中城香槟郡1号楼工程施工组织设计详案.doc

中城·香槟郡1#楼施工组织设计
目 录
第一章 编制依据 ………………………………………………… 1
第二章 工程概况、施工部署及平面布置………………………… 2
第三章 施工技术措施及主要施工方法…………………………… 8
第四章 施工工期、施工进度计划及保证措施…………………… 31
第五章 质量目标及保证工程质量的技术组织措施……………… 33
第六章 项目班子组成情况………………………………………… 50
第七章 主要机具装备、劳动力安排计划及主要材料进场计划… 54
第八章 安全生产及文明施工措施………………………………… 55
第九章 扬尘治理措施……………………………………………… 66
第十章 雨季施工措施……………………………………………… 67
第十一章 降低成本措施……………………………………………… 69
第十二章 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果………… 71
第十三章 附图、附表………………………………………………… 71

第一章 编 制 依 据

一、中城·香槟郡1#楼工程施工招标文件及工程量清单内包含的内容。
二、河北建研建筑设计有限公司工程施工图纸及有关资料。
三、国家现行施工及验收规范、规程、施工工艺标准等。
四、国家及河北省现行建筑施工的有关法律、法规及质量验评标准：
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
6、《屋面工程质量验收规范》GB-50207-2002
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
8、《民用建筑工程环境污染控制规范》GB50325-2001
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11、《建筑电气工程施工质量验收标范》GB50303-2002
12、《建筑工程技术资料管理规程》DB13（J）35-2002
13、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
15、 本公司ISO9001-2000版质量管理程序文件
五、 本公司同类工程施工经验

第二章 工程概况、施工部署及平面布置

一、 工程概况
一． 位置与基本特征
1. 建筑名称及地点：本工程为中城*香槟郡工程，位于石家庄市槐北路北侧，东二环西侧；本项目为1#住宅楼，位置与总施工平面图。
2. 设计的主要内容：本工程包括高层住宅楼及配套地下车库。属一类高层建筑。其中地下二层战时为甲类人员掩蔽所，地下一层部分房间作为低压配电室、弱电间等设备用房。地上均为住宅，分俩个单元，每个单元为一梯四户的跃层，全楼住宅为156户。
3. 本楼建筑面积19707.564㎡
4. 建筑性质：为一类高层居住建筑，防火设计分类为一类：
5. 工程等级：一级
6. 本工程耐火等级：一级
7. 建筑层数：地上二十六层，地下二层
8. 本工程抗震防裂度7度，抗震设防类别：丙类
9. 主体结构形式：剪力墙结构
10. 本工程设计使用年限：50年
一、 工程概况
（一） 平时功能设计
1. 本工程地下俩层平时为戊类库房，地上二十六层为住宅。
2. 本工程地下二层各分为防火分区，每个防火分区至少舍一个直通室外的疏散楼梯和一个通向相邻防火区的安全出口。
3. 平时设有火灾自动报警系统、消火栓灭火系统、配电照明系统、进排风系统。
（二）、战时功能设计
1.本工程地下二层战时用途为核6级常6级二等人员掩蔽所，防护类别为甲类，防化等级为丙类；地下二层防空地下室为一个防护单元，由于本工程为剪力墙结构，因此不划分抗爆单元。
2.人防掩蔽面积级掩蔽人数
人防总建筑面积：752.80㎡；人防总掩蔽面积：375.82㎡
3.每个防护单元均设有一个室外出入口和一个室内出入口，其中室外出入口作为人员要出入口；战时人员出入总宽度均为2.0米；主要出入口设有防毒通道和建议洗消区，次要出入口设密闭通道，进风口处设有进风机房、滤毒室。
4. 防护单元内设有独立的进排风系统。配电照明系统、给排水系统、
5. 战时人员掩蔽单元内设干侧及战时水箱（为战时生活用水和饮用水）；战时采用清洁式、滤毒式、隔绝式通风方式。
（二） 平战转移
本工程防护功能平战转移换做法均参照《人民防空地下室设计规范》（2005版）3.7条的相应章节
1. 本工程有三处一包钢筋混凝土防护密闭门临战封堵；
2. 直接对外平时出入口及洞口的临战风度措施应在三天转换时限内完成。
3. 预埋件、预留孔（槽）等应在施工中一次就位，预制构件应与工程施工同步做好，并应用就近设置构件的存放位置，以便于战时尽快转移。
4. 挡在设有钢筋混凝土防护密闭门的门洞处需加防火门时，平时可将钢筋混凝土防护密闭门处于开启状态将防护门设置在洞口中临战时把防火门拆除；同时恢复钢筋混凝土防护密闭门的正常开启。
5. 人防范围内仅供平时使用通风口，通风井战时封堵做法参见07FJ02-111 页。、
(四)、下列各相应在工程施工、安装一次完成。
1.现浇的钢筋混凝土和混凝土结构、构件;
2战时使用的及平战俩用的出入口、连通口的防护密闭门、密闭门。
3战时使用的及平战俩用的通风口的防护设施
4.战时使用的给水引入管、排水出户管和防爆波地漏。
（五）、结构形式及竖向设计概况
本工程结构形式采用现浇混凝土钢筋剪力墙结构体系，顶板250厚。
（六）、建筑结构特点
A.基础工程
本工程基础类型为筏板基础，为钢筋混凝土剪力墙结构形式。
1. 主要结构材料：
（1）混凝土
构件
标高
混凝土强度等级
备注
基础

C30
防水混凝土。抗渗等级为0.6Mpa(P6)
柱（墙）
基顶-5.680
C35
地下室与土接触外墙为防水混凝土，抗渗等级为0.6Mpa(P6)
5.680-顶
C30
梁板楼梯

C30
地下一层半为防水混凝土，抗渗等级为0.6Mpa(P6)
设备基础及其他

C25
构造柱、圈梁、过梁等
垫层

C15

（2）钢筋
受力预埋件的锚筋应采用HPB235、HRB400级钢筋，严谨采用加工钢筋；吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；HPB235级钢筋，fy=210N/m㎡；HPB400级别钢筋，fy=360N/m㎡
2地基基础
基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖且基坑周边严谨堆载；基槽开挖完毕后，应会同甲方、设计、勘察、监理等有关单位共同验槽。
2. 钢筋混凝土构造
本工程采用混凝土结构施工图平面整体表示方法制图；图中未注明的构造要求应按国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-12006版）执行。
（1） 钢筋接头
框架柱纵向钢筋优先采用机械连接或焊接接头，其余构建钢筋直径≥22时，应采用机械连接或焊接接头。（机械连接接头等级为Ⅱ级）。
接头位置宜设计在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。
受力钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，载规定的搭接长度1.3倍且不小于500mm区段内。有接头的纵向受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋截面面积的百分率不应超过下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械接头、焊接接头
50%
不限
3. 框架柱
柱箍筋一般为复合箍，除个别拉筋外均采用封闭式；柱与先教过梁、圈梁，填充墙钢筋混凝土带连接处，均应在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为L1，锚入柱内为L0。
5框架梁、次梁
梁下部纵向钢筋的接头，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不赢再跨中接头；梁上部纵向钢筋的接头可选择在跨中1/3跨度范围内，不应在支座处接头；悬挑梁的支撑必须在混凝土强度达到100%的后方可拆除。
6钢筋混凝土板
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
7剪力墙底部加强部位为；-3.73-11.480；当连接梁高度大于700时，若墙水平筋直径<10，在梁高范围内设腰筋（N），间距大于200，并与剪力墙水平筋搭接；管道穿墙必须设置套管，套管必须预留，除图中说明者外，当套管≤300直径时，墙内钢筋从管边不得截断，当套管>300直径时，管边设置附加筋。
8填充墙
填充墙采用加气混凝土砌块，强度等级A3.5，密度等级B06，砂浆采用M5混合砂浆填充墙与框架柱、剪力墙及构造柱连接处应设2直径6@500拉结筋，拉结筋锚入框架柱、剪力墙、构造柱内不小于200，6、7度时拉筋深入墙中不小于700且不小于墙长的1/5。
9预埋件
按个工种的要求，如建筑吊顶、玻璃幕墙、外挂石材、楼梯栏杆、固定管线管道的吊架等，均需要在梁、板、柱、墙内预留埋件。各工种应密切配合土建施工，将本专业需要的埋件留全。
10其他
本土标高以米（M）为单位，其他尺寸以毫米（MM）为单位；设备基础待设备到位核实尺寸之后方可施工；施工中应与建筑、给排水、电气、暖通、通信、空调、电梯厂家等互相协调，做好预留埋件和孔洞相关事宜。
B墙体工程
1. 墙体的基础部分见结构施工图
2. ±0.000以下住宅承重为钢筋混凝土墙，其长度、厚度及配筋详见结构图。填充墙采用密度等级B06，强度等级A3.5加气混凝土砌块及M5混合砂浆砌筑，其构件和技术要求见05J3-4；轻质隔墙为100后防水石膏砌块墙，构件及技术要求见04J114-2；个墙体厚度及定位见各层平面图及单元大样图。
3. ±0.000以下外墙为钢筋混凝土墙，其定位及厚度见结构图，其余墙体材料及厚度详见地下室平面图，做法同地上。
4. 各层卫生间等有防水要求的房间墙下部浇注150高（建筑面层以上）c20素混凝土，厚度同墙厚。
5. 所有管道井及风道的内壁均应随砌随抹平。强。弱电及水暖管道井下作100高c15素混凝土门槛，宽度同墙厚。
6. 所有室内填充的阳角及洞转角均作2100高20厚1：20水泥砂浆保护角，没策宽不小于50.
7. 楼板及墙体留洞及封堵
（1） 墙体预留洞封堵：一般砌筑墙留洞带管道设备安装完毕后，用c15西施混凝土填充，防火墙上留洞还应采用防火胶泥把缝隙严密填实。
（2） 楼板留洞封堵：带管道设备安装完毕后，采用同楼板标号钢筋混凝土每层封堵严密。
C建筑防水。防潮工程
（1） 卫生间、厨房和设有地漏的阳台采用1.5厚聚氨酯防水涂料（五步四涂）四周卷起300高，穿楼板处应预埋防水套管并高出楼地面30，套管与立管用建筑密闭膏严密填实，楼地面向地漏找1%坡
（2） 屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，按两道防水设防，防水材料为聚乙烯丙纶防水卷材，屋面均为不上人屋面，挑板防水采用2厚聚氨酯防水涂料。泛水200高
（3） 地下室采用二级防水，混凝土抗渗等级P6，防水材料采用聚乙烯丙纶防水卷材。
（4） 防水混凝土的施工缝，穿墙管道留洞、转角、坑槽、后浇带等部位地下防水薄弱环节应按05J2施工。
（5） 地下二层人防水为混凝土自防水。
（6） 本工程中聚乙烯丙纶防水厚度要求；卷材≥0.9，粘结料≥1.3，芯材厚度≥0.6
D门窗工程
本工程外门窗采用隔热铝合金中空玻璃（空气层厚度12mm），卫生间采用磨砂玻璃，其他门窗采用普通无色透明玻璃，外墙开启删外侧均设不锈钢纱扇。外门窗框料为60系列平开门窗。
门窗气密性等级6级，抗风压等级不低于5级，水密性等级不应低于3级。窗户的强度设计、构造设计、预埋件设置、防水构造。玻璃安全性等应由专业厂家根据相应规范及标准要求负责设计施工，并满足规范要求。
E外墙装修工程
外墙窗台、窗上口雨篷、挑檐女儿墙等粉刷应做排水坡及滴水槽（线），滴水深度，宽度不小于10MM，并整齐一致；雨水管除特殊注明外，外雨水管为UPVC管，颜色同外墙颜色；外墙栏杆。空调穿孔板等等金属构件除特殊注明外同外窗颜色。
F内墙装修工程
本工程内装修分俩次完成，除地下室及公共部分外，户内房间只做基层（材料做法标虚线以下部分）；无窗台的内窗台1：2水泥砂浆抹面并作40宽护角线。
G其他工程做法
两种材料的墙体交界处，应根据饰面材质在饰面前加钉金属网或在施工中结贴玻璃丝网格布，防止裂缝；预埋木砖及贴临墙体的木质面均做防腐处理，铁件均作防腐、防锈处理。
H其他施工中注意事项
1. 途中所选用标准图中的预埋件。预留洞，如楼梯、平台栏杆、门窗、建筑配件等和本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密切配合厚，确认无误后方可施工。
2. 凡本说明及图纸未详尽处，均应严格按照国家及地区的有关现行施工及验收规范、规程要求执行。
二、施工部署及平面布置
1、施工部署
施工顺序本着先主体后装修的顺序施工，整个施工过程中水、电、暖等均密切配合土建工程，保证质量、保证工期。
2、施工机具配备
结合本工程施工特点，基础、主体剪力墙阶段，垂直运输采用TC0613型自升式塔吊起重机1台，将材料垂直运输至操作层，水平运输机具为手推车。钢筋加工与制作采用钢筋调直机1台、切断机2台、弯曲机2台、对焊机1台、电焊机3台、电渣压力焊设备3套。围护墙、填充墙砌筑时选用350升混凝土搅拌机1台（用于拌制砂浆）。详见第七章主要机具装备表。
3、施工准备
3.1人员组织
我公司选派富有此类工程施工经验丰富的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。
3.2技术准备
开工前，由项目工程师组织有关技术人员对各项施工图纸和有关资料进行认真的审阅、研究与分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范和标准，根据现场调查和施工图纸编制施工组织设计，制订详细的施工方案、技术措施，并与建设单位、设计单位、监理单位共同进行图纸会审，并编制特殊、关键过程作业指导书，合理安排场地，做好现场道路及排水等技术准备工作。
依据GB/T19001-2000版质量管理体系标准，针对工程特点编制质量计划，制定完善的技术岗位责任制，组织相应的技术人员，形成配套的技术力量。
制定材料采购计划和材料抽样检验计划，提出成品、半成品及加工订货数量、规格和进场时间，并与顾客、监理共同评价和选择合格的材料供方。
施工前由各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工艺流程交底，使各专业技术工人在施工中做到心中有数。
3.3材料准备
根据施工图纸，编制施工预算、材料预算，准备施工所需材料，制定材料进场计划，工程施工所需主要材料详见第七章主要材料进场计划。
3.4周转工具选择与准备
（1）柱、墙、梁、顶板模板：采用50×100mm的方木配组合刚模板使用。
（2）步行楼梯模板：底板和楼梯踏步均采组合钢模板。
根据实际工程量及施工速度，配备足够的周转工具，以满足施工需求，主要周转工具见下表：
序 号
名 称
数 量
备 注
1
方 木
150 m3

2
钢模板
20000 m2

3
钢 架 管
350T

4
可调丝杠
2000套

5
螺杆
15000根

3.5施工道路
根据施工现场条件，提前做好临时道路的规划，进行硬化，保证冬、雨季施工道路的畅通。
3.6劳力准备
公司将调集技术熟练的各专业施工班组组成本工程的施工作业队伍。（劳力动态调配详见第七章劳动力计划表）
3.7临水、临电准备
①临时用水方案
本工程用水主要包括施工用水及生活用水。因为本工程主要用水量为装修阶段用水量且不与其同时发生，所以仅以装修抹灰用水量进行计算。
（ 1 ）施工临时用水量：
q1=K1 *∑（ Q1 * N1）*K2/（8 * 3600） =1.15 *（1000*80* 1.5）/8*3600=4.792L/s
式中： q1=施工用水量（L/s）、K1=1.15（未预计施工用水系数） 、 K2=1.5（用水不均匀系数）、Q1=1000m2/d（每天抹灰量），N1=80L/m2（单平米抹灰全部用水量）
（ 2 ）施工机械用水量：
无特殊用水机械，故略去（ q2=0 ）
（ 3 ）现场生活用水 q3 ：
q3=K3*（ P1* N2）/ （8 * 3600 ） =1.5 * (150* 40)/（8 * 3600）=0.75L/s
式中：K3=1.5（施工现场用水不均衡系数）、 P1=150人（施工现场高峰昼夜人数）、 N2=40L/ 人×班（施工现场生活用水定额）、q3=施工现场生活用水量（L/s）
（ 4 ）消防用水量 q4 ：
现场面积在5500平米以内，本工程取 q4=10L/S
（ 5 ）总用水量 Q总：
q1+q2+q3=4.792+0.75=5.542L/s＜ q4 =10L/s
Q总=10L/s
（ 6 ）供水管径计算：
d= （4Q总/3.14*v*1000）1/2
其中d=配水管直径（m）
q总=耗水量（L/s），本工程Q总=10L/s
v=管网中水流速度（m/s）本工程取v=2.5 m/s
d= （4Q总 /3.14*v*1000）1/2=0.005m =50mm
所以选择d =80mm的干管即可满足施工要求。供水管线布置经计算确定，施工现场铺设Φ80的钢管做为临水干管，以DN50、DN32的钢管做为临水支管，具体布置详见“施工现场平面布置图”。
②临时供电方案
依照国家安全用电规范标准，现场采用TN-S-C系统配电，配电箱均由专业生产厂家制作，钢板厚度为1.5mm，箱体为防雨型，设门设锁。总配电箱内设总空气开关、互感器、电度表、总漏电保护器、电流表、电压表；
电箱设总空气开关、分路空气开关，并明确标明分路名称；用电设备处设1个配电箱，箱内设空气开关和漏电保护器（动作时间均为小于等于0.1秒）。
各机械设备额定功率见下表：
名 称
数 量（台）
总功率（KW）
备 注
钢筋调直机
1
15

钢筋切断机
2
9

钢筋弯曲机
2
9

电锯、电刨
2
7

切 割 机
2
5

塔 吊
1
40

电 焊 机
3
75

搅 拌 机
1
10

对 焊 机
1
100

合 计

380

总用电量按下列公式计算：
P =1.05 *（K1 ΣP1 /cosф）×（1+10%）=1.05*(380/0.75)*1.1=351.1KVA
P——供电设备总需要容量（KVA）
P1——电动机额定功率
K1——需用系数，K1=0.6，
cosф——电动机的平均功率因数，取cosф为0.75。
3.8施工平面布置
根据业主提供的总平面布置图，结合现场勘察，进行合理的现场布置，并详细划分施工区、办公区、生活区、物料堆放区、材料加工区等。（详见第十二章现场平面布置图）
第三章 施工技术措施及主要施工方法
一、工程测量
（一）组织与管理
测量工作是项目管理的一项重要工作，将直接影响工程的使用功能，同时也是工程创优工作的必要保证。
1、人员组织
配备专业的测量人员，持证上岗，负责整个工程的测量与放线工作，并负责各项测量放线的检查、核对、验收工作。
2、测量仪器配备（见下表）
名称
规格、型号
检测状态
数量
经纬仪
DJ-2
合格
1台
水准仪
S3
合格
2台
钢尺
50米
合格
1把
塔尺
5米
合格
2个
对讲机
500米
——
2对
3、测量记录
测量人员要填写真实可靠的测量记录，数据准确、内容完整，要保持记录的原始性，并妥善保管、备查、交付。
4、测量计算
测量计算要依据正确、计算准确，各项测量计算应进行复算校核，保证计算结果可靠、准确性强。
5、验线
验线的部位主要为控制线及关键环节，验线工作的依据应原始，结果应正确，验线的精度应高于施测时的精度。验线人员、仪器应与放线工作分离，独立进行。
（二）施工测量的准备工作
1、测量仪器的计量检定
所使用的测量仪器在进场前均应经有关部门进行计量检定，对于在检定期内的经纬仪、水准仪每三个月应进行一次自检。
2、校核图纸
2.1总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核。
2.2建筑施工图纸的校核，内容包括：建筑物轴线的几何尺寸；平、立、剖面、节点大样的几何尺寸；各层相对标高等。
2.3结构施工图纸的校核，内容包括：墙、柱、梁等结构的尺寸校核，结构图与建筑图、安装图是否对应等。
3、红线桩、水准点的校核
3.1根据总平面图对红线桩的原始依据进行校核。
3.2红线桩的距离、夹角及坐标的校核。
3.3水准点高差的校核。
二、土方开挖及基坑支护
本标段基础土方工程，已由建设单位事先选择有关专业队伍进行了基槽开挖，并完成桩基础处理工作。
由于该工程基底设计标高为-10.0米，基坑较深，采用锚杆加钢丝网进行支护。
三、钢筋工程
1、材料采购
在建设单位认质、认价、认厂家的范围内，按ISO9001-2000的采购程序进行。
2、材质检验
钢筋进场后首先向业主与监理报验并进行外观检查，检查合格后在监理工程师的监督下按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格后方可投入使用，为保证试验合格后下料，对钢筋的不同试验状态用不同颜色的标牌进行标识，合格为蓝色，不合格为红色，未试验或未出试验结果为黄色。钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验。
3、钢筋加工
3.1钢筋加工严格按下料单执行，形状、尺寸必须符合设计要求，加工后的钢筋必须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩和平直长度，以及钢筋加工几何尺寸的误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进行绑扎。
3.2钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲，盘条钢筋调直采用调直机。
3.3Ⅰ级钢筋的末端要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
3.4箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
4、钢筋接头及接头位置
框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊接连。其余构件钢筋直径≥Ф16的水平钢筋采用直螺纹套筒连接，对<Ф16的钢筋采用焊连接或绑扎连接。接头位置应设置在受力较小的部位，每断面接头数量不宜大于50%，原材料接头复试按规定送试，并应符合设计规范规定。接头区段内钢筋接头面积的允许百分率为：丝接50%，搭接25%。受力钢筋在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过50%，焊接或机械连接受拉区50%，受压区不受限制。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不应小于25mm。
5、钢筋绑扎
5.1抗水板钢筋
5.1.1工艺流程：基础验线→铺设下部钢筋→放置钢筋马登→铺设上部钢筋→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋。
5.1.2现场主要控制的要点是钢筋位置的准确性。抗水板钢筋绑扎前，详细校对基底线并验收无误，特别是柱插筋位置，梁和墙的边线、电梯井等位置处应用油漆在黑线边及交角位置做出明显标记，抗水板上层钢筋绑完后应二次确认插筋位置。
5.1.3抗水板钢筋绑扎时，先铺集水坑，然后再铺上层筋，抗水板上下层钢筋间距的控制采用焊接钢筋马镫支设，钢筋马镫用三级钢筋∮14焊接制成，排距1000mm。
5.2 剪力墙、柱钢筋绑扎
5.2.1工艺流程：修整下层竖向插筋→墙、柱钢筋竖向连接→划柱箍筋间距和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
5.2.2套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前应先在立好的竖向钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋自上而下进行绑扎，绑丝采用22#镀锌铁丝，柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，平直部分与纵向钢筋交叉点间隔绑牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字形，下层柱的钢筋露出楼面部份用相同规格箍筋将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，柱子上下两端箍筋加密区间距严格按设计要求进行。保护层采用水泥砂浆混凝土垫块控制，确保钢筋保护层厚度。
5.2.3剪力墙钢筋绑扎时应先将暗柱筋绑好后再连接竖向钢筋，然后每隔5-6米间距在竖向钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑水平钢筋。双排钢筋之间设梅花形拉筋，绑扎时禁止使墙体钢筋的绑扣与搭接钢筋的绑扣合二为一，另外注意使水平钢筋进入暗柱的锚固长度应符合规范要求。
5.3梁钢筋绑扎
梁的钢筋应在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在架立钢筋上，自柱边1.5倍梁高范围内为箍筋加密区，梁的钢筋接头应设在受压区域内，即梁的底筋接头放在支点处，梁的上筋接头设在跨中间处。若梁的下排钢筋为双排钢筋时，为保证梁双排钢筋位置的正确，在双排钢筋之间按间距1m设置Ф25钢筋垫块，钢筋长度为梁宽减保护层。
绑扎时先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿梁下部钢筋，并套好箍筋，放主筋的架立筋，隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，同时注意加密区的长度及间距，绑架立筋、再绑主筋，梁上箍筋绑扎时宜采用套扣绑扎，第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。各种受力钢筋均应加垫块，保护层厚度符合设计要求。
5.4楼板钢筋绑扎
清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。
楼板钢筋绑扎时，首先清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距，先摆好受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎板筋时，绑丝宜采用顺扣绑扎。除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板筋相交点全部绑扎）。现浇板为双层钢筋时，两层筋之间应加马凳，呈梅花形摆放，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，钢筋的搭接长度和搭接位置应符合设计要求。
楼板开洞洞口宽度小于300mm时，钢筋自洞边绕过，不得切断，洞口宽度大于或等于300mm时，洞口应附加每边不小于截面积的1/2且≥2Ф16，加筋做法严格按设计图纸要求。
钢筋的下面垫水泥砂浆垫块，保护层厚度应符合设计要求。
5.5楼梯钢筋绑扎
清理模板→划主筋分布筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。
楼梯钢筋绑扎前，首先清理模板上的杂物，用粉笔在底板上划出主筋、分布筋间距，根据图纸中主筋、分布筋的方向先放主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，其锚固长度应符合设计及施工规范要求。
四、模板工程
1.材料准备
本工程柱、墙、梁、板梯均采用组合钢模板。依据施工图纸尺寸及结构特点，绘制模板图，采用组合钢模板现场配制。模板背楞采用Ф48钢管与模板焊牢，穿墙对拉螺栓拉接，梁、板均采用钢模板现场配制。
2.挡土墙模板
2.1施工方法
每层顶板砼浇筑完毕后，进行测量放线，弹出墙轴线及边线，为了控制剪力墙模板根部位移，在墙边线的外墙内侧和内墙两侧200mm处弹一控制线，待挡土墙钢筋验收合格后，由塔吊将预先组装成的大模板整体起吊就位，就位后用控制线检查模板位置的准确性。墙体位置和几何尺寸及保护层厚度采用Ф12钢筋（长度同墙厚），间距1m，下部设在距地面5cm处，中间距地1.5m处，上部设在大模板顶面下10cm处各设一道，根据墙边线保护层厚度与墙柱主筋焊接水平支杆。侧壁支撑采用Ф48钢管支撑体系，两侧模板的加固采用Ф14的对拉螺栓，纵横间距≤1m，并保证模板钢度和稳定性。模板的垂直度采用线坠吊垂直、上口轴线尺寸采用钢尺校准，几何尺寸及垂直偏差应符合规范要求，施工时采用整装整拆工艺。
3、墙、柱
墙、柱钢筋绑扎完毕后，为了避免管盒的移位，采用钢筋固定，用绑丝固定在钢筋上，外侧与模板齐平。
4.梁、板模板
施工工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑筋→安装侧模→办预检
根据设计标高确定梁下架管长度和高度，架管与土层相接处垫通长木板支撑，避免不均匀沉降，铺设梁底板并拉线调直，当梁跨度≥4m时，按设计要求起拱，所有梁模板均采用钢模板，顶板采用组合钢模板，梁、板、柱接头部位注意拼缝严密、准确，如竹胶模板发生破损应及时更换，以使模板表面保持平整。 梁支设侧模时，梁高超过700mm，加对拉螺栓，不足700mm时可不加，梁侧模底部缝隙加3-5cm宽的海绵条，以防漏浆。
5. 楼梯模板
楼梯模板采用钢模板，配备木方和钢管加固。
6.模板工程质量控制措施
6.1所有模板接缝均采用海绵条挤缝，拼接严密，不漏浆。
6.2各种不同种类的模板或支撑系统，组装后严格进行质量检验，确保结构质量。
6.3对每个分项模板均绘制模板方案，有措施、有计算，精心设计、认真加工，保证模板结构质量。
6.4模板进场后，按工程安排划分情况，对模板进行设计和部位编号，有序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求又避免占用更多的场地。
6.5模板所有零配件及架体应安装牢固可靠，安装时随时检查支撑的牢固性和稳定性。
6.6模板校正，采用拉通线方法，竖向采用吊垂线调直，并坚持在浇筑
砼时不撤线，随时检查模板变型并及时调整加固。
6.7在柱和梁端适当部分设清扫口，浇筑砼前，配备吸尘器或空压机清理模板内杂物。
6.8为保证脱模效果，模板使用脱模剂，并涂刷均匀。
6.9拆除后的模板由专人负责清理，未经清理保养，未涂刷隔离剂的模板严禁使用。
6.10现浇结构底模板及其支架拆除时的砼强度应符合下列规定：
6.11侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
6.12后浇带处模板及支撑体系要在后浇带砼浇筑完毕，达到设计强度的70%以上时方可拆除。
构件名称
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100

五、砼工程
本工程结构砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，防止浇筑时出现砼供应不足。每次砼浇筑前须填写
商品砼浇筑申请单，及时将砼标号、数量供应日期通知给搅拌站。
（一）砼输送
商品砼运至现场后采用混凝土输送泵输送至浇筑部位，并应在初凝前浇筑完毕。
（二）基础砼施工
本工程基础分为柱下独立基础和墙下条形基础；施工时要符合设计要求。
1、施工控制
1.1商品砼到场后要做坍落度试验，坍落度控制在规范范围之内，合格后方可入模浇筑。
1.2浇筑采用自北向南、纵横结合，浇筑时遵循同一坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的顺序。
1.3浇筑时泵管出口处设置3-4个振捣棒，使砼自然缓慢流动，然后全面振捣，振捣棒做到快插慢拔，振捣密实，每一点的震捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再出现气泡及沉落。
1.4振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍（且不大于40cm），振点采用依次依序振捣，防止出现漏振。砼一边浇筑一边用刮杠找平，木抹子搓平。
2、砼养护
砼浇注完毕12h内对其进行保湿养护，剪力墙、柱拆模后砼外表面刷养护剂并涂刷均匀；顶板上部养护采用贴塑料薄膜；楼梯养护采用草垫覆盖浇水养护。养护要求应保持塑料薄膜内有凝结水，防止水份蒸发而开裂，24h后去掉薄膜浇水养护，养护时间不少于7天。
（三）墙、柱砼施工
1、墙体水平施工缝位置加膨胀止水条，其埋设位置及埋入尺寸要复合设计要求。墙体砼与筏板基础砼同时浇筑至施工缝处，外墙水平施工缝不得抹平，浇筑上部砼时须将施工缝处凿毛并清除松动石子和浮浆。
2、为了确保墙体、柱和楼层砼以及施工缝砼结合良好，浇筑前应先浇筑一层50mm厚与墙体、柱砼相同标号的水泥砂浆为结合层。
3、分层浇筑：浇筑层的厚度不大于500mm，砼浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平。
4、振捣：振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层砼深度不小于50mm，不得振捣钢筋和模板，遇到门窗洞口时振捣棒应距洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。
5、 柱砼浇筑前，先从清扫口清理底部，然后封闭清扫口，浇筑时先铺50 mm与砼同配比的水泥砂浆，柱浇筑应一次浇筑成型，振捣密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨。
（四）梁、板砼施工
1、砼浇筑前在柱钢筋上用水准仪标出标高控制点，用来控制砼浇筑标高。振捣时为了避免污染每层墙、柱搭接钢筋，采用塑料薄膜或塑料管将其进行保护。
2、楼板浇筑时要严格控制上层钢筋不被踩踏变形，浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，操作人员在马道上进行操作，并且设专人看护钢筋，及时将变形钢筋复位。
3、梁、板砼浇筑均应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑间隔时间不超过150min，特殊情况下各段之间，梁板施工缝应留在轴跨中1/3范围内，振捣工具采用插入式振捣器，先浇柱、墙、梁、后浇板，振捣棒移动间距不大于40厘米，振点采用行列式依序振动，防止出现漏振，振动过程中要快插慢拨，防止出现孔洞，每次振动时间为20—30秒，以砼表面呈水平，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，砼一边浇筑一边用刮杆找平木抹子搓平，防止出现裂缝。
（五）、后浇带砼施工
1、后浇带的留置
后浇带的留置应符合图纸设计要求。
2、后浇带的处理与浇筑
浇筑前应清除垃圾及杂物，凿除表面松动砂石和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），然后用高一级强度砼浇筑。
3、后浇带的拆除
施工期间后浇带处应做好临时支撑，禁止在后浇带处堆放重物，临时支撑应在后浇带浇筑后，砼强度达到设计强度的70%以上时方可拆除。
六、砌筑工程
1、工艺流程
施工准备→基层处理→排砖→拉线→预检→柱→钢筋绑扎→砌筑→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑砼→拆模板→拆模板→砌筑
2、砌筑
砌筑工程施工前必须进行测量放线，排砖摞底，且根据砌块高度和灰缝高度计算皮数，根据试排情况调整砌块的规格和灰缝大小制作皮数杆或在墙柱划出皮数控制。砌筑时首层砂浆厚度控制在20mm以下，以上各层水平缝控制在10-12mm区间，垂直灰缝宽度控制在12-15mm区间；认真核对门窗洞口位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砂浆的配合比要严格控制、严格计量，砌体砂浆的饱满度不于