某公路机电安装施工方案.doc

某公路机电安装施工方案
某公路全长5.65km，其中隧道全长2714m。本工程范围包括隧道全长、出入口变电所、管理用房、收费站的高、低压配电及照明系统，收费站及隧道电视监控系统， 变电所控制室、隧道内火灾自动报警系统，出入口高低压变电所的给排水系统，隧道管理用房的给排水系统，某隧道消防系统，隧道通风系统。

第一节 临时设施方案
1.1 现场概况：我方在进行现场布置时，要充分利用原有土建设施减少施工设施。
1.2 布置原则
1.2.1 接受业主指挥，充分利用现有场地，进行合理布置。
1.2.2 在布置施工现场时要特别做好安全、文明施工、环境保护的工作。
1.3 设施布置
1.3.1 生活办公设施
合同签订后，由业主负责组织总包方向我部提供临时现场办公室。在现场办公室入口处设置明显的标牌， 标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包单位、设计单位、施工项目经理、技术负责人的姓名、开、竣工日期。
为保证工地文明施工环境，职工宿舍、职工食堂、等设施全由我方向社会租赁使用，不在现场设置。施工用水、用电、浴室、侧所就用土建单位的临时设施。
1.3.2 办公室、机具仓库、机加工车间、材料库场地布置详见施工平面布置图。
1.4 施工用电、用水计划
1.4.1 本工程临时用水最高峰为管道试压及调试，日用水量为8 吨。
1.4.2 安装工程施工用电：机加工车间机械用电为50Kw， 各设备调试用电由建筑本身配电间供应，按设计用电量计算。
1.5 现场通信设施
1.5.1 安装程控电话1 台。
1.5.2 工地办公室配置台式电脑1 台，上网。
1.5.3 隧道设备安装安装指挥用对讲机六组。
1.6 临时通风设施
由于隧道是一个封闭的空间，几乎与外界环境隔绝,所以其内部存在缺氧和一氧化碳中毒的危险。另外，因为周围介质地下水、结构渗漏水、施工废水、生活水和人体散热等因素，相对湿度很高，利于细菌繁殖，直接对人体造成危害，还会使正在安装的工程设备、仪器仪表锈蚀， 影响施工质量和设备运行使用。为此，需要通过在施工期间增加临时的通风除尘系统，来保证间隧道内的空气中的氧气含量，尽量减少空气中的CO2 和CO 及尘埃的含量，保持好隧道内适当的温度、相对湿度，控制好隧道内空气的流速及围护结构内表面的温度。为此，拟采用两套各自独立的临时通风除尘设施.
1.7 排水、消防设施
1.7.1 临时排水设施系统试压临时排水排至下水道。
1.7.2 防火设施配置
根据施工作业面和各施工班组的实际情况，配置一定数量的灭火器材。在需要动火的地点（气焊割、电焊等）施工时，各施工班组配置两台MF4 手提式干粉灭火器（4kg），放置在动火点附近，并设专人监护。在现场五金仓库设置干粉灭火器（4kg）4 个， 职工宿舍各设置干粉灭火器1 个。

第一节 高、低压配电及照明系统安装方案
2.1 工程概述
本工程高、低压配电及照明系统， 由出、入口配电所对整个隧道、管理用房、收费站间的所有用电设备提供低压电源。高压采用双电源供电，一回为工作电源由张家界森林公园35KV 变电站10KV 专线，一回为备用电源来自原有的10KV 线路，通过低压系统对设备提供电源并负责动力与照明设备的控制和保护。
2.2 工程特点
2.2.1 本工程管线较多，涉及专业广，因此要全面熟悉各专业图纸， 加强专业之间的协调与配合。确定最佳路线，防止专业间矛盾的产生， 以免返工。另外要特别注意管线识别，作好标识。
2.2.2 本工程各专业施工衔接关系要求高，因此，要合理安排施工，确保关键工期， 做到不影响后续施工。
2.2.3 本工程工作量大，工作面广，交叉作业多，因此， 要灵活安排，随时调整， 特别要注意半成品的保护。
2.2.4 隧道为地下公共场所车流量大，这就要求安装工作必须注重质量，还要注意工艺美观，要以高质量确保隧道正常、安全运营。
2.3 施工工序
2.3.1 高、低压配电所工程施工工序
施工准备→ 技术交底→ 基础槽钢、支架制安→ 高、低压开关柜、盘箱安装（桥架线槽安装、电缆托架安装）→保护管敷设（元件调试）→电缆敷设→电缆头制作→ 检查、接线→回路调试→单机试车→系统调试→联动调试→交工验收
2.3.2 照明工程施工工序
施工准备→ 技术交底→ 支架制作→ 线槽安装（ 保护管敷设、配电箱安装）→电缆、电线敷设→灯具安装（开关、插座安装）→回路调试、试照→交工验收
2.3.3 隧道内外电缆沟工程工序
施工准备→测量放线（电缆沟盖板预制、电缆支架预制） →→土方开挖→电缆沟砌筑（电缆护管埋设）→ 电缆支架安装（电缆沟内接地扁钢安装）→电缆敷设→电缆盖板安装（电缆头制作、直埋电缆铺沙盖砖、土方回填）→调试、通电→竣工验收
2.4 主要施工方法和技术要求
2.4.1 高、低压成套设备安装
施工顺序为：施工准备→基础型钢制安→屏柜二次搬运→ 屏柜开箱检查→屏柜就位调整→母线安装→二次小线连接→试验调整→检查、验收、送电。
2.4.1.1 开关柜
安装顺序：开箱检查 → 设备搬运 →安装固定 → 母线安装 → 二次小线连接 →试验调整→ 送电运行验收
2.4.1.1.1 开关柜开箱检查
(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的型号规格应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)开关柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4)电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
2.4.1.1.2 开关柜的搬运
由起重工作业，电工配合。可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机运送。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。 设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
2.4.1.1.3 基础型钢安装制作
(1)将型钢矫直矫平，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留位置上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后， 将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。一般基础型钢顶部宜高出土建地坪10mm。
(2)基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，需可靠接地，可将配电室内接地线（-25×4 镀锌扁钢）与基础型钢焊接，不少于两处，焊接面为扁钢宽度两倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
2.4.1.1.4 开关柜安装
(1)柜的安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成排柜各台就位后，先找正两端的柜， 在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
(2)开关柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档均用镀锌螺栓连接。
(3)开关柜接地。每台的接地端子用两根6mm2 铜线与基础型钢连接。
2.4.1.1.5 开关柜二次小线连结
按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按接线图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校对后，将每根芯线弯成圆圈， 用镀锌螺栓、垫片、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根间加垫片，多股线应搪锡，不准有断股。
2.4.1.1.6 开关柜试验调整
(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
(2)试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。
(3)调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械联锁调整。
(4)二次控制小线调整及模拟试验。
(5)将所有接线端子螺栓再紧一次。
(6)绝缘摇测：用500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ.
(7)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
2.4.1.2 封闭母线槽的安装
2.4.1.2.1 结构特点
(1)导电排材质一般选用电工用铜材料，导体的接触面进行特殊处理，使连接部位接触可靠，发热低，使用安全可靠。
(2)导体间绝缘，紧密型母线槽采用热塑护套管，外包多层高介质、耐高温的绝缘材料。
(3)外壳用冷轧钢板、铝板或不锈钢板，表面处理有镀锌、烤漆、喷塑等。
(4)母线槽的连接采用螺栓连接。
(5)母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元、变经、弯曲、膨胀等十线单元。
2.4.1.1.2 安装工艺 工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→ 封闭插接母线安装→ 试运行验收
(1)设备点件检查。设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位同时进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MΩ 。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理， 经过设计认可后再进行安装。
(2)支架制作及安装。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。
a支架制作。根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用一字型、L 型、U形、T字型四种形式。
b 支架的加工制作按选好的型号， 测量好的尺寸断料制作，断料严禁气切割，加工尺寸最大误差不超过5mm。
c 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔， 孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 d 螺杆套螺纹，应用套螺纹机或套螺纹板加工，螺纹线不许断。
e 支架安装。封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定不少于两个螺栓。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。
2.4.1.2.3 母线槽安装
(1)母线槽安装前应检查外壳及各零部件是否完整无损。
(2)母线槽水平安装。墙壁托架安装可用夹板、螺栓固定在支架上。支架间距不大于2m。水平吊架吊杆为12 号圆钢。
(3)母线槽垂直安装，过楼板时一定要选用弹簧支架。
(4)母线槽的连接分插接式连接和对接式连接。
2.4.1.2.4 插接箱的安装
(1)取下母线槽插口处的插口盖及其固定螺栓。
(2)将自动开关手柄打至关位置，按箭头方向将插接开关箱插入母线槽。
(3)取固定压板用螺栓，将插接开关箱与母线槽间固定起来。
(4)用导线将开关箱上设置接地柱与母线槽上的接柱牢靠连接，按上述顺序进行，这样插接开关箱就装好了。
2.4.1.2.5 母线槽检查送电
(1)封闭插接母线完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
2.4.1.3 三相干式电力变压器安装
2.4.1.3.1 设备开箱检查
(1)设备开箱检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
(4)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
2.4.1.3.2 变压器二次搬运
(1)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在铁箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
(2)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15 度。防止内部结构变形。
(3)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在铁箱专门部位。
(4)大型变压器在搬运或卸下前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
2.4.1.3.3 变压器安装
(1)变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三脚架、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位的距墙尺寸应与图纸相符。
2.4. 1.3.4变压器送电运行验收
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10 分钟，无异常情况。
(3)变压器应进行3—5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
(4)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好记录。
(5)变压器并列运行前，应核对好相位。
(6)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
(7)变压器开始带电起24h 无异常情况，应办理手续。
(8)验收时，应移交有关资料和文件、变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件、安装检查及调整记录。
2.4.1.4 配电箱的安装
本工程配电箱安装包括变电所、管理用房、收费站、隧道照明配电箱、控制箱等。 施工工序：施工准备→弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱体固定
2.4.1.4.1 弹线定位
根据设计要求找出配电箱位置，并按照明箱的外形尺寸进行弹性定位；弹性定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
2.4.1.4.2 配电箱安装
(1)照明配电箱是在墙上暗装，中心距地1.5m。
(2)暗装配电箱在预埋洞或凿洞内用混凝土固定。采用暗配管及暗分线盒，应先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方， 并将箱调整平直后进行固定。
(3)暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时， 应在外墙固定金属网格后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装箱面要求平整，周边间隙均匀对称，贴门平直，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
(4)配电箱安装要求位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。铁制的箱面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地，箱内装有专门接地的端子排。PE线不允许利用盒、箱体串接。
(5)暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内外清洁、油漆完整。
2.4.2 桥架、线槽安装
施工顺序：路径确定→支架安装→桥架段组装→桥架吊装→桥架连接→调整、固定。
2.4.2.1 路径确定。根据电气设计图、综合管线图并结合现场实际进行现场勘测， 确定安装路径并作好标识。根据设计高度（设计无高度要求时，应不低于2.5m） 在安装路径焊接上安装桥架支架，支架间距为2m，要求固定牢固且在同一水平高度。
2.4.2.2 预留洞口。根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上， 并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架， 并抹平孔洞口。
2.4.2.3 支架与吊架安装。支架与吊架所用钢材应平直， 无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊接均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架固定点间距一般不应大于1.5m—2m。
2.4.2.4 桥架段组装。桥架先在地面分段组装，部件采用成型产品，严禁气割拼焊， 切断时应用钢锯。组装时，应先做好干线，再做分支线， 将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
2.4.2.5 桥架吊装。可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构或支架上。
2.4.2.6 桥架连接及固定。把预拼好的桥架段吊放到支架上并逐段进行连接，连接时连接螺检头应朝外,对连接好的桥架拉线进行调整，其水平和垂直偏差不应大于10mm， 调整后用螺栓或电焊进行固定。
2.4.2.7 金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地，至少有一点与接地干线可靠连接。
2.4.2.8 桥架与工艺管道平行或交叉时，其净距不应小于0.4m。
2.4.2.9 电缆桥架过墙时应用防火密封材料进行防火封堵。
2.4.3 保护管敷设
本工程电缆、电线均穿钢管暗敷，接线盒为铁盒。隧道内线路配管走桥架。
施工工序：施工准备→预制加工→切管（煨管、套丝）→测定位置→ 管路连接→焊接套管（管丝连接）→地线焊接
2.4.3.1 预制加工
(1)冷煨管。一般管径在20mm 及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。
(2)热煨管。管径较大及开孔大的，可采用热煨管法，先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热， 待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象， 弯曲半径不得小于管外径的6 倍。
(3)切管。常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
(4)管子套丝。采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙门压架钳系紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛， 随套随浇冷却液，丝扣不得过长， 消除渣屑，丝扣干净清晰。
2.4.3.2 测定盒、箱位置。 根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.4.3.3 管路连接
(1)管径20mm 及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。管口铣光滑平整，接头应牢固紧密。管径在25mm 及其以上钢管，可以采用管箍连接或套管焊接。
(2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
(3)当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。
①管长度每超过30m，无弯曲。
②管长度每超过20m，有一个弯曲。
③管长度每超过15m，有两个弯曲。
④管长度每超过8m，有三个弯曲。
(4)钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm， 并用锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔， 不得开长孔， 严禁用电焊开孔。
2.4.3.4 暗管敷设
(1)随墙配管。管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳定好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨弯成90°直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
(2)所有配管、配盒均需用胶带封堵好，避免杂物、水泥进入堵住管道。暗管穿墙防护密封参见有关施工图中对口部暗管敷设封堵的要求。
2.4.3.5 地线焊接
(1 )保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。
2.4.4 电缆沟支架制安及电缆直埋
2.4.4.1 电缆沟支架的制安及接地
根据电缆沟内电缆的敷设数量，电缆沟支架按两层双侧考虑，采用角钢L50*50 做主支架及角钢L50*50 做层支架制作，支架焊接为紧贴角钢侧，两面施焊，再涂两层防锈漆和一层面漆。支架布置详见图纸或标准图集电缆沟支架组合表。 电缆支架安装是在电缆沟砌筑后，砂浆强度达到要求时，采用M10 的膨胀螺栓固定，安装间距800mm，安装时用镀锌扁钢作为接地线通长焊连在支架上并与变电所构成可靠的电气联接。镀锌扁钢与主支架角钢搭接，双面施焊，烧焊处要涂两层防锈漆和一层面漆。
2.4.4.2 电缆直埋
电缆直埋时，应按图纸或相关图集要求进行铺砂盖砖，电缆与电缆之间要保持一定的安装间距，电缆拐弯处或一定距离要做好电缆标识桩。
2.4.5 电缆敷设
(1)电缆、电线沿电缆沟、电缆井、桥架、托架、线槽、穿钢管敷设。
(2)根据设计图编制电缆敷设一览表，标明电缆型号、规格、起点、终点、根数、电缆编号。
(3)检查盘上电缆是否与设计要求相符、是否损坏、是否变质，电缆头密封是否良好。用1kv 兆欧表进行绝缘电阻测量。
(4)电缆敷设时把电缆盘架放到自制电缆敷设架上，采用人工拉放，敷设时有专人指挥，并且用对讲机进行联络。电缆在隧道托架上敷设时采用自制牵引车进行。
(5)电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面磨擦拖拉。最小弯曲半径应大于10D（D 为电缆外径）。
(6)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。
a.在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端，桥架内每隔2m 处对电缆用塑料扎带加以固定。
b.在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端应装设标记。
c.电缆桥架内每根电缆每隔50m 处以及首端、尾端、转弯处应设标记。
d.标志牌上应注明电缆编号、起点、终点、型号规格，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
(7)电缆在电缆沟内敷设时，支架间距为800mm， 低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。
(8)电缆穿管敷设时，先清除内部积水和杂物，穿管时采用无腐蚀性的润滑剂（粉）， 注意保护好保护层。
(9 )电缆终端头与电缆接头应严格按工艺规程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。电缆接头应有防潮措施。
(10)电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。
2.4.6 灯具、开关、插座安装
施工工序：检查灯具→组装灯具→清理→接线→安装灯具→通电试运行。
2.4.6.1 灯具检查
(1)检查灯具是否符合规格，灯具各部位应做好防腐处理。应对灯内的配线进行检查， 看配线是否符合要求。
(2)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
(3)各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。
(4)灯盒、接线盒内接线应设有接线软管。
(5)成排灯具的中心线偏差不得超出允许范围，确定位置后应拉线。
2.4.6.2 灯具安装
(1)荧光灯安装。根据设计图纸确定出荧光灯的位置，将灯贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将导线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料软管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔， 用螺丝拧牢固， 在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。
(2)吸顶灯安装。根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起， 将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。调整好各个灯口，悬挂好灯具，上好灯管和灯泡。
(3)安全出口标志距地2.2m 或门上方安装，暗装，应急灯距地2.2m 安装，疏散指示标志灯距地0.5m。
(4)通电试运行。灯具安装完毕后，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。开关与灯具控制顺序相对应。 插座、开关的清理、接线与安装
2.4.6.3 清理
(1)轻轻把盒子内残存的灰块、杂物剔掉，用湿布将盒内灰尘擦净。
(2)接线安装。开关接线时，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，并经开关控制。开关安装在墙面粉刷、油漆等内装修工作完成后进行。同一室内开关、插座的安装高度应一致，高度差不宜大于1mm， 并列安装相同型号的开关高度差不宜大于1mm。照明开关距地板1.5m 暗装，插座距地0.3m。
(3)开关、插座固定时，应面板端正，与墙面平齐，如不平整或与建筑物之间有缝隙的，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2.4.7 防火封堵
2.4.7.1 电缆桥架过墙防火封堵
(1)洞口尺寸不超过900×900mm，如果大于此规格需先将洞口用墙体同等材料缩小或在洞中加模板分隔洞口。
(2)将墙洞内壁清理干净，无浮土或油垢，无霜冻。
(3)在电缆管及桥架与防火泥接缝处涂一圈防火胶。
(4)将防火泥倒入水中，充分搅拌，比例为10~12 升水混合20kg 防水泥。
(5)找一块干净的模板挡在洞口一侧或下部（楼板）临时固定。
(6)将混合好的防火泥堵入洞口至所需厚度，墙体90mm，楼板105mm。
(7)等防火泥固化后（45分钟左右）即可将模板除去。
2.4.7.2 电缆保护管过墙防火封堵
(1)将金属管壁与洞内壁表面清理干净，无浮土，干燥，无霜冻。
(2)在金属管壁穿越段周边涂2~3mm 防火胶。
(3)将防火泥与水充分均匀混合，比例为10~12 升水混合20kg 防火泥。
(4)在墙体一侧或楼板下侧临时固定干净模板。
(5)将混合好的防火泥堵入洞口中至所需厚度，楼板105mm ，墙体90 mm。
(6)等防火泥固化后（45分钟左右）将模板除去。
(7)在管道与防火接缝处用防火胶封边。
(8)同一洞口穿越多条管道时，管道与管道间隙不小于50 mm。
2.4.8 接地安装工程
本工程接地工程包括保护接地、工作接地、防雷接地等。本工程利用基础钢筋和基础梁钢筋，无基础梁处用镀锌扁钢50×5 连接，在房屋外侧加设接地极并连接成接地网。
工作接地、保护接地、防雷接地共用一个接地网。 施工工序：接地体制安→接地干线→接地引下线→避雷网制安→接地电阻测试
2.4.8.1 接地体
本工程接地体利用基础钢筋和基础梁钢筋作为自然接地体。基础梁之间利用基础钢筋焊接成电气通路。钢筋焊接时，焊接长度应为其直径的6 倍，并应两面焊。在房屋外做有人工接地体，通过地下敷设接地极与接地扁钢形成接地网。
2.4.8.2 接地干线、引下线。 室内配电室、控制室及高、低压配电室均应敷设接地干线与接地体连接，保护接地、工作接地均共用同一接地装置。接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时， 应做煨管补偿。接地干线在利用钢筋作引下线的柱子在室外高出地坪300mm 处，预埋一块钢板作为连接板，并与引下线连接， 供作测量。钢板应为断卡连接采用暗盒装入， 同时加装盒盖并做上接地标记。引下线利用钢柱在基础梁内与柱内钢筋可靠焊接，并与金属网
架和金属屋面可靠焊接。凡电气设备正常不带电金属外壳均与接地系统连接，基础接地网与各金属管道、电缆桥架、电缆金属外皮等均作总等电位联结。

第一节 消防自动报警及电视监控系统安装方案
因招标方未提供消防自动报警及电视监控系统图纸（或不全），本技术标中的消防自动报警及电视监控系统依据有关规范、施工操作手册、相关图集编制。具体施工时， 因严格安装施工设计、施工图纸、相关规范，相关标准图集施工。
3.1 消防自动报警系统安装
本工程在变电所控制室、隧道内装设火灾报警装置，火灾自动报警系统采用中央控制室报警系统模式，将火灾探测器、编码手动报警按钮与编码消防栓按钮的二总线模拟量通过接线箱传输至中央控制室的控制器，再通过控制器实行报警联动。
施工工序： 施工准备→ 预埋管线→ 探测器安装→模块安装→端子箱安装→电视监控设备安装→消防线路敷设→统一调试验收
3.1.1 预埋管线
本工程消防电缆、电线均穿钢管暗敷或明装， 接线盒为铁盒。隧道内消防线路配管走桥架。
施工工序：
施工准备→预制加工→切管（煨管、套丝）→测定位置→ 管路连接→焊接套管（管丝连接）→地线焊接
3.1.1.1 预制加工
(1)冷煨管。一般管径在20mm 及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。
(2)热煨管。管径较大及开孔大的，可采用热煨管法，先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热， 待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象， 弯曲半径不得小于管外径的6 倍。
(3)切管。常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
(4)管子套丝。采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙门压架钳系紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛， 随套随浇冷却液，丝扣不得过长， 消除渣屑，丝扣干净清晰。
3.1.1.2 测定盒、箱位置 根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.1.1.3 管路连接
(1)管径20mm 及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。管口铣光滑平整，接头应牢固紧密。管径在25mm 及其以上钢管，可以采用管箍连接或套管焊接。
(2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
(3)当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。
①管长度每超过30m，无弯曲。
②管长度每超过20m，有一个弯曲。
③管长度每超过15m，有两个弯曲。
④管长度每超过8m，有三个弯曲。
(4)钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm， 并用锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔， 不得开长孔， 严禁用电焊开孔。
3.1.1.4 暗管敷设
(1)随墙配管。管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm 左右，然后将盒子稳定好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨弯成90°直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
(2)现浇混凝土楼板配管。先找好位置，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜， 管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。也可将盒、箱绑焊在钢筋上然后敷管。
(3)所有配管、配盒均需用胶带封堵好，避免杂物、水泥进入堵住管道。暗管穿墙防护密封参见有关施工图中对口部暗管敷设封堵的要求。

3.1.1.5 地线焊接
保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。
3.1.2 探测器安装
3.1.2.1 探测器底座安装
本工程探测器底座是火灾报警系统中固定各类标准火灾报警探测器的重要部件，其特点是：结构简单、安装方便、兼容性好，可与光电感烟探测器、定温感温探测器配合使用。基座一般备有多组安装定位孔。孔距分别为： 66mm、70～75mm、87～92mm、51mm。可根据不同的孔距选择相应的预埋盒，用2 只M4 螺钉紧固在预埋件接线盒上，与总线的连接由接线盒内进出。
3.1.2.2 探测器安装
本工程采用感温探测器与感烟探测器，对火灾进行监控。采用吸顶式安装。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m 内不应有遮挡物。在宽度不小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中位置。感温探测器的安装间距不应超过10m， 感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45º。探测器底座的外接导线应留有不小于15cm 余量，入端处应明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器按顺时针的方向拧合在底座上，通过拧合卡簧片相连。状态指示灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 在总线制火灾自动报警控制系统中，一条总线上需要联接诸多的探测器、手动报警、报警转换接口和输出控制模块。为此在系统设计时应将总线设计为树枝型分布结构， 并在每一个分支的入口处插入安装总线隔离器。当总线发生短路或过载时，隔离器将部分电路与总线隔离，确保其它部分电路能够正常工作。本工程采用总线隔离器的外形尺寸一般为70mm×90mm× 38mm。短路隔离器一般不设置在控制器的总线输出端，因为控制器本身也有短路保护功能。总线隔离器一般安装在接线端子箱或接线盒内，在墙内暗装或墙上明装，安装高度距地2.0～2.3m， 利用短路隔离器底座上的安装孔（4～5）mm×3mm （长腰孔）， 用M4 螺栓将其固定在端子安装底板中间，或是用M4 螺栓固定在接线盒里。
3.1.3 模块安装
(1)输入模块用于接收各种无源触点动作信号，如水流指示器，水流压力开关，各类报警阀、非编码手动报警按钮和由继电器输出各种报警器等。该模块将所接收到的无源触点动作信号通过报警联动总线传输到报警联动控制器， 以实现相应的报警显示、声光报警及联动控制。主要性能和特点：可按照各类探测器的连接方式连接到探测器二总线上；无极性连接；无须单独供给24V 工作电源。使用简便、可靠。接收无源触点闭合报警信号。触点为闭合状态时输入模块将向控制器发出动作报警信号。输入模块的信号输入端不得接入有源信号，否则将可能造成系统故障或该模块电路损坏。
(2)输出控制模块用于控制消防灭火设备的启动或停止，同时向消防控制中心传送消防灭火设备动作与否的回答信号， 是报警联动控制系统与受控设备之间的桥梁。性能和特点：输出控制模块通过报警联动总线接收控制系统发来的控制信号；其内部设有编码开关，可进行二进制编码设置，即：该输出控制模块的地址位号；可通过观察透时窗检查拨码情况；每一个输出控制模块可提供一组常开触点和常闭触点，触点容量一般为DC24V/3A；每一个输出控制模块均具有一个动作信号反馈输入端。当受控灭火设备启动或停止时， 该设备应向输出控制模块提供一个无源常开触点的闭合信号，由控制模块通过报警联动二总线将动作信号传送到报警联动控制系统。输出控制模块的二总线输入端在连接时不分极性，但其电源输入是有极性要求的。 输出控制模块具有对24V 直流供电线路进行监测的功能。当24V 直流供电线路出现故障时报警联动控制系统将发出该点故障报警信号。
输出控制模块的报警联动总线输入端与24V 直流电源输入端是相互隔离的，无共地端。即：输出控制模块可以由其它系统的24V 电源提供工作电源；灭火联动设备的动作回答信号应是无源开关触点信号，或者是能够将回答信号输入端与该模块上电源0V 短路的动作信号。输出控制模块只有在系统提供24V 电源的条件下方能正常使用。否则，报警联动控制系统将报出故障或开机后不能登记注册。 输出控制模块接收启动指令后，其常开输出触点将一直保持接通状态，只有当接收到控制器的复位指令或切断24V 电源时才恢复状态。严禁使用该输出控制模块直接控制60V 以上工作电压的联动设备。当受控设备的工作电压超过这个极限则必须为受控设备增设中间继电器，或者用输出控制模块控制启动单路切换控制模块和双路切换控制模块，并以此控制联动设备。
(3)模块采用墙内暗装或墙上明装，安装高度底边距地2.0～2.3m， 利用横块底座上（4～5）mm×3mm 长腰孔中，某对角线上的两孔（孔距70mm） 用M4 螺栓将底座紧固在预埋件接线盒上，接好连接线后盖