站外管线施工组织设计.doc

靖边气田2011年产建北-23新建集气站工程

xxxxx气田产建工程
xxxx站外管线工程
施工组织设计

编 制：
审 核：
批 准：

xxxxxxx项目部
2012年6月10日
5

xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程
目 录
一、 编 制 依 据 1
二、工 程 概 况 1
三、施工组织机构 2
四、施工部署 6
五、施工准备 6
六、施工技术措施 9
七、材料设备的接、保、检、运措施 20
八、质量计划 21
九、HSE管理 25
十、工期控制 33
十一、工程竣工验收资料 33
11.3竣工技术资料： 34
十二、工程总结 34

37

一、 编 制 依 据
1、 《气田集输工程施工要求》 集-20010/目
2、 《油气田集输管道施工技术规范》 SY/T 0422-2010
3、 《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T4109-2005
4、 《钢质管道焊接及验收规范》 SY/T4103—2006
5、 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2007
6、 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》 SY/T4006—1990
7、 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97
8、 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002
9、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
10、 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》 SY4204-2007
11、 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》 SY4207-2007
12、 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-2002
13、 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》 SY/T0315-2005
14、 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006
15、 《本地网通信线路工程验收规范》 YD 5051-97
16、 《本地话网用户线线路工程设计规范》 YD 5006-2003
17、 《xxxxx建设工程处焊接材料二级库房管理制度》 Q/CJG2034－2012
18、 《xxxxx建设工程处产品标识规定》 Q/CJG2018－2012
19、 《质量管理体系 手册》 Q/CJG 2000—2011
20、 《质量管理体系 控制程序》 Q/CJG 2001.1~21—2011
21、 《 HSE管理体系 管理手册》 Q/CJG 2002—2011
22、 《HSE管理体系 管理程序》 Q/CJG 2003.1~31—2011
23、 《压力管道安装质量保证体系控制程序》 Q/CJG2032.1~28-2009
24、 《压力管道安装质量保证体系手册》 Q/CJG2031-2009
25、 《压力管道安装工艺规程》 Q/CJG1003.1~18-2009
二、工 程 概 况
2.1线路概况
本次xxx新建集气干管1条，2#干管，位于北-10站附近，地貌为半沙漠单元。2#干管测量放线长度为10.84Km，采气管线为20-159×5/6，进站200m和穿越部分采用20-159×6加强级防腐管，其余管段采用20-159×5普通级防腐管； 2#干管测量放线长度为10.84Km，全线为半沙漠地貌，地形较为平缓，全线有四处穿越，穿越乌横一级公路1处，穿越长度为75m; 穿越北三干线伴行路1处，穿越长度12m;，穿越长呼管道1处，穿越北三干线1处，道路穿越处需要φ813*7.1套管87m；管线的探伤比例为：100%超声波探伤，10%射线探伤复检，Ⅱ级合格，弯头，穿越处焊缝（公路、水域和居民区），未经试压的管道碰死口焊缝进行100%射线探伤，Ⅱ级合格；全线采气管线的防腐材料采用环氧粉末普通级≥300μm，聚乙烯胶粘带补扣带补口，管道埋深为管底-1.6m。
2.2地形、地貌、气候条件
管线所经区域地处半沙漠地区，主要以沙漠地貌单元为主。管线所经地段有荒地、耕地、树林。交通不便，施工难度较大。该区域四季干旱多风沙，气候多变，夏季炎热。沿线道路较少，局部地段与乡村土路相交，交通状况差，施工条件差。
2.3主要工程量
主要实物工作量
站名
干管编号
配产
104m3/d
管线设计长度
（km）
管线规格
Ф×δ
集气量
104m3/d
备注
xxxx站
2#

10.84
159×5/6

2.4工程难点与特点
1 .施工环境恶劣，施工区域地处沙漠地带，夏季炎热，冬季严寒，多风沙，施工条件艰苦。
2. 施工区域道路状况差，对材料、设备的拉运带来了很大影响。
3. 企地关系协调难度较大。
4.施工工期较短，由于自然环境较差，除去刮风、下雨等天气影响，有效施工时间短，加之施工作业带和施工便道修筑的工作量较大，施工工期紧张。
2.5工程相关单位及工期目标
xxxxxx工程计划竣工时间为2012年8月31日。附进度计划表。
三、施工组织机构
3.1组织机构图
xxxxx靖边气田地面工程是油田公司的重点工程，也是我公司赖以生存和发展的支柱工程之一。因此，我公司根据靖边气田工程工期和招标文件及业主的要求，并针对该工程的施工特点，成立了建设工程处第一采气厂项目部，下设3个作业队，项目部对所属工程的施工进行统一管理、组织和协调。北-10站站外管线工程由第一作业队承担，第一作业队对该工程的施工现场进行具体管理、操作等。组织机构如下：

作业队长：

管工班：

焊工班：
土建队：
防腐队：
项目经理：xxx
生产安全：

技术质量

经营预算

文控办公室

电仪班：

计划用于本工程的管理技术人员名单
姓 名
性别
年龄
职 称
学历
在本工程任职
备注

男
37
工程师
大专
项目经理
公司副经理

男
27
助理工程师
大学
安装技术负责人
兼质检员

男
29
助理工程师
大学
土建技术负责人
兼质检员

男
45

高中
HSE监督员
安全员

男
40

高中
调度员
调度

男
37

高中
外 协
外协员

男
37

中技
材料负责人
材料员
3.2岗位职责
3.2.1项目经理职责
1、 项目经理是该整个产建工程的领导和组织者，对该工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任，有独立决定的权利。
1、 对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任。
2、 对工程全面监督，保证工程进度及质量安全目标的全面实现。
3、 选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。
3.2.2生产安全部岗位职责
1、 负责工程开工前的准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。
2、 加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。
3、 负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作，并参与安全交底。
4、 建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。
5、 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。
3.2.3经营财务部岗位职责
1、 根据施工图纸设计开料及会审结果进行工程前设备材料的计划开料工作。
2、 定期或不定期与现场施工管理人员、技术员沟通，及时解决现场所发生的签证、变更预算、审查、上报工作。
3、 保证施工正常进行。
3.2.4技术质量部岗位职责
1、 全面负责本作业队技术质量管理工作、负责组织贯彻实施国家技术质量、政策、法律、法规。
2、 负责组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书、质量计划、创优计划，并监督检查施工过程相关文件的实施。
3、 组织与审查项目竣工资料编制，完成相关技术资料的收集、整理、立卷、归档。
4、 主管质量策划控制、内部沟通控制、文件控制、质量记录控制、监视和测量装置控制、监视、测量和分析控制程序。
3.2.5文控办公室岗位职责
1、 做好作业队所有文件的接收、管理分类、下发工作。负责作业队有关文件、报告和方案向监理、项目组等相关部门的审批签字工作。
2、 负责项目部及作业队所有职工的后勤保障工作。
3、 负责作业队对内开展各项生产、生活活动，努力协助项目部做好基层管理工作充分调动员工生产积极性。
3.2.6作业队长
1、 施工队长是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。
2、 虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。
3、 负责组织作业队的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。。
4、 坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。
3.2.7技术质量负责人
1、 认真贯彻执行国家的各项政策和法令及项目部、监理及各上级部门制定的各项规定。
2、 编制施工方案和作业指导书，对施工作业人员进行技术交底,指导施工作业人员按施工标准、规范、工艺、技术措施施工。
3、深入施工现场进行技术监督、指导和管理确保工程质量，参加进场关键设备、材料的检验，隐蔽工程、试压、焊接等关键、特殊工序的检查验收。
4、 及时解决施工技术质量难题，定期开展质量分析会，收集整理技术成果。
3.2.8质检员
1、发现施工中违返操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报。
2、收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。
3、及时准确进行分项工程质量检验评定工作，填写和收集专检资料、机组工序资料、数字化信息采集资料，并将资料及时上报项目技术质量部。
4、对机组出现的质量问题，必须跟踪检查，协助机组长组织开展QC小组活动，解决问题。
3.2.9施工班组长
1、 施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任。
2、 认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量。
3、组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交,否则追究班组长的责任。
4、 对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，隐瞒或谎报，均应追究班组长的责任。
3.2.10操作者
1、 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。
2、按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任。
3、按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识。
4、做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出。
四、施工部署
4.1施工任务划分
为确保工程的工期要求，根据我项目部人员情况，计划全线安排2个管工作业组；4个组焊作业组；2个防腐作业组； 一个电仪作业组；一个土建作业组。
4.2施工进度计划
按照建设单位总体工期要求，结合xxxxx油田建设处xxxxx项目部编制的靖边气田2012年工期整体控制计划，根据作业队的人员和机具安排，编制出施工进度计划（见附图）。
五、施工准备
5.1技术准备
1.我项目部将组织有关人员熟悉设计文件和设计资料，根据现场交底情况，拟定施工方案，确定施工的总体部署，编制施工组织设计、HSE作业指导书、关键工序施工方案并报监理部审批。
2.组织参加施工的有关人员学习以上的各种文件，包括施工组织设计，做到施工前对文件中的要求心中有数，以便在现场参照实施。
5.2施工机具、设备准备
施工机具、设备的维修、保养和补充是我项目部历年来设备管理的重点。我项目部去年已从十月中旬起对所有施工机械设备进行维修保养，为满足本工程施工的设备要求，我们挑选运行状态最好的设备、机具，并购置部分焊机等设备参与本工程的施工。为保证施工中设备的正常运行，对设备、机具的易损件按需储备，由设备负责人统一管理。设备负责人负责定期检查设备运行状态，制定设备保养制度。开工后，项目部将设专人对设备进行维修保养，保证施工设备的完好。
5.3教育培训计划
1.针对气田产建工程施工特点及要求，建设工程处在每年年底、年初组织各工种岗位练兵培训。此次培训从2011年12月1日开始，组织了为期4个月。主要培训工种有焊工、管工、登高作业、吊装指挥。
2. 岗前培训分理论和实际操作两方面。理论培训主要以施工技术标准、相关规范和本专业知识为主。实际培训是模拟、实际操作，从焊接、补口为主进行培训。
3. 对参与气田产建工程施工人员进行考核，主要工种人员如焊工、防腐工、起重工等应有相关部门颁发的资质证，且经考核达到业主所要求的技术水平后方能参与施工。
4.选拔有气田施工管理经验，有专业技术特长人员组成项目施工管理人员。收集整理施工中所需各种规范和规定，组织施工管理人员学习。要求各施工管理人员能熟练掌握有关规范和规定。
5.4现场生产准备
1.在管线打火组焊之前，要做好以下现场准备工作：
a.修建临时库房，并拉运一定量的管材、管件、焊材等工程用料。
b.将安装机组人员、设备提前调遣到位，先进行15天的现场适应性训练。
2.在进入施工现场之前，要做好以下现场准备工作：
a.管材已到位，并经现场验收。
b.作业带已开拓，具备布管、组焊条件。
5.5.管理文件的准备
1.编制各部门的管理文件并宣传。
2.各部门收集信息做好基础资料的储备。
5.6 施工用料计划
施工设备等材料提前从靖边器材处料库拉运，防腐管从xxxxx靖边防腐厂拉运。设备及材料在拉运至现场过程中，各环节的装卸人员应认真负责，按要求进行工作，防止设备、材料在装卸车时发生损坏事情发生。设备材料载运抵达现场时放在指定的区域，同时底部要防止柔软物体垫护，同时要进行防雨，防风措施。
5.7临时设施建设计划
1.根据该段的地理状况、交通状况、通讯和生活条件及项目部的任务分配，设立一个营地，位于横山县塔湾乡。
2.营地租用当地居民住房，设立库房2个，停车场1处，食堂1座，厕所1个，工具房2间，办公室1间，职工宿舍15间。
3.用电计划
营地利用当地民用电，并备用57KW发电机1台，配备10m3储油罐一具；施工用电采用发电机发电，现场配置发电机3台。
4．用水计划
a.生活用水为居民用水。在营地配备2T茶炉一台，以供职工生活热水。营地配备10 m3水箱1具。
b.生产用水采用水罐车拉运。
5.生活供应计划
a.每个营地均设一个职工食堂，专人管理，并配生活车1辆。
b.营地设置和管理要满足HSE管理体系要求。
5.8施工临设及用料配置计划（见表二）
5.9施工设备机具配置计划（见表三）
5.10施工作业人员配置计划（见表三）
施工临设及手段用料计划（表二）
序号
名 称
规 格
单位
数量
用 途
备 注
1
尼龙吊带
L=2m
付
16
组对

2
尼龙吊带
L=5m
付
8
卸车、布管

3
平口螺丝刀
L=400 mm
个
18
校口

4
焊接检验尺

个
16
组焊检验

5
白色记号笔

盒
50
焊口编号

6
钢板尺
L=300mm
个
16
对口

7
砂轮片
4 mm
箱
100
洗口、清理焊缝

8
切割片
2 mm
箱
30
焊缝返修

9
电动钢丝刷
DN100
箱
10
洗口、除锈

10
槽钢
10#
m
80
制作爬犁

11
钢管
φ89×4
m
60
制作爬犁

12
钢管
φ60×4
m
60
制作爬犁

13
钢板
δ=6mm
m2
4
制作爬犁

14
橡胶皮
δ=10mm
m2
20
运管车垫管

15
插座
5A
个
30
施工电源

16
草袋

条
1000
运管车垫管

17
电缆
3×50+1×3.5
m
400
发电机电源线

18
橡胶软线
3×2.5+1×2.5
m
800
电焊机电源线

19
电线
BLV-500V
m
800
磨光机电源线

20
闸刀
10A
个
20
制作配电盘

21
三角架

个
8
组对

22
半圆搓刀

个
16
清口

施工设备机具配备计划（表三）
序号
设备机具名称
单 位
数 量
用途
备注
1
运管炮车
辆
2
拉运钢管

2
30KW柴油发电机
台
5
焊接电源（每流水组1台）
备用1台
3
硅整流焊机
台
14
焊接（每流水组3台）
备用2台
4
北方300
台
2
焊接（穿越、连头）

5
焊条烘烤箱
台
4
焊条烘干

6
焊条保温筒
个
10
焊条保温

7
磨光机φ100
台
12
洗口清焊道
备用2台
8
倒链2T
个
1
配弯、连头

9
气焊工具
套
2
综合组连头

10
电火花检漏仪
台
2
防腐

11
测厚仪
台
2
防腐

13
爬犁
个
2
布管

15
吊车8T
辆
1
卸车、布管

16
北京现代
辆
1
指挥、外协

18
推土机120
辆
2
作业带修筑、布管、转运电焊机

19
卡车18T
辆
2
材料拉运

21
测温计
只
2
焊材库房、现场环境温度检测

22
风速仪
只
2
现场环境风速检测

23
干湿度计

2
焊材库房

24
自制配电盘
只
2
焊材库房湿度检测

施工作业人员配置（表四）
职务
配置人员
职务
配置人员
项目经理
1
外协
1
作业队长
1
材料
1
生产调度
1
后勤
3
技术质量
2
焊工
16
HSE管理
1
管工
6
设备管理
1
装卸工
2
计划统计
1
电工
1
土建施工员
2
配合工
25
防腐组
6
司机
8
土工作业组
10
厨师
2
六、施工技术措施
6.1测量放线
1.测量放线前应按照设计图纸，对线路进行踏勘、复查，并核对标桩，及时记录每个桩号及参照物或相关位置，必要时可以在附近永久性物体上做出明显标记，若设计图纸未给出线路走向图，只给出井位坐标，施工单位在放线完成后绘制测量放线成果表并向监理单位很建设单位报审，复线通过后方可施工。
2.本工程管道施工作业带一般地段宽度为6m，地下高水位地段及沙丘地段宽度为8m，施工时应严格控制在作业线以内，对作业带以外区域严禁机械碾压。
3.在河流、沟渠、公路的穿越两端，地下管道、电缆、光缆穿越两端，管线壁厚、防腐层变化分界处以及地下障碍物，管道附属设施等地点应设置标志桩，其位置应在管道组焊一侧，施工作业带边界线以内1 m处。
4 .测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面，堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底。
5.测量放线完成后应及时填写测量成果记录、工序交接记录，并根据测量成果及时提出弯头预制计划。
6.2 施工便道修筑
1.需要修筑的施工便道以现场实际情况经甲方、设计和施工方三方现场勘查制定；长度现场三方确定，施工便道的宽度按设计要求执行，一般为4 m，并与公路平缓接通，每0.5~1.0km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于8 m，弯道的转弯半径应大于12m。如果在拉运机具设备或管材至作业带无路用时，所修筑施工便道宽度、长度及做法可三方现场商定。
2.施工便道应平坦，采用推土机推平压实，要求具有适当的坡度和足够的承载能力，以保证施工车辆和设备的正常通行和行驶安全。
3.施工便道修筑时，应先推去表层的软土层（沙土），推至具有一定承载能力的硬土层，以此作为便道路基。
4.施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况进行加固（需加固地段须经甲方提供可依据的公务通知或其它正式文件），经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应根据情况采取保护措施。
6.3 施工作业带开拓
1.测量放线并复线完毕后开始施工作业带的开拓工作。
2.施工作业带宽度按设计的要求执行，运管车调头处可根据实际需要增加占地宽度，但总的原则是一定要满足施工的需要。同时沿作业带每2km修一个临时堆管场地，以利于布管作业（交通状况不便利的情况下）。
3.作业带要求平整，推出硬土层，表面无浮凸或软土，在推平后洒水压实。
4.在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整。
5.清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，若损坏应立即恢复。
6.4 材料的检验
防腐管出厂前应对管线进行以下检验：
1.工程所有的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复验报告等文件。所有现场施工设备及材料在开工前由资料员向监理进行报验工作，报验时提供相关合格证书及材质证明，待监理审查合格后方可进入现场进行施工。
2.钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
3.钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除，并重新加工坡口。
4.钢管变形或压扁量如果无法保证管口组对焊接质量时应将钢管报废处理并清理出施工现场。
5.钢管的折曲部分所在管段应切除。
6.严禁采用贴补焊的方法进行修复。
7.所有管材、弯头等管件的任何部位不得出现折皱、裂纹、重皮和机械损伤，并严禁采用斜接口，如在检查过程中出现以上情况立即通知材料工将不合格材料清理出现场，退还材料库。
6.5 防腐管的存放
1.防腐管可以分类露天存放，但需防日光曝晒、雨淋导致锈蚀、变形、老化或性能下降。存放场地应平整、无石块，地面不得积水，并应保持1%-2%的坡度，场地内还应修筑汽车与吊车进出的道路。场地上方应无架空电力线。
2.钢管应堆放整齐，堆放高度不应超过3m，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层不同规格的钢管应分开堆放，最下层管子下应铺垫两排土梁，以保证管子距地面大于200mm。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。
3.防腐材料、焊材等应存放在库房中，库房应通风干燥，相对湿度不宜超过60%，并配置温度计、湿度计，由专人每日巡回检查。
6.6 管道的拉运装卸
1.防腐层的保护同焊接一样是关系到管线使用寿命和安全运行的重要问题，在管线的拉运存放以及施工的各个工序中都存在着导致防腐层破损的因素，因此应当引起每一位施工作业人员的高度重视。
2.材料工在防腐厂装卸前应对防腐管的质量、数量进行检查，并办理交接手续。
3.材料工应按布管人员提供的管线规格、防腐等级分类装卸车，并随车将运单、材质证明书及防腐管出厂合格证交付拉运人员拉运至指定地点。拉运时尽量一步到位，以减少防腐管的倒运次数，从而减少搬运对防腐层的损坏。
4.拉运时，管子与车架或立柱之间、管子与捆扎物之间均应垫置橡皮板或其他软质材料，捆扎绳外还应套上橡胶管。
5.管材拉运时应遵守交通部门的有关规定。装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。
6.管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。
7.管线拉运至指定地点后，布管人员应对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。
8.抵达施工现场的防腐管堆放、管理要特别注意保护管材的防腐层。在堆放前选择平整、宽阔的场地打好支撑土梁（土梁底部要求有沙袋垫实）且确保土梁中无硬物。
9装卸管子时，采用尼龙带两点吊装，严禁采用撬、滚、滑、等方法装卸或移动钢管，应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口或伤痕。
6.7 布管
1.施工作业带修筑2km后即可开始布管。
2.布管采用自制炮车进行二次转管，装卸管采用吊车和人工配合，卸管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。
3.布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈据齿形摆开，错开一个管口，每根管子在中间用高400-500mm的土堆支撑（也可根据地形情况设置），在无法堆放处可用编织袋装土来垫管。
4.采用沟上布管及组对焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持0.5-1m左右的距离,以保证施工安全。
5.布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。
6.进、出站各200m及穿越段采用L360MCS-Φ323.9×8加强级防腐管，其余地段采用L360MCS-Φ323.9×7.1普通级防腐管。
6.8 组对焊接
6.8.1组对
1. 组对前应对管子的材质、壁厚、防腐等级、管子长度、管口直径等进行检查，确认无误后可进行组对。
2.对口前用装满海绵的棉纱或布团做的棉芯将管内的泥沙、浮锈等清理干净，并用电动钢丝刷、磨光机将坡口内外20mm内的熔渣、铁锈、毛刺等清理干净，直到露出金属光泽，同时按工艺要求将坡口角度、钝边修好，清管和洗口要求每天在对口前先进行5-6根管子，以不影响对口作业。
3.对管端的轻度变形，可采用校圆器进行校正，个别地方用铜锤垫紫铜板击打校正，不得采用强力对口，对好后管子应垫置牢固。
4.对口时的吊具采用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳、撬杠，对口使用的临时管托要用麻绳紧密缠绕，并在麻绳面上垫置橡胶软垫，以保护防腐层不受损。
5.管口组对时，组对有关参数应符合SY0422-2010规范中相关规定：（注：根据焊接工艺评定要求所有集气单井，采气干管采用上向焊焊接工艺）。
a.错边量：中压不超过壁厚的15%且不大于1.6mm；
b.组对间隙—壁厚〈9mm时：1.0-2.5mm；壁厚≥9mm时：1.0-3.0mm。
c.钝边：壁厚〈9mm时：1.0-2.0mm；壁厚≥9mm时上：1.0-2.0mm。
d.坡口角度：65º±5 º。
6.每日下班前应将管线端部管口用自制的内堵板临时封堵好，防止杂物进入，沟下的管线还应注意防水。
6.8.2焊接
1.焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
2.所使用的低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为 350-400℃，恒温时间为1-2h，烘干后应在100-150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。
3.在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。
4.管线焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，上向焊工艺。焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用E431焊条。
5.焊接过程中，对管材的保护应符合下列要求：
a.施焊不得在坡口以外的管壁上引弧；
b.焊机地线与管子的连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。自制的地线结构见下图
6.焊接时根焊必须熔透，背面成型良好，焊完后焊工应仔细检查是否有裂纹，如有应消除后重焊。

注：1为套橡胶管的钢筋，搭在防腐管上；
2为δ=6mm钢板，夹地线焊钳用；
3为搭在坡口上的钢筋；
自制地线结构图
7.焊接接头点应略加打磨，相邻两层的焊接接头点不得重叠，应错开20mm以上。
8.每层焊完后认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。
9.所使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等符合焊接工艺规程的要求。
10.焊接完成后应将其表面焊渣和飞溅物清除干净。
11.每一机组应配备一个废旧物料桶，以便及时回收焊条头、废弃的砂轮片等，任何人不得将施工中产生的废旧物料随地乱扔。
12.焊缝外观应符合下列要求：
a.表面不允许有气孔、未熔合、夹渣、裂纹、低于母材等缺陷。
余高：不大于1.6mm；局部不大于3mm，但长度不大于50mm。
焊缝宽度：每边超出坡口1～2mm。
咬边：咬边深度不应大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm；在焊缝任何300 mm连续长度中，累积咬边长度不得大于50 mm。
b.下列环境下如无有效的防护措施,不得进行施焊：
①下雨、下雪天；②大气相对湿度大于90%；③手工电弧焊,风速超过5m/s；氩弧焊，风速超过2.2m/s，药芯焊丝超过11 m/s。
6.8.3.组焊工艺
具体内容见《管道组焊作业指导书》。
6.8.4. 焊口标识
每道焊口焊完后，应将表现飞溅物、焊渣等清除干净。在管道沿介质流向上游管道顶部距焊口100mm处用自制的模板，现场白漆喷字的方法进行焊口标识，用专用记号笔对焊口进行标识，标识式样详见下图。

焊口自编号：为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道气流方向从001起依次往下编，若遇连头或弯头处多出焊口，在其主焊口编号基础上+01、02…。
举例如下： CJG-B10-2#-A003-C-001
UT√ RT√-BK2√-F√
表示：xxxxx在北-10站站外管线工程2#干管位于桩号为A003区段C组所焊的第001个焊口，UT合格，补口合格，RT返修后合格。
6.9 无损检测(第三方检测)
1.射线和超声波探伤时，焊缝验收标准采用《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准。根据设计文件和《油气田集输管道施工技术规范》SY0422-2010的规定确定合格级别和抽查比例。
2.探伤比例：所有焊缝均进行100%超声波探伤， 10%射线探伤复检，Ⅱ级合格。
3.对穿越公路、冲沟及所有未能经强度试压的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，进行100%射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
4.焊口的返修见《管道组焊作业指导书》。
6.10 补口补伤
1.补口补伤是整个流水作业中的一个关键过程。补口补伤按流水作业方式施工，与组焊流水作业随同，保证均衡生产，即比组焊作业迟开工四天，包括该管段的补伤作业和下沟管段的复检漏点补伤作业 。
2.人员准备：补口补伤人员应进行专门培训，经过监理确认合格，持证上岗。
3.材料准备：按补口工作量准备足够的符合规定的补口材料。补口材料必须储存在包装箱内即取即用，包装箱须在避光处，避免受潮及阳光直射，储存温度最高不得超过50℃。在石方段施工，特别要注意石块对补口材料的破坏。
4.准备足够的能满足补口补伤的施工设备、机具，并进行施工前的检验。特别是烤具一定要安全可靠，无漏气及回火现象。
5.补口施工：补口前必须对补口部位进行表面预热处理。
a.用电动钢丝刷进行钢管表面除锈处理，必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997规定的St3级要求。
b.焊缝处的焊渣、飞溅等应清除干净。
c.将补口搭接部位100mm内的防腐层打磨至表面粗糙，当防腐层表面不平整而成直角时，用小刀削平整且保证30度左右。
d.用棉沙或棉布把钢管表面清除干净，若沾有润滑油、机油等油性溶剂应用橡胶水擦去。
6.补口部位的钢管及搭接部位预热:两人分别用烤具从两侧进行预热，钢管预热温度
为50-60℃，搭接部位的防腐层预热温度为50℃，用数字式测温仪进行测量，保证温度
均匀。
7 .防腐材料
对于管线主体，防腐层涂敷环氧粉末普通级防腐，一次成膜，干膜总厚度不小于300μm，工厂预制，现场补扣补伤。补口应采用聚乙烯粘胶带补口带，然后外包聚乙烯粘胶带外带，防腐等级为加强级，对于穿越管线，弯头，防腐涂层涂敷环氧粉末加强级结构，一次成膜，干膜总厚度不小于400μm。补口结构同上。
6.11 焊接报验：
每组焊1Km（约100个焊口）报验一次，报验时附自检、互检记录、无损检测申报表，经监理认可后再进行下道工序。
6.12 管沟开挖
1.管沟开挖前由土建技术人员就管沟断面尺寸、堆土位置、地下隐蔽物、施工进度等向挖沟人员进行交底。
2.管沟开挖采用挖掘机和人工结合的方法，其深度应符合设计要求。
3.管沟开挖时，应将挖出的土方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土距沟边1.0m以上。
4.管沟开挖时，在地下设施（如电缆、光缆）两侧3 m范围内，应用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要保护。对于重要地下设施，开挖前应征的其管理单位同意，必要时应在