油罐施工组织设计方案.doc

目 录
第一章编制依据 5
1、编制说明 5
2、编制原则 5
3、本工程施工及验收主要技术规范 5
第二章工程概况 7
1、工程简介 7
2、总体部署 7
3、施工组织部署 7
第三章施工准备 11
1、生产准备 11
2、技术准备 11
1、土方工程 13
2、基础施工 13
2.1基础处理 13
2.2灰土垫层 13
3、罐环墙基础 13
4、罐内回填 13
4.1级配碎石垫层回填 13
4.2中细砂垫层 14
4.3防渗层 14
4.4中细砂垫层 14
4.5最薄处 14
4.6沥青砂垫层 14
5、环墙的施工 16
5.1施工要点 16
6、钢筋工程 17
7、模板工程 17
7.1模板选用 17
7.2模板的计算 18
7.3模板的安装 20
8、混凝土工程 21
8.1配合比设计和原材料的质量要求 21
8.2施工方法 21
9、油罐圆顶工程施工 22
9.1施工顺序 22
9.2施工方法 22
9.3圆顶防水施工 23
第五章冬雨季施工措施 24
1、基础工程 24
2、砼工程 24
3、机械防雨、防雷 24
4、施工措施 24
4.1雨季施工措施 24
4.2冬季施工措施 25
第六章降低工程成本措施 26
1、降低成本主要计划和措施 26
1.1加强质量管理 26
1.2 加强原材料管理 26
1.3 控制施工工期，降低工程成本 26
1.4 提高工作效率 26
1.5 加强安全管理 26
第七章工程投入的施工机械设备情况 27
1、主要施工机具需要量计划表 27
2、周转材料进场计划表 28
第八章劳动力安排计划 29
1、施工阶段劳动力组织配备（单位：人） 29
第九章质量目标和质量保证措施 30
1、工程目标 30
2、质量保证体系 30
2.1 工程质量管理机构 30
2.2 工程质量管理程序 31
2.3 工序质量执行程序 31
2.4 工程质量管理制度 32
2.5 工程质量岗位责任制度 32
3、确保工程质量的技术措施 36
3.1原材料质量控制措施 36
3.2回填土层的质量控制措施 37
3.3砂、砂石垫层的质量控制措施 37
3.4沥青砂垫层的质量控制措施 38
3.5油罐环墙钢筋工程质量控制措施 39
3.6油罐环墙模板工程质量控制措施 40
3.7油罐环墙砼工程质量控制措施（包括砼搅拌站质量控制措施） 40
3.8油罐环墙膨胀加强带质量控制措施 41
3.9坐标、标高、形状的质量控制 41
3.10 技术资料整理 42
3.11 加强施工管理 42
第十章安全防护及文明施工措施 42
1、保施工安全的保证体系 42
1.1安全生产领导小组 43
1.2安全生产管理机构 43
1.3安全生产管理机构人员 43
1.4安全生产岗位责任制度 43
2、确保安全生产的技术组织措施 46
2.1安全管理总则 46
2.2各项具体措施规定 46
3、确保文明施工的技术组织措施 48
3.1场容及环境管理 48
3.2环境卫生管理 48
3.3环境保护管理 48
4、料具管理 49
5 治安保卫 49
第十一章消防措施 49
1、建立消防组织和制度 49
2、配备必要的消防设施和器材 50
3、明火管理 50
4、现场防火要求 50
第十二章确保工期的技术组织措施 50
1、管理措施 50
2、技术措施 51
3、人员 51
4、材料和机械 51
1、临设及职工住宿 52
2、搅拌场地 52
3、材料堆放 52
第十四章施工临时用电设计计算 52
1、主要用电设备 52
2、施工用电容量 52
3、导线截面选择 52
1、模板支设的允许偏差 53
2、钢筋绑扎的允许偏差 54
3、混凝土允许偏差 54
4.、油罐基础的允许偏差 55

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第一章编制依据
1、编制说明
本施工组织设计是：本标段工程施工招标文件、本工程有关技术资料、国家现行建设工程标准、规范、招标文件澄清或修改、评标定标办法、答疑纪要。
2、编制原则
2.1国家现行的各施工标准、规范、规程、规定及其它相关文件
2.2有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准
2.3主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明
2.4采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织均衡、连续、有节奏地施工。
2.5优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
2.6利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
2.7坚持“安全第一、预防为主”的原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
2.8尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。
2.9优化现场物资存放量 ，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
2.10坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
3、本工程施工及验收主要技术规范
1《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002
2. 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
3. 《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83
4. 《建筑地基工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
5. 《混凝土结构工程施工及验收规范 》 GBJ50204－92
6. 《地下工程防水技术规范》 GBJ108—87
7. 《地下防水工程施工及验收规范》 GBJ208—83
8. 《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 CECS40：92
9. 《混凝土结构试验方法标准》 GBJ50152－92
10. 《混凝土质量控制标准》 GBJ50164－92
11. 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
12. 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－96
13. 《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》 SH3068-95
14. 《石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-93
15. 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503－93
16. 《石油化工工程施工及验收统一标准 》 SH3508－96
17. 《工程建设标准强制性条文 》

第二章工程概况
1、工程简介
本工程为北京军区629工程覆土油罐土建B标段。建设单位：北京军区629工程指挥部。油库区位于河北怀来县境内。库区场地已平整，施工现场三通一平完成，已具备施工条件。
本工程内容包括6台（G7~G12）单个1万m3油储罐，其中包括油罐基坑土石方开挖回填，油罐基础处理，罐室和操作间浇筑，管沟土方开挖、浇筑和回填，通往罐室步行路、罐顶检查道、挡土墙修筑等工程。总工期计划180个日历天（2012年5月28日至2012年11月23日）。
2、总体部署
2.1根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。
2.2根据建设单位的要求，覆土油罐罐室计划从2012年5月28日开工，2012年11月23日交工，总工期为180日历天。
2.3编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐室砼环墙及薄壳顶支模及浇筑、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
2.4确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。
3、施工组织部署
3.1现场管理
按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。
贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。
在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。
施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。
为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。
3.2项目部机构职能项目部机构分解图

项目管理部组织机构

公 司 总 经 理

安全管理处

工程管理处

质量管理处

工程项目部（项目经理）

后勤负责人
经营负责人
施工负责人

保卫管理部
生活服务部
人力资源部
综合经营部

财务会计部

物资设备部

施工生产部

质量安全部
施工技术部

全 体 参 加 项 目 建 设 员 工

3.3项目经理部人员配置
项目经理： 项目副经理：
技术负责人：
土建施工员：
现场工长：
质检员： 安全员：
材料员： 计划员：
3.4经理部的组成、分工及各职能的权限
项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产 进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。
项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。
施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。
质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。
材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。
第三章施工准备

1、生产准备
1.1 施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。
1.2 电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。按照总平面布置图的施工机具、设施就位。
1.3 混凝土的拌制：混凝土的拌制采用集中现场搅拌站，计量单位和配水机械装置必须维持自动计量良好状态。所有材料除水按体积计量外，均采用重量法。拌和采用强制式拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制混凝土拌和时间。拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。水平运输采用2台罐车，垂直运输采用混凝土拖式输送泵车。
1.4 本工程砂石垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证砂、石子的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，保证材料质量，不影响施工进度。
1.5 原油罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，沥青砂由专业施工队现在拌制。
1.6 落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。

2、技术准备
2.1 项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
2.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2.3 编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、膨胀加强带处理、砂石垫层、沥青砂绝缘层、圆顶模板支设、圆顶砼浇筑）施工组织设计，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。
2.4 检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
2.5 提出成品、半成品、材料（砂、石子、沥青砂、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。
2.6 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆、沥青砂配合比。

第四章施工的重点和难点及保证措施
1、土方工程
1.1测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖，
1.2基坑上四周设排水沟，防止地表水进入基坑；基坑底内四周设200×300深排水沟及500×500×1000集水井，潜水泵抽水。
1.3油罐基础土方采用反铲挖掘机大面积开挖，人工修整至基底标高，每侧留设200工作面；人工开挖桩间土；挖出土方运至业主指定地点堆放并按业主要求整平。
1.4土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即下道工序。
1.5土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度200～250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1.6土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向业主、监理及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。
2、基础施工
2.1基础处理
基础施工前应进行地基处理，依据勘察单位勘察结果以及图纸设计采用灰土挤密桩，孔内填料压实系数≥于0.97；消除湿陷性，处理后复合地基承载力应fak≥180kPa.
2.2灰土垫层
2.1挤密桩处理结束后，应在基础底设置0.5m厚3:7灰土垫层，（层厚≯0.25m）压实系数≥0.95
2.2垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。
3、罐环墙基础
C15垫层100mm→ 带型基础模板安装→绑扎钢筋→带型基础浇筑→罐环墙基础模板安装→罐环墙基础环墙浇筑
4、罐内回填
4.1级配碎石垫层回填
（其中碎石占50％以上），采用粒径5～40mm，质地坚硬的石料，分层铺设，分层压实，每层约20cm，用汽车运至现场后，采用反铲挖掘机摊平；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于4遍，压实系数0.97。
4.2中细砂垫层
（150mm）不得含有机杂质，含泥量不大于5％,不含尖锐颗粒。
4.3防渗层
采用2.0厚HDPE防渗膜（满足设计要求）。在隐蔽之前，应进行全面的防渗检测，并确认合格，方可进行下道工序。
4.4中细砂垫层
（100mm）不得含有机杂质，含泥量不大于5％,不含尖锐颗粒。
4.5最薄处
300厚中粗砂垫层找坡(罐中心为480)，不得含有机杂质，含泥量不大于5％, 分层铺设，分层压实，压实系数0.96。
4.6沥青砂垫层
4.6.1环墙找平层的施工
沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。
4.6.2沥青砂标高、平整度的控制
施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。
施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。
施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。
沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。
施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。
分格示意图如下：

4.6.3 沥青砂的搅拌、运输和摊铺
沥青砂的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100～150℃；沥青采用60#道路石油沥青，熬制至160～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。
沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。
沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。
沥青砂厚度为100mm，分层铺设；将沥青砂分为二层进行铺设,每层虚铺75mm，分层碾压至50mm厚，上下层接缝错开不小于300mm。
沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。
沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度≥95。
面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层
成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。
沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。
（施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。）
5、环墙的施工
5.1施工要点
在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：
5.1.1选用水化热较低的水泥配制混凝土。
5.1.2选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。
5.1.3合理设计配合比，控制单方水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水 化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
5.1.4掺加粉煤灰、高效减水剂，改善和易性、降低水灰比。
5.1.5设置膨胀加强带，来克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝。根据 设计要求，环墙设置三个膨胀加强带，采用平缝。
5.1.6采用对拉螺栓加固模板，杜绝跑浆漏浆。
5.1.7严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。
5.1.8严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大， 表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。
5.1.9加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。
6、钢筋工程
环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求 ，环向钢筋采用焊接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，环向钢筋共有3200多个接头（采用9m定尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为六段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接六个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。
每段钢筋重约156Kg，所以为支撑钢筋重量，方便钢筋绑扎时钢筋的临时固定，设置支承钢筋，采用Φ16钢筋，钢筋上每隔10cm焊短钢筋，以支承钢筋重量。钢筋绑扎顺序：先焊接固定支承钢筋，每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋；四层环向钢筋依次绑扎，绑扎好一层并将接头焊好验收后绑扎第二层。
外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。
7、模板工程
7.1模板选用
模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为15mm的竹胶板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用竹胶板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与竹胶板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且竹胶板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。

采用5×10CM方木作为立档，Φ48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。
除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。

7.2模板的计算
环墙高度16.45m，实际计算墙高度4.6m为一施工段，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚500mm（450mm、400mm），竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。

（1） 荷截设计值
混凝土侧压力，其中t0=
F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52 KN/m2
F2=rcH=24×2.3=55.2 KN/m2
取两者最小值F1=24.52 KN/m2
乘以分项系数：24.52×1.2×0.85=21.75 KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载：4×1.4=5.6 KN/m2
两项荷载合计：F＇=24.52+5.6=30.12 KN/m2
根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.12×0.50=15.06 KN/m
乘以折减系数：则q=15.06×0.9=13.55 N/mm
（2） 模板验算：
a)抗弯强度验算：KM=0.105 KV=0.6 KW=0.677；侧模厚18mm，则：
M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103 N·mm
δ=N/mm2
满足要求。
b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065 N
剪应力：
满足要求。
c)挠度验算：
取侧压力：F=24.52 KN/m2×0.5=12.26 KN/m
乘以折减系数q=0.9×12.26=11.03 KN/m

满足要求。
（3） 内楞验算：
查表得：50mm×100mm方木的截面特征为：
I=104×104 mm4 W=42×103 mm3
化为线均布荷载：
q1=F'×=12.35 N/mm(用于计算承载力)
q2=F×=10.05 N/mm(用于验算挠度)
M=0.105qll2=0.105×12.35×5002
δ==7.72 N/mm2＜fm =13 N/mm2
满足要求。
挠度验算：

满足要求。
（4）对拉螺栓验算：
查表得：M14螺栓截面积A=104 mm2
对拉螺栓的拉力验算：对拉螺栓的间距为820mm×500mm
N=F＇×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35 KN
δ==119 N/mm2＜170N/mm2(可以使用)
模板大样图如下

7.3模板的安装
模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。
模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。
模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；
模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。
内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。
外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。
内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。
因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设置后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。
8、混凝土工程
混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。
8.1配合比设计和原材料的质量要求
本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。
1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。
2) 石子：采用级配良好的5～40mm碎石。
3) 砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。
4) 掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。
5) 外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要经过试验确定。
6) 混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。
8.2施工方法
环墙砼采用连续分层浇筑。为满足连续浇筑的要求，设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。

为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每层0.5m，每层浇筑量为26m3，假设搅拌站的供应能力为30m3/小时，浇完一层的时间约为2个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层的厚度具体根据搅拌站的供应能力而确定，如搅拌站的供应能力较小，则每层的浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。
混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操
作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。
浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。
振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。
清理垃圾，并充分浇水湿润。
9、油罐圆顶工程施工
钢筋工程和浇灌施工同上。
油罐圆顶施工
9.1施工顺序
搭设满堂脚手架→铺设圆顶底模→绑扎圆顶钢筋→圆顶浇筑→养护
9.2施工方法
脚手架采用满堂钢筋脚手架，搭设方法同上。底模采用定型钢模板与多层木模板相结合的方式组装。钢筋工程按设计要求进行绑扎，绑扎采用梅花扣方式。设置每平方米一个Ф12钢筋的马蹬控制两层钢筋的间距。施工泵送浇筑方式，50振捣棒振实，表面压实压光，使用浇水方式养护。
框架柱及梁板支模示意图如下：

9.3圆顶防水施工
1 20mm1:2.5水泥砂浆找平层
2 基层处理剂一道（沥青油）
3 铺贴1.5mm厚SBS防水卷材。要注意使卷材的长、宽两个方向的搭接长度符合施工规范的要求，并在屋面留适量排气孔，避免卷材施工完后基层潮气排不出而起鼓。
4 20mm1:2.5水泥砂浆保护层
5 100mm厚细土层
6 400mm厚覆土层

第五章冬雨季施工措施

本工程计划2012年5月28日开工，2012年11月23日交工，有可能碰上梅雨天气，因此，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改进，确保质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。
1、基础工程
1.1基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地
1.2面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。
1.3雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
1.4雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中加强检查。
1.5尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。
2、砼工程
水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。
模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。
3、机械防雨、防雷
3.1机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。
3.2项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置警告标志，加强检查，确保雨季施工顺利进行。
4、施工措施
现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。
4.1雨季施工措施
4.1.1及时与气象部门取得联系，填写《晴雨表》。根据旬、周、日报安排作业内容，混凝土施工要尽量避开中到大雨天，因雨而停工时，混凝土表面要按施工缝处理。当雨天施工混凝土时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度，应减少坍落度。
4.1.2雨后骨料含水率增大，要及时用《砂石含水率测定仪》测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。
4.1.3下雨时不得进行土方回填；雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。
4.1.4雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。
4.2冬季施工措施
4.2.1根据本工程工期安排，有些施工项目要经历冬季施工，事前应编制冬期施工措施，经监理批准，备足资源，方可进行冬期施工。
4.2.2根据当地气象资料，可选用保温模板、保温覆盖层、蓄热法、掺外加剂法。
4.2.3混凝土材料保持正温，原材料加热优先采用水加热，搅拌时间延长50%。搅拌时，搅拌筒应用热水洗刷和蒸汽预热。搅拌投料的顺序为：热水→石子、砂子→水泥，以避免水泥与热水直接接触，产生“假凝”现象。尽力缩短混凝土的运输时间和存放时间、浇筑时间。
4.2.4浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗。
4.2.5混凝土入模温度控制好（根据热工计算确定），采用蓄热养护法，小型结构浇筑搭设暖棚，大型结构浇筑表面盖塑料薄膜和草袋子。
4.2.6混凝土外加剂采用高效复合型，如早强型，缓凝型等（所有掺入使用的外加剂均不得含有氯盐）。掺量根据试验确定。
4.2.7钢筋低温焊接符合规范要求，风力超过4级或气温低于-10℃，应挡风或预热，焊接后应保温。
第六章降低工程成本措施
1、降低成本主要计划和措施
1.1加强质量管理
加强施工技术与工程质量管理，对工人进行技术培训，提高工人的技术水平，杜绝工程质量事故，避免发生返工、返修现象，减少返工、返修及检查费用支出，达到降低工程质量成本的目的。在施工过程中严格执行计量标准，项目部计量质量直接关系工程质量和成本控制。
1.2 加强原材料管理
原材料采购前，应编制出物资采购计划，对所需物资的采购数量应严格控制，避免出现多购积压浪费现象。
原材料采购前，应充分做好市场调查，保证采购物资质量好，价格低。健全物资采购监督体系。
进入现场的材料，要进行妥善保管，防止因保管不善造成材料变形、变质、损坏等浪费现象。
材料进入现场，尽量做到一次到位，避免发生二次运输及二次倒运造成的材料损耗。
材料在使用时，要量体裁衣，减少损耗，合理使用，避免浪费。施工中要根据工程情况，合理确定材料进入现场的时间及数量，并在施工后，及时将剩余的材料回收待用。
1.3 控制施工工期，降低工程成本
施工前根据工程情况，合理制定工期，施工中严格按照计划工期组织施工，确保总工期目标的顺利实现。
1.4 提高工作效率
加强公司内部管理，精简公司组织机构，减少管理人员，提高工作效率，做到事事有人干，人人有事干。
树立勤俭节约思想，降低管理费用支出，最大限度地降低工程成本。
1.5 加强安全管理
树立安全第一的思想，工程施工前制定出安全措施，并按程