南沙110kv变电站施工组织设计-学位论文.doc

南沙110KV变电站扩建工程施工组织总设计
目录

第一部分 编制说明 ………………………………………………………………………………2
一、编制范围…………………………………………………………………………………2
二、编制依据：…………………………………………………………………………………2
第二部分 工程概况及施工技术条件…………………………………………….………………3
一、工程建设概况：……………………………………………………………………………3
二、工程设计说明……………………………………………………………………………3
第三部分、项目管理目标…………………………………………………………………………3
一、工程质量管理目标…………………………………………………………………..……3
二、工程职业健康安全管理目标………………………………………………………..… 3
三、工程环境管理目标：……………………………………………………………………4
四、文明施工目标……………………………………………………………………………4
第四部分、施工准备………………………………………………………………………………4
一、 施工技术措施计划………………………………………………………………..……4
二、施工机械的准备计划…………………………………………………………………… 4
三、项目管理机构配备情况表………………………………………………………………6
四、劳　动　力　计　划　表……………………………..…………………………………7
第五部分 施工总平面布置及力能供应………………………………………………………… 8
一、 施工总平面布置…………………………………………………………………..……8
第六部分 主要施工方案………………………………………………………...……………… 8
一、建筑施工主要方案…………………………………………………………………..…8
二、桩基施工……………………………………………………………………………..…9
三、基础土石方开挖…………………………………………………………………..……10
四、基础土石方回填…………………………………………………………………..……11
五、设备基础施工……………………………………………………………………..……11
六、所内建筑物结构施工…………………………………………………………………..13
第七部分 雨季施工措施…………………………………………………………………………14
一、雨季施工措施………………………………………………………………………..…14
第八部分 工期目标及进度计划安排…………………………………………………...………15
一、工期规划及要求……………………………………………………………………..…15
二、施工进度计划及保证工期的措施………………………………………………………15
第九部分 施工现场组织机构……………………………………………………………………17
一、本工程的组织机构图……………………………………………………………….… 17
第十部分 质量目标、质量保障要点及技术组织措施………………………………………… 18
一、质量方针及目标……………………………………………………………………..…18
二、质量保障要点………………………………………………………………………..…18
第十一部分、安全目标、安全环境保障要点及技术组织措施………………………………… 24
一、安全工作目标………………………………………………………………………..…25
二、安全管理体系………………………………………………………………………..…25
三、安全环保控制措施………………………………………………………………..……28
第十二部分 文明施工目标及措施…………………………………………………………….. 33
一、文明施工目标………………………………………………………………………..…33
二、文明施工管理措施…………………………………………………………………..…33
第十三部分 施工协调、配合及工程信息管理………………………………………………… 36
一、施工协调、配合与服务……………………………………………………………..…36
二、工程信息管理………………………………………………………………………..…36
第十四部分 附图…………………………………………………………………………………36

第一部分 编制说明
一、编制范围：
南沙110KV变电站扩建工程全部土建部分及装饰装修部分。
二、编制依据：
1、由业主提供的全套施工图纸、总平面图、招标文件、工程量清单及地址勘察资料等。
2、其他标准规范：
《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2002（2011年版）
《建筑工程施工质量检验统一标准》
GB 50300-2001
《建筑地基处理技术规范》
JGJ 79-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范 》
GBJ 50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》
GB 50330-2002
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ 81-2002
《工程测量规范及条文说明》
GB 50026-2007
《砌体工程施工质量验收规范》
GB 50203-2011
《屋面工程质量验收规范》
GB 50207-2012
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50210-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB 50303-2011
《给水排水工程构筑物结构设计规范》
GB 50069-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB 50268-2008
《建筑地面工程施工及验收规范》
GB 50209-2002
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ 18-2008
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》
JGJ/T 114-2003
《水泥混凝土路面施工及验收规范》
GBJ 97-87

第二部分 工程概况及施工技术条件
一、工程建设概况：
工程名称：南沙110KV变电站扩建工程
建设地点：舟山市普陀区南沙
建设单位：舟山市电力安装公司
设计单位：舟山市启曙电力设计院有限公司
施工单位：浙江欣立建设有限公司
二、工程设计说明
本工程位于舟山市普陀区朱家尖镇，为已有变电场内加建变电设施，加建部分有10KV配电综合楼、110KV配电装置屋外场地基础及构架、主变场地基础及构架、电缆沟、场地内砼路面及场地排水工程组成。考虑到在已建变电场内施工存在较高的安全隐患，故在整个新建场区北面砌筑2.2m高临时围墙。在场地西侧开设临时施工通道。
（一）施工范围及主要工程量
1、 建筑土建施工范围：全站土建内容（包括10KV配电综合楼、主变场基础及构架安装、110KV配电装置屋外场地基础及构架安装、事故油池、排水管道及构筑物、电容器基础、消弧线圈基础、独立避雷针基础、电缆沟、站区道路）；

（二）现场自然条件
本工程自然地面标高（1985国家高程基准）约1.85m，本变电站场地平整设计标高为±0.000，根据站区内地形和土壤排水性，场地排水方式均采用地面自然地势散流与站内城市型道路边有组织排水相结合，场地设计排水坡度≥0.5%。变电站大门朝北，进站道路从站北侧的道路进入，站内道路宽4.0m，道路内侧转弯半径为9m。施工用水与站内生产生活用水结合。
第三部分、项目管理目标
一、工程质量管理目标
本工程保证一次性验收合格。
二、工程职业健康安全管理目标
1、杜绝本企业责任的人身重伤和死亡事故。实现“双零”目标；
2、轻伤频率≤5‰；
3、杜绝本企业责任的一般及重大机械设备事故；
4、杜绝本企业责任的交通人身伤亡事故；
5、杜绝本企业责任的一般及重大火灾事故；
6、杜绝电网事故。
三、工程环境管理目标：
1 、最大限度节能降耗及控制施工噪声；
2 、生产、生活污水（污染物）达标排放；
3 、生产作业环境治理，降低对环境产生的粉尘、噪声，减少植被破坏；
4 、防止辐射对人体的伤害。
四、文明施工目标
1 、实现定置管理，保证施工环境整洁统一；
2 、做到工完、料尽、场地清。
第四部分、施工准备
一、 施工技术措施计划
1、 接到施工图后，公司将组织施工技术人员对现场和图纸情况进行详细研究，编制出分专业的“施工组织专业设计”及具体的施工技术措施。
2、 配齐相关的标准图集、施工验收标准、规范和公司编制的程序文件等施工技术保证资料。
二、施工机械的准备计划
主要施工机械设备表
序号
名 称
规 格 型 号
数量
进场时间
主要建筑施工

挖掘机
CATB325
1台
按进度计划

推土机
TY220
1台
按进度计划

振动式碾压机
YZ140
1台
按进度计划

自卸汽车
5t
2辆
按进度计划

强制式搅拌机
0.5m3
1台
按进度计划

砼运输车
5m3
2辆
按进度计划

经纬仪
J2
1台
按进度计划

水准仪
DS3
1台
按进度计划

电焊机
BS—500
3台
按进度计划

断钢机
GJS—40
1台
按进度计划

弯钢机
WJ40—1
1台
按进度计划

公路切割机

2台
按进度计划

汽车式起重机
20t
1辆
按进度计划
主要电气施工设备

真空滤油机

1台
2005.04.01

管材坡口机

1台
2005.01.01

氩弧焊机
ZXES-500
1台
2005.01.01

电弧焊机
BX3-500-1
3台
2005.01.01

电动弯管机
YW-60D
2台
2005.01.01

台钻
Z4025
2台
2005.01.01

磁座钻
JIC-AD02-23
2台
2005.01.01

摇表
2500V、1500V、500V
3个
2005.01.01

电动液压机
CGB-J
2台
2005.01.01

手动液压钳
SYQ-100
2台
2005.01.01

液压母线立弯机
YML-125X12
1台
2005.01.01

液压母线平弯机
YMP-125X12
1台
2005.01.01

液压母线切断机
YMQ-125X12
1台
2005.01.01

液压母线冲孔机
YMC-125X12
1台
2005.01.01

切割机

4台
2005.01.01

三、项目管理机构配备情况表
姓名
职务
职称
上岗资格证明
到位率
承诺
同期分管
项目
证书名称
级别
证号
专业
天/月
个数
主要项
目名称
史方军
项目负责人
工程师
建造师
二级
浙233000808500
房屋建筑
22
1
舟山市人民检察院综合办案及专业技术用房
张海东
技术负责人
助工
助工

PP081790
工民建
22
无

张舟
施工员
技术员
施工员

330950110600045
工民建
22
无

杨增兵
质检员
技术员
质检员

330950410700093
工民建
22
无

陈凯
资料员
技术员
资料员

330950710800050
工民建
22
无

张玲玲
安全员
技术员
安全员

330950510800100
工民建
22
无

茹静君
造价员
助工
造价员

浙060L30459
工民建
22
无

青汝蒙
材料员

材料员

330950310800004
工民建
22
无

四、劳　动　力　计　划　表

单位：人
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
地基与
基 础
主体结构
建筑装
饰、装修
建筑屋面
建筑
水、电安装
附属工程
竣工扫尾
桩机工
6

泥 工
5
4
3
2

5
1
普 工
6
5
4
3

6
1
木 工
5
5

钢筋工
5
5

2

架子工
3
3
3

油漆工
1
1
3

1
水电安装工
4
2

2
2
1
防水工
2

3

砼 工
4
3

门窗安装工

2

涂料工
1

2

合 计
42
28
17
8
2
15
4

第五部分 施工总平面布置及力能供应
一、 施工总平面布置
根据建设单位提供的总平面图和现场实际情况，本工程总平面布置如下：
1、为确保商品砼及各种材料、机械的顺利运输，在施工现场内修建一条临
时运输通道由西至东，并确保无占道、堵塞现象。
2、在西侧主入口处设置一道门岗，大门为铁质，并在主入口处挂设企业标志及工程简况牌。
3、四周围护采用砖墙砌筑，高度2200mm，粉刷后写上标语。
4、配相应的搅拌机、灰浆机等。
5、临时设施借用已建站区办公用房，包括业主办公室、项目部、办公室、资料室等。
6、模板加工棚、钢筋加工棚、石子、砂、砖等均布置于相应位置。
　　以上布置详见“施工总平面布置图”。
第六部分 主要施工方案
一、建筑施工主要方案
1、 施工工序总体安排
总体施工顺序为：场地平整（挡墙、围墙）→基础施工（给排水施工、接地施工、临时道路路基形成）→上部结构施工（杆件吊装、支架接地、配合预埋）→封闭施工（配合预埋）→装饰施工（室外工程施工、照明施工）。
总体施工原则是：先深后浅；先地下后地上；先结构后装饰；先建筑后安装。
2、 土石方开挖、回填施工
采用先进行平场施工，后进行基础施工。
由于开挖、回填工程量相当大，土石比为1：3，因此开挖施工采用挖土机械进行；回填密实度要求高，亦采用机械进行施工，既挖掘机挖土装车，自卸车运土、卸土，推土机整平，压路机碾压。
建、构筑物、构支架基础主要采用人工开挖，对于事故油池等工程量较大的可以考虑采用机械开挖辅以人工开挖的方式。
3、 施工工艺流程和施工作业方法
（1） 施工流程
施工准备→放线→清理征地范围内杂物、积水→测设方格网、计算土方→清除地表耕植土→土层机械开挖→土方调配→土方摊平→分层碾压→土工试验→合格后进行下层回填。
（2） 施工方法及施工要求
a、施工准备：按照要求进行人员、机械配备、施工图纸熟悉、施工技术交底、安全防护设施准备。
b、放线：根据控制点、以后的围墙轴线及护坡高度、坡度确定场平回填外边线，实测、打桩定位、放线。
c、清理征地范围内杂物、积水：由于回填区域为农田，按照施工规范及设计要求，为保证回填质量，对场内农田作物及其他植物等杂物、淤泥、池塘积水进行清理完毕才能实施开挖及回填施工。场内植物等杂物采用人工清理，集中堆放后外运；场内积水及采用人工就地势挖简易沟道集中后水泵外排，池塘直接采用水泵外排。
d、测设方格网、计算土方：以征地边界为限，按照平场方格网设计图纸的方格网间距，测量各点标高，结合设计标高计算方格网各角点的开挖、回填土石方量，并与设计挖填量作比较。按照最小运距原则进行场内土石方平衡调配。
e、机械进场清除地表耕植土：由于地表耕植土为软塑或流塑性，不宜用于回填，因此该部分土层采用机械清除后堆放于场外进行干燥后，回填于场平表层。
f、地表土层机械开挖。
g、先对填方区原土进行一次碾压，若原场地土层含水率过大，则采用加石灰，加块石、碎石等等措施将其处理后，再进行碾压夯实。
h、严格控制场平开挖及场平标高：场平回填标高必须考虑到建、构筑物、构支架基础土石方开挖量及原场地表层耕植土回填量。
i、为了减小暴雨对回填施工的影响，在进行场平回填时有意识的形成5‰左右的坡度以利于排水。
二、桩基施工
本工程桩基采用Φ600钢筋砼钻孔灌注桩，有效桩长6m，共6根，桩身砼强度为C30桩尖入第4层坡残积土层不小于2m单桩承载力特征值为700KN，桩基安全等级为一级。
1、钻孔灌注桩的施工应严格遵守国家的有关地基与基础规范要求。
2、钻孔灌注桩施工前必须试钻孔，数量 不少于3个，且不少于总桩数的10%。
3、埋设钢护筒
钢护筒设计为直径1.4m，壁厚16mm，长度11m。钢护筒按设计要求制作。 用全站仪定出桩的正确位置，利用钻机把护套 筒吊放在开挖槽内，并采用压重、振动或锤击并辅以筒内除土的方法将护筒沉入泥面，完成定位以后进行校核。 抛石区 以冲击下放。护筒分节下放，第一节计划5m，往上各节1.5m（4节）焊接接高。 护筒顶标高按桩顶标高加2.0m控制，即顶标高为＋5.1m，护筒埋入原泥面以下约5m。护筒埋设位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。
4、钻孔
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。钻机就位后，应认真调平对中，要求转盘中心同支架上的吊滑轮在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的垂直度不超过1/100。钻孔深度必须达到设计的要求方能终孔。 钻孔时应注意以下事项： （1）开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进； （2）经常对泥浆指标进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，并注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，与地质剖面图核对； （3）因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和泥浆相对密度、粘度； （4）钻孔作业应分班连续进行，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项，并认真作好施工原始记录。
5、清孔
为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩浇砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段圆砾含量较多，颗粒较大，正循环清孔有困难时采用反循环或气矩法清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行，
6、钢筋笼制作、安放
钢筋笼制作前，应进行钢筋除锈、整直，主筋不得有局部弯曲。主筋单面焊焊缝≥10d，箍筋搭接长度Φ8为80，Φ12为120，Φ14为140。主筋接头根数在同一截面上不大于50%，接头间距≥850。
钢筋骨架分段制作，每段约5～8m，分段后的主筋接头应互相错开；所有箍筋与主筋的接触点要点焊，以确保钢筋笼的整体性；钢筋笼尺寸应符合设计要求并按规范要求的规格、间距固定好保护层垫块。清孔完毕后，经测探，孔径和竖直度检查符合要求，利用钻机进行安放钢筋笼。钢筋笼在安装过程中，要保持居中，节与节之间采用单面焊连接。钢筋笼安放完毕后，应采取有效的加固措施（如孔顶反压槽钢等）防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮。
7、灌注水下砼
钢筋笼安装完毕后，进行二次清孔，经测探检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼浇筑工作。浇筑水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法。导管采用250mm螺口导管，插入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与砼漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。砼漏斗采用钢制，其大小应满足第一次砼灌注时能将导管埋入砼≥500mm容量，考虑扩孔等因素，对于Ф1200mm灌注桩初灌量要大于1.5m3。
浇筑砼时，在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满后，剪断钢丝可把砼球栓向下挤出，此时砼压在塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。 浇筑时必须连续进行，中途不得中断，不得留施工缝，导管接头不得漏水或进空气（砼浇筑前应对导管进行水密性试验，合格后方可使用）。提升导管时，要保持导管底部埋入砼不少于2m（一般控制在2～6m左右），并不得进水。同时桩顶浇筑高度按规范要求进行翻浆，按比设计桩顶标高高出2m即标高为＋5.1m控制，并采用插入式振动器将桩顶范围振捣密实，以便截除桩头软弱层砼后，保持桩的施工质量。遇有故障及时处理，并及时与有关人员汇报，研究处理措施。
灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有600mm砼灌注长度，保证桩身质量。
8、桩头处理 待桩身达到一定的砼强度后，采用切割机在设计桩顶标高处割缝，人工凿除该范围内的砼预留部分，并保证桩顶伸入上部构件的长度（为10cm
9、灌注桩的设计强度达到100％时，方可施工横梁。灌注桩伸入横梁的桩顶主筋做成喇叭形，并设Ф10焊接环式箍筋，桩顶伸入横梁100mm。
10、平台搭设时，须预留桩位，避免返工
三、基础土石方开挖
（1） 施工流程
定位放线→按照规范要求放坡→切线分层开挖→修坡→（坑壁支护）→留足预留土层厚度→清底→验收封底。
（2） 施工方法及施工要求
a、测量定位：根据施工图确定场地±0.000m标高。按照土质、开挖深度及施工技术要求确定开挖放坡坡度。并计算出基坑开挖尺寸。现场用经纬仪将各轴线放出，并延伸至基坑外打桩定点。再根据轴线放出基坑开挖线。当开挖至1.0m左右深度时，在基坑侧壁打高程控制桩以控制开挖深度。
b、基坑开挖：基坑采用人工开挖。开挖过程中，若遇大的孤石或岩层，采用风镐进行开凿至设计高程。边坡按照施工规范进行放坡，保证边坡稳定，基坑上不堆积余土，挖出的土方随挖随运，不得堆于基坑边1.0m范围内，就近回填。开挖施工，须认真按照高程进行，防止超挖、欠挖。若开挖至设计高程后，须及时通知技术人员验收，若达到设计地基，须及时通知监理、设计工代、甲方代表进行验槽，合格后及时进行封底；若仍然未达到设计地基，侧须继续开挖。
c、坑壁支护、休整边坡：由于开挖深度增大，须及时按照规程、规范要求休整基坑边坡，以确保边坡稳定；对于回填处开挖深度过大须采取支护措施确保施工安全。
d、集水排放：由于施工期间正值雨季，在在基坑开挖时，若遇坑内集水，侧在坑内设一集水坑，深度不小于200mm，潜水泵外排。
四、基础土石方回填
（1） 施工流程
基础侧坑内杂物清理→铺土→初平→夯实→取样合格→……→地坪标高。
（2） 施工方法及施工要求
回填采用蛙式打夯机结合人工石夯（60~80kg）进行，即小范围采用人工石夯进行，大面积采用蛙式打夯机进行。土方回填必须采用合格填料进行分层夯填碾压，每层厚度不得超过：蛙式打夯机回填0.3m，人工石夯回填0.2m；回填料粒径不超过300mm。各层回填在取样合格后才能进行上层回填。夯填按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。大面积夯打，行夯路线，由四周开始，然后再夯中间。
五、设备基础施工
A、工艺流程：
定位放线→钢筋制安→基础放大脚支模→支杯心模板→混凝土浇筑→基础拆模→混凝土基础养护→回填平场
B、钢筋工程
a 施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→安装。
b 进货及加工要求：
1、钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。
2、进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。
3、认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。
4、制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。
5、钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便安装时不至于用错。
C 钢筋安装的质量要求
a、钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。
b、筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。
c、钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。
d、钢筋的间距偏差应≤20mm。
e、主筋保护层偏差应控制在±10mm之间。
f、植筋时，植筋偏差应≤20mm。
D、模板工程
（1）基础施工不留施工缝，一次施工完毕。基础模板采用8成新以上钢模板。连接角模接头侧面加泡沫薄片，以防止漏浆。
（2）基础模板安装：在基坑二次放线定位后，将垫层上杂物清理干净即可进行模板施工。将制作好的基础模板拼装完成后借助脚手架进行加固和校正。
（3） 杯口模板安装
根据杯口的大小和深度，用木模拼装杯芯模。拼装时要注意几何尺寸。杯口加固钢管与基础模板加固钢管连接在一起，形成整体。
（4） 模板安装注意事项
模板安装前，必须将模板清理干净，并打光涂刷脱模剂。
模板安装完后应用支撑将模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。
拆模时，混凝土应达到一定强度方可进行，并做到不要用力过猛，以免损坏砼表面及棱角。
模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净、堆码整齐，然后拆除脚手架，并将基坑内所有材料清理干净，回填。
（6）质量要求
模板安装严格按施工规范及火电施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：
模板的拼缝宽度不大于2.5mm。
模板表面应平整光滑无变形,不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。
标高偏差控制在±10mm之间。
模板加固必须牢固，不允许产生变形。
不符合要求的钢模板在工程中严禁使用。
E、混凝土工程
（1） 混凝土的配置
本工程砼均采用现场拌制，配制工作由各施工队负责。工程建设检测中心，材料人员，施工技术负责人，对配合比及选用的水泥、粗、细骨料、外加剂等进行审查，作为确定配合比和选择材料供应商的依据。
原材料要求：水泥采用P.O 32.5水泥，进场后同样要求进行检验，合格后方可使用，砂的含泥量要求不大于3%，碎石的含泥量要求不大于1%。
（2）混凝土的搅拌
砼配制严格按工程建设检测中心确定的配合比拌制，并严格计量。搅拌时严格控制搅拌时间和混凝土塌落度，搅拌时间不少于90s，整个搅拌过程做好搅拌记录，确保混凝土搅拌质量可追述。
计量采用经检验合格的台秤进行，要求计量准确，计量允许偏差满足以下要求：
水泥、掺合料：±2％
粗细骨料： ±3％
水、外加剂： ±2％
（3）混凝土的运输：采用手推车或四轮农用车进行砼现场运输。
（4）混凝土浇筑
混凝土振捣采用插入式振动器进行，振捣点采用行列式排列，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器离模板的距离不大于振动器作用半径的0.5倍，并不得靠近模板。振捣时从下往上逐点进行，防止漏振。注意在振捣上层混凝土时插入下层混凝土50毫米左右，同时注意控制混凝土振捣时间，保证混凝土振捣密实。混凝土浇筑后应按照标高反复压平抹光，不得出现翻砂和表面干缩裂纹，以保证混凝土表面的施工质量。
分阶基础先浇筑下阶，待下阶混凝土沉实后初凝前再继续浇筑上阶，但不能形成施工缝。
（5）混凝土养护
混凝土养护采用站用生活用水进行浇水养护，养护时间不得少于7天。每天不得少于4次。
F、基坑回填
1、回填分两次进行，基础施工完、经检查验收后，先回填至基础顶面以下200mm位置；结构支柱吊装完后，再回填剩余部分。
2、基础回填时，按照规范要求，300mm一层，分层夯实。为了保证回填质量，必须层层取样，合格后方可进入下一道施工工序。
3、平场时，用废钢筋打点作控制桩，控制桩每1平方米不得少于1个，然后统一抄出标高，按照标高平场夯实。
六、所内建筑物结构施工
1、施工程序
模板设计→模板配制（基坑封底完后）→定位放线→基础模板安装→基础钢筋安装→基础混凝土施工→基础模板拆除→地梁钢筋、模板安装→地梁混凝土施工→地梁模板拆除→砖砌体、构造柱施工→搭设满堂脚手架→梁模板、钢筋安装→屋面板模板安装→屋面板钢筋安装→屋面混凝土施工→屋面板、梁模板拆除→女儿墙施工。
2主要作业方法与工艺要求
A模板工程：
施工顺序：模板设计→模板配制→搭设满堂脚手架→模板安装→模板拆除→清理、涂隔离剂→堆码整齐。
模板采用18mm厚竹夹板辅以木方按照基础、地梁、梁尺寸制作，安装时采用脚手架管加固。
基础、地梁模板施工时应在垫层上弹出基础中心线及边框线，模板支撑在坚实的基坑上。
屋面施工采用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架搭设必须通过计算并符合安全工作规程要求。按照先梁后板的施工顺序安装模板。屋面板模板亦采用竹夹板，下铺50×100木方，间距不大于600mm并且必须符合竹夹板模数。模板支撑用脚手架做支撑,模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，无变型。
模板拆除：不承重的侧面模板，应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，不得少于3天；承重底模在混凝土达到100％设计强度后方能拆除，拆下的模板应清理干净、分类堆码整齐，标识清楚。
B、钢筋工程：
施工顺序：钢筋进场力学试验→钢筋放样→钢筋制作→焊接接头力学试验→钢筋运输→钢筋绑扎→验收。
钢筋按照施工图纸提出材料计划，由电力公司物资供应供应供货，钢筋运到现场时，必须具备出厂质量证明书，同时现场进行抽样进行力学和外管检查，检查合格后才能使用。现场放样制作，钢筋接长采用绑扎接头，帮扎好后做到表面无泥浆、无锈蚀。钢筋与模板之间每隔1m要绑上一个混凝土垫块。钢筋的绑扎在相邻两个绑扎点要交叉绑扎，无松扣、缺扣现象。钢筋工程完工后进行有监理参加的隐蔽工程验收。
C、混凝土工程：
施工顺序：水泥、河砂、碎石进场检验→混凝土配合比试配→混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土养护。
混凝土由施工现场采用强制式搅拌机拌制，施工用材料为碎石、河砂、普通硅酸盐水泥。水泥必须要有出厂合格证和进场检验试验报告，且必须在有效期内，严禁使用不合格水泥及受潮水泥，现场水泥堆放时应下垫上盖（离地高度控制在30cm以上），按批号品种分类堆码。碎石中含泥量不得大于2％，河砂含泥量不得大于5％。
混凝土在拌制前，到公司检测中心申请配料单，必须进行技术交底，使每个工人做到心中有数，搅拌机盘挂牌施工，每盘计量必须准确，砂石骨料误差不能超过3％，水泥、外加剂、水不超过2％。装料顺序：石子——水泥——砂，拌制时间不能少于90秒，初凝后的混凝土不能再使用。每次生产地混凝土应抽取试块，并有监理旁站。混凝土运输采用人工运输，水平段使用独轮车、垂直采用人工提运。采用插入式振动器振捣，在浇筑时，自由下料高度不超过2米，分层浇筑厚度不大于振动棒长度地1.25倍。混凝土的振捣应快插慢拔，振捣按顺序逐点进行，点距≯300mm，每点振捣时间为20-30秒，要求表面不泛浆不冒气泡为止，振动棒伸入下层混凝土5cm左右。振捣时应尽量避免碰到钢筋、埋件、模板。
D、砖砌体工程：
施工顺序：定位放线→找平→摆砖→立皮数杆→挂线→砌筑→勾缝。
所使用的砖必须符合设计和施工规范规定，进场前应做抗压试验及外观检查，合格后方可使用，砌筑用砂浆的品种和强度必须符合设计要求。砌筑前24小时应浇水湿润，含水率控制在10％～15％，侵入深度1.5~2mm。先在基础上弹出各墙地控制轴线，混凝土表面的杂物清理干净，并浇水润湿，对局部不平处用C20的细石混凝土找平。在转角处、交接处立好皮数杆（皮数杆上应标明室内地面、防潮层、门窗洞、圈梁、楼板），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边砌筑。砌筑采用“三一”砌筑法。砖墙灰缝控制在10mm左右，不得大于12mm，也不应小于8mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，竖缝采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处价砌七分头，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面依次砌丁砖。在最上一皮砖、梁或梁垫的下面及挑檐等处，应整砌丁砖。转角处同时砌筑，并按设计要求留置拉结钢筋。砖墙砌筑每天砌筑高度不得超过1.8m。砌筑时在外墙搭设双排脚手架作为施工使用。
第七部分 雨季施工措施
一、雨季施工措施
由于施工期间正直梅雨季节，长时间的下雨将严重影响工程工期和造成安全隐患，因此在此段时间施工，需要注意以下方面：
1、施工准备
施工天气晴雨表上墙，专人记录每天的天气情况；随时保持与气象部门的联系，掌握气象信息。
2、场平施工阶段
施工现场在场平阶段按照地形设置排水沟在老站北面原排水沟处会集外排，挖出的土石方如果来不及挖运和碾压，采用塑料薄膜或彩条布覆盖。
在场平完成后沿临时公路设500×500排水沟，在主变前公路北侧设置主排水沟向东西两向分水，在靠近围墙处设置沉砂池，在挡墙上欲留出水口，将雨水排至站外截洪沟。
临时公路尽量沿用永久公路线路，采用永临结合的方式，在永久公路位置做块石基层，上铺级配碎石碾压平整后作为临时公路路面。
3、材料设备堆放
所有材料设备堆场标高均须高出附近地面，四周设排水沟与主沟相连，材料应下垫上盖，高出地面≥200mm。
4、基础坑槽土石方施工阶段
由于大部分场地为回填区域，基础坑槽土石方开挖时严格要求放坡，避免坑壁坍塌。上下基坑时须搭设脚手架板，并且钉防滑条。
若开挖时有坑内有积水，在坑底基础位置外设置积水坑，采用抽水机排至附近排水沟道。
在进行基坑开挖时，基坑1.0m以内严禁堆土。
大雨时停止现场所有施工作业。
5、构支架基础、设备基础施工及建筑物结构施工阶段
作好施工区域周边的排水工作。
所有施工人员一律不得穿硬底鞋进行施工作业。
脚手架地基必须要夯实，且比周边地面高，同时在钢管底设置底座或采用可调节顶拖或垫脚手架跳板。采用可调节采用脚手架板及跑道板面钉防滑条，跑道设置栏杆，角度≤45°。雨天一般不安排室外露天施工作业，若遇到因技术要求或工期需要连续作业时，施工人员一律穿戴防雨衣，施工区域采用彩条布进行遮盖，采用脚手架钢管搭设支架。若混凝土基础浇筑或建筑物屋面浇筑或砖墙砌筑后下雨，则直接采用彩条布或塑料薄膜进行遮盖，避免混凝土、砂浆终凝前被雨水冲刷，影响工程质量。
临时电源箱、线路接头必须做防雨设施，防止漏电发生。
第八部分 工期目标及进度计划安排
一、工期规划及要求
我公司积极响应市局提出的工期要求，在确保该工程质量及安装的前提下，优化施工网络计划，抓好网络计划关键线路的动态管理，科学组织，精心施工，严格控制关键线路节点，确保工期目标实现。
本工程工期规划2013年8月20日开工，计划2013年11月5日全面竣工。
二、施工进度计划及保证工期的措施
（1）施工进度计划
见附图五：西沙110KV变电站扩建工程施工进度计划
（2） 工期保证措施
A、成立工期保证体系机构。如下：

工期保证体系图
项 目 经 理
项目经理部副经理
项目经理部总工程师
施工队队长
施工班组长
施工班组成员
项目经理部工程质量部主任
重庆电力建设总公司总经理