古城配件库钢结构施工方案书工程施工方案.doc
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1、山西潞安矿业(集团)有限责任公司古城矿井副井工业场地设备、备品和配件库钢结构施工方案 古城矿井设备、备品和配件库 钢结构施工方案 建设(监理)单位: 总承包单位:批 准:总工程师:审 核:技术中心:工 程 部:安 监 部:物 管 部:分公司审核:项目部审核:施工组织设计(方案)审批表工程名称:古城矿井设备、备品和配件库总工审批意见(建议): 审批人: 年 月 日技术中心审核意见(建议): 审核人: 年 月 日工程部审核意见(建议): 审核人: 年 月 日安监部审核意见(建议): 审核人: 年 月 日物管部审核意见(建议): 审核人: 年 月 日施工组织设计(方案)审核表工程名称:古城矿井设备、
2、备品和配件库 分(子)公司(直属项目部)审核人审核意见(建议):审核人: 年 月 日山西潞安矿业(集团)有限责任公司古城矿井副井工业场地设备、备品和配件库钢结构施工方案第一章 编制依据1.1甲方资料情况:根据甲方所提供的图纸、以及公司技术人员的现场勘察所得到的信息资源。1.2国家相关规范:1.2.1.建筑结构荷载规范1.2.2.建筑抗震设计规范1.2.3.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程1.2.4.冷弯薄壁型钢结构设计规范1.2.5.钢结构设计规范1.2.6.建筑钢结构焊接技术规程1.2.7.钢结构工程施工质量验收规范1.3我公司现场安排情况:根据我公司施工人员、机具等施工能力的情况安排。1.4
3、相关工程施工验收规定: 厂房的制作与安装应符合现行国家规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。第二章 工程概况2.1施工地点:本厂房位于山西潞安矿业(集团)有限责任公司古城矿院内。2.2工程结构:本工程为单层门式轻钢结构厂房,长66m、宽30m,厂房高度相对标高12.6m,厂房下部1.2m为砖砌墙,上部为钢结构建筑。2.3施工相关施工标准及规定:2.3.1.本工程钢结构部分应涂抹相应的防火涂料,其防火性能以及防火等级应符合现行国家标准钢结构防火涂料和钢结构防火涂料应用技术规范的规定。2.3.2.钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理,以彻底清除赃物及油污,严格除锈,除锈等级
4、应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2级。2.3.3.钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规程的规定,其未作规定者,应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。2.3.4.焊接中应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形,柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊,质量等级为二级,其余为三级。焊缝长度除了图中注明外,均为满焊。焊缝高度出注明外,按图一取值,且hf5mm。2.4施工相关材料:2.4.1.本工程钢结构材料主要采用Q235型钢材。2.4.2.对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢中规定,对焊接结
5、构用钢尚应具有碳当量的合格保证。2.4.3.屋面采用80mm厚960型岩棉彩色压型钢板,墙面采用80mm厚960型岩棉彩色压型钢板。墙面砖墙高1.2m。2.4.4.高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633的规定。2.4.5.普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。2.
6、46.锚栓采用现行国家标准GB/T700碳素结构钢中规定的Q235钢。2.4.7.手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。2.4.8.自动焊接或半自动焊接以及气体保护焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。2.4.9.若需材料代用,必需经设计部门批准。 2.4.10施工安全规定:施工中死亡、重伤、人为机械事故为零;工地现场实行禁烟、无垃圾管理,保持工完场清,保持场容、市容环境卫生,按照国家标化管理。第三章 施工组织机构3.1公司施工管理人员安排情况公司将派遣工作
7、能力强、有责任心、并且拥有建造师资格的人担任项目经理,并派遣公司技术骨干到现场进行管理,指导施工。经理部负责按项目法管理组织施工,并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点,本项目经理部主要负责:钢构件的制作、安装,以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。公司施工管理人员安排情况详见下图表:51测量工安装工后勤吊装工焊工油漆工物资测 量实验预算安检安装材料现场负责人技术负责人项目经理3.2主要负责人的责任:(1) 项目经理1、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。2、全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工
8、程承包合同,确保服务质量,满足业主要求。负责工程合同管理,及时分析履约情况,搞好经济索赔和纠纷处理。3、确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施,认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。4、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。5、组织好关键性会议,参加重要技术谈判和商务谈判;监督检查工期、质量成本、技术和资金状况,发现问题及时沟通及向上级通报;组织对材料供应商的考核。6、接受企业主管领导和职能部门的监督,定期报告工作。(2) 现场负责人1、在项目经理领导下,负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2、按时参加业主和
9、各有关单位的协调会,确保工程质量目标和合同工期目标实现,及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理,组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度,协调各班组关系,并负责处理施工中所产生的矛盾,保证工程总体计划顺利实施。3、协助项目经理追踪资金的落实情况,定期组织成本分析会,了解和掌握施工变更情况,确保施工追加的合理收入,严格控制支出。4、负责施工现场标准化管理工作,制定相关的规章制度,创建施工文明工地。定期做好管理检查,认真落实项目安全责任制,工程品质检查制度。5、熟悉合同条款,做好工程追加减账目和工
10、程索赔文件,维护企业正当利益。6、负责编制、审核施工方案,落实总计划与施工段的组织施工和协调。7、负责工程技术问题的处理,并协调好施工队的关系。8、负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。9、负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。10、负责落实大型施工机具的协调和调度。11、负责各施工流水交叉作业的顺畅。(3) 技术负责人1、负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。2、负责与设计单位的联络,落实图纸的深化工作,组织图纸的审查,并参加设计交底及会审,明确设计意图和技术要求,负责图纸修改、设计变更的记录。3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计
11、,及时解决施工中的技术问题和安全措施,协调监督各施工队的技术质量和标准控制。4、控制项目质量目标,负责隐蔽工程的验收及施工令的申报,负责项目测量观察的复验签证,落实质量保证措施,负责质量事故的调查和处理。5、负责技术资料管理,组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。第四章 施工前准备4.1原材料的准备1.根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料,所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。2.原材料采购过程中,如须经业主或其委托单位验收认定的,应在材料入库前提前24小时通知业主。3.所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。4.2技术准备:1.公司技术人员应仔细审查一遍图纸,如发
12、现不对或遗漏的地方应及时更正。2.做好技术交底:检查柱脚预埋螺栓型号以及位置是否正确,如有需要应提出合理化建议,技术人员应仔细就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通,做到人人心中有数,不盲目施工。4.3施工器具准备:序号名称数量型号备注1汽车起重机2台25T2水准仪1台3经纬仪1台4钢丝绳100m5乙炔瓶1个6氧气瓶2个7绳卡50个8盘尺4个9公斤扳手2把10扳手20把4.4施工人员准备:序号工种人数备注序号工种人数备注1安装工82电工13测量工13电焊工24油漆工35搬运工54.5项目主要负责人准备:序号职位名称年龄学历备注1项目经理赵海32大学2工长付清江50大专3技术员李文钧50
13、大学4测量员张有67中专5安全员于建国54大专4.6施工场地的准备:在施工之前必须确保“四通一平”既:道路通、水通、电通、通信通,施工场地平整。4.7工期安排:(附横道图) 1、进程基础复验: 8月25日 8月26日,共2天。 2、钢柱,梁吊装: 8月27日 9月9日,共14天。 3、支撑安装: 9月3日 9月10日,共8天。 4、檩条及拉条安装: 9月7日 9月18日,共12天。 5、主体验收: 9月19日 9月20日,共2天。 6、 彩板安装: 9月21日 10月12日,共22天。 7、整体验收; 10月13日 10月15日,共2天。 工期安排(横道图)序号工程名称工期安排1时间8月25日
14、 -10月15日(每格2天) 2基础复核 3钢柱,梁吊装 4支撑安装 5檩条,拉条安装 6主体验收 7彩板安装 8验收第五章 施工原材料的加工制作5.1钢结构加工主意事项1.钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规范(CES102:2002)的规定,其未作规定者,应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。2.所有钢构件在制作前应按1:1比例做大样,复核无误后方可下料;钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度3.焊接时应选择合理的焊接顺序,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊,质量等级为二级;其它为三级。焊缝长度除图中注明
15、外,均为满焊;焊缝高度,除注明外,按图一取值,且hf5mm。4.Q235钢与Q235钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条。5.除檩条及墙梁外,所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔,所有孔径除地脚螺栓(锚栓)外,均比螺栓直径大2mm;若现场需扩孔,应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需光滑;若现场需制孔,应优生采用钻孔,当钻孔有困难时,可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求,孔壁需光滑。6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理,其摩擦系数:对Q235钢为0.45,对Q345钢0.507.在对接焊缝的拼接处:当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于
16、1:2.5的斜角(当直接承受动力荷载时为1:4)当厚度不同时,焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。5.2 H型钢的加工制作本工程所用钢架梁、吊车梁、钢柱,均为Q235型H型钢,焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原(辅)材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组 装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放 样清单、标示尺寸、图号钻孔 摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂5.2.1原材料进场检验:(1)材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检
17、验。(2)表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。5.2.2号料:项 目允许偏差(mm)构件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t(t为切割面厚度)且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0(1)构件下料按图纸放样尺寸进行下料,放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量,及切割边缘加工等加工余量。(2)在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净,切割后应清除熔渣和飞溅物,钢材表面不应有明显的划痕和损伤,钢板不平时应预先进行校正,待平整了再进行切割。翼缘板、腹
18、板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。(3)下料过程应严格遵守工艺卡,减少切割变形,将熔渣、污垢清除干净,保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验,将误差控制在允许偏差以内。5.2.3组立:构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差: 工序允许偏差(mm)翼板与腹板缝隙1.
19、5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)(b为翼板宽度)5.2.4焊接:焊接是保证质量方面最重要的一道工序,焊接的质量直接关系的构件的坚韧度,应严格按要求施焊,控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行,操作人员应熟悉工艺流程。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求,焊剂使用前应按要求进行烘烤,根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将
20、缺陷彻底清除后再补焊。5.2.5构件的矫正:本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行:翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下: 工序允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0(b为翼板宽度)扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 5.3机构连接板件的加工项 目允许偏差(mm)零件长度、宽度3
21、.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验,摩擦系数不小于0.35。5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作立柱制作的允许偏差如下:项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离(L)L/1500
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