财神文化区主体工程施工方案.doc

财神文化区Ⅰ期（财富酒店区）
主体工程施工方案
第一章 编制依据
1、建设单位提供的设计图纸；
2、《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2002）（J186-2002）；
3、《建筑场地基坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
11、《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；
12、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）；
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
14、《屋面工程施工质量验收标准》（GB50207-2002）；
15、国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程。
第二章 工程概况
楼观台财神文化区一期（财富酒店区）项目建筑面积：总建筑面积40689.7m2，建筑总高度：39.750m，结构形式：框剪结构。
1、建筑设计概况
建筑规模：主楼Ⅰ段地上六，Ⅱ段地上九层，配楼地上七层，各段地下均一层；建筑层高：地下一层层高为5.2m～4.20m，地上层高为5.95m～3.8m。
2、结构设计概况
结构形式：现浇框架－剪力墙结构；混凝土强度等级：二层及二层以上梁板C40、C35、C30，墙柱C30 、C35、C40、C35(抗渗P6)、C40（抗渗P6）；钢筋接头类型：当d≥C18时，采用等强度直螺纹机械连接，当d<C18时采用搭接连接或闪光对焊。
第三章 管理组织机构
建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目管理机构框图见下图：

项目经理：王福华
项目执行经理：赵应科
技术总工：刘新明
施工员：何宏利

质量员：赵敏哲
安全员：王选民
材料员：王策略
会计员：吴庆妮
预算员：周博
资料员：曹蕾
技术负责人：李亚鹏

第四章 施工部署
第一节 施工区段的划分
为了考虑施工的先后顺序，应根据建筑物的平面尺寸和结构特征来划分施工区段。根据本工程特点，拟总规划分为两个施工区组织施工，即主楼Ⅰ段、Ⅱ段及配楼按土建顺序施工，施工区段内根据施工工序组织水流施工。
1、主体阶段流水段划分
主体流水段按照结构形式每层按后浇带位置进行分段施工：主楼Ⅰ段分2个施工段，主楼Ⅱ段分2个施工段，配楼为1个施工段。
2、总施工顺序上的部署原则
按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
第二节 垂直运输
本工程垂直运输设备按如下考虑：
在建筑物南北各设置一台QTC80（5910）、（5710）固定式塔吊（塔臂59m、57m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主楼Ⅰ段东西两侧待地下室室外回填后安装两台升降机，Ⅱ段待主体封顶后在东侧安装一台施工电梯；配楼待主体封顶后在南侧安装一台升降机，负责砌筑、装修材料垂直运输。
第三节 砼运输
主体工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。汽车泵覆盖不到的部位采用柴油地泵输送。
第四节 模板体系
主体采用15mm厚多层板，60*80方木，Ф48钢管进行加固，穿墙采用Ф14对拉螺栓。支撑采用Ф48钢管支撑，加60×80mm木枋作模板竖向背楞立放。梁底模板采用竹胶合板，下部钉60×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上；梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞，沿梁高下密上稀；梁高超过700的应设置对拉螺栓，采用φ14钢筋制作，水平布置间距500-700，立面布置间距同梁模箍。
第五节 脚手架工程
为确保施工安全，做好文明施工，配合内外装修提前插入立体交叉作业。为确保施工安全，做好文明施工，配合内外装修提前插入立体交叉作业。考虑部分采用挑架，Ⅰ段在-轴处东侧、南侧二层顶采用挑架，西侧至屋面及地下到二层采用双排落地钢管脚手架；-轴处东侧、南侧及轴交-轴二层顶采用挑架。Ⅱ段东西侧在二层顶进行一次挑架，南北在三层顶进行一次挑架，地下到二层采用双排落地钢管脚手架，六层顶进行二次挑架。配楼北侧、东西两侧在三层顶进行挑架，南侧及地下到三层采用双排落地钢管脚手架。脚手架采用封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化建筑施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，验收合格后方可使用。
第五章 施工准备
施工准备工作内容包括技术、生产两个方面，要求做到施工场地三通，五落实。为此部署做好以下几方面工作。
第一节 技术准备
为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理构架配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。
主体施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。
提前进行原材料检验工作和砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。
第二节 生产准备
掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。
第三节 施工现场的准备
做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。
第六章 施工进度计划
主体工程计划开工工期：2012年7月1日，完工日期：2013年3月31日。
第七章 钢筋工程
第一节 钢筋制作
1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
6、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
7、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
9、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲、钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲后钢筋未端的弯钩直径不小于钢筋直径的2.5倍，且弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。
第二节 钢筋锚固及连接要求
钢筋机械连接接头、焊接连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
1、钢筋连接
1）水平钢筋连接：直径18及以上的钢筋水平连接采用直螺纹连接，直径18以下的钢筋水平连接采用搭接连接或闪光对焊。
2）竖直钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
2、接头部位
1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；
3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；
4）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm；
5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36d。
3、钢筋接头率及错开间距
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50%，受压区不限。
4、锚固长度和搭接长度
框架柱抗震等级Ⅲ级，剪力墙及连梁抗震等级Ⅱ级，筏板受拉钢筋最小锚固长度37d和最小搭接长度45d，框架梁受拉钢筋最小锚固长度30d。
5、锚固要求
1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；
2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部锚固长度应不小于板厚及5d，上部锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。
第三节 钢筋成品堆放
梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由塔吊进行垂直运输。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，应砌15～20厘米高砖台放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
第四节 钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎
1）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。
4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
2、框架梁、柱钢筋
1）框架柱钢筋绑扎
①工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
②绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
③再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
④柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
⑤柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
2）框架梁钢筋绑扎
①工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
②箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
③梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
④绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
3、楼板钢筋
1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
4、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
第五节 钢筋定位措施
1、水平钢筋定位
1）底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用C22的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。
为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加C12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用C14临时定位箍固定。
2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。
2、竖直钢筋定位
1）墙体钢筋定位
①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。
②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600mm。
3）柱钢筋
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
第六节 质量要求
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
序号
项目
检查内容
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂
直距离
梁、柱
±5
墙板、楼板
±3
第八章 模板工程
第一节 模板方案选择
主体工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求。
第二节 模板构造要求
为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次、外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆、跑浆。在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
1、柱模板：
矩形柱两面侧板为竖挡纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便拆除。纵向侧板厚度为12mm，横向侧板厚12mm多层板，并用60×80mm方木料进行加固。柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口档离缺口边的距离为梁侧板及底板的厚度。柱箍间距400mm～500 mm（柱根部400 mm），采用双拼扣件钢管围檩。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，间距300mm。
安装前先在柱钢筋外安装钢筋保护层垫块。柱模外用60×80mm方木沿管外径排列一周，方木之间间隙不大于3mm，方木外用钢筋卡箍加固，钢筋卡箍间距不大于50mm。
柱模安装时，先在基础面上弹出柱轴线及边线。按照边线先把底部固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并再另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑保证柱模的稳定，间距为1000mm，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
2、梁模板：
侧板可用厚15mm的多层板加木档拼制，底板用厚15mm的多层板加木档拼制。在梁底板下每隔600mm支设支撑。
梁模板安装时，在梁模下方地面设置统长15mm厚木板，钢管立于木板上，在柱模缺口处钉衬口档，然后把地板两头隔置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的支撑，按梁模长度600mm间距，立中间部分的支撑。支撑底应采用扫地杆固定。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在撑帽上，随即把斜撑钉牢。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。各支撑之间要设水平撑，以保持支撑的稳固。
3、平板模板：
平板模板用厚15mm多层板模板拼成，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面60×80mm的方木，间距为300mm。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
1）根据设计标高和给出的标高点在砼柱、墙上用墨线弹出50线标高和抄平横钢管的上平标高，以便于操作时控制和检查。
2）每个纵横钢管的交接点必须上紧扣件，较大的跨中要加保险扣件。
3）抄平横杆绑好后必须加以固定以保证其稳定性，一般在其下面与其垂直方向绑三根以上的横杆。绑抄平横杆时应调准标高，以免因标高的误差而造成返工。
4、上人斜道：
在架体内搭设临时简易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。
第三节 作业条件
1、根据结构设计施工图进行模板设计，确定强度、刚度及稳定性。
2、弹好轴线、柱位置线及标高线。
3、 柱、墙钢筋绑扎完毕，水、暖、电等专业的管道、箱盒、预埋件等预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽验收手续。
4、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱、墙身内。
5、搭好模板操作的架子。
6、安装模板之前把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
第四节 模板安装
1、一般要求
1）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模板、模板架及地面上的积水。
6）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
7）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
8）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
9）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
2、安装模板工艺流程
模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平→ 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度
3、主要部位模板安装
1）穿墙螺栓采用普通Ф14对拉螺栓，水平最大间距为600 mm，上下间距为500 mm。
为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接缝处采用塑料胶带将接缝连接在一起，防止漏浆，保证表面平整度。
2）框架柱模板
12mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加60×80mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距400-700mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用B14钢筋作对拉螺栓，水平间距400mm，立面布置间距同柱模箍。
施工顺序为：钢筋绑扎 模板拼装 加对拉螺杆 柱箍固定 混凝土浇筑 养护 拆模 吊上一层使用。
3）梁模板
①梁底模板采用竹胶合板，下部钉60×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。
②梁侧模采用多层板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
③模板拼装部位粘贴塑料胶带（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
说明：
A、梁、板模采用多层胶合板(厚15mm)散拼散拆，60*80木枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距200～250，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为300；梁侧模纵向模箍采用φ48*3.5钢管，间距500～750，沿梁高下密上稀；梁高超过700的应设置对拉螺栓，采用φ14钢筋制作，水平布置间距500-700，立面布置间距同梁模箍。
B、采用φ48*3.5钢管满堂架作支撑体系：立杆：梁下立杆纵、横向间距700-900；板下立杆纵、横向间距700-1200；横杆：步距≤1800、剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距≤1800、纵向两外侧剪刀撑间距6-8m，板下纵、横向剪刀撑间距6-8m；支撑体系采用快拆除后，楼面荷载通过梁下支承体系传到下一层；支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼。
4）楼梯支模
楼梯支模采用全封闭支模体系。如下图：

5）后浇带的施工
本工程建筑面积较大，为确保施工质量，必须对后浇带进行精心施工。在支设楼层梁、板模板时，将后浇带的支模单独列为考虑，以保证拆除楼层梁、板模板时不影响后浇带支撑体系的保留。在后浇带留置时，必须用多层板拦断梁、板，以防楼层砼浇筑时流入后浇带内。由于楼层跨度大，必须保证在后浇带的混凝土强度等级达到100%之前，在后浇带两侧各自至少有四排以上的架体作可靠支撑。后浇带处的模板不得拆除，以保证施工缝的质量。根据实际施工情况，在保证可靠支撑情况下，后浇带采取两次支、拆模，以保证清理和钢筋的修整质量，在第一次清理拆模中，必须先按要求加固，再拆模，切忌先拆模，再加固。在第二次支模时必须与后浇带两侧梁、板紧贴，并可靠加固，以防爆模和出现高低差。后浇带应在混凝土浇筑60天后，用高一级强度的混凝土并添加适量的微膨胀剂二次浇筑。
第五节 模板拆除
1、模板拆除工艺流程
拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
2、模板拆除应符合以下规定
1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
2）在常温条件下，柱砼强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并不许损坏柱面砼外观质量。梁拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，达到强度时方可拆模。
3）预留洞内模应在砼强度能保证表面不塌陷和裂缝时方可拆除。
4）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
6）拆除模板顺序正好与安装模板相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
7）模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。
8）如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动砼体。
9）拆除现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。
10）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
11）模板搬至存放地点时，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。同时模板应定期进行检查和维修，保证使用质量。
12）若进入冬期施工，模板拆除应按冬期施工方案中的要求进行施工。
第六节 成品保护
1、保持模板本身的整洁，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的温度措施应保持完好。
2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。
6、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。
7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
9、模板与墙面粘结时，禁止用吊车拉模板，防止将墙面拉裂及出现不安全事故。
10、冬期施工防止砼受冻，砼达到规范规定拆模强度后方准拆模。
第七节 模板支设的质量要求
1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；
3、模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。
4、墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面；
5、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
6、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
7、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项 目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4 —5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心位置
3
钢尺检查

插筋

中心线位置

5

钢尺检查
外漏长度
+10，0
钢尺检查
预留洞
中心线位

10

钢尺检查
尺 寸
+10，0

钢尺检查
第八节 模板支设的质量控制措施
1、所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；
4、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
第九节 模板设计计算
1、墙模板计算
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.0kN/m2；
1）参数信息
①基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M14；
②主楞信息
龙骨材料:木楞；
宽度(mm):60；高度(mm):80；主楞肢数:1；
③次楞信息
龙骨材料:木楞；
宽度(mm)：60；高度(mm)：80；次楞肢数：2。
④面板参数
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm)：15；
面板弹性模量(N/mm2)：6000；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13；
面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50。
⑤木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13；方木弹性模量E(N/mm2)：9000；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.50。
2）墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t 0-- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入20℃时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.0；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。
F=0.22γctβ1β2V1/2=0.22×24×5.714×1.0×1.0×2.51/2=47.70kN/m2；
F=γ c×H=24×3=72 kN/m2。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F：
分别为 47.70 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.70kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.70kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.0kN/m2。
3）墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图

①抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下：
其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(内楞间距): l =225mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.70×0.50×0.90=25.758kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值 q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q = q1 + q2 =25.758+1.260=27.018 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.1×27.018×225×225= 1.37×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ  --面板承受的应力(N/mm2)；
 M  --面板计算最大弯距(N.mm)；
W  --面板的截面抵抗矩 ；
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)，f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.37×105 / 1.88×104 = 7.29N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =7.29N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！
②抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，V--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.70×0.50×0.90=25.758kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q = q1 + q2 =25.758+1.260=27.018 kN/m；
面板的最大剪力：V= 0.6×27.018×300.0 = 4863.24N；
截面抗剪强度必须满足:
其中， Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；
V--面板计算最大剪力(N)：V= 4863.24N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：h n= 12.0mm ；
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值: T  =3×4863.24/(2×500×12.0)=1.22N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 T=1.22N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.500N/mm2，满足要求！
③挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70×0.50 = 23.85N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 225.0 mm；
E--面板的弹性模量: E =6000.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 500.00×15.0×15.0×15.0/12=1.41×105mm4；
面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×23.85×225.04/(100×6000.00×1.41×105) = 0.489 mm；
面板的最大挠度计算值: ω =0.489mm 小于面板的最大允许挠度值 [ω]=1.200mm，满足要求！
4）墙模板内外楞的计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 = 6.4×104