东城明珠小区地下室施工组织设计方案说明书.doc

七 施工组织设计

目录
第一章 总体概述、施工程序总体设想及工程项目重难点和解决方案
一、工程概况
二、施工总体目标及违约处罚措施
三、施工总体程序
四、工程项目实施的重点、难点及解决方案
第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验
一、机构设置
二、项目管理部门岗位职责
三、项目管理人员岗位职责
四、机构保证
第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施
一、劳动力投入计划及保证措施
二、机械设备投入计划及保证措施
三、材料投入计划及保证措施
第四章 主要分部工程施工方案
一、总体施工工艺流程
二、施工准备
三、土石方开挖及基坑支护工程施工
四、地下室桩基工程施工
五、地下室主体结构施工
六、地下室电气系统安装施工
七、地下室给排水工程施工
八、地下室装饰装修工程施工
九、地下室消防系统施工
十、地下室通风系统施工
第五章 质量控制及质量通病防治的具体措施
一、质量控制措施
二、质量通病防治措施
第六章 施工进度计划及保证措施
一、施工进度计划
二、工期保证措施
第七章 特殊情况下的施工措施
一、雨季施工措施
二、夜间施工措施
三、夏季施工措施
四、地下管线保护施工措施
第八章 安全文明施工及环境保护措施
一、安全施工管理措施
二、文明施工措施
三、环境保护措施
第九章 施工与交通的协调和组织方案
一、围栏防护措施
二、交通保证方案
三、交通安全管理及措施
四、保证施工安全畅通的措施
第十章 施工现场平面布置
一、项目经理部布置
二、砂浆搅拌机棚及钢筋和木工加工车间布置
三、施工现场临时用电及给、排水布置
四、临时围护及施工临时道路布置
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表　　
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章 总体概述、施工程序总体设想
及工程项目重难点和解决方案
一、工程概况
东城明珠小区1-5#楼地下室工程，总占地面积为12227.59㎡，建筑面积12940.83㎡，地下室层高3.5米，基坑深3.5米，砼均采用商品混凝土。结构形式为框架剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩砼桩，基坑支护为旋喷桩、花管注浆、坡面喷浆等。其工程内容包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、给排水、建筑电气、消防、通风工程等。
二、施工总体目标及违约处罚措施
工期：110日历天，每逾期一天向甲方支付违约金30000元；
质量：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关专业工程质量验收规范（标准）合格标准；达不到合同约定的质量目标，向发包人赔偿合同价10%的违约金，无条件负责修复，工期不予顺延；
安全：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全施工。如未达到招标文件及相关规定要求，则承担合同总价10%的违约金。
三、施工总体程序
我公司计划进场后先进行施工准备工作，包括项目部的建设、生产临时设施的建设、劳动力、材料及机械设备的组织进场，施工围挡临时道路布置及施工水、电的协调等工作，准备工作完成后进行土石方开挖及基坑支护施工，然后进行桩基础施工，完成后进入地下室主体工程施工，包括满堂基础、柱、梁、剪力墙、地下室顶板及防水工程等，尤其要注意后期工程预埋件及孔洞的埋设预留，结束后进行给排水、电气系统、装饰装修工程施工，这三项进行平行作业、或穿插进行，再进行消防系统和通风系统的施工，这两项同时进行，最后进行清场验收工作，我公司拟安排七个施工队进行该项工程施工，进行流水、平行或穿插施工，具体由项目部安排好施工队之间的协调工作。
四、工程项目实施的重点、难点及解决方案
地下室防水施工及后浇带施工是地下室施工的关键，地下室施工期间的降排水和基坑边坡稳定是基础工程中一个重点。在基础施工中须对以下工序重点控制：地基处理、降排水、过坡稳定控制与监测、土方开挖对地基的影响、后浇带施工、满堂基础混凝土浇筑等。在施工中要根据设计文件和规范要求，对基坑支护编写相应的施工方案，以确保工程施工质量。本工程结构主体包含三种结构形式砌体、剪力墙、框架结构，能否按预定目标完成任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到室内安装工程和内外装饰展开和进度。其解决方案见第五章主要分部工程施工方案。

第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验
一、机构设置
根据工程规模和特点，公司组建项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目部下设七个施工队，即地基与基础施工队、主体工程施工队、装饰装修施工队、给排水施工队、电气工程施工队、消防工程施工队、通风工程施工队。其施工组织机构见图2-1。
二、项目管理部门岗位职责
(1）综合管理部
综合管理部设主任一名，成员1人。主要负责宣传、文秘、资料管理、征地协调、司机、食堂。
(2）计划财务部
财务管理部设主任一名，成员2人。其主要负责项目部的财务管理及核算工作；协助其它部门做好承包项目的预、决算工作；控制质量成本，保证安全措施费专款专用。
(3）工程技术部
工程部设主任一名，成员4人。主要负责施工现场的组织管理、质量管理和开工报告的编写以及技术资料的填报等。
(4）物资设备部
设主任一名，配备人员2人。主要负责材料的采购、调运、保管，材料的验收和发放，机械设备零配件的采购、加工、维修、保养。
(5）安全管理部
安全部设主任一人，安全员2人，负责项目及施工现场的安全工作，其主要岗位职责是经常深入工区检查和指导安全工作，协助项目经理组织定期和不定期安全检查，发现不安全的苗头和事故隐患及时整改，重大安全隐患及时下达整改通知书，限期解决。

综合管理部
工程技术部
计划财务部
物资设备部
安全管理部
安全管理

文明施工

环境保护

计划管理

合同管理

财务管理

工程预结算

物资管理

设备管理

物资采购计划

物质采购

协调关系

文 秘

劳资人事

后勤保障

施工技术

设计配合比

技术攻关

工程测量校核

技术负责人
项目经理
拟为承包本工程设立的组织机构图
主体工程施工队
通风工程施工队
消防工程施工队
电气工程施工队
给排水施工队
装饰装修施工队
地基基础施工队
图2-1

（6）各作业队：
地基与基础施工队：主要负责基坑、地基及地下室土石方，基坑支护、桩基础的施工；
主体工程施工队：主要负责地下室主体工程工程的施工；
装饰装修施工队：主要负责建筑装饰装修工程施工；
给排水施工队：主要负责给排水系统工程的施工；
电气工程施工队：主要负责电气设备安装工程的施工；
消防工程施工队：主要负责消防系统工程的施工；
通风工程施工队：主要负责通风系统的施工。
三、项目管理人员岗位职责
项目经理：接受单位直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。
项目技术负责人：对本工程质量、技术负全面责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。
施工负责人：根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。
材料负责人：按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。
四、机构保证
（1）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
（2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。
（3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。

第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施
一、劳动力投入计划及保证措施
根据本工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年施工和管理经验的人员进行施工管理。
在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。
（一）劳动力计划详见附表三《劳动力计划表》
（二）劳动力保证措施
1、选用常年与我公司合作的劳务作业班组，确保对劳务清楚了解；
2、农忙季节，组织公司合约劳务队进场作用施工，确保现场人员素质及数量；
3、作业人员管理直接与经济效益挂钩。
（三）保障劳务工资支付计划
1、设立专户，预付款、工程进度款为本工程的专用资金，不得挪用。
2、严格遵守劳动和社会保障部发［2005］9号《关于加强建设等行业农民工劳动合同管理的通知》、鄂劳社文［2006］111号《关于在交通、水利、铁路等行业建立工资支付保证金制度的通知》。及时支付工程的材料、设备货款及农工工资等费用。
3、项目经理部建立全体民工花名册和工资支付表，设立劳动保障部确保将工资直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”，并定期检查支付情况。
二、机械设备投入计划及保证措施
根据本合同所含工程量大小及选择工期，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。
1、根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来选择本工程机械设备的型号。
2、根据所选机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。
3、根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。
拟投入本工程的主要施工机械设备见附表一
拟投入本工程的主要试验检测仪器见附表二
三、材料投入计划及保证措施
（一）材料来源
1、水泥拟采用宜昌市业主及监理认可的水泥。
2、地方材料：
①砂：在宜昌市区域内采购。
②碎石：在宜昌市区域内采购。
③钢材及其他材料就近在宜昌市区域内采购。
（二）材料运输
材料的运输主要以供货商直接运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。
（三）物资管理及保证措施
为确保进场材料质量，由物质部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。
砂石料应在拟定堆积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划。
（四）主要材料投入计划见下表
主要材料计划表
材料名称
单位
数量
砂
m3

碎石
m3

水泥32.5
T

钢筋
T

第四章 主要分部工程施工方案
一、总体施工工艺流程
本工程施工总体流程见以下框图

总体施工工艺流程图

土石方开挖及基坑支护
施工准备
桩基工程施工
主体工程施工
装饰装修施工
电气系统施工
给排水施工
消防系统施工
通风系统施工
清场及竣工验收

二、施工准备
施工准备计划2012年4月20日开始，2012年4月30日结束。
（一）施工测量
1、施工测量的准备工作:
（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（3）测量仪器准备：激光全站仪（DTM-3）二台；激光测距仪（HP4）一台；自动安平水准仪（S3）四台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有上岗证书。
2、建筑物定位放线：
（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。
（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。
（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。
（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。
（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
（二）其他准备
进场后组织人员清理现场，进行三通一平工作，施工塔吊基础、现场生产及生活设施，为后续大面积展开施工创造条件，尽快安装好塔吊，同时安排大型机械设备进场就位。
进行施工现场的围挡工作。
三、土石方开挖及基坑支护工程施工
（一）工程概况
本项目基坑支护为冲孔灌注桩，桩截面为600mm；旋喷桩，桩径800mm,搭接100mm，水泥强度普硅32.5#；注浆花管，Φ48×3，间距1000-1200mm；坡面喷射砂浆，强度M20，厚度50mm,挂铁丝网。
（二）施工组织设计
1、劳动力安排
本项工作拟投入测量工4人，机械工30人，砼工20人，模板工4人，钢筋工25人，普工30人，机修工4人。
2、机械设备安排
本项工作拟投入塔吊3台，混凝土输送泵3台，1m3斗容量挖掘机4台，木工机具2套，钢筋加工机具5套，潜水泵3台，砼振捣设备10套，旋喷桩机2台，冲孔桩机6台，泥浆泵6台，砂浆搅拌机1套。
3、工期
本项工作计划2012年5月1日开工，2012年5月20日完工。
（三）施工工艺流程
本项工作施工工艺流程为：土方开挖→冲孔灌注桩→旋喷桩→注浆花管→坡面喷浆→土方开挖→进行下一阶段支护→冠梁施工→回填。
（四）施工方案及施工技术要求
1、土方开挖
（1）施工准备
①清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠等,或进行搬迁、改建、改线；。
②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
③完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
④在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
⑤完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
⑥机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
（2）开挖方案
本工程采用4台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法，边开挖边支护。
①挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
②开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
③挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水
④挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
（3）成品保护
①开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
②基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
③夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
（4）安全措施
①开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。
②机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；
③多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。
④机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。
⑤挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
⑥挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4～6m(110～22OKV 时 ) 。
⑦基坑四周做2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。
2、冲孔灌注桩施工
（1）准备工作
Ⅰ、安装卷扬机：
①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
Ⅱ冲击系统的连接：
①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
Ⅲ、埋设护桶：
①挖坑：挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。
②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。
（2）冲孔
Ⅰ、开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
土壤
提锤高度（厘米）
冲击次数（次/分）
泥浆浓度
土
40～60
20～25
1.4～1.5
砂 砾
40～60
20～25
1.5～1.7
此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
Ⅱ、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。
Ⅲ、冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
（3）掏渣
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：
Ⅰ、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。
Ⅱ、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。
（4）下钢筋笼
为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：
钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。
（5）清孔
钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。
Ⅰ、安装清孔器：
在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。
Ⅱ、清孔：
空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来，直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有影响。
（6）灌注水下混凝土
Ⅰ、安装导管：
①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下。
Ⅱ、灌注商品混凝土：
①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。
②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。
③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。
④混凝土打完即将护桶撤掉。
3、旋喷桩施工
（1）布置孔位：孔位必须准确，先在两孔桩之间丈量桩位，认为准确无误时，插上木桩，撒上石灰粉，以示醒目。
（2）引孔：引孔很关键，引孔机就位后，要周正水平，坐落稳定。允许误差要在规定的范围内，这是保证旋喷桩垂直度的关键一环。
（3）旋喷机就位：调整好钻机垂直度，使旋喷钻头和引出的孔成一条垂直线，启动所有设备：高压清水泵，空气压缩机，送浆泵，泥浆搅拌机，当各机械运转正常，管道畅通后，即可钻孔下管至设计深度，即三重管的钻头达到设计深度时，启动高压清水泵，清水喷射压力（22～25Mpa），空气压缩机，压力0.7Mpa，泥浆泵，压力2.5～4Mpa，约30秒，然后再以13～18㎝/min的提升速度、30～40r/min的转速提升到地面。在旋喷注浆的过程中，发现压力过高或过低时，应及时查明原因，及时采取措施；若发现堵喷头，要及时起钻清洗，再下钻至原孔深，超过0.2m，再喷浆，以防止断桩，为防止浆液凝固收缩出现空穴，要在桩头处回灌。
（4）施工工艺流程：定孔位→引孔→旋喷机就位→下钻至设计深度→制浆→喷射注浆→旋转提升→成桩→移机至下一孔。
（5）高压喷射注浆参数，三重管法：高压清水压力（Mpa）22～25，排量（L/min）70～85，喷咀直径（mm）及个数Φ1.8～2(二个)，空气压力(Mpa)0.7，排量(m3/min)1～2，注浆压力(Mpa)2.5～4，排量(L/min)80～90，水灰比1 : 1.0。
4、花管注浆施工
（1）施工要求
  Ⅰ、测量放线
在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用木桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。
Ⅱ、试验注浆
在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。
Ⅲ、制作及插入花管管
花管可采用钢管，管外径30mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。
Ⅳ、配备注浆液及注浆
注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325＃普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为1.00～0.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%～0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。
注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为7～15L/min。
注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。
注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a. 注浆量达到设计要求；b. 注浆压力超过设计值；c. 地面冒浆。
Ⅴ、记录
钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。
（2）注浆施工
Ⅰ、花管注浆总体程序
放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查
Ⅱ、放线定位
根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。
Ⅲ、小片区注浆试验
在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。
Ⅳ、大面积注浆
小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。
Ⅴ、花管注浆单孔工艺流程
安装钢注浆管→进行第一轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第二轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第三轮次注浆
①配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。
②第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为0.9，全孔注浆段注浆完成后，把钢管插至钢管底，用清水把钢管内的残留浆液清洗干净。
③待凝2小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
④待凝2小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
⑤注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。
5、坡面喷浆施工
施工工艺流程：施工准备→挖土→修坡→钢筋土钉制作→ 插入锚筋→浆液制作→注浆→挂网→焊加强筋→喷射砂浆→养护→ 下一层工作面施工  
（1）施工准备：根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。 
(2)开挖修坡：按基坑边坡支护按1:0.75的坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。每层开挖垂直深度宜为2米。开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护，上层土钉墙注浆及喷射砂浆面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。
(3)土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20mm. 
(4)钢筋土钉定位：水平间距为1.5m；垂直间距为1.5m。 
(5)钢筋土钉制作：本工程采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距1.5 m焊一对中支架，钢筋首端距第一个对中支架1.5m 。最末端距最后一个中支架为1.5m,土钉制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。
(6)钢筋土钉：按基坑边坡支护要求规格、长度施工，土钉入射角度为15度。
(7)浆液制作、注浆：制作水泥沙浆，水灰比为0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。
(8)注浆水灰比0.5，注浆体28天强度≥M20，注浆压力为0.3-0.5Mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。 
(9）挂网、焊加强筋：铁丝网保持其长度越长越好，用张拉机对其一次张拉平直，坡面上下铁丝网搭接长度应大于200 mm,加强钢筋为2Φ8，土钉外端头弯90度，长5000mm。
（10）喷射砂浆施工： 喷射砂浆采用PO32.5号普硅水泥：原材料按重量计，称量的允许偏差为：水泥±2%，砂为±3%，制作水泥沙浆，水灰比为0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入。喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。 喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应由上而下，喷射砂浆时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度控制在50mm，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砂浆表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砂浆的回弹率宜控制在<15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。
（11）养护：喷射砂浆终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，气温低于50C时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砂浆面接口应处理干净。 
（12）取样、送检：按规范要求进行取样、送检。喷射砂浆每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，每天喷射砂浆少50立方按50立方取样。每注一次砂浆取样制作两组试块。
6、冠梁施工
施工工艺流程：土方开挖→按基坑周边土方开挖顺序破桩头→桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。
（1）土方开挖：
①土方开挖时，应注意不能碰撞到基坑内已施工的桩，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运；
②土方挖运时，应由测量人员控制好场地高程；在开挖过程中应做好场地放坡。坡向基坑周边，坡度控制在0.5%～1% 。
（2）破桩头
①采用风炮机进行桩头的破除工作；
②桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；
③风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；
④人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；
⑤在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷2～3遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。
（3）钢筋制安工程
①钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；
②钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应