩大市场份额，使欲上该项目的企业知难而退。
14．7 掌握先进生产技术的国外企业或研发出先进技术的国内 企业可能在中国建厂，增加产量，加大市场竞争压力。
对策：任何一个产品都会面临其它企业产品的竞争，只有不断进行工艺改进，技术创新，保持质量和价格优势，加大销售力度，做好销后服务，才能立于不败之地。

第十五章 结论和建议
本项目工艺先进，环境友好，效益较大，产品邻甲酚和间甲酚市场前景很好，而且至今国内没有大规模生产装置，作为自主创新的高新技术产品，本项目还可争取国家自主创新基金的支持和享受15%所得税率的优惠政策，因此本项目风险小，投资收益率高，回收期短。
在一万吨规模运行良好时，可扩大生产能力到两万吨以上，争取更大的国内国外市场份额，以期取得更大的经济效益。
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