锦绣滨湖三期工程模板工程施工方案.doc

锦绣滨湖三期工程 模板施工方案
锦绣滨湖住宅小区三期工程
46#、47#、48#、50#楼及基础下人防地下室

模
板
工
程
施
工
方
案

建设单位：徐州锦绣滨湖房地产有限开发公司
编制单位：锦宸集团徐州分公司
编 制 人：赵小军
审 核 人：
编制日期： 2010年3月6日

模板施工方案
工程概况：本工程为徐州市锦绣滨湖房地产开发有限公司开发的锦绣滨湖46#、47#、48#、50#楼及基础人防工程，位于徐州市响山路北侧，框架地下三层建筑面积17437㎡。地上五层框架异形柱结构，建筑面积约为15192㎡，全高17.89米。为保证模板质量，编此施工方案。
施工准备：1、认真熟悉图纸，弄清柱、梁、墙、板的规格尺寸、断面形式、各节点之间的关系，然后确定，柱、梁、墙的预制模板尺寸，进行预制，预制模板结束，及时刷脱模剂后，编号分类堆放。2、墙模板，根据设计尺寸，采用元钉与胶合板和100×50木方拼成整片模板，接缝处必须附加100×50木龙骨，100×50木龙骨＠250mm。每处墙模拼装后及时刷脱模剂后，编号分类堆放。3、加工对拉螺栓时，应分别按柱不同断面尺寸及墙厚不同，分别确定对拉螺栓的长度、规格。4、在已浇完的砼面上，弹出柱中心线、边线、梁中心线、墙边线，标明门洞尺寸位置，窗洞口尺寸及预留洞位置，用水平仪抄好“50线”，以控制模板的标高正确。立模底口必须平整、坚实、个别不平整部位用水泥砂浆找平。5、柱子、墙、钢筋绑扎已完成，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层已经绑扎保护层垫块并已办理隐蔽验收手续。6、胶合板尺寸为1000×2000×18，2400×1200×18，木方100×50，现场已备足。。7、对拉螺栓采用φ14Ⅰ级钢筋（HRB235）两头套丝，且两头各备垫片及两个螺母、并加止水片，沾油备用。8、φ40脚手钢管、扣件已准备进场。9、脱模剂已进场，且为水性脱模剂。10、模板工选择有施工经验，技术过硬的班组，现已进入施工现场。11、木工圆锯、手提电钻等机具齐全、具备施工条件。
施工部署：1、安排一名施工技术员跟班施工，及时检查施工质量。发现问题及时纠正，保证工程顺利进行。2、根据工程量测算，模板工平均每天操作工人须安排85人才能保证工程进度。
工艺流程：定位放线→搭设脚手架（承重架）→绑扎条基、基础梁、柱、墙钢筋→浇筑条形基础梁→支柱、墙模板矫正固定→梁底模→绑扎梁钢筋→梁侧及板模→浇筑梁、柱、墙砼→绑扎梁、板钢筋→验收梁、板钢筋→浇楼面柱、梁、板、墙砼→验收养护转入下一楼层循环。
施工工艺：
(三)、板模板：1、板模板固定在承重架上的木龙骨上，木骨架距离@250mm、且板缝接头处须设木楞，胶合板用铁钉固定在木楞上。2、根据设计要求，控制板厚、标高、板缝接头贴胶带纸，防止漏浆。3、板底模安装完成，查模板的标高、平整度、板缝接头，发现质量问题，及时纠正。4、板模安装结束，及时清扫杂物，刷脱模剂，浇水湿润，避免爆晒。
(五)、拆模：1、侧模拆除：一般情况下，砼表面棱角不受损，即可拆模。2、承重模板拆除：由施工技术人员书面通知，没有施工技术人员的书面通知，不得拆除承重模板及支架。3、拆模应遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下。承重架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
(六)、质量要求：
2、一般项目：1）模板制安时，考虑构造简单，安拆方便。便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑、养护等。2）模板的接缝平整严密、不漏浆，木模板浇水湿润，但模内不得积水；3）模板安装结束及时把模内杂物吹洗干净。4）跨度大于4米的砼梁板，模板要起拱，起拱高度为跨度的1‰－3‰。
1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。
(八)、安全施工：1、进入施工现场必须戴好安全帽。高处作业必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员不得进行高处作业。3、禁止使用童工和年老体弱多病的人员上岗作业。4、热爱本职工作，努力学习，积极参加安全生产的各种活动。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和挪动。5、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业。严禁酒后上班，不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。7、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。8、工地现场严禁吸烟，吸烟者到吸烟室，违者处罚。
(九)、承重架计算：框架梁模板计算：梁最大截面400mm×750mm，净跨10m，离地高4.95m。底楞木间距400mm，木模板采用30mm胶合板抗弯强度设计值fv＝1.2N/mm2，弹性模量E＝4680N/mm2。
1、底板验算：
（1）强度验算
（2）剪应力计算：
（3）挠度计算：
现浇板模板计算：
（1） 模板计算：
1）抗弯强度验算：
＝9.524 KN/m
2）抗剪验算：
3）变形验算：
（2）方木计算：
1）抗弯强度验算：
2）抗剪验算：
3）变形验算：
（3）水平杆计算：
1）抗弯强度验算：
2、支座扣件抗滑验算：
（3）变形验算：
三、墙体模板计算：
（1）荷载设计值：
1）砼侧压力标准值计算：
2）倾倒砼产生水平荷载 取2 KN/m2
3）荷载组合： F'＝60.016+2.38＝62.396 KN/m2
（2） 验算：
1）木模板验算：
（A）化为线均布荷载
（B）抗弯强度验算：
Mmax＝0.107q1l2＝0.107×57.092×2002＝244353N·mm
（C）挠度验算：
2）内楞验算：
(B)抗弯强度验算：
（C）挠度验算：
3）外钢楞验算：
4）对拉螺栓验算：
四、框架柱模板支撑计算：
（1）按抗弯强度计算：
（2）按挠度计算：
（3）螺栓验算：
电梯井筒模
本工程的电梯井内部采用组合式铰接筒模，这种筒模由新型钢木或竹组合木模板组装而成，其特点是：重量轻、适应性强、拆装都相当方便。
组合式铰接筒模采用复式铰链代替角模，操作花篮螺栓能使筒模四周整体收缩或外撑。
拼装工艺按下列顺序进行：下部模板拼装（包括先安装角模） 对角找方、 上部模板拼装 安装龙骨（先横向后竖向） 安装脱模器 调整垂直度 安装其它零部件 刷脱模剂。
周转使用工艺流程：收缩筒模 起吊、将筒模吊出 刷脱模剂 就位调整 安装固定板（即将筒模结构固定卡牢） 浇筑墙体混凝土并养护 拆除固定板 收缩脱模 再次起吊 将筒模吊出 刷脱模剂 重复上述工序。
操作要点：
（1）拼装筒模要在平整的场地上进行。筒模就位前应先将基底处理平整，放线后再就位安装。
（2）先将铰链角模与组合模板连接并严格按尺寸要求拼装组合模板。成型后的筒模应方正垂直。
（3）筒模安装就位前，要调整花篮螺栓使其收缩到最小单位，以便吊装就位。模板位置要事先用水泥砂浆找平或用木板垫平。
（4）筒模安装就位时，四角处均应有人扶住模板，防止模板四角碰撞墙体钢筋。
（5）脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下逐个操作，最好四角同时操作。
（6）丝杠、铰链处要常上油，防止生锈，并经常清除粘结的混凝土浆。
（7）清理模板面是时，不可用利器敲击，以免板面受损伤。
安全措施：
（1）筒模的安装必须先安设角模，由下而上地组合装配。各零部件必须卡紧，防止吊装时散落，发生事故。
（2）筒模组合后的总重量要事先准确计算，并应经实际称量验证，以保证正确选用吊装机械。
（3）起吊筒模的钢丝绳长度和角度要调整合适，保证筒模平稳地垂直起吊。

（4）组装筒模时应使用专用高凳。

柱模板：
1、柱模按设计断面尺寸，每面拼成一片模板，并在柱底部留清扫口，以便检查柱根部情况，及时检查模板对角线、平整度及外形尺寸。2、安装第一片模板时，临时用铁丝固定在钢筋上，随即安装第二、三、四片模板，做好临时支撑。3、按柱边线进行就位，然后先固定上下两柱箍，利用脚手架固定，然后逐步安装其他柱箍，柱箍距离为500mm，柱模就位矫正时应注意柱底位置正确，按柱底边线先进行固定，然后校正，垂直偏差、截面、对角线，并利用钢管架逐步固定，边长大于600mm的柱，在柱中设φ16对拉螺栓。@500（双向）。4、第一流水段柱模支完，全面检查质量，纵横两个方向，都拉通线检查，重点查垂直度、平整度。并在柱之间设水平支撑及剪力撑，保证柱浇筑时不变形不跑浆。
（二）、梁模板：1、根据楼面的轴线引至砼柱面，且在根据“50线”对梁底标高进行定位。仔细检查轴线位置及标高和梁的断面尺寸。2、承重架立杆底部要垫木板，且上下层立杆必须在同一垂直线。3、梁底模外侧设2根100×50mm通长木龙骨，柱间横向承重架用φ40钢管搭设间距@400mm。4、梁底模起拱高度为1‰－3‰。5、梁底模拉线检查是否弯曲，同时检查梁的断面、标高、起拱及横杆间距，无误后用钢管扣件将梁底模固定。6、在梁底模上绑扎好钢筋后，及时清除杂物，将两侧模板与底模用钢管扣件卡好。梁模板上口拉通线找直，，同时设内撑固定。浇砼时将内撑及时拆除。7、复核梁的断面尺寸及与相邻柱梁的连接固定，保证位置正确，不跑模变形。8、柱梁砼拆模后柱梁接头顺直，目测及实测过关。
(四)、钢管承重架：本工程承重架用φ40钢管搭设，钢管壁厚3.5mm。梁底承重架（柱间）立杆排距600×700。板底排距600×800。地下室及1－5层设三道水平杆，同时设剪力撑，形成一个稳定的构架。最上一道水平杆与立杆连接处设两个扣件，扣件的丝扣要拧紧，保证不下沉变形。扣件的开口方向朝下。
<一>模板安装
1、主控项目：1）具有足够的承载能力，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。2）模板保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、标高和相互位置的正确。3）涂刷模板隔离剂时，不允许沾污钢筋和砼接搓处。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞安装牢固，不能遗漏，检查质量时，要重点检查。
预埋件和预留孔洞允许偏差
项 目
允许偏差mm
预埋件中心位置
3
预埋管、预留中心线位置
3
插筋
中心位置
5
外路长度
+10.0
预埋螺栓
中心位置
2
外路长度
+10.0
预留洞
中心位置
10.0
尺寸
+10.0
注：检查中心位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较大值。
现浇砼模板安装允许偏差
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4.-5
层高垂直度
不大于5米
6
大于5米
8
相邻两板表面高低差

2
表面平整度

5
注：检测轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较大值。
<二>承重底模拆除：1、主控项目
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计抗压强度值％
板

≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
果、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
2、一般项目1）侧模拆除时的砼强度应保证其表面及菱角不受损伤。2）模板拆除时，，不允许对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架及时清运到指定地点分类堆放。
底模板自重：0.3×0.4＝0.12KN/m
砼自重：24×0.4×0.75＝7.2KN/m
钢筋自重：1.5×0.4×0.75＝0.45KN/m
振动荷载：2.0×0.4＝0.8KN/m
总竖向荷载：q＝0.12+7.2+0.45+0.8＝8.57KN/m
Mmax＝Kmql2＝0.121×8.57×0.42＝0.166KN·m
底板需要截面抵抗矩
Wn＝M/fm＝0.166×106/9.68＝17149mm3
选用底板截面30mm×400mm
Wn＝400×302/6＝60000mm3
满足要求。
V＝Kvql＝0.620×8.57×0.4＝2.13KN
τmax＝3v/2bh＝3×2.13×103/2×30×400＝0.266MPa
fv＝1.2 MPa>τmax＝0.266 MPa
满足要求。
q＝0.12+7.2+0.45＝7.77KN/m
WA＝Kwql4/100EI＝0.967×7.77×4004/[100×4680×(400×303/12)]
＝0.457mm<400/300＝1.33mm　
满足要求。
楼板厚200mm,模板使用18mm厚胶合板，采用50mm×100mm×2000方木作内楞，采用ф48mm×3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵横距800mm，步距1800mm。
E＝4680N/mm2 fm=9.68 N/mm2
fv=1.2 N/mm2 方木间距250mm
新浇砼自重标准值 24×0.2＝4.8KN/m2
楼板钢筋自重标准值 1.1×0.2＝0.22 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m2
振捣砼时产生的荷载标准值 2.0 KN/m2
取1m板宽计算
q＝（4.8+0.22）×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4
Mmax＝0.107ql2＝0.107×9.524×0.252＝0.064 KN·m
W＝bh2/6＝1000×182/6＝5.4×104mm3
σ＝Mmax/W＝0.064×106/5.4×104＝1.185 N/mm2<9.68 N/mm2
满足要求。
F＝1.143ql＝1.143×9.524×0.25＝2.72 KN
τ＝F/A＝2.72×103/1000×18＝0.15 N/mm2<1.2N/mm2
满足要求。
q＝（4.8+0.22）×1.0＝5.02KN/m
I＝bh3/12＝1000×183/12＝4.86×105mm4
V=0.632ql4/100EI=0.632×5.02×2504/100×4680×4.86×105
=0.054mm<L/400＝250/400＝0.625mm
满足要求。
采用50mm×100mm×2000mm方木作内楞
E＝9000 N/mm2 fm=11 N/mm2
fv=1.3 N/mm2 立杆间距大于800mm
胶合板及方木自重0.3KN/m2
楼板新浇砼自重24×0.2＝4.8 KN/m2
楼板钢筋自重1.1×0.2＝0.22 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值2.5 KN/m2
q=（0.3+4.8+0.22）×0.25×1.2+2.5×0.25×1.4＝2.471 KN/m
Mmax＝0.125ql2＝0.125×2.471×0.82＝0.198 KN·m
W＝bh2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
σ＝Mmax/W＝0.198×106/8.3×104＝2.386 N/mm2<11 N/mm2
满足要求。
F＝0.5ql＝0.5×2.471×0.8＝0.988KN
τ＝F/A＝0.988×103/50×100＝0.198 N/mm2<1.3 N/mm2
满足要求。
q＝（4.8+0.22）×1.0＝5.02KN/m
I＝bh3/12＝1000×183/12＝4.86×105mm4
V=0.632ql4/100EI=0.632×5.02×2504/100×4680×4.86×105
=0.054mm<L/400＝0.625mm
满足要求。
q＝（0.3+4.8+0.22）×0.8×1.2+1.5×0.8×1.4＝6.787KN/m
Mmax＝0.1ql2＝0.1×6.787×0.82＝0.434 KN·m
σ＝Mmax/W＝0.434×106/5.08×103＝85.433 N/mm2
满足要求。
R＝1.1ql＝1.1×6.787×0.8＝5.973KN<Rc＝8KN
满足要求。
q＝（0.3+4.8+0.22）×0.8＝4.256 KN/m
V＝0.677×ql4/100EI＝0.677×4.256×8004/100×2.06×105×12.19×104
＝0.463mm<l/400＝800/400＝2mm
（4）立杆稳定性计算：
模板及支架自重标准值0.75 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值1.0 KN/m2
N＝[（0.75+4.8+0.22）×1.2+1.0×1.4]×0.82
＝5.327KN
模板支架立杆的计算长度ℓo=1.8m
λ＝kuh/i=1.155×1.5×18./1.58=197
查表ψ＝0.186
N/ψA=5.327×103/0.186×489=58.568<205N/mm2
满足要求。
模板采用胶合木模板（915mm×1830mm）内楞为50×100mm木方。间距200mm，外侧钢管Ф48×3.5mm.间距450mm，穿墙对拉螺栓采用M14，间距450mm。
砼自重rc为24㎏/m3，强度等级C35，坍落度130~160mm，浇筑速度2m/h，砼入模温度20℃，采用插入式振动棒振捣。钢材抗拉强度设计值，普通螺栓170Mpa。
to＝200/（20+15）＝5.71
F1＝0.22rctoβ1β2V½
＝0.22×24×5.71×1.2×1.15×√2＝58.839KN/m2
F2=rcH＝24×4.6＝110.4 KN/m2
取F1F2中最小值 取F1＝58.839 KN/m2
砼侧压力标准值 F＝58.839×1.2×0.85＝60.016 KN/m2
荷载设计值： 2×1.4×0.85＝2.38 KN/m2
W＝bh2/6=915×182/6=49410mm3
I=bh3/12=915×183/12=444690mm4
q1＝F'×0.915＝62.396×0.915＝57.092N/mm（用于计算承载力）
q2＝F×0.915＝60.016×0.915＝54.915 N/mm（用于验算挠度）
σ＝M/W＝244353/49410＝4.945<9.68N/mm2
满足要求。
V＝0.632×q2l4/100EI＝0.632×54.915×2004/100×4680×4.44×105
＝0.267mm<200/400＝0.5mm
满足要求。
木方 W＝8.3×104mm3 I＝4.86×105mm4
q1＝F'×0.2＝62.396×0.2＝12.479N/mm
q2＝F×0.2＝60.016×0.2＝12 N/mm
Mmax＝0.125q1l2＝0.125×12.479×4502＝3.16×105N·mm
σ＝Mmax/W＝3.16×105/8.3×104＝3.8Mpa<11 Mpa
满足要求。
W＝0.632×q2l4/100EI＝0.632×12×4504/100×4680×4.86×105
＝1.367mm<1.5mm
满足要求。
外钢楞起拉结内楞，保证内钢楞位置稳定的作用，不用验算。
M14：A＝105mm2
N＝F'×内楞间距×外楞间距＝62.396×0.2×0.45＝5.616KN
σ＝N/A＝5.616×103/105＝53.5 Mpa<170 Mpa
满足要求。
框架柱截面为1200mm×1200mm，净高4.9m，坍落度160mm，砼入模温度20℃，砼浇筑速度2m/h，选用φ48×3.5脚手架管作柱箍，柱中设M16对拉螺栓。
to＝200/(20+15)=5.71
F1＝0.22rctoβ1β2V½
＝0.22×24×5.71×1.2×1.15×√2＝58.84KN/m2
F2＝rcH＝24×4.9＝117.6 KN/m2
取F1 、F2中较小值 取F＝58.84 KN/m2
振捣砼产生的荷载2 KN/m2 倾倒砼产生荷载2 KN/m2
F＝58.84×1.2×0.85+2×1.4×0.85+2×1.4×0.85
＝64.78 KN/m2
选用φ48×3.5mm的钢管：
A＝489mm2 I＝12.19×104mm4 W＝5.08×103mm3
l1≤8fwA/F(l22A+4l3W)
＝(8×210×5.08×103×489)/[64.78×10-3×
(6702×489+4×670×5.08×103)]＝276.3mm
l1≤384[W]EI/5Fl24
＝(384×2.4×2.05×105×12.19×104)/(5×64.78×10-3×6704)
＝352.8mm
按上述计算。柱箍间距取275mm
采用2根φ48×3.5脚手架管，柱箍取500mm可满足要求。
M16螺栓 A =144mm2
N＝F'×内间距×外间距＝64.78×0.6×0. 5＝19.43KN
σ＝N/A＝19430/144＝135Mpa<170 Mpa
满足要求目 录
第一章 总 论 4
1.1 项目概况 4
1.2 编制依据 5
1.3 项目建设内容及规模 5
1.4 项目投资概算及资金筹措 14
1.5 产品方案 15
1.6 原材料及动力 16
1.7 主要技术经济指标 17
1.8 项目实施进度 18
1.9 研究结论 18
第二章 项目建设背景和必要性 19
2.1 项目建设背景 19
2.2 项目建设必要性 20
第三章 市场分析和预测 22
3.1 市场现状 22
3.2 **县市场 23
3.3 全国市场 23
3.4 鸡肉市场分析 24
3.5 鸡蛋市场分析 24
3.6 有机肥市场分析 24
3.7 销售预测 25
第四章 项目区概况 26
4.1 项目区基本情况 26
4.2 项目区畜牧业生产现状 27
4.3 水、电、路、通讯、技术等条件 27
第五章 项目建设方案 29
5.1 项目建设原则 29
5.2 项目设计依据的规范与规程 29
5.3 项目设计方案 30
5.4 工程设计标准 33
5.5 技术标准 36
5.6 设备选型 53
第六章 消防安全 57
6.1 消防依据 57
6.2 消防工作程序 57
6.3 消防安全流程 59
第七章 节水与节能 60
7.1 节水工程与科技措施 60
7.2 养殖节能措施 61
7.3 饲料加工节能措施 61
7.4 电气节能措施 62
7.5 减排 62
第八章 环境影响和保护措施 63
8.1 环境保护依据 63
8.2 项目区环境现状 63
8.3 环境影响评价 64
8.4 工程环境保护措施 64
8.5 “三废”处理措施 65
8.6 环境影响综合评价 65
第九章 项目组织管理 67
9.1 基本思路 67
9.2 组织管理 67
9.3 施工组织及质量管理 68
9.4 建设及运作方式 69
第十章 招投标方案 70
10.1 项目招标执行文件及标准 70
10.2 项目招标范围、组织形式及方式 70
10.3 招投标组织 71
第十一章 建设实施进度安排 73
11.1 项目建设期 73
11.2 项目建设进度安排 73
第十二章 投资估算和资金筹措 74
12.1投资概算 74
12.2 资金筹措方案 86
第十三章 财务分析评价 87
13.1 财务评价依据 87
13.2 经营收入、税金及附加估算 87
13.3 利润估算 90
13.4 财务现金流量分析 90
13.5 盈亏平衡分析 90
13.6 敏感性分析 91
13.7 评价小结 91
第十四章 效益分析 93
14.1 经济效益 93
14.2 社会效益 94
14.3 生态效益 95
第十五章 风险分析及保障措施 96
15.1 项目主要风险因素分析 96
15.2 保障措施 97
第十六章 结论与建议 101
16.1 可行性研究结论 101
16.2 问题与建议 101

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