南村小学教学楼维修加固工程施工组织设计方案.doc

南村小学教学楼维修加固工程施工组织设计

目 录
第一章 编制程序 1
1 编制依据 1
2 编制程序 2
第二章 工程概况 4
1 工程概述 4
2 建筑特征 4
3 结构特征 4
第三章 施工总体部署 5
1 施工顺序 5
2 施工调度 5
第四章 施工方案及主要技术措施 10
1 桩基础工程施工 10
2 地梁施工 10
3 钢筋工程 10
4 模板工程施工方法 12
5 混凝土工程施工方法 19
6 砌体工程施工技术方案 20
7 装修工程施工技术方案 23
8 普通门窗工程 27
11 铝合金窗施工方法 27
12 施工测量方法 31
第五章 施工准备工作计划 32
1 施工准备 32
2 施工技术准备 34
3 物资条件准备 34
4 施工组织准备 35
5 现场施工布置 37
6 场外组织与管理的准备 37
第六章 施工质量保证措施 40
1 施工质量管理及保证质量措施 40
2 质量保证体系实施 41
3 确保施工质量的技术措施 42
4 各工序质量保证措施 42
5 保证质量的管理措施 43
6 防止质量通病措施 43
7 土建施工对安装工程的配合措施 49
8 过程服务与保修服务 49
9 雨期施工措施 50
第七章 保证安全施工措施 51
第八章 保证工期措施 55
第九章 文明施工及保卫措施 57

2

南村小学教学楼维修加固工程施工组织设计
第一章 编制程序
1 编制依据
一、编制依据
1. 编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2) 编制依据:
1)本工程设计图纸；
2)本工程的招标文件及招标答疑；
3)现行国家有关规范、标准、规程。
(B)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
(C)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
(D)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
(E)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
(F)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
(G)《工程测量规范》（GB50026-93）
(I)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(J)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）
(K)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
(L)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
(M)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
(N)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）
(O)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
(P)《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-95）
(Q)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(R)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
(S)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
(T)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
(U)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）
(V)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
(W)《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）
(X)、(Y)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）
(Z)《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
(AA)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
(AB)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）
(AC)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
(AD)《井架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）
(AE)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
4)公司多年来同类工程的成功施工经验。
5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；
7)广东省和广州地区有关建筑工程施工的有关规定；
8)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；
9)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
10)其他资料；
适用范围
(1) 施工图纸内
1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、强弱电工程；
2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
(2) 施工图纸外
1) 施工现场临时设施的布置。
2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。
4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。
5) 工程完工后建筑物周围10m 内的清理平整。
2 编制程序
设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制
1、熟悉图纸
2、确定工程质量等级
3、确定工期
4、进行施工组织及部署考虑
5、总平面布置
6、详细施工方案
7、施工机械投入
8、进度计划安排及劳动力投入
9、质量控制投入
10、工期保证投入
11、雨季保证措施
12、安全、文明、环保施工
13、降低成本措施
14、对地下管线及地下设施的保护
第二章 工程概况
1 工程概述
1. 工程名称:南村小学教学楼维修加固工程 ；
2. 工程地点:广州市白云区太和镇南村小学
3. 建设性质:新建；
4. 建设规模: 4117m2；
5. 设计单位:广东省建工设计公司
6. 结构形式:框架结构。
2 建筑特征
一、平面形式
1．本工程为教学楼
2．建筑总体特征：框架
3．建筑类别为中高层二类建筑，耐火等级为二级，建筑物使用年限:50 年；
4．建筑层数:五层；
5．建筑高度:从室外地坪至屋面高度为19.3m。
二、工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．本工程室内相对标高±0.000 施工图提供为海拔标高7.6米。
三、屋面及卫生间防水工程
(1)防水等级：屋面防水等级均为二级；
(2)防水材料：本工程的屋面防水材料定为1.5厚水泥基防水涂料，
(3)隔热层：水泥陶粒 面层为1:2.5 水泥砂浆压光。
(4)卫生间防水为防水涂料 。
3 结构特征
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，抗震设计为8度设防，基础采用预制管桩基础，基础单桩承载力特征值为:Ra＝900KN；
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位如下：基础部位为C30，框架柱为C30,梁、板为C25，其他构件如：构造柱、圈梁、窗台压顶等为C25。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II 、Ⅲ级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I 级钢筋35d、II 级钢筋45d 考虑（C25 混凝土）。
第三章 施工总体部署
1 施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序见图
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
二、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线——桩基础——基槽开挖——桩头处理——验桩——垫层施工——基础承台施工——地下一层。
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。
(4)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
(5)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查序。
(6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。
(7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
(8)下一个标准层重复执行上述程序。
2 施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
1、现场实际情况
(1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。
2、总体规划
（1）封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
（2）场内道路
考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置4m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口设置值班室
（3）生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表3-1。
生产性临时设施表表3-1
编号
名称
面积（m2）
1
仓库
40
2
配电房
9.00
3
钢筋加工厂
100.00
4
辅料堆场
50
三、施工用水管网
1．水源选择
由建筑单位提供的水源接入。
施工现场用水计划
根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情况进行记录。
本工程的用水量计算：
1、 施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算q1:
q1=K1*∑Q1N1K2/8*3600 式中，K1取1.05，K2取1.5，取浇筑的混凝土量为400，N1取200
q1=1.05*210*400*1.5/8*3600=4.59(L/s)
2、 施工现场生活用水量：
q3=P1*N3*K4/t*8*3600 式中，P1估取150，N3取80，K4取1.5，每天工作班t取2。
q3=150*80*1.5/2*8*3600=0.31(L/s)
3、消防用水量计算：本工程施工现场面积共有10000平方米，合0.1ha，远远小于25ha，q5取10L/s。
q1+q3=4.59+0.31=5.21＜q5
3、 总用水量计算：因q1+q3＜q5，则Q=q5=10L/s。
4、 干管管径的计算：
d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2 式中d为配水管直径（m），Q为耗水量 （L/s），ν为管网中水流速度(m/s)
d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2=(4*10/3.14*1.5*1000)1/2
=0.09m,取 d≈0.1m。

2．管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1．配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。
2．临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、井架等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。
负荷计算：施工用电动力设备及照明负荷明细：
（一）施工现场设置一个总配电箱，一个动力总配电箱，八个动力分配电箱，一个照明总配电箱，三个照明分配电箱。用电设备
序号
名称
规格、型号
单位
数量
功率
(千瓦）
合计 功（千瓦）
1
发电机组
200千瓦
台
1
-

2
井架
GKT-1A
台
2
7．5
15
3
混凝土输送泵
HB80
台
1
65
65
4
混凝土搅拌机
J－400
台
2
7．5
15
5
钢筋制作场机械
一套
套
1
30
30
6
锯木机

台
4
2.5
10
7
砼平板振动器
HZ-4
台
2
0.8
1.6
8
砼插入式振动器
ZX50/70
台
4
1.1
4.4
9
静压桩机

台
1
150
150
10
生活用电

项
1
20
20

总计

311

（二）工现场总用电量计算如下：（详见临时用电方案）
（三）脚手架工程施工要点及计算
1、施工要点
（1）钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
（2）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
（3）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。
（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。
（6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
（7）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。
（8）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。
（9）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
（10）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
（11）附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
（12）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。
（13）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
（14）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
2、脚手架计算书（详见脚手架方案）

第四章 施工方案及主要技术措施
1桩基础工程施工
本工程采用高强混凝土预制管桩基础，桩端支撑在风化花岗岩层上，桩长必须满足设计要求，同时要求桩端必须进入持力层深度大于1米，单桩承载力特征值Ra=900KN，详见桩位图和承台配筋图。高强混凝土预制方桩施工工艺见管桩专业施工组织设计。
2 承台及地梁施工
一、承台基础及地梁钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用搭接焊接头；
(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
二、承台基础、地梁模板
(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用木模板。
三、承台基础、地梁混凝土
承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，
3 钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。
一、加工工艺
1．钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩
1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2．钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
(2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度：箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。
(7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
三、工序流程：样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。
4 模板工程施工方法
一、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备2000m2 的胶合木模板，30t φ48 钢管（含脚手架用料）。
二、柱模施工
1．固定方式.：柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 [;PL/ 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
3．柱头控制：框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。
图4-1 柱接头模板图
三、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1．架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2．底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3．侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4．面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。
图4-2 梁模板图
5．其他注意事项
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。
四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
五、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工:
六、模板的拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。
(2)宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
(3)跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
柱模板设计
柱模构造：
柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。具体作法见下图。

楼板模板设计
⑴楼板模板及支撑体系的选择
楼板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。
梁模板设计

梁模板及支撑体系的选择模板面板采用铁模板，侧模竖楞采用50mm×100mm，间距450mm，横楞采用50mm×100mm，间距250mm。梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50×100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70×150松木，门架支撑。模板量的配备采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每周3层整修一次。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。

梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=250mm，
梁截面高度 H=600mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面60×90mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图 梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
　　 q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
　　 q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm
最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.m
f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:

其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
　　 A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN
穿梁螺栓直径为20mm；
穿梁螺栓有效直径为16.9mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=38.250kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢