年产20万吨喷浆造粒复合肥生产项目建设可行性研究报告.doc

年产20万吨喷浆造粒复合肥生产项目
申 请 报 告

第一章 总论

1.1概论
1.1.1项目基本情况
项目名称：年产20万吨喷浆造粒复合肥生产项目
建设单位：河南***肥业有限公司
建设性质：新建
法人代表：
项目主要建设内容及规模：征地40亩，建车间厂房、办公楼、住宿建筑面积21000平方米，展厅3000平方米，拟建年20万吨喷浆造粒复合肥生产线；项目建成后，年产值15000万元，利税2600万元。
建设地点：内乡县灌涨镇魏庄村
项目建设期：12个月
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1、编制依据
⑴、河南***肥业有限公司有关拟建年产20万吨喷浆造粒复合肥生产线专题会议精神。
⑵、《拟建年产20万吨喷浆造粒复合肥生产线项目建议书》。
⑶、本报告根据化工部可行性研究报告编制提纲要求编制。
2、编制原则
⑴、坚持勤俭建厂的方针和实事求是的原则，建成后的生产装置在技术上成熟、可靠、节约能源，降低原材料消耗，保证产品质量，增加企业经济效益。
⑵、本着“立足本厂实际，优化生产工艺，留有设备扩能空间”的原则，在设计中充分考虑利用当前国内同类设备中最先进，同时结合有关厂家的先进经验进行设计建设，节省投资。
⑶、重视安全卫生和“三废”治理，主体工程与环保、安全和公共卫生同时考虑，消除“三废”对环境造成的影响。
贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑物轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”五化的设计原则。
⑷、严格执行国家的有关政策，采用先进、实用的工艺技术和节能、高效设备。
1.1.3项目提出背景、投资必要性和经济意义
1、项目单位基本情况
河南***肥业有限公司，以“服务三农”为理念，坚持科学的发展理念，保护环境，争创优质名牌，服务于民，为企业盈利，为社会造富，以颗粒氮肥为支撑，以复合肥为支柱，大力发展有机肥，促进绿色环保农业。以可靠的质量、优质的服务、可靠的信誉为广大农民朋友的丰收作出积极贡献。
人才优势：该公司自成立之初，就非常重视人才的引进和培养，提出了“融智胜于融资”的观念，聘请了复合肥研究所，河南农业大学，中国农科院教授作为该厂发展的高级顾问。同时，根据企业快速发展的状况，每年招聘一定数量的大中专毕业生进入该厂工作，为项目的健康发展提供了强有力的智力支撑。
市场优势：该项目在复合肥加工行业处于高科技领域，发展前景十分看好，该种产品具有工艺先进，产品档次高，附加值高等分特点。作为农用产品加工运销的龙头项目，有利于促进农业结构的调整，在发展“二高一优”农业的同时又解决了部分农村剩余劳动力和下岗待业人员的就业问题，有着较好的经济效益和社会效益。符合省、市、县促进农业发展，发挥支农产业龙头企业带动作用的政策。
2、项目前景展望
（1）我国巨大的粮食缺口决定了我国的粮食供求矛盾在短时间内还难以解决，这对农业景气度的持续提升提供有力支持，进而促进了化肥行业的长期发展。资料显示，先进国家复合肥的使用占用肥总量的70—80%，中国约40%，并且大多为低效复合肥。因此，中国的复合肥市场仍有较大的增长潜力。在中国的花费施用量增长的同时，由于国产复合肥不能满足市场的需要，中国的复合肥的进口每年均在800万吨左右，产需空缺近50%。这充分说明，高浓度复合肥在中国市场的潜力巨大，高浓度复合肥作为我国化肥行业的重要组成部分，在我国“十一五”及2015年远景发展规划中将取得重大发展。
（2）企业建设背景
企业的生存和发展关键取决于产品的生产工艺和生产成本。降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争能力，是企业的当务之急。由于喷浆造粒复合肥是一种新型、高效、高浓度的颗粒状复合肥，结构稳定、颗粒均匀、便于储存、有改善土壤结构，提高作物产量和品质的作用。同时含有作物所需的硫、钙、镁、锌、硼、钼、铁等中微量元素，易被作物吸收利用，市场前景看好。为满足市场需求，及时调整产品结构，不断开发新产品并依托企业原有的销售渠道上的优势，采用目前国内领先水平的熔融喷浆造粒复合肥生产线，建设当前国际领先，国家鼓励发展的新型高浓度氮磷钾复合肥生产装置，将成为化肥生产企业发展壮大的必由之路。
3、投资必要性
⑴、喷浆造粒复合肥是企业健康发展和市场的需要。
我国化肥工业经几十年的发展，通过引进技术，消化吸收，自主开发等措施，在科研，生产，设计等方面取得了长足的进步，但我国化肥行业的整体技术进步较慢，创新能力不强，部分企业采用新技术的财力有限，积极性不高，这些都制约了化肥工业的发展。为了满足日益增长的化肥市场需求，促进我国化肥产业的健康发展、快速发展，有关部门结合农业部门的要求及我国的技术现状，提出了发展目标；氮肥基本立足自给，国产磷肥市场占有率达到80%以上，化肥是二次加工品种如复合肥也基本立足国内解决。在品种结构上，主要发展高浓度基础肥料。
⑵ 、项目建设是企业提升市场竞争力的需要。
对于如何研究开发更多更好的高效安全的化学肥料，优化资源利用，有效控制自然和人为的过程，已成为21世纪肥料行业发展的主要课题，根据农民用肥结构的变化及市场需求，投资建设年产20万吨喷浆造粒复合肥生产线，对于整合内部资源，提高产品市场竞争力，提升综合经济效益有着现实而深远的意义。
1.1.4研究范围
本可行性研究报告工作的范围是对拟建项目的建设意义、建设条件、技术路线、环境影响、实施计划、经济效益等方面是否可行加以论述，以准确的资料和数据，并对拟建项目是否应该建设和如何建设做出论证和评价，以作为领导决策的依据和下一步的基建工作提供依据。
1.1.5研究的主要过程
在编制可行性研究报告之前，企业对自身的建设条件进行了论证。并对目前国内复合肥的产量、需求、市场前景以及生产技术情况进行了调查，经向有关领导汇报和请示，企业要求对本项目进行可行性研究。在原工作的基础上，又查阅了各类有关的资料和依据，并根据现场调研情况，按照原化工部《化工建设项目可行性研究报告被容和深度的规定》（化计发[1997]426号）编制而成。
1.2研究结论
河南***肥业有限公司拟建20万吨/年喷浆造粒复合肥生产线，主要以硫酸钾，氯化钾，磷酸一铵，尿素为原料，采用尿素熔融喷浆造粒技术生产复合肥，工艺技术成熟可靠，原料来源充足，技术、设备条件好，另外，企业内部条件好，交通便利，进行项目建设的条件十分优越。项目所需的设备和材料均可立足国内，“三废”排放量较少，有成熟有效的治理措施。
河南***肥业有限公司有着良好的生产管理素质，广泛的销售渠道和雄厚的技术优势，扩建年产20万吨喷浆造粒复合肥生产线项目，可降低工程投资和生产成本，提高企业经济效益，同时为实现产业化经营，降低生产成本，保持企业持续有效运行找到了出路，项目的建设，有着较好的经济效益和社会效益。

第二章 市场预测

2.1喷浆造粒复合肥的性质
造粒复合肥是一种新型、高效、高浓度的颗粒状复合肥，含有农作物生长所需的氮、磷、钾三种原素，并富含铁、锌、硼等多种微量元素，易吸收。若钾原料用硫酸钾生产，产品不含氯，可以施用于忌氯作物如烟叶、麻类、矩菜、地下块茎类。高浓度尿基复合肥、结构稳定、颗粒均匀、便于储存。含有作物所需的硫、钙、镁、锌，硼、钼、铁等微量元素，易被作物吸收利用，有改善土壤结构，提高作物产量和品质的作用，农民用了不仅增产增收，而且增强了作物抗病、抗逆性。
2.2喷浆造粒复合肥的用途
复合肥主要用于农业、林业生产，可提高农作物产量，增加果树挂果，也可用于花卉栽培。是以小麦、玉米、花生、棉花、水稻、地瓜、茶叶、西瓜、土豆、果树、西红柿、黄瓜、茄子、西葫芦、辣椒等。产品针对性强，营养成分全面，有改善土壤结构，提高作物产量和品质的作用。针对不同的作物的不同生长需求和不同土壤的肥力条件，配置了各种专用肥和通用肥，含有硫、钙、镁、锌，硼、钼、铁等有效养分，该产品易溶于水，便于农作物吸收和利用，增产效果明显，根据配方的不同，可生产多种农植物专用肥。
2.3生产现状
采用喷浆造粒工艺是一种新型的复合肥生产方法，它能有效地克服复合肥生产必须依托磷酸厂的缺点，不仅能大大节省投资，缩短建设周期，而且可以灵活的用于小氮肥厂（合成氨厂），硫酸厂和磷铵厂的改造，也可以适用于新建厂的建设，投资小（仅为磷酸法的1/3），见效快，效益高（因省去了制酸、蒸发、浓缩等工序，节约了设备投资及运转费用，节约了蒸汽）且改造简单，扩能快。目前大都采用了此类工艺，且生产正常，产品质量稳定。
2.4市场需求预测
化肥行业包括基础化肥和化肥的二次加工两大部分，基础肥料生产主要包括氮肥、磷肥、钾肥、化肥的二次加工主要包括复合肥、复混肥（含微量元素肥料及有机、无机复合肥）等。
我国是世界上化肥使用最多的国家之一 ，经过四十多年的努力，已建立了世界产量第一的氮肥工业和第二位的化肥工业，但化肥产量仍然远远满足不了农业生产的需要，年进口量逐年增加，已达到占年消耗量1/3左右，其数量近1000万吨，耗外汇达37亿美元。
今后几年，国内主要农产品将继续保持总量平衡略有盈余的基本格局。在这种供求形势下，对农业结构进行战略性调整，已成为现阶段农业发展的战略措施和必然趋势，与我国农业发展相对应，我国化肥需求也将开始进入一个人新阶段，化肥需求总量将逐步增加，但需求的高速增长阶段已过，开始进入平衡增长的趋缓，氮肥中高浓度需求增加较快，低浓度氮肥趋减，磷肥、钾肥及复合肥、专用肥增长明显。
虽然我国化肥产量巨大，但仍不能满足农业对化肥的需求，我国的化肥结构不合理，磷肥、钾肥施用量小，高浓度复合肥产量小。资料显示，先进国家肥料复合率达70—80%，中国约40%，并且大多为低浓度复合肥，因此，中国高效复合肥市场仍将有较大增长潜力。
这充分说明，复合肥及农作物专用肥，在中国市场的潜力巨大，复合肥行业作为我国化肥行业的重要组成部分，在我国“十一五”及2015年远景发展规划中将取得重大发展，因此，喷浆造粒复合肥在中国的市场潜力巨大。

第三章 产品方案和生产规模

3.1生产规模
装置综合能力为20万吨/年，年生产天数为300天。
产品方案：喷浆造粒复合肥，20万吨/年。
该产品具有总养分高，肥效好、成品率高、水溶性好、均匀、配比科学合理等特点，性能远优于其他品种的化肥。同时，可节省肥料包装。储存，运输和施用成本，提高化肥利用率。
3.2生产规模确定的原则和特点
中国是一个农业大国、需要大量的化肥。尤其与发达国家相比，施肥比例差别很大（发达国家N：P205：K20为1:0.74：0.73，中国农业部对化肥要求比例为1:0.4:0.3）。
在发达国家，氮肥产量的50%及磷，钾的70—90%均以复合肥的形式施用，高浓度复合肥在磷肥总量中占到30%以上，相比之下中国的复合肥产量仅化肥总产量的1—2%，高浓度复合肥占磷肥总产量为14%左右。根据农业科研部门对中国土壤的抽样测定，南方31.5%缺硫，北方22%缺硫。
综上所述，中国化肥产量不能满足农业对化肥的需求，中国的化肥结构不合理、磷肥、钾肥施用量小，高浓度复合肥产量小。
河南***肥业有限公司目前有10万吨的生产能力，其产量、质量和消耗指标都已到达或超过原设计要求，在此基础上进行产品结构调整，拟建年产20万吨喷浆造粒复合肥生产线，将复合肥系列肥料产业，做专、做强、做大，继续向国际市场拓展，增强国际、国内是市场上的竞争。
3.3产品的规格及质量指标
高浓度氮磷钾复合肥料产品质量执行如下标准。
国家标准规定复混肥料（复合肥料）的指标要求：高浓度、中浓度、低浓度氮磷钾总养分分别为≥40.0%，≥30.0%，≥25.0%，不包括微量元素和中量元素。此外，复混肥料（复合肥料）中的钾的形态通常有氯基和非氯基两种。氯基钾肥（氯化钾）含有氯，对忌氯作物（如葡萄、马铃薯、烟草、甜菜）不宜施用，在幼苗上使用要适当远离根部，以免烧苗。标有含硝态氮的肥料，在水田慎用，以免硝态氮的损失。标准要求包装袋必须标明含氯。对于硫酸钾硝酸钾等非氯基钾肥为基础原料的产品，包装袋上可以不标含氯，但氯离子含量不得大于3.0%，忌氯作物可选用此类产品。
3.4国家产业政策及行业发展规划要求
氮、磷、钾是农作物、果树的必须养分，但不同的农作物对氮、磷、钾的需求量不同，专用肥可根据不同的农作物调整其氮磷钾比例，适应不同的农作物生长需要，可缓解我国目前氮磷钾比例失调的现状，提高肥料的利用率。近年来，国内外肥料工业发展迅速，磷肥行业协会指出近期复合（混）肥要向专用肥方向发展，以加快品种结构的调整。建设年产20万吨喷浆造粒复合肥符合国家产业政策和行业发展规划。
第四章 工艺技术方案

4.1工艺技术方案
喷浆造粒法，利用熔融喷淋在磷酸一铵和氯化钾（或硫酸钾）的混合粉状原料上和其相融，降温凝固成颗粒状，经二次冷却，使其低温筛分装包。
本项目采用连续熔融喷浆新技术应用在高浓度复合肥生产中，实现了氯化钾、磷酸一铵、尿素的连续投料，有效克服了国内普遍采用的尿素粉碎生产工艺中的不足，是目前复合肥生产中理想的尿素不粉碎工艺。它具有以下特点；
提高了高浓度尿基复合肥的实际生产能力，由于该项在生产过程中用尿素全熔融技术，降低了物料液相，减轻了烘干负荷，提高了产能，含水量极低，节约了能源，降低了消耗，更有效的发挥装置的规模效益。
1、连续化生产，操作人员减少，劳动生产率高，生产成本降低。
2、维修费用低，操作费减少。
3、由于实现了生产的连续性，操作稳定，提高了产品质量的稳定性。
4、无环境污染，改善了操作人员的工作环境。

4.2工艺流程

素尿
磷酸一铵、硫酸钾（氯化钾）、附料

电脑计量尿
电脑计量

造粒机
熔融

冷却机

筛分机

数控包装系统

成品

4.3 岗位设置
1、供料岗位
将原料按比例运输到配料岗位。
2、配料岗位
将尿素、磷酸一铵、氯化钾（硫酸钾）附料分加到电脑自动计量配料系统。
3、造粒岗位
控制熔融尿液进入造粒机造粒。
4、二次冷却岗位
控制冷却机风量，使颗粒充分降温
5、筛分岗位
冷却的颗粒由输送带送交筛分机，分离出合格品送入下岗位，不合格返回配料岗位。
6、电热炉岗位
利用电加热导热油，提供熔融槽热源，严格控制油温。
7、包装岗位
将合格品按批号、规格密封缝包，存放根据装置工艺要求，结合国内外技术发展情况，本项目主要设备筒式喷浆造粒机、回转式烘干机等。

第五章 建厂条件和厂址方案

5.1 建厂条件
5.1.1 地理位置及交通运输
内乡县地处豫西南、伏牛山南麓，全县 16 个乡镇，289个行政村，面积 2465 平方公里，64 万人。它东接黄淮，南通荆襄，西扼秦楚之要塞，北达嵩岳之巅峰，具有得天独厚的区位优势. 内乡交通便利，宁西铁路、312 国道、宛坪高速横穿全境，县、乡、村三级公路纵横交织。项目建设地位于内乡县灌涨镇魏庄村，距南阳机场 50 公里，距内乡火车站和高速公路入口仅 6 公里，交通条件十分优越。
5.1.2 自然条件
1、工程地质
拟建工程所用土地地势平坦，地貌特征比较平坦。场地土类型及建筑场地类别：根据地基土的工程性质和场地覆盖层厚度据《建筑抗震设计规范))( GBJII-89 )T 判定：厂址场地为类型为中软场土，建筑场地类别为 II 类。
2、气象条件
内乡属于季风大陆型气候，雨量集中。
年平均气温：15.2℃
年最高气温：41.2℃
年最低气温：—14℃
年平均降雨量：800mm—900mm
最大降雨量：1100mm
春夏季主导风雨：东南风
秋冬季主导风向：西北风
最大积雪深度：180mm
最大冻土深度：160mm
3、供水条件
拟建厂区内准备打 70米深水井 1座，供水能力最大可达55m3/h，能够满足项目需求。内乡第一大河——湍河从我县城流过，常年水流不断，并且有储量丰富的地下水资源，完全可以满足生产和生活用水，就水质而言，经县卫生防疫站鉴定，完全符合国家所需要求的生活饮用水标准，现凉泉饮水，已接近矿泉水标准。据内乡县志记载菊潭矿泉水清凉甘甜，健康安神，曾做为皇帝的专用水。
5.1.3 能源条件
我县距丹江水电站70公里，4条高压线路输入我县，保证全年正常供电。同时，平顶山、南阳火力发电和丹江电已联网供电，鸭电二期、宛西电厂国家发改委已批准筹建，为未来用电提供了充分保障。本项目新建变电室一座，装备 350KVA 变压器 1 台，能够满足新上装置使用。
5.1.4通讯条件
我县已开通程控电话100余万门，可方便国内国外长途联络。中国移动、中国联通、铁通网络覆盖全县，信号无盲区，实现全天候畅通，宽带互联网伴你畅游世界。
5.1.5 地震条件
地基承载力在10—15吨/m2。地震列度为六度。
5.1.6 生活福利设备
根据项目及人员情况，结合当地实际生产环境，本项目将建设配套齐全的生活福利设施。
5.1.7 占地情况
该项目位于灌涨镇魏庄村，在建设规划用地范围，符合《土地利用总体规划))和《村镇建设规划))，用于该项目的建设，完全可以满足建设要求，且交通运输和原料来源都十分方便。
5.2 厂址方案
本项目厂址方案的选择应结合原厂区总图布置和原料来源、公用工程运输等情况进行选定。
综合以上因素，本设计认为该地是一个理想的复合肥生产项目建设用地。
5.3环境条件
县委、县政府高度重视。近年来，内乡县委、县政府把发展工业作为振兴内乡经济的支柱产业之一，采取得力措施，制定、出台一系列优惠政策，常抓不懈，为工业的建设和发展创造了优越的投资环境。

第六章 公用工程和辅助设计方案

6. 1 总体布居
6. 1. 1 总平面布置
总平面布置的原则
⑴ 了解规划要求，使总平面布置与其相适应，并考虑预留发展及施工方便。
⑵ 布置应有利于生产和原料及产品运输，力求流程短捷，流畅，避免交叉.
⑶ 结合实际地形、地貌、水文、气象等自然条件合理布置。
⑷ 在符合有关规范的前提下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调、美观。
6.1.2 竖向布置的原则
结合地形，合理确定地坪标，尽量减少挖、填土方量。在考虑平面布置的同时，要考虑各建筑物，合理布局，错落有致。
在总平面设计中执行现有的有关总图运输规范、满足工艺流程的要求，力求技术上经济合理，还应满足交通运输的要求，且方便检修. 根据生产环境和工艺流程，造粒和烘干两个工段自东向西回转式封闭布置，分析工段布置在办公区域化验室。
6.2 绿化
装置界面内充分利用路边空地进行绿化，在道路两边栽种冬青绿化丛，界面内的可绿化地种植花卉和草坪，使区域内清新优美，绿化系数达到 13%。
6.3 供水
6.3.1 工厂给水
项目建设所在地地下水资源丰富，本项目计划新增自备井1座，井深 70米，供水能力 55 m3/h，供水压力 0.2MPa，满足新建装置对用水需求。
6.3.2 工厂排水
新系统生产时无废水排放，故本项 目只考虑新装置界区雨水及生活污水排放. 即雨水、生活污水经排水渠到沉淀池处理后排入排水系统。厂区雨水通过排水沟经沉淀池至厂外。
6.4 供电及电讯
6.4.1 供电
项目设备用电负荷为 500KW，平均电负荷为 480KW，项目新上 315KVA 变压器1台，可以满足项目需要，且有再扩大生产的余量。
6.4.2 电讯
公司有直拨电话，传真机与外界相通，通讯设施无需为工程再增加容量。
6.5 通风
项目的主要生产装置采用敞开式框架结构，采用自然通风。配电室采用排风扇强制通风
6.7 土建
6.7.1 设计原则
本工程土建设计力求贯彻“经济、适用、美观”的原则，并根据工艺生活生产的需要，结合地质地震条件考虑。
1、满足生产的需要，方便操作检修和管理，力求缩短管线，减少能耗，节约用地，减少投资。
2、在工艺生产条件许可的情况下，尽量采用轻型化，贯彻节约木材原则，充分利用当地材料。
3、对于厂房的防爆，需按规范要求满足泄压面积的要求，尽量采用敞开式或半敞开式.
6.7.2 结构设计
根据生产要求及建筑物特点分别采用现浇钢筋混凝土框架砖混结构形式，复肥主装置采用独立基础。采用这种结构是考虑到生产工艺要求大空间，工艺流程布置灵活，同时考虑到生产车间内楼面净负载较大，预留孔洞和预埋件较多，采用现浇框架整体性较好，具有良好的抗震性能。

第七章 环境保护

7.1 厂址和环境现状
7.1.1 厂区地理位置与 自然条件
该项目建设在原厂区内，原厂距县城8km。公司及附近区域地貌特征为平坦的地势，四周为农田。拟建装置在公司附近建设预留地。该区自然条件较好，周围地形平坦，四周开阔，无明火装置。
7.1.2 环境现状与分析
拟扩建装置，距周围的村庄均较远。目前周围现有的大气环境质量状况较好，生产过程中无三废排放。从总体上看，装置拟建地区的环境现状较好，具有一定的环境容量.
7.2 设计依据
国环字( 86 )第003号文《建设项目环境保护管理办法》
7.3 设计采用的环保标准
废水：废水排放标准执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 二级标准。
噪声：执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 三类标准。
废气：执行《大气污染物综合排放标准》GBl6297-1996
二级标准。
7.4 装置污染物及控制污染的方案
废气：在项目投运后将产生尾气，主要为冷却机和吸尘的尾气，在工程设计中就考虑经除尘处理，做到达标后排放。废气中的污染物质主要为肥料生产过程产生的粉尘及少量烟尘，气体中无有毒有害物质，分别经干法贯性除尘排空，排空尾气含尘浓度降低至 l20mg/Nm3 以下，收集的粉尘回系统使用。
废水：无废水排放。
废渣：在项目建设中将产生一些建筑垃圾，因此，建设单位就在建设中做好正确处置，以避免影响厂区环境；投运期间将产生部分生产和生活垃圾，对原料和产品废弃物就进行充分筛选回收，做到提取原料回收利用，对生活垃圾要做好处置。
噪声： 拟建装置产生的噪音主要为风机和造粒机转动产生的空气动力性噪音，为了改善操作环境，在设备选型上选用低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出11装消音器；设备布置时远离行政办公区和生活区设置隔音机房；操作间作吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物，采取这些措施后，噪音可达《工业企业厂界噪音标准》中的 II类要求。
粉尘：生产现场粉尘产生较多的位置主要为原料拆包加料岗位。为防止粉尘外溢影响车间环境，原料加料岗位和主生产车间隔开，必要时可考虑其它吸尘措施车间其它场所粉尘浓度在lOmg/Nm3 以下，对人体基本无害。
7.5 环境保护与综合治理
本项目建成投产后产生的污染物均得到了有效治理和控制，各种污染物排放满足国家有关环保标准，因此装置投产后，不会给周围生态带来影响。

第八章 劳动保护与安全卫生

8.1 劳动保护与安全卫生
8.1.1 编制依据
1、《化工企业安全卫生设计规定》HO20571-95
2、《石油化工企业设计防火规范》( 1999 年修订)GB 50160-92
3、《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/ T20687-1989
4、《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990
5、《工业企业噪声控制设计规范》CB。IS7-85
6、《建筑设计防火规范》OBJl6-87 ( 2001 年修订版)
7、《压力容器安全技术监察规程}} 质技监局圈发 ( 1999 )154号
8、《化工采暖通风与空气调节设计规定》HG/T20698-2000
9、《建筑物防雷设计规范》0B50057-94 ( 2000年版)
10、《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-98
11、《工业企业照明设计标准))6B5OO34-92
12、《化工企业静电接地设计规程))HG/T20675-1990
8.1.2 生产操作环境
1、在该装置中，整个生产过程中所接触的气体介质只是空气和有限的粉尘，设备的噪音也会对环境造成危害，影响职工身体健康。
2、主要的噪声污染
风机及泵等动力设备产生的噪音也会对环境造成危害，影响职工身体健康。
8.1.3 生产过程中职业危害的分析
生产加工过程有粉尘产生，对人体健康有害，国家规定车间中生产性粉尘最高允许浓度为lOmg/Nm3，为此在设计中需采取相应的防护措施，改善操作环境，保障职工身体健康。
8.1.4 有害作业生产场所及防范措施
根据生产工艺过程中所使用的原料，中间产品及产品的性质及对工人危害程度和各装置生产过程中的工艺特点，设计中从安全生产、保护工人身体健康及工业卫生等方面采取了一系列的措施。
工人操作休息室和分析化验室，且与工艺生产设备隔离，除少数岗位外，工人除短时在生产现场巡回检查外，大
多数时间在操作室停留，改善了工人的劳动条件。
加强个人防护措施，从事有害介质作业的工人应配备橡皮手套、工作服、围裙、眼镜，
2、防火防爆
⑴、在建、构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火
等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火、防爆要求。各装置均设置应急事故照明和消防设备等。
⑵、在总图布置上，严格按照防火防爆要求保证各厂房间：防火间距，同时还考虑了消防通道的畅通，装置区内道路为环行。根据厂区的具体条件设置必要的消火栓和消防管网。
⑶、电气和仪表专业的设计中严格按照电气防爆设计规
范执行，设计中还将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器. 对于定为防爆场所的厂房，按爆炸危险场所类别、等级、范围选择电气设备，设计良好接地系统，保证电机和电缆不出现危险的接触电压，对于仪表灯具、按钮、保护装置一部选用密闭型。
⑷、电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求，
对使用易燃易爆介质的工艺设备及管道均作防静电接地处理。对于高大建构筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统，并连成接地网。
⑸、自控设计中对重要参数设置了越限报警系统，调节
系统在紧急状态下均可手动操作，对处于爆炸区域的操作室设正压通风。
⑹、在易燃易爆车间和生产岗位配备必要的消防器材及作防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用。
3、防噪声
噪声主要是运转设备产生的气体动力噪声和机械振动噪声，如前所述。设计中采取的防范措施：
⑴、在满足工艺生产要求的前提下，首先选用转速小的低噪音设备。
⑵、增设消音、隔音设备、对空压机、风机等设置消音器，对风机类设备设施隔音罩以消除噪音.
⑶、对不能设置消音设备的大型转动设备，如风机等，
设置隔声的操作间，并加强个人的防护措施，进人高噪声场所应配戴减噪耳罩、耳塞，通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围以内。
4、防尘
采用加强设备密闭性，冷却机保持负压操作等一些措施，减少粉尘外溢，使空气中粉尘得到控制，改善了工人劳动卫生条件。
5、高温
为保护工人健康，在高温场所隔离操作室，内设空调降温。其它使用高温介质的管道及设备等均按有关规范采取了绝热保温或防烫保温措施。
6、其它
⑴、所有供电系统有完整的电器保护系统。所有机械设备传动部分均设有安全保护罩。所有建、构筑物的地坑、池边、平台、吊装孔均设保护栏杆. 所有地沟均有盖板。
⑵、各车间配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。
⑶、急救和医疗卫生组织由全厂统一考虑，车间应备有各种常用药品及器材，以供急救用。
8.1.5 预期效果及评价
1、本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。
2、通过采取以上措施，预计即使是一般事故状态，防患措施也很有利，做到安全生产是可靠的，操作环境达到工业卫生标准是可靠的.
8.1.6 劳动保护设施费用
本设计将职业安全卫生设施与工艺设施融为一体，用于劳动保护及职业安全卫生的一切费用均已列入工艺及其他相应专业投资估算之中。
8.2 消防
1、工程的消防环境现状
该项目距消防队8公里，一旦出现火灾情况可时得到求援。
2、工程的火灾危险性类别
该工程火灾危险性类别为丙类。
3、消防设施
根据各建筑物、生产装置的使用性质，均按规定配置足量的手提取式干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器。

第九章 车间组织和劳动定员

9.1 机构设置及劳动定员
该项目建成后，按照现代企业制度管理经营，其组织机构是董事会领导下的总经理负责制。
劳动定员总计10人，每天定时为8小时。
9.2车间体制及组织机构
1、车间体制和组织机构的设置和确定原则。体制及管理机枸设置原则为：精简机构、加强管理、提高效率、职责分明、独立核算、注重效益、一职多能、协作兼管。
2、车间组织机构本项目系车间性质的机构，仅设车间一级的管理人员，并配备相应的技术、检测及维修人员。
9.3 主产编制及定员
根据新建生产装置的工艺及特点，采用连续生产、三班三运转工作制。车间行政管理人员实行八小时工作制，生产天数300天，计7200小时。合计新增人员明细如下：
车间管理人员：10人
工艺操作人员；60人
辅助操作人员：20人
分析检测人员：10入
维修保养人员：10人
合计：110人

第十章 项目实施计划

10.1 建设周期规划
1、设计和前期准备阶段。其主要内容是：可行性研究报告的申报和审批，初步设计的编制及审查，施工图设计，成立建设指挥部，组织人员进行定期培训和建设资金筹备。
2、场地平整，设备定货和制作阶段. 其主要内容是；平整场地 (修路，水、电改造输通等)，做到“三通一平”，安排非标设备的招标加工和标准设备的定货、土建施工.
3、安排人员进行技术培训。
4、安装工程阶段：设备、工艺及公用工程的安装。
5、试车阶段：检查验收，吹除，单体试车，联动试车，
投料试生产。每个阶段要穿插进行，科学组织、紧密结合。
6、建设周期本项目建设周期计划为12个月，其中土建6月，设备安装6个月。
10.2 实施进度计划
项目实施计划拟定如下：
2010年8月完成项目可研报告编制、批复。
2011年9月完成引进设备考察、招标并签订设备订货
合同、厂房设计。
2011年10月—2012年2月 完成工程所拟定的土建项目.
2012年3月—8月完成设备按装调试。
第十一章 投资估算和资金筹措

11.1 投资估算
11.1.1 估算依据
1、河南省建筑工程综合定额
2、河南省安装工程综合定额
3、南阳地区材料预算价格
4、同类二程造价情况
5、现行投资估算的有关规定。
11.1.2 总投资估算
该项目总投资5000万元。其中：
一期工程投资4000万元
⑴、征地40亩，7万元/亩，投资280万元；
⑵、生产车间200m2，1000.00元/m2，200万元，
⑶、原料库及成品库8000m2，500.00元/m2，400万元；
⑷、办公楼1000 m2 ，1000元/ m2 ,100万元；
⑸、宿舍楼1000 m2 ，1000元/ m2 ,100万元；
⑹、水电路及厂区绿化投资100万元；
⑺、购置和安装机械设备2000万元；
⑻、化验室及设备投资50万元，（化验室15万，化验设备45万）；
⑼、流动资金 750 万元；
⑽、其它费用20万元。
二期工程投资1000万元
⑴、设备安装费650万元；
⑵、生产车间l500m2，1000.00元/㎡，150万元；
⑶、原料库及成品库4000㎡，500.00元/m2，200万元。
11.2 投资计划与资金筹措
项目总投资5000万元，资金全部为企业自筹。(具体情况见附表)
主要设备设施一览表
单位：万元 (人民币)：

设备名称
单位
数量
单价
投资
备注
1
数控自动配料系统
套
2
150
300

2
喷浆造粒机组
套
2
350
700
3
冷却机组
套
2
250
500
4
筛分、回收、除尘机组
套
2
50
100
5
数控包装机系统
套
2
20
40
6
自动控制尿素熔融系统
套
1
300
300
7
输送机组
套
10
6
60
合计

2000

第十二章 节能方案分析

12.1概述
能源是人类赖以生存的物质基础。人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。
我国正处在经济社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。能源领域面临严峻的形势：一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。
节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。节能工作要以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，坚持开发与节约并举，节约优先的方针，通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式。
12.2节能规范和用能指标
1、建筑照光设计标准GB50034—2004。
2、节电措施经济效益计算与评价GB／吨1347—1992。
3、工业企业能源管理导则GB／吨15587—1995。
4、《节约用电管理办法》，200