地下室结构施工组织设计.doc

多福路一期改造C1区工程
地下室结构
专
项
施
工
方
案

编制人：陈克进
审核人：朱 杰
批准人：陈祥荣
编制日期：2004年12月25日目 录

第一节 基坑周边维护
第二节 砖胎膜施工及基坑排水方案
第三节 砼垫层施工
第四节 支模方案
第五节 钢筋工程
第六节 混凝土施工方案
第七节 地下室砼墙防渗抗裂措施
第八节 地下室防水工程施工方案
第九节 雨季施工措施
由于人防地下室工程由中南建筑设计院和武汉市人防建筑设计院分别设计，两套图纸中部分存在不相同的地方，我单位在施工中确立了在实际施工中“就大不就小、就严不就宽、就有不就无”的原则，因此，我公司在施工组织中将认真对照两院的图纸按照会审确定的原则精心组织施工，确保工程质量。

第一节 基坑周边维护

本工程基坑底标高为-6.45～-9.65m，属深基坑。为确保施工安全，沿基坑四周用钢管支设1.5m高护栏，立杆间距4米，埋深0.8米，横杆两道，刷红、白相间油漆，挂警示牌。

第二节 砖胎模施工及基坑排水方案

本工程地下室底板底标高-5.15m，承台底垫层标高-6.45～-9.65m，主楼考虑承台间距较小，基坑土方全部开挖至标高-6.75m处，后采用小型反铲开挖承台土方。裙楼考虑承台间距较大，采用反铲开挖土方，人工修理边坡。基坑垫层自最外边的桩中心向外延伸1.1m，沿坑底满铺。
承台及基础粱砼垫层养护达到一定强度后，将承台及基础粱模板边线承台及基础粱侧模采用240厚砖胎模，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，内抹1：2水泥砂浆。
排水方案：
基坑排水系统是地下室施工的另一关键。如果排水不畅，基土淹水，将无法取土或回填，即使是成型的基槽，如果排水清污不畅，也不能浇捣砼。
根据现场实际情况，排水措施应分阶段分部位采用不同的措施，包括地面截水系统、土方开挖临时排水系统和基坑排水三个方面。

一、地面截水系统
为防止地表雨水流入基坑，地面坡度由基坑坡向四周，在基坑四周设置环形排水沟，排水沟截面尺寸（宽×高）300×200mm，每20米设一个积水井，直径600mm，深500mm。

二、土方开挖临时排水系统
1、沿坑壁设置环形排水沟
沿坑壁设置环形排水沟，以阻截和导引坑壁及坑外来水，排水沟截面尺寸（宽×高）300×200mm，每20米设一个积水井，直径600mm，深500mm。
2、坑内临时排水沟
为及时排除土方开挖时士中的潜水，在积水处引排水沟至基坑边沟积水井中。至槽底标高时，排水沟用机砖做成暗沟，以便保护。暗沟截面尺寸（宽×高）100×100mm。

三、基槽砖胎膜施工排水系统的设置
1、基坑边沟与积水井的设置
基坑边坡放线时，护壁与承台、地梁侧模之间预留250－500mm宽度，这样承台地梁侧模（砖胎膜）成型后，坡壁与承台地梁间自然形成排水边沟。边沟每隔20米设一个积水井，积水井直径600mm，标高低于沟底300—500mm。
2、基糟排水沟的设置
由于承台与地梁存在高差，塞槽本身不能形成排水通道，必须另辟排水渠道。

第三节 砼垫层施工

基坑、基槽开挖到设计标高经清边修底符合要求后，立即进行验槽检查，办理隐蔽验收签证手续，及时浇筑垫层砼，尽可能缩短坑底暴露时间，防止扰动。
垫层浇筑时，用短钢筋插入基底，控制垫层表面标高和平整度，并用平板振动器振平压实，砼初凝后，抹平收光。垫层砼达到一定强度后，即可把基础边线及柱的位置引测到垫层上，为下步施工做好准备。

第四节 支模方案

本地下室为人防地下工程，地下室内外墙、井道均为钢筋砼结构，内墙设有防爆活门、防护密闭门。门框墙施工时须按人防图准确埋置预埋件。

一、模板及其支撑系统的一般要求：
l、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。
2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和压力以及在施工过程中所产生的活荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。
采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。

二、模板类型及板材的选用
墙、板、梁及方柱模板采用酚醛复模木胶合板，用50×100mm木枋背枋，普通钢管脚手架艾撑及对拉螺杆作为支撑。

三、模板支撑系统
1、墙体模板支撑
墙模竖向背楞采用50×100mm方木，间距250mm，水平围檩采用双排钢管（每道间距500mm）。墙模固定采用M12对拉螺杆控制。外墙、水池墙体对拉螺杆设置一道止水片。大于4米的墙体穿墙螺栓采用双螺帽固定。对拉螺杆间距竖向间距400MM，水平间距400 MM。侧向支撑：内墙及外墙内侧模采用上下两层钢管斜撑，斜撑水平间距1米，用扣件与钢管围檩扣牢，斜撑底端与底极预埋铁件顶紧。外侧模（外墙）设三道水平支撑，一端用扣件与模极围檩扣牢，一端与基坑护壁顶紧。

2、柱模板支撑
本工程柱为方柱，部分为异形柱。柱模形式根据柱截面尺寸确定，用50×100 mm木枋背枋，钢管钢箍对拉螺杆相结合作为支撑体系，竖向问距为600mm。

3、梁模板
梁模板采用1830×950×18九层板配置，所有梁侧模、底模均按构件偏号，用毛笔写在模板外侧后，模板拼缝处用木条在背侧拼缝。超过8米的梁，按2‰起拱，但不应超过2CM。梁高700以上,设Ф12对拉螺杆@600。
梁柱接关模板配制槽形定位模板。
梁板模安装时注意以下施工环节：
(1) 钢管支撑在搁置木方前应立放并拉通线调平大横杆，按规定起拱，并固定牢固；
(2) 搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
(3) 模板必须完整不得有漏洞，接触平整，涂刷隔离剂；
(4) 模板用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm;
(5) 模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆，造成砼表面蜂窝麻面。

4、楼板底模支撑
底模支撑采用扣件满堂脚手架，底模背楞采用50×100mm木枋，间距200mm。

5、楼梯模板支撑
现在整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型。
楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×100mm木枋，间距 300mm，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距 1．5米。楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。
楼梯栏杆预埋件的埋设：传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初赧前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。
混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级向上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证了混凝土的密实性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，可利用休息平台分两次浇筑。
楼梯踏面凹坑、麻面：由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻2Φ20排气孔。
由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否己经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。

四、 模板工程的施工组织与模板体系配备计划
l、劳动力计划及素质要求
根据工程量和进度计划，模板施工队分为两个作业班组，每个班组配木工、架子工、普工。要求木工和架子工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，同时要求具有质量观念强、协调配合好等基本素质。

2、技术、质量、安全、管理交底
实行分级分类交底办法，以确保模板工程质量，根据本工程的施工组织设计和模板工程的特点，项目总工应在熟悉本工程模板工程特点和技术条件的要求的前提下，向项目部技术员、模板工长、质检员、安全员、材料员作详细技术交底。模板工进场后，模板工长对模板工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全、模板管理等方面的交底工作。
3、模板体系材料计划
为保证施工进度，地下室柱、墙、顶板模板及支撑按全面积配备。

五、 模板工程的安装施工与质量控制
墙、板模板尽量用整张胶合板，以减少拼缝，剩余空位另配少量模板补齐。面板的所有裁锯口均在平刨机上刨平直。为保证模板背楞与面板良好接触，避免因混凝土及荷载压力而造成模板变形导致成型的混凝土凹凸不平，木枋除挑选平直、少穹曲的外，配模时还需在平刨机上刨直，以使木枋规格标准一致。

l、 模板安装按下表中的标准控制精度

序号
项 目
允许偏差（MM）
检查方法
1
轴线位移
5
尺子、经纬仪测量
2
墙、柱面垂直度
3
线锤、托线板
3
墙、板面平整度
3
2M靠尺、塞尺
4
相邻模板高低差
3
2M靠尺、塞尺
5
模板标高
±5
水准仪、拉线、直尺量
6
截面尺寸
+4、-5
直尺量

2、安装操作应注意如下几个施工环节：
（l）钢管支撑在搁置木枋前挂通线调平大横杆，按规定起拱，并固定牢固。
（2）木枋搁置时应立放并拉通线调整上表面平直。
（3）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于10mm。
（4）墙模底部按所弹框线安装，位移不大于2MM，垂直偏差不大于3MM，先调垂直、后对方正，严格检测合格后固定。
（5）严格控制板模起拱值。当跨度≥4m 时，楼板起拱值
2‰。所有模板均通过四检严格检查后，方可进入下一道工序。

3、模板安装时，还采用如下几项控制措施：
（l）拼缝处理：拼缝背面均设木枋或板条压缝条，模板安装完后，对＜2MM缝隙直接用防水胶带纸贴严，对≥2MM拼缝先用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。
（2）板面处理：模板安装前涂刷皂类隔离剂，涂刷要均匀，一次刷成。
（3）墙、柱根部处理：为避免墙、柱根部砼漏浆，浇筑砼前用砂浆在模板外侧做护角，有一定强度后再浇砼。
（4）浇灌砼过程中，安排专人看模，发现变形松动等现象及时修整加固。

六、拆模注意事项
模板的拆除应符合施工规范的要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，方可拆除，底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏砼表面和棱角。

构件类型
跨度（M）
拆模时砼强度（设计强度百分值）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
50
75
100
墙
＞8
≤8
100
75

框架柱支模示意图

梁板支模示意图

核心筒内壁支模示意图（1）

核心筒内壁支模示意图（2）

剪力墙交点支模示意图

剪力墙模板支设示意图

楼梯模板支设示意图

地下室外墙施工缝支模示意图
模板工程质量控制程序图
熟悉设计文件
优化支撑、模板系统
熟悉设计文件

学习操作规程验收规范
预制结构的底模制作
施工前准备
引测高程、投设轴线

明确质量目标
模板涂刷隔离剂

全体操作人员参加书面交底
技术交底
复核标高、检查轴线

弹出构件中心及边线

班组自检
检查脚手架

与钢筋、砼工序交接检查
支模
工长、质检员中间

砼浇筑时留专人照看
定点操作、挂牌施工

专职质检员检验
质量评定

是否符合设计及验收规范

优化拆模方案
下道工序

重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间
拆 模

文明拆模，注意成品保护
清理现场、文明施工

“四检”记录
清理修理模板及支撑架

资料整理
分类归档
质量检验评定记录

施工记录

第五节 钢筋工程

—、钢筋工程概况和一般要求
钢筋的采购严格执行采购程序文件，工程所用全部钢筋必须有出厂合格证及实验鉴定报告，检验合格才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进度及钢筋砼料表下料加工成型，半成品必须根据钢筋配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人负责。

二、 钢筋工程的施工组织
l、劳动力计划及素质要求：
根据工程量和进度计划，钢筋施工队分两个作业班组，一个车间加工班和一个绑扎班。加工班配备30名钢筋工，3名电焊工，6名普工。绑扎班配备45名钢筋工，6名电焊工，6名普工。要求钢筋工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，而机操工、焊工还必须持证上岗。以上人员还必须具有较强的质量观念，协调配合好等基本素质。

2、技术、质量、安全、管理交底
实行分级技术、质量、安仝、管理的交底工作，即根据本工程的施工组织设计和钢筋工程的特点，项目总工在熟悉钢筋工程技术条件和要求之后作详细的技术交底。要向项目部技术员、质检员、安全员、材料员、钢筋工长作详细的技术交底，对特殊部位和有特殊要求者可编作业指导书。钢筋工进场后，钢筋长要对钢筋工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。

三、 钢筋工程的施工
l、钢筋料场和钢筋加工车间的设置
根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场区中部，车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。
2、钢筋连接
水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）。
焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行。同一根钢筋不超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区不超过50%，相邻接头错开35d，并不小于500mm。

3、钢筋的绑扎与固定
①钢筋绑扎的顺序及方法：地梁、底板钢筋→墙柱竖钢筋→墙柱水平钢筋→上部梁板钢筋。为确保工程质量，加快施工进度，地下室墙竖向制筋通长绑扎，不设插筋。底板砼浇筑养护达到一定强度后再绑扎墙柱水平钢筋和上部梁板钢筋。
②钢筋的固定
墙板双层钢筋的固定用Φ14钢筋加工成“几”字型来支撑和定位，间距1000×1000mm。
墙、柱竖向钢筋的固定：由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋绑牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。
③钢筋保护层的控制：
根据保护层的厚度要求，预制安装砼试块。墙柱垫块内预埋（直插）φ14钢筋，长度80mm，安装时与主筋绑牢。

4、纵向钢筋的直螺纹机械连接
为加快工程进度，确保工程质量，在承台、地下室底板、混凝土抗震墙、框架柱、框支梁内，凡纵向钢筋的直径≥Φ22mm者均采用钢筋直螺纹接头，直螺纹接头的性能等级为A级。
（1）施工准备
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。
提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
（2）钢筋螺纹加工
加工钢筋螺纹的丝头其圆柱螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的圆柱内螺纹大径、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不小于10个，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）加工质量检验
螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
螺纹丝头锥度、大端直径（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。
连接套用专用塞规检验。
（4）钢筋连接方法
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
钢筋连接方法，见附图。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
（5）接头型式检验
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第五章的各项规定。
（6）接头施工现场检验与验收
连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
A、 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
B、 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；
C、 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

直螺纹钢筋连接方法
四、钢筋工程的质量控制
l、梁、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。先排好间距，统一排放。采取隔点绑扎，不得漏绑。
2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面无损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。
3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢筋偏移时及时修正。
4、安装工程的预埋。预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，尽量避免出现安装工序滞后，撬、拆已绑扎好的钢筋。
5、按照图纸设计要求，采用高强度砂浆垫块确保钢筋保护层的厚度。
钢筋工程质量控制程序见附图。

钢筋工程质量控制程序图
编制、审核钢筋配料表
钢筋质量证明书、力学试验报告
施工前准备
学习操作规程及验收标准
熟悉设计文件

检查脚手架
明确质量目标

书面交底
技术交底
全体操作人员参加

严格按钢筋料表加工
钢筋焊接、焊工持证上岗

每一编号的钢筋均有标识牌
钢筋制作
焊接力学试验报告

钢筋、模板工序交接检查

班组自检
严格按图纸及配件存单绑扎

工长、质检员中间检查
现场绑扎
砼浇灌时留专人看管钢筋

和砼工序交接交接检查
定点施工、挂牌操作

专职质检员检查、评定
质量评定
监理单位建设检验评定

否
是否符合设计及验收规定

是

办理隐蔽验收签证

清理现场、文明施工
钢筋质量证明、力学试验报告

施工记录、四检记录
资料整理
分类归档
钢筋代用单

隐蔽验收记录
质量评定记录

第六节 砼施工方案

地下室底板、墙、楼板都有较大的平面尺度和体积，属大体积或大面积砼。在厚大体积砼的浇灌及硬化过程中，因水化热集聚产生的温度变化及大面积砼硬化收缩都会引起体积变化（变形），因构件是处于自身和外界的约束条件之下，不能自由变形而产生温度、收缩应力，一旦应力超过结构在当时龄期的抗裂承载能力就会导致出现有害的裂缝。由于本工程各部位结构体量不同，底板厚大、水化热是主要矛盾，应着重控制温度应力。外墙、楼板平面尺度较大，收缩应力是主要矛盾，应着重于控制收缩应力。为防止出现温度、收缩裂缝，除按常规施工外，还应在以下方面做好技术控制。

一、配合比选择
本工程采用泵送商品砼，其配合比设计不但要满足强度和抗渗等级的要求，泵送砼对施工性能（坍落度、和易性、凝结时间及泌水性等）的要求，还要考虑大体积、大面积砼控制温度、收缩应力的要求，选取水化热较低、收缩值较小或采取补偿技术的配合比。用降低水化热的温值及推迟温峰时问的方法，来减少砼的内外温差与温度变形，从而减低砼的温度应力。
二、 砼浇灌
l、地下结构混凝土的浇捣采用输送泵直接泵送到浇捣部位。在底板混凝土浇捣时，遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆垒，一次到顶，循序渐进”的施工工艺。混凝土振捣应在混凝土自然形成的坡面上、中、下部位进行振捣，尤其是下部，因底筋较密要振捣充分，避免漏振面影响混凝土的施工质量。
2、砼入模温度的控制
为降低砼硬化过程初期水化热温值的措施之一，通过砂、石骨料与搅拌用水温度控制满足入模温度来达到减少砼内外温差、温度变形及温度应力的目的。
3、减少结构的外约束
在底板电梯井坑加深部位斜底面垫以聚苯乙烯塑泡沫板，用泡沫板的变形来消除加深部分砼的外约束，底板侧模采用砖砌，并在内面抹灰，涂刷隔离剂，通过砼与外侧模的相对滑动来碱少砼的外约束。
4、施工工艺的二次压实、收光
在砼初凝前用平板振动器对砼表面进行再次振捣、刮平、提浆进行二次压实、收光。通过此项工序可以有效的消除沉缩裂缝，减少干缩裂缝的产生。
5、蓄热保湿养护
底板砼在表面压实、收光后，立即覆盖塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬质泡沫板）进行蓄热保湿养护。下层塑料薄膜的作用为保温及组织砼表面的水分向外界蒸发散失，使砼始终处于潮湿的环境中硬化，从而避免砼缝的产生；麻袋（或聚苯乙烯硬质泡沫板）的作用为保温，提高砼的表面温度，从而减少砼的内外温差与降温速率，降低砼的温度影响，保温材料的厚度由计算确定，上层塑料薄膜的作用为防止雨水进入保温层而降低保温材料的保温性能。

本工程地下室结构柱采用C50高强度砼。本施工方案针对高强度混凝土施工的重点进行编制。

1、原材料
（1） 水泥
选用强度等级为42.5强度等级的硅酸盐水泥。
（2） 骨料
粗骨料选用最大粒径不超过2.5cm且质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩等碎石。
细骨料选用洁净的天然河砂。
（3）掺合料
粉煤灰：应符合Ⅱ级灰标准，烧失量不大于2%-3%。
硅粉：其粒径应比水泥细2个数量级，用量为水泥的5%-10%。

2、砼的制备与匀速、连续供应
砼制备质量和匀速连续供应是保证高强度混凝土质量的关键，为此，我公司将与甲方一道，组织3个技术能力强、制备质量优、社会信誉好的砼搅拌站（其中一个备用），确保混凝土质量的稳定、匀质。各搅拌站采用相同的材料和同一配合比，其严格签署砼生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制，通过严密的组织体制和岗位职责，有力的保证混凝土质量。

3、高强度混凝土振捣
混凝土要求出罐后30min入模，中途不得加水。振捣采用φ3.5高频振捣棒。
4、高强度混凝土的养护
高强度砼因其水灰比比较低、早期强度增长比较快，为及时补充因水化蒸发丧失的水分，当砼强度达到1.2MPa时立即拆模，洒水养护。并同时将两层麻袋布外附一层塑料布由上挂下，在中间利用对拉螺栓孔穿8号铅丝绑扎木条压住，以防被风吹起。
高强度混凝土养护设专人负责，根据气温情况经常浇水保持湿润，一般白天4h，夜间6h浇水一次，养护14d。

大体积混凝土温度裂缝控制工序流程图
全面了解工程情况

科学进行温度预测

合理制订温控方案

准确进行
温度监测
及时调整
温控措施
精心组织
施工养护

浇筑砼
抗裂性能
严格控制
温度变化

防止砼温度裂缝产生

第七节 地下室砼墙防渗抗裂技术措施

板墙开裂特别是地下室混凝土墙裂缝现象比较普遍，不仅因渗漏影响使用功能，还会降低结构耐久性，必须引起充分重视，采取可靠的防治措施。

一、防渗抗裂措施
1、混凝土拌和料
（l）水泥：宜用铝酸三钙含量较低的水泥，以降低水化热，减少温差变形。
（2）砂、石料：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％：石子宜用粒径5－35毫米连续级配、含泥量不大于l％的碎石或卵石，保证混凝土质量。
（3）掺减水剂，以减少混凝土用水量。
（4）掺入12％CAS微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土。
3、混凝土坍落度：减少泵送环节，尽可能采用低坍落度混凝土，减少收缩变形。
4、施工方面
（l）模板：选用木胶合模板并充分湿润，以利保湿和散热。
（2）严格控制混凝土拌制、运输、泵送和浇筑质量，提高混凝土抗渗抗裂能力。
（3）采用汽车泵输送混凝土，减少混凝土输送环节。
（4）根据测温记录和气象预报确定拆模时间，混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10℃，拆模后注意覆盖，并加强养护。
（5）楼板砼施工时采用滚筒滚压法及砼终凝前二次抹平法可有效防止楼板收缩裂缝。
5、混凝土强度未达规定标准，不得提前拆模或施加较大荷载。
6、及早做好防水施工和土方回填的准备工作，尽量缩短地下室外墙暴露时间。

二、裂缝处理办法
混凝土墙体裂缝常用的修补办法有涂膜覆盖法、压力灌浆法、和扩槽填补法。
l、涂膜覆盖法
将裂缝四周清洗干净，干燥后涂刷涂膜材料（环氧树脂、氰凝或聚氨脂），涂层厚度l－2mm。由于涂膜材料在结构表层形成一层致密的防水胶，并渗入裂缝深层，能有效防止渗漏。
2、扩槽填补法
用风镐或钢钎将裂缝扩大成v形或梯形槽，清洗干净后分层填补修补材料（环氧砂浆或掺有微膨胀剂的水泥砂浆、沥青油膏、及各种成品堵漏剂等）。
3、压力灌浆法
用压力罐向裂缝中注入灌浆材料，封闭裂缝。 灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。环氧类材料来源广，施工方便。甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，适宜于修补缝宽≤0.lmm的裂缝。

第八节 地下室防水工程施工方案

地下室防水包括底板防水、外墙防水、结构自防水和特殊部位防水。本工程底板、外墙防水采用2厚聚氨酯防水涂料。结构自防水在防水砼中掺加CAS微膨胀剂，砼强度等级为C35，抗渗标号S8。特殊部位包括施工缝、对拉螺杆、穿墙套管等部位。

一、防水工程技术交底及作业人员素质要求
防水工程是地下人防工程的重要环节，防水质量，直接影响建筑物使用功能和寿命，必须严格控制。
防水工程施工方案、作业指导书由召集项目总工及技术人员进行技术交底。项目总工对项目部技术人员，工长、质检员、安全员做详细技术交底。防水施工前，工长、质检员、安全员分别对作业人员进行技术、质量、安全交底，确保质量、安全目标的实现。

二、防水工程施工程序
承台基础梁外防水做法，如图：

（一）底板防水工程施工顺序
基坑开挖→垫层混凝土施工→砼垫层20厚l：2.5水泥砂浆抹面压光→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料→点贴350号石油沥青油毡保护层→30厚C20细石混凝土保护层→底板结构自防水→20厚1：2水泥砂浆
（二）外墙防水过程施工程序
墙体结构自防水→墙体外侧抹20厚1:2.5水泥砂浆抹面→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，点贴聚醋酸乙烯胶粘剂保护层→分层夯实→墙体内侧20厚1:2.5水泥砂浆抹面压光

三、施工要点
（一）施工前的准备工作
l、为了防止地下水或地表滞水的渗透,确保基层的含水率能满足施工要求,基坑验槽后，在地基上浇筑C20素混凝土垫层，随打随抹随压光,不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。立墙外表面的混凝土如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应采取加入水泥量的15%的高分子聚合物乳液调制成的水泥腻子填充刮平。阴阳角部位应抹成小圆弧。
2、遇有穿墙套管部位，套管两端应带法兰盘，并要求安装牢固，收头圆滑。
3、涂膜防水的基层表面应干净、干燥。

（二）工艺要点
1、清理基层
施工前，先将底板基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底的清扫。如发现有油污、铁锈等，有用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。
2、涂布底胶（基层处理剂）
将聚氨酯甲、乙组分和有机溶剂按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4h以上，才能进行下道工序的施工。
3、配制聚氨酯涂膜防水涂料
配制方法是：将聚氨酯甲、乙组分和有机溶剂按1:1.5:0.3的比例配合，用电动搅拌器搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随配随用，配制好的混合料最好在2h内用完。
4、聚氨酯防水层施工
用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4度为宜，每度涂布量为0.6～0.8kg/对立面基层以涂刷4～5度为宜，每度涂布量为0.5～0.6kg／m2。防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格，厚度采用切片或针刺方法检查。
涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。但在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直。凡遇到底板与立墙连接的阴、阳角，均宜铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理（见附图）。具体做法是在涂布第二度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象。经过5h以上固化后，方可涂布第三度涂膜。

5、平面部位铺贴油毡保护隔离层
当平面部位最后一度聚氨酯涂膜完全固化，经过检查验收合格后，即可虚铺一层石油沥青纸胎油毡保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）花粘固定，以防止在浇筑细石混凝土时发生位移。
6、浇筑细石混凝土保护层
在铺设石油沥青纸胎油毡保护隔离层后，即可浇筑40-50mm厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止施工机具（如手推车或铁铣等）损切油毡保护隔离层和涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚氨酯混合材料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
7、地下室钢筋混凝土结构施工
在完成细石混凝土保护层的施工和养护后，即可根据设计要求进行地下室钢筋混凝土结构施工。
8、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层
在完成地下室钢筋混凝土结构施工并在立墙外侧涂布防水层后，可在防水层外侧直接粘贴5～6mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作软保护层。其具体做法是：当第四度聚氨酯防水涂膜完全固化并经过检查验收合格后，再均匀涂布第五度涂膜，在该度涂膜未固化前，即粘贴聚乙烯泡沫塑料片材作保护层；也可以在第五度涂膜完全固化后，用氯丁橡胶系胶粘剂（如404胶等）把聚乙烯泡沫塑料片材花粘固定，形成防水涂膜的保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密。

（三）施工注意事项
1）当甲、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加人少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.2%。
2）当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加人少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加人量不得大于甲料的0.3%。
3）若刮涂第一度涂层5h以上仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚。这种做法对防水工程质量并无影响。
4）如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。
5）如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。
6）涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水工程质量。

（四）质量要求
l）聚氨酯涂膜防水材料的技术性能应符合设计要求或标准规定，并应附有质量证明文脚现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。
2）聚氨酯涂膜防水层的厚度应均匀一致，其总厚度不应小于2MM，必要时可选点割开进行实际测量（割开部位可用聚氨酯混合材料修复）。
3）防水涂膜应形成一个连续、弹性、无缝、整体的防水层，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。
4）聚氨酯涂膜防水层必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。

（五）成品保护和安全注意事项
l）涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进人施工现场，以防止损坏防水层。
2）施工用的材料必须用铁桶包装，并要封闭严密，决不允许敞口贮存。

四、结构混凝土自防水
1、本工程混凝土为补偿收缩混凝土，施工中应着重注意以下几点：
1）搅拌钢纤维混凝土，要使钢纤维在混凝土拌合物中均匀分散。如不能将其充分的分散，钢纤维就容易同水泥浆或砂一起结成球状团块，会极大的降低使用效果。
2）混凝土一般运输时间不宜超过30min。如在浇筑之前发现混凝土有分层离析或过干现象，应用人工进行二次搅拌。
3）浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过30min。浇筑层的厚度控制在20-30cm为宜。混凝土可由人工用铁锹入模，随浇随用高频插入式振动器捣实。
4）补偿收缩混凝土具有膨胀可逆性和良好的自密作用，必须特别注意早期潮湿养护。
5）补偿收缩混凝土对温度比较敏感，不宜在低于5℃和高于35℃的条件下进行施工。

2、钢筋工程
为提高结构的整体性，底板钢筋、后浇带钢筋接头（Φ＜22）采用单面搭接焊接头。
钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用与防水混凝土同等级的细石混凝土或砂浆做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30MM，绝不允许出现负误差。
绑扎外墙钢筋时，严禁绑扎铁丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。

3、模板工程
核心筒采用定型钢模，其余模板采用复模竹胶模板。后浇带处模板采用钢管和楼板预埋钢筋加固，其余部位采用对拉螺栓加固。所用对拉螺栓及穿墙套管均加焊止水钢板，连接部位双面满焊，焊缝须饱满。模板应支撑牢固，严禁胀模。在同条件混凝土试块达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。
对拉螺杆、防水套管大样图见附图。

4、防水混凝土工程
（l）施工缝留置与处理
为提高结构抗渗能力，底板和外墙均不留置垂直施工缝；水平施工缝留置在底板以上500mm处（见图）。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿