电线、电缆敷设施工组织设计.doc

第六章一节 电线敷设
编制依据
建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-2003
1、工程中常遇到的问题
1.1线盒内的导线连接不规范
1.2线槽内导线分支连接不规范
1.3桥架内电缆分支连接不规范
1.4电缆头制作不规范
2、规范上的相应要求
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
3、施工具体做法
3.1材料要求
3.1.1电线电缆材料要求：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定；
规格
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
绝缘厚度
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
2.0
2.2
对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3.1.2接线端子须有合格证；
3.2电线敷设：
3.2.1当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即PE线是黄绿相间色、零线用淡蓝色、A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。
3.2.2爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
3.2.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内；同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。
3.2.4同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
3.2.5放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.2.6导线与带线的绑扎
穿照明线一般用18#的钢丝、14-16#铁丝。14#(直径2.03-2.11)；16#铁丝(直径1.63-1.65)；18#的钢丝(1.22-1.24)。
1)当导线根数较少时，例如2～3 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线
3.2.7导线穿管：先扫管，保证管内无积水和杂物，导线多时应向管内吹入滑石粉。穿入端须先装好塑料护口，穿线时拉带线的人用力拉，带线另一端的配合人员要密切配合，以防导线绞缠而增加阻力。导线穿出管口时应及时上好塑料护口后再全部拉出。公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过,导线预留量：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2；出户导线的预留长度应为1.5m。下料前，要确保管内与线槽内电线不得有接头。
3.2.8电线在线槽内有一定余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
3.2.9导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
①截面为50mm2 及以下的导线为30m；
②截面为70～95mm2 及以下的导线为20m；
③截面为120～240mm2 及以下的导线为18m。
3.3导线的连接方式
3.3.1单芯铜导线的直线连接：
绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头，见下图：

缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉，见下图：

3.3.2单芯铜线的分支连接:
铰接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5 圈。分支线缠绕好后，剪去余线，见下图：

缠卷法：适用于6mm2 及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单圈缠绕5 圈后剪断余下线头，见下图：

3.3.3十字分支导线连接做法见下图：

3.3.4多芯铜线的连接共有三种方法—单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2／3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体，见下图：

单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见下图：

复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理，见下图：

3.3.5插座回路的地、零线干线不断，支线绞缠后搪锡再包绝缘带。

第二节 缆式线型感温探测器的安装
1、缆式线型感温探测器安装前的绝缘电阻，用1KV摇表摇测不低于1000MΩ。
2、其最大使用长度不超过1km，一般不超过200m，信号电缆线芯截面积不小于1mm2。
3、使用环境条件：环境温度－10~40℃，相对湿度不大于75%。
4、弯曲与固定：弯曲半径不小于200mm，最大直线固定距离为1m。接线盒及终端盒应用卡具固定，端子与固定卡具的固定间距应不小于0.1m。
5、在感温电缆的安装过程中，避免用金属直接压在感温电缆上，在固定处将感温电缆与被保护电缆用泡沫或橡胶垫开。施放过程中，电缆不得在地上拖拉摩擦、脚踩或重物压。
6、感温电缆的几种安装方式
6.1 电缆沟内支架上悬挂敷设

6.2电缆桥架内敷设
桥架宽度小于600mm时，可以悬挂１根感温电缆，桥架宽度大于或等于600mm时，应悬挂两根以上感温电缆，悬挂高度距桥架150-200mm，每隔2m左右固定１次，如下图：

桥架内感温电缆/桥架长度的倍率系数如下表
电缆桥架宽度(m)
倍率系数
1.2
1.75
0.9
1.50
0.6
1.25
0.5
1.15
6.3传送带上敷设

传送带宽度不超过0.4m时，用φ2钢丝作吊线在传送带中心上方不大于2.3m放1根感温电缆，每隔2m固定1次。
传送带宽度超过0.4m时，按下图敷设

6.4天花板下敷设
感温电缆，距顶棚200-300mm，与墙壁间的距离约2m，以平行悬挂方式敷设，平行线间不宜超过4m，距地面以3m为宜，可与喷淋系统的管道安装在一起，如下图：

6.5货架中敷设
将感温电缆沿过道中心线布置，也可和喷淋系统一起附设。高度大于4.5m的货架，有必要在高度方向增加1层感温电缆。

6.6电箱内敷设

6.7走廊或过道里敷设
用吊线以直线方式固定在走廊或过道的中间，吊线应有拉紧装置，每隔2m用固定卡具把电缆固定在吊线上。
7 线缆敷设完毕后，一般不得再做加热试验，若必须做时，或在靠近终端盒的附近做。试验完成后，切除此段热敏电缆，重新连接好。
第三节 塑料绝缘电缆敷设
1材料要求
1.1电线电缆材料要求：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；
外观检查：包装完好，电缆无压扁、扭曲，耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；
线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.2接线端子须有合格证；
2电缆敷设
2.1敷设前的绝缘测试：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV及以上电缆应不小于200MΩ。
2.2电缆在支架上敷设：
2.2.1电缆支架位置要求：
当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm，支架层间最小允许距离应符合下表规定
电缆种类
支架层间最小距离(mm)
控制电缆
120
10KV及以下电力电缆
150-200
2.2.2 支架上电缆敷设：
1)配电室的电缆沟内应清洁干燥。
2) 电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则控制电缆应安装在靠柜的一侧。
2.2.3电缆敷设固定应符合下列规定：
1)垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆，在每个支架上固定；
2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路(不能用铁件固定，可以用尼龙扎带)；
3)电缆排列整齐，少交叉；固定电缆的扎带颜色要求：黑色电缆用黑色扎带，其它颜色电缆用白色扎带。
2.3桥架内电缆敷设
2.3.1桥架内电缆敷设的最小弯曲半径：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
１
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
２
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
３
聚氯乙烯绝缘电缆VV
10D
４
交联聚氯乙烯绝缘电缆YJV
15D
５
多芯控制电缆KVV
10D
D表示电缆外径
2.3.2桥架内电缆的固定：
1) 同等级电压的电力电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。
2) 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
3) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及电气管口处等做密封处理；
4) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及直线段10m以内设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。
电缆种类
固定点间距(m)
水平
垂直
电力电缆
全塑型
0.4
1
除全塑型外的电缆
0.8
1.5
控制电缆
0.8
1

2.3.3桥架内电缆的固定方法

电缆桥架安装前，应根据电缆走向计算各段桥架内电缆敷设的总厚度，据此确定丝杆钻孔位置，丝杆孔位置应在装桥架时一并钻好，并去除内壁孔周的毛刺。
2.4预分支电缆在竖井内敷设
2.4.1安装附件见下表：
序号
名称
数量
用途
1
挂钩
个/根
与电缆吊头挂接的附件，直接固定在建筑物上
2
金属网套
个/根
用于连接电缆头，作为牵引电缆和挂装电缆用
3
电缆支架
若干
用于固定电缆
4
马鞍线夹
若干
将电缆紧固在支架上
2.4.2施工方法：
a．检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。
b．将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。
c．分支电缆的顶端处理。
d．将电缆的顶端套上封头帽后热缩固定，再用热缩管加强，封头帽如下图。

e.将金属网套固定在电缆顶端，金属网套固定方法如下：

f.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。
g．检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。
h.提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4 倍以上强度的提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。
i.提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩对中间部位进行固定，固定间距1．5～2m。单芯电缆用马鞍线夹固定。
j.连接好电缆支线端头后，再连接主干线电缆。
k.电缆洞口防火封堵：见桥架与线槽安装的相关内容。

2.5电缆穿管
1)电缆穿管前，必须扫管，确保管内无积水和杂物；
2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3)电缆入管口前，应套好电缆进入端的护口，待电缆从管的另一端穿出时，再套上另１个护口。
4)室外电缆管口在穿好电缆后应及时用麻丝上浇沥青做好管口封堵。
5)电缆导管里不得有电缆中间接头。
2.6 室外电缆直埋
2.6.1室外直埋电缆的位置要求：
1)电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于lm，电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合下表规定：
管道类别
平行净距(mm)
交叉净距(mm)
一般工艺管道
400
300
易燃易爆气体管道
500
500
热力管道
有保温层
500
300
无保温层
1000
500
2)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟0.5m。
3)直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
4)电缆敷设前，保护管端必须打好喇叭口，并用铁红防锈漆进行防腐处理。
2.6.2敷设：采用人力配合机械敷设，电缆可以放在滚轮上，但不得在地上拖行。
2.6.3电缆敷设完毕，及时在电缆上面覆盖l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
2.6.4后续回填土要分层夯实，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m 设标志桩，标志桩从市场采购成品，其上应标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜，

2.7 线槽与桥架内电路的分支连接：
2.7.1线槽里导线的分支连接
在分支处的线槽外侧面安装一接线盒，固定螺钉不得小于两只，并在线盒底侧正中开一孔，在孔上套好塑料护口，将线槽里导线分支转化成线盒里导线连接。
2.7.2桥架内电缆的分支连接
①桥架内电缆分支连接的桥架高度不得小于250mm。电缆Ｔ接箱的底板与其它部位应在成套厂做成可拆缷的。
②电缆分支处的电缆应预留300mm长度，供Ｔ接端子上连接。
③电缆敷设完毕后，在电缆分支处安装两个扁钢支架，再固定有Ｔ接端子的底板。
④将Ｔ接箱段的主电缆外绝缘剥除、煨弯后与分支电缆一并压接入T接端子。
⑤将Ｔ接箱其余本体固定到底板上。
2.8线路与灯具、插座的连接
2.8.1连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定：
灯具安装的场所及用途
线芯最小截面积(mm2)
铜芯软线
铜线
铝线
灯头线
民用建筑室内
0.5
0.5
2.5
工业建筑室内
0.5
1.0
2.5
室外
1.0
1.0
2.5
2.8.2插座接线应符合下列规定：
①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

第四节 矿物绝缘电缆敷设
1电缆在电缆沟的支架上敷设

2矿物电缆在桥架内敷设
2.1本种电缆必须与塑料绝缘电缆分开敷设或加隔板分边敷设。电缆表到位后需用电缆弯曲扳手扳直后再放下一根，其最小弯曲半径如下表：
电缆外径D(mm)
D＜7
7≤D＜12
12≤D＜15
D≥15
电缆内径最小弯曲半径R
2D
3D
4D
4D
2.2电缆敷设时，每路电缆之间应留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，应考虑载流量减少系数；
2.3单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待整组布齐并矫直后，再作排列，按1-1.5m间距绑扎；多芯电缆按下表的间距进行固定：
电缆外径D(mm)
D＜9
9≤D＜15
D≥15
固定点最大间距mm
水平
600
900
1500
垂直
800
1200
2000
电缆与垂直方向夹角不大于30°时，按垂直间距固定，当大于30°时按水平间距固定。
2.4电缆敷设在转弯、中间联接及电缆分支接线箱、盒侧应加以固定。
2.5电缆下料后用封口胶带包绕电缆端部不少于2层。
3电缆进箱柜的防涡流措施： 仅有多芯电缆才能开圆孔，单芯电缆应按厂家技术手册开连通孔。例如４芯电缆可按如下方式开孔：

第五节 电缆中间头与终端头
1塑料绝缘电力电缆热缩中间头
1.1端头配套附件如下表：
名称
单位
数量
备注
高压绝缘胶带
卷
5
红、黄、绿、蓝、黑五色
线芯绝缘热缩管
根
2-5
套于多芯导线连接管上
电缆外热缩护套
根
1
套于多芯导线连接后外层
导线连接管
只
2-5
按电缆总数、截面、规格配置
1.2安装流程如下：

1.3安装工艺：
1.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
1.3.2剥除外层和铠装层：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1／2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除（非铠装电缆关于铠装部分不要）。
1.3.3线芯定长：对正线芯，在线芯中心点处锯断。
1.3.4套入管材：把电缆外热缩护套套入要连接的１根电缆的外绝缘上；在没有套入外热缩护套的电缆侧的线芯上套好线芯绝缘热缩绝缘管。
1.3.5压接导体连接管：在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，用机械压钳在导线连接管的两端和中部按互差90°的要求压接导线连接管，压接模数和压坑深度应与套管尺寸相对应。并用填充胶填充压接套导管与线芯绝缘间的空隙。

1.3.6待导线连接管全部压完后，去除毛刺，用喷灯逐根热缩固定各线芯绝缘热缩管。
1.3.7用半折叠法从线芯连接处的一头缠到另一头，再缠回原位，直至所有连接处的线芯全部缠完。
1.3.8热缩电缆外热缩护套：两端应覆盖在电缆外护层上100mm，加热收缩覆盖在内护套管上。各内部构造如下图：

2矿物电缆中间头制作
矿物电缆中间头配套附件如下图，从左向右依次是：收紧螺母、紧圈、螺母、胶木板、护套铜管、压接式铜连接管。

2.1定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm 锯断多余电缆。
2.2剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度。通过调整铜皮切割器手柄上的调整螺杆，沿电缆一周切出一道深为保护外壳厚度一半的线。

切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮呈螺旋状剥出，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续剥。即将剥至环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的平齐、圆整，如下图：

剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。
2.3去潮气与绝缘测试：点燃喷灯火焰，让其烧至无烟雾呈透明的微蓝色；火焰向电缆末端缓慢的呈螺旋形移动，在终端及时封堵的正常施工条件下，纵向烘烤的直线距离为600mm，烘烤不得小于５次。用500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，直至达到200MΩ以上且电阻稳定没有下降趋势为止。
2.4安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有2～3 牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。

2.5封铜罐注胶：腻子状的密封胶，用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内掀入；要保证饱满充实，胶内无气体及污物，注完后在胶未冷时即把胶木压在密封铜罐上，如下图：用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。

2.6各线芯上套上相应大小的热缩管，并热缩固定线芯绝缘。在已热好的电缆线芯上再套上大１号的热塑管和护套铜管，热塑管的长度比压接式铜连接管长30mm。
2.7在考虑到压接式铜连接管和护套铜管的长度和口径后，合理安排多芯导线的连接，确保导线连接之后，护套铜管不碰线，也能旋转自如。见下图：

上图中：1:矿物电缆；2：填料函螺母；3：压缩环；4：填料函本体；
5：密封罐；6：密封料；7：罐盖；8：导线绝缘套管；9：电缆芯线；
10：导线连接管；11：压紧螺丝；12：直通式中间联接套管
2.8对好芯线之后，线端导线套进压接式铜连接管，用螺丝刀紧定压接，芯线在全部接好之后，把大1号的热塑管放在压接式铜连接管处热缩固定。并用塑料绝缘带按半折叠法从左向右缠一次。
2.9铜护套固定：套住已接好的电缆头，并旋紧铜护套两端的螺帽即可。
3低压塑料绝缘电缆干包式终端头
干包头制作流程如下图：

3.1摇测电缆绝缘
3.1.1.选用1000V 摇表摇测电缆绝缘，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.1.2.电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
3.2剥除电缆外护层与焊地线：
3.2.1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，但芯线间的无纺布不要割断。
3.2.2. 剥除电缆外护层，并保留电缆根部的铠装层30~50mm。
3.2.3. 做卡子：用锉刀或铁砂纸将污垢清除干净，用1.0~1.5mm2的裸铜线或铠带的1/2宽将铠带绑两道，间距15mm。如下图：

3.2.4. 剥电缆铠装层：用钢锯在第一道卡子向上3-5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑(仅铠装电缆有)。
3.2.5. 将铜编织线延电缆方向倒附于铠带上，并用300~500瓦的电烙铁将纺织线焊接在铠带上。
3.3根部分叉处包缠处理
3.3.1利用电缆护套内层的纤维布带交叉缠绕在电缆头的根部，要求缠绕紧密，根部缠绕完后形状成拳头状，见下图：

3.3.2多余的纤维带一边包缠一边割掉。
3.3.3接地线不要包缠在内，自然向下留出。
3.4电缆头防潮处理：
3.4.1. 把剥切电缆末端的线间填充物垫部分于线芯分叉处，用双层塑料绝缘带按下图制作小风车。

3.4.2. 线芯分叉处包绕：把小风车填在线芯分叉处的填充物外侧，将绝缘带的四个端头从电缆线芯间拉出，用PVC 粘胶带采用半叠法压住小风车的四个端头包缠电缆。PVC 粘胶带包缠应紧密，电缆线芯分叉的根部形状呈枣核状，直径比电缆外径大20-30mm。
3.5压电缆芯线接线鼻子：
压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”, 并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上：第１道压痕距接线端子的导体插入端5mm左右，第２道压痕距导体末端5mm左右，第１道压痕与第２道压痕的压制方向应互差90°；若压痕间距超过４道压痕宽度，则需在１、２道压痕的中间再加压１次。压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
3.6线芯相色管热缩：
用500w电吹风把热缩相色管固定在线芯上，热缩管的一端超过靠线芯绝缘的第１道压痕边10mm，热缩管的另一端超过第２道压痕边3mm，作为相色标志。
3.7电缆头固定、安装：
a.将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。
b.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。
4低压塑料绝缘电缆热缩终端头

4.1设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
4.2电缆的绝缘摇测：将电缆封口打开，用2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。
4.3剥除电缆护层：根据现场实际情况，将多余的电缆线芯锯掉，剥去外护层。用尼龙扎带将电缆垂直固定。
4.4固定分叉手套：清洁电缆护套表面和电缆芯线，用电缆填充胶填充并包绕线芯分支处，使其外观形成橄榄状。密封胶带的统包最大直径应大于电缆外经约15mm。将手套套入分叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。
4.5 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘, 并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上：第１道压痕距接线端子的导体插入端5mm左右，第２道压痕距导体末端5mm左右，第１道压痕与第２道压痕的压制方向应互差90°；若压痕间距超过４道压痕宽度，则需在１、２道压痕的中间再加压１次。压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。如下图：

4.6固定相色密封管：用500w电吹风把热缩相色管固定在线芯上，热缩管的一端超过靠线芯绝缘的第１道压痕边10mm，热缩管的另一端超过第２道压痕边3mm，作为相色标志。

5室外塑料绝缘热缩型电缆终端头
5.1按照电缆型号选择同规格的电缆头套或分支套，见下图：

5.2剥除电缆外绝缘、铠装层、包缠电缆：见干包式电缆头相应内容。
5.3将电缆头套或分支套套上，如下图：

5.4压接线端子与固定相色密封管：见干包式电缆头相应内容。
用自粘橡胶带绕包密封管成两端锥形的长棒形状，见下图：

6矿物电缆终端头制作：
多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件如下图，分别是胶木板、收紧螺母、接地环。

安装工艺：参见矿物电缆中间头3.2.2.1-3.2.2.6条，最终成型如下图：

上图中：1：矿物电缆；2：填料函螺母；3：压缩环；4：填料函本体；5：锁紧螺母；
6：密封罐；7：密封料；8：罐盖；9：导线绝缘套管10：线芯；11接线端子；
6.1终端接地：
6.1.1利用铜护套做接地线时，接地线按下表：
电缆的导线截面(mm2)
接地线最小截面(mm2)
S≤16
S
16＜S＜35
16
S≥35
S/2
6.1.2仅考虑铜护套接地时，接地线按下表：
电缆的导线截面(mm2)
接地线最小截面(mm2)
S＜95
16
95≤S≤240
25
300≤S≤400
35
6.1.3电缆头接地做法大样：

7穿刺线夹安装
7.1原材料进场：
7.1.1穿刺线夹进场资料：合格证、抽检报告；
7.1.2穿刺线夹外观检查：线夹外绝缘无磨损，力矩螺母与内部刀齿无锈蚀；

7.1.3穿刺线夹现场用力矩扳手试拧力矩螺母：抽查两个穿刺线夹，查看拧断力矩螺母时的力矩，并测试电路的导通状况，若发现一项不合格，加倍抽测，如又有１个不合格，则此批产品判定不合格。
7.2穿刺线夹施工：
7.2.1穿刺线夹连接仅适用于塑料绝缘电缆，对于矿物绝缘电缆不适用。
7.2.2穿刺连接电缆宜沿墙明敷，桥架内穿刺连接时慎用。
7.2.3穿刺线夹连接时，需穿刺连接的主电缆末端已作好绝缘密封，电井里的防火封堵已做完，桥架盖板还未盖；
7.2.4穿刺连接的主电缆外绝缘剥离长度为主电缆外径的50倍(且同一分支电缆的不同线夹应保持80-100mm的距离)，以此长度均布各穿刺线夹的位置；
7.2.5穿刺线夹安装时必须按厂家的使用说明进行施工，不需引出分支电缆的开口应用封堵堵好；
7.2.6当一层的分支电缆连接完后应及时送电进行分支质量验证，验证合格后再断电进行下一层的穿刺施工，并盖好本层桥架盖板或锁好本层电井门。穿刺连接好的外观如下图：

7.2.7分支质量验证：穿刺完成后，断开穿刺连接电缆的各分支电缆进线开关，给电缆送电，在各进线开关上端头验电，各线芯状态正常；再逐层合各分支电缆的末端对应的进线开关和出线开关，要求每层间隔30min，每5min用手枪式温度计遥测本层各分穿刺连接点处的温度。温升正常时再合下一层的分支电缆对应的配电箱的进出开关，直至各层配电箱送完。
8导线与用电设备的连接
8.1柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；
8.2截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；多股铜芯线在端部搪锡或经冷压端子与设备、器具的端子连接；铝及铝合金电缆的接线端子应是铜铝过渡接线端子。在箱柜的接线端子处和电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
8.3每个设备和器具的端子接线不多于2根电线，防松垫圈等零件齐全；
8.4连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
8.4.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
8.4.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
8.4.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
8.4.4可转动部位的两端用卡子固定。
8.5照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
8.6电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
9、施工注意事项
9.1需谨慎使用穿刺线夹，除非此主电缆为单根敷设且不在桥架内。
9.2电缆热缩时，从手套的根部依次向两端收缩固定，且按如下步骤操作：
9.2.1调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。
9.2.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45°，缓慢向前推进。
9.2.3火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。收缩完毕的热缩管应光滑、无裙皱、无气泡。
9.2.4热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。
9.3不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。
10、施工中的禁止事项
10.1导管和线槽内有电路接头，如线槽灯的主线与灯分支线连接在线槽里连接，而不在灯里连接；
10.2使用喷灯时对着人和易燃物；目 录
第一章 总 论 4
1.1 项目概况 4
1.2 编制依据 5
1.3 项目建设内容及规模 5
1.4 项目投资概算及资金筹措 14
1.5 产品方案 15
1.6 原材料及动力 16
1.7 主要技术经济指标 17
1.8 项目实施进度 18
1.9 研究结论 18
第二章 项目建设背景和必要性 19
2.1 项目建设背景 19
2.2 项目建设必要性 20
第三章 市场分析和预测 22
3.1 市场现状 22
3.2 **县市场 23
3.3 全国市场 23
3.4 鸡肉市场分析 24
3.5 鸡蛋市场分析 24
3.6 有机肥市场分析 24
3.7 销售预测 25
第四章 项目区概况 26
4.1 项目区基本情况 26
4.2 项目区畜牧业生产现状 27
4.3 水、电、路、通讯、技术等条件 27
第五章 项目建设方案 29
5.1 项目建设原则 29
5.2 项目设计依据的规范与规程 29
5.3 项目设计方案 30
5.4 工程设计标准 33
5.5 技术标准 36
5.6 设备选型 53
第六章 消防安全 57
6.1 消防依据 57
6.2 消防工作程序 57
6.3 消防安全流程 59
第七章 节水与节能 60
7.1 节水工程与科技措施 60
7.2 养殖节能措施 61
7.3 饲料加工节能措施 61
7.4 电气节能措施 62
7.5 减排 62
第八章 环境影响和保护措施 63
8.1 环境保护依据 63
8.2 项目区环境现状 63
8.3 环境影响评价 64
8.4 工程环境保护措施 64
8.5 “三废”处理措施 65
8.6 环境影响综合评价 65
第九章 项目组织管理 67
9.1 基本思路 67
9.2 组织管理 67
9.3 施工组织及质量管理 68
9.4 建设及运作方式 69
第十章 招投标方案 70
10.1 项目招标执行文件及标准 70
10.2 项目招标范围、组织形式及方式 70
10.3 招投标组织 71
第十一章 建设实施进度安排 73
11.1 项目建设期 73
11.2 项目建设进度安排 73
第十二章 投资估算和资金筹措 74
12.1投资概算 74
12.2 资金筹措方案 86
第十三章 财务分析评价 87
13.1 财务评价依据 87
13.2 经营收入、税金及附加估算 87
13.3 利润估算 90
13.4 财务现金流量分析 90
13.5 盈亏平衡分析 90
13.6 敏感性分析 91
13.7 评价小结 91
第十四章 效益分析 93
14.1 经济效益 93
14.2 社会效益 94
14.3 生态效益 95
第十五章 风险分析及保障措施 96
15.1 项目主要风险因素分析 96
15.2 保障措施 97
第十六章 结论与建议 101
16.1 可行性研究结论 101
16.2 问题与建议 101