学位论文-—鞋业工业园厂房施工组织设计.doc

投标文件 志英行沈阳鞋业工业园有限公司9#10#厂房工程项目

施工组织设计
【编制说明】
一、编制依据
本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本工程施工，使该工程各工序、各种资源在空间与时间上合理与协调，使各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划有条理的顺利进行，以确保按期保质保量完成该装修工程。编制时突出两个方面：一是为整体施工全面展开所需做的必要的准备工作，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施;二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、管理方法，制定高效、合理、低耗的施工技术组织措施。
编制依据如下：
1、志英行沈阳鞋业工业园有限公司9#、10#通用厂房建设工程项目招标文件;
2、招标编号：12JWZB0071401
3、国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准；
4、我公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件；我公司已竣工的类似项目的优秀经验。
二、编制原则
1、认真贯彻国家和地方有关本工程的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和招标文件规定的工程竣工工期。
2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
3、采用流水施工方法和进度计划技术组织，有节奏、均衡和连续施工。
4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。
5、做好人力、物理力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。

第一章 工 程 概 述

工程名称：志英行沈阳鞋业工业园有限公司9#、10#通用厂房建设工程项目；
建设地点：沈阳市东陵区桃仙镇古台南村；
建设规模：9#厂房建筑面积1984.00㎡，10#厂房建筑面积1984.00㎡，总建筑面积为3968.00㎡；
质量要求：工程质量验收标准执行国家规定标准（合格）；
承包方式：包工包料；
建筑结构：框架结构；
工期要求：2012年4月1日—2012年7月31日竣工，共122日历天；
承包范围：（招标文件要求内的）
1、 土建装饰工程；
2、 钢结构工程；
3、 电气工程；
4、 给排水工程；
5、 采暖工程；
6、 消防工程；
7、 室外配套工程。

第二章 施工程序及施工段划分

一、施工程序
1、施工总体部署原则
本工程施工总工期为122日历天，且处于多雨季节，同时本工程质量要求高，所以总工期时间还是相对紧张的。为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。
（1） 时间部署 --- 考虑季节施工因素
根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，注意天气变化，以保证工程施工质量。
（2） 空间部署 --- 考虑平行、立体交叉施工
根据本工程的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。
（3） 工艺部署 --- 考虑分部流程
按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。
2、工程技术资料管理
一、技术保证资料
（1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
（2）工程施工期间，企业总部专职技术资料管理员责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。
（3）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。
二、图纸管理
（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作法图纸及时进行标识。
（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完整。

二、施工段划分

1、施工段划分的原则
同类工程流水形式施工，劳动力和机械设备穿插使用。
2、具体划分方法
（1）基础工程 （2） 钢结构工程 （3）屋面工程
（4）砌筑工程 （5）程抹灰工 （6）装饰工程
（7）楼地面工程 （8）电气工程 （9）采暖工程
（10）给排水工程 （11）消防工程 （10）室外工程

第三 章施工进度计划和各阶段进度保证措施

一、施工进度计划

详见附件：计划开、竣工日期和施工进度横道表。

二、各阶段进度保证措施
1、 组织保证
（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行驶计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任办工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。
（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。
（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
2、 制度保证
建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少2次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
3、 计划保证
(1)、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动工作通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（2）、倒排施工进度计划，编制总网路进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须25号内完成，以确保计划落实。
（3）根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制定旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单位进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单位计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
（4）在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（5）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。
（6）公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。
（7）为保证工期在计划内竣工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工，适时插入粗装饰工程。
4、经济手段保证
（1）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。
（2）整个工程层层实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。
5、作风保证
（1）做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。
（2）发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
6、新技术保证
采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
7、装备保证
最大限度的提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。
8、部署保证
（1）加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
（2）充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成。
（3）施工个过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合位等，避免停、窝工等现象。
（4）本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度，尤其是基础、主体及装饰阶段必须严格控制，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现更加努力的工作。
（5）施工过程中充分配备、调度好周转材料。内装修除增加劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。
（6）及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。
（7）做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

第四章 施工平面布置和临时设施布置

一、 施工平面布置

1、 施工平面布置原则
根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
（1）根据工程施工进度划分基础、主体、装修三个施工阶段，现场平面布置要适应各时期的施工重点要求。
（2）施工场地比较宽敞，宿舍区与管理区分开。管理区设建设单位、监理及项目经理部办公司和值班室。
（3）钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模版加工、配置，机电专业加工区等均考虑设置在现场内，且材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内。
（4）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电源尽量采用暗敷方式。
（6）本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目现场管理手册》的要求进行管理。
（7）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

2、 施工平面布置图
详见附件：施工平面布置图。

第五章 劳动力和机械投入计划及保证措施

一、劳动力安排

1、 劳动力的实施
（1） 对现场的施工班组进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
（2） 对已进场的施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
（3） 未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。
（4） 加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
2、 劳动力的配备人员
详见附件：劳动力投入计划书
二、主要材料供应计划
1、 材料供应
材料按保质保量供应，是保证质量达到军区优质，工期按计划如期实现的条件之一。为此，我们按如下部署组织实施制定各项材料保证实施。
（1） 在施工前，以施工图为依据，编制工程所需的材料供应计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，分期编制阶段性材料采购计划。
（2） 协助和催促业主及时采购需业主提供的材料和设备，督促业主按期订货及到货，成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。
（3） 依据备料计划，按业主要求确定的供货厂商，集中采购，分期供货，于工程使用前合理时间，运至现场。
（4） 针对主要材料及设备的选购及采购，制定采购计划，预先组织材料采购人员到多家咨询、选样，根据业主要求，选定材料。

第六章 机械设备投入计划及检测设备

一、施工机械设备投入计划

详见附件：施工机械设备投入计划表

二、检测设备

详见附件：检测设备投入计划表

第七章 关键施工技术、工艺及工程项目
实施的重点、难点和解决方案

一、主体结构施工方法

*模板工程
1、 总体安排
柱钢筋，柱模板→梁钢筋（混凝土养护至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。
2、 梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
（3）、支顶在楼层高度间，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
（4）、梁侧模版：根据墨线安装测模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
3、 梁、模板支架系统
采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。另外，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度末达到100%，下支架不得拆除。
4、 模板的拆除
（1） 、 墙、柱模板及梁侧模必须在平台梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
（2） 、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的78%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
（3） 、悬挑构件需待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
（4） 、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
*钢筋工程
1、 钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1） 、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2） 、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4） 、钢筋弯钩或弯曲：
①　 钢筋弯钩：形成有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜 弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整直。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算直：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d
②　 弯起钢筋：中间部分弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③　 箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④　 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度 = 构件长度 - 保护层厚度 + 弯钩增加长
B、弯起钢筋下料长度 = 直段长度 + 斜弯长度 - 弯曲调整值 + 弯钩增加长度
C、箍筋下料长度 = 箍筋内周长 + 箍筋调整值 + 弯钩增加长度

2、 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否 有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
（1） 、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
（2） 、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与
竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要互相成八字形绑扎。
（3） 、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（4） 、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（5） 、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格
（6） 、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外交处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（7） 、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂版，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（8） 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（9） 、钢筋的绑扎街头应符合下列规定：
A、 搭接长度的末端距钢筋折弯处，不得小雨钢筋直径的10倍，接头不宜位于结构件最大弯矩处。
B、 受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（10） 、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
（11） 、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
3、 施工现场检验与验收
（1）、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。
（2）、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
* 混凝土工程
1、 商品混凝土搅拌站的选择
商品混凝土搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，应重点对其搅拌能力、运输能力、管理水平进行考察，同时要强调的一点就是运输距离要短。
2、 混凝土配合比要求
外加剂均应为有关单位认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指标必须符合国家规范和图纸要求，混凝土采用低碱活性集料，膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%。
3、 现场混凝土运输
混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
4、 混凝土浇筑
（1） 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2） 混凝土浇筑的一般要求
①　 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
②　 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
③　 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）
④　 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所以水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑤　 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（3）柱混凝土浇筑
①　 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
②　 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
③　 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.
（4）梁、板混凝土浇筑
①　 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
②　 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）楼梯混凝土浇筑
①　 楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
②　 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
③　 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
5、 混凝土的养护
当温度高于5度时顶板养护采用洒水的方法；柱采用洒水的办法保湿自然养护，同时用塑料薄膜包裹覆盖。混凝土浇筑后，12小时以内派专人洒水进行养护。
顶板混凝土在混凝土终凝后，浇水养护，每昼夜浇水次数不少于4次，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。
雨季施工混凝土采用塑料薄膜等养护。
* 砌体工程
1、 材料
（1）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境进行选择，一般采用M325级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
2、 操作工艺
（1）拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
①　 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
②　 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③　 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
（2）组砌方法
①　 墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
②　 墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高度设置2Ф6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置2根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。
③　 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（3）墙体砌筑
施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连接筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体
①　 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好排放的计划。
②　 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的；
③　 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
④　 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑤　 砌筑：砌筑时宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
⑥　 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

二、装修工程施工方法

1、总体安排和要求
（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工为水泥砂浆、细石混凝土楼地面，内墙要求混合砂浆树脂乳液涂料，外墙抹水泥砂浆多彩花纹涂料，PVC板吊顶。
装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。
（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。
（3）各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆。
2、抹灰工程
（1）一般规定
①　 、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
②　 、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
③　 、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
④　 、砂浆中掺用外加剂时，其参入量应由试验确定。
⑤　 、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
⑥　 、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
⑦　 、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
⑧　 、一般抹灰按质量要求分为普通、中级、高级三级。我公司按中级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
⑨　 、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
（2） 、墙面抹水泥砂浆
①　 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰等工序的做法与墙面抹灰时基本相同，但底灰用1：3水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
②　 抹水泥砂浆面层：用1：3水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
（3） 楼梯、雨蓬底，顶棚抹灰
①　 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1：1：1水泥混合物砂浆（水泥：107胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
②　 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
③　 抹灰底：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
④　 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于10mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
3、 门窗工程
（1） 门框安装
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
因受条件限制及其他原因留框洞时：
A 在砌体中预埋水泥砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于应均匀。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉钉牢。
B 安装时应考虑抹灰层厚度。
4、 卫生间、屋面块料镶贴施工方法
1、施工准备
（1）材料及主要机具
①　 水泥：硅酸盐水泥；其强度等级32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
②　 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
③　 块料有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
④　 草酸、107胶等均有出厂合格证。
⑤　 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、储水桶、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤、方尺、云石机。
（2） 作业条件
①　 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
②　 墙面抹灰、屋面防水已完。
③　 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
④　 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用钢直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2、 施工工艺流程
分
项
验
收
基层处理
弹标高线
抹找平层
弹铺
砖控
制线
铺砖
勾缝擦缝
养护
踢
脚
板
安
装
表面清洁

3、主要施工技术措施
（1） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2） 找标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，量测出面层标高，并弹在墙上。
（3） 抹找平层砂浆：
①　 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②　 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用于干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
③　 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
（3）弹铺砖控制线：当找平层说砂浆抗压强度达到12Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：
①　 铺砌前将砖板块放入水桶中浸入湿润，晾干后表面无明水时方可使用。
②　 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
③　 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶粘结铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
④　 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随使用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
⑤　 铺砌时，砌的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、