八里迁安置小区地下人防及住宅楼施工组织设计方案书详案.doc

八里迁安置小区地下人防及住宅楼施工组织设计

扬州市八里第二拆迁安置小区
地下人防及25＃26＃楼安装工程

施
工
组
织
设
计

目 录

一、工程概况
二、工期和质量目标
三、施工准备情况
四、施工总体部署
五、施工组织机构及管理网络
六、主要分部分项施工工艺和方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施
八、季节性施工措施
九、实现质量目标的措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工保证措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表
十四、施工进度计划
十五、施工平面总布置

一、工程概况
㈠ 工程简况
扬州市八里第二拆迁安置小区地下人防工程，建筑面积4943.4M2,平时为地下车库,战时为甲类核六级二等人员掩蔽部,战时分为两个防护单元,八个抗爆单元。
扬州市八里第二拆迁安置小区25＃26＃楼，为二类高层住宅楼，地下车库层为自行车库，一～十一层为单元式住宅，带阁楼，建筑耐火等级为一级，建筑面积10569M2，建筑主体高度35.89M。
本安装工程包括地下人防工程的电气、暖通、给排水、消防工程及25＃26＃楼电气、给排水安装工程
㈡ 安装工程主要工程内容
⒈ 地下人防工程电气。
包括地下人防的照明、动力、配电、战时通风控制系统、接地和火灾自动报警系统。
2. 地下人防工程给排水。
包括给水系统、污水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。
3. 地下人防工程暖通。
包括平时通风和战时通风。
4. 25＃26＃楼电气。
包括照明、动力、建筑物防雷接地系统及安全措施、电话及网络通讯系统、电视系统和对讲系统。
5. 25＃26＃楼给排水。
包括室内给水、污水、雨水、空调冷凝水系统、室内消火栓系统。

二、工期及质量目标
㈠ 工程工期目标：60天（日历日）。
㈡ 工程质量目标：合格。

三、施工准备情况
㈠ 现场施工条件
1. 工现场三通一平已完成；
2. 工程用电、用水已接至施工现场；
3. 有关勘探资料已齐全。
4. 项目审批手续已齐全
㈡ 施工准备工作
1. 本公司中标后立即组织已成立的项目部进行图纸深化学审，编制材料清单，进行材料设备采购。
2. 进行临设搭建，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。
3. 根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。
4. 项目部及施工人员进驻施工现场。
5. 提供各专业施工方案，报业主及监理工程师审批。
6. 对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。
7. 提交开工报告报业主及监理工程师审批。

四、施工总体部署
㈠ 工程施工阶段部署
根据本工程特点，安装工程施工除施工准备阶段将分三个阶段进行：安装施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付阶段。
1. 施工安装阶段
⑴ 预埋预留接线箱盒清理、整理、调整标高、补油漆。
⑵ 动力、照明、桥架安装。
⑶ 给排水、消防、暖通给水干管、支管安装。
⑷ 动力、照明、综合布线管路接通（与桥架）。
⑸ 桥架及管内电线电缆敷设。
⑹ 电柜、电箱安装就位。
⑺ 电箱、电柜及电机接线。
⑻ 导线绝缘测试。
⑼ 给排水、消防管线试压及吹扫。
2. 调试运行阶段
经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，本阶段主要工作有：
⑴ 电气单路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。
⑵ 灯具送电，试亮，试灯工作。
⑶ 消防报警设备的加烟试验，请中介公司验收检测，消防供水设备的调试及机电联动试验。
⑷ 各系统各专业联动调试并进行试运行工作。
3. 资料整理及验收交付阶段
本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。
㈡工程施工主要依据的标准、规范等文件
⒈ 给排水工程
⑴ GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
⑵ GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
⑶ CECS151-2003《沟槽式连接管道工程技术规程》
⑷ DB32/305-1999《全国通用给水排水标准图集》
⑸ 90S342、S312《全国通用给水排水标准图集》
⑹ GB/T12772-1999《排水用柔性接口铸铁管及管件》
⑺ CECS125-2001《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
⑻ CECS153-2003《建筑给水钢塑复合管管道工程建设规程》
⒉ 电气工程
⑴ GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
⑵ GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
⑶ GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
⑷ GB32/306-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》
3. 消防工程
⑴ GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
⑵ GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
⑶ GB50045-2001《高层民用建筑设计防火规范》
⑷ GB50275-98《压缩机、风机、泵施工及验收规范》
4.空调通风通风工程
⑴ GB50243-2002《通风和空调工程施工及验收规范》
⑵ GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
⑶ GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
⑷ GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
5. 设计院施工图及相关说明
㈢ 施工方案的针对性
施工组织设计及施工方案是项目施工的主要依据和指导性文件，项目施工生产必须遵照“方案先行”的原则，工程项目部组建后，项目部有关技术人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性的施工技术方案，报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主审核并确认。方案的编制将结合设计图纸、国家及行业规范、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进行最后定稿，编制好的方案必须达到针对性强、技术先进、质量好、成本低、效率高及保障安全第一的要求，以指导工程施工顺利进行和保障工程各项目标的实现。本施工组织设计在第四章中将对各分项工程的施工方案进行具体和详尽阐述。
㈣ 本工程施工段的划分
按工艺参和专业流水划分，本安装工程将分为给排水、电气、消防、暖通四个施工段，以上四个施工段中均包括相应的专业工程内容。
施工段流水作业是一种行之有效的科学组织施工的计划方法，协调好各施工段之间的关系，可以有效的组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度。

五、施工组织机构及管理网络
㈠ 项目部组织机构及管理网络
为确保本工程进度、质量达到业主要求，经公司认真研究，公司将组织工程项目部，项目部组织机构及管理网络如下：

项目经理

项目工程师

预算员

机管员
资料员
安全员
质检员
材料员
施工员

各 施 工 作 业 组

㈡ 项目部主要管理模式及其岗位职责
项目部成立后，我们将按照公司有关项目管理的要求，结合ISO—9002标准对项目部的进度、质量、成本进行目标预控。项目部在逐级负责制的管理模式下，围绕项目各专业特点，制定各专业及岗位人员职责如下：
1. 项目经理职责
⑴ 完成公司交办的本项目的各项管理工作，执行公司规定的项目部有关管理制度。
⑵ 全面负责本项目劳动力、工程进度、工程质量、工程材料及工机具的使用调度管理工作。
⑶ 保证项目经济效益达到预期目标。
⑷ 负责制订各阶段施工计划（包括劳动力使用计划、材料供应计划、工机具使用计划），并及时向公司上报各阶段计划实施情况报表（资金使用情况及项目收支情况、验工月报等），并按验工月报收取工程进度款。
⑸ 根据项目实际情况，有权聘用项目管理人员。合理调度劳动力，对项目管理人员及班组职工贡献大小实行奖罚。
⑹ 积极与业主、土建单位建立良好关系，树立全心全意为业主服务的思想，充分调动项目部管理人员积极性，保证项目质量、工期、安全文明达到预控要求。
⑺ 主动做好工程竣工前的资料整理工作，及时编制好工程决算，配合有关单位做好审计工作，并做资金回收工作。
2. 项目工程师职责
在项目经理领导下，负责本工程质量计划和施工组织设计的实施，对工程项目的技术，质量管理负直接责任。
⑴ 组织领导工程项目开工前编制技术文件和有关施工技术准备工作。
⑵ 领导工程项目的检验和试验工作。
⑶ 负责工程项目不合格品的控制，组织项目部相关人员对现存的不合格品进行调查分析，制定纠正措施。对潜在的不合格因素，制定预防措施，并负责纠正和预防措施跟踪验证。
⑷ 对项目部的设计文件，质量体系文件、质量记录等工作管理负责。
⑸ 负责项目上的统计技术方法的选用和技术指导及必要验证工作。
⑹ 负责项目上技术培训工作，以及推广应用总结技术进步成果。
3. 项目部各专业施工员职责
⑴ 认真做好本专业技术业务及施工管理工作，服从项目经理的领导，认真完成项目经理交办的本项目的工作。
⑵ 按公司及项目部要求认真及时做好每月验工报表、专业劳务计划表、劳动定额考核表及专业材料计划表、工机具计划表（每月25日前完成以上各项报表）。
⑶ 工程开工前编制好工程预算、专业施工方案及安全交底书。同时编制相应的施工方案或技术交底。
⑷ 全面负责及管理本专业劳务施工作业组或作业队。负责对劳务人员施工前的技术交底或培训工作。
⑸ 负责本专业的技术、质量管理工作，并严格按公司、项目部要求做好技术资料、质量检查、自检工作。
⑹ 严格按专业规范及质量标准指导及管理本专业施工。
⑺ 工程竣工时，应及时绘制竣工图，按规定整理好竣工资料及编制竣工决算。
⑻ 配合项目经理做好竣工验收工作，及时做好工机具劳务人员的退场工作。
4. 项目部材料员职责
⑴ 现场材料员必须在项目经理指导下，全面负责施工现场的材料、工具、机械设备的管理。包括现场材料的堆放、收发，清理、记帐工作。
⑵ 掌握了解各专业组在施工过程中所需的材料供应，及时向公司材料员联系，材料供应做到“四无”即无差错、无损坏、无遗失，无停工待料现象。
⑶ 对现场到货材料、设备严把质量关，发现劣质品不得入库（包括无合格证、无产品说明书等三无产品），并负责做好退货，更换工作，不得影响班组施工。
⑷ 每月做好现场材料耗用月报表工作，及时向有关专业工程师及项目部反映材料使用库存报表（每月25日以前报表上交项目部）。
⑸ 做好项目部内部的工具、机械设备的保管工作，确保工具租借帐物相符，工具无遗失、短少，机械设备保养良好（要求每月有保养计划），机械设备无锈蚀、无损坏（电焊机、台钻、套丝机、弯管机、开孔机等安全可靠）。
5. 项目部安全员职责
⑴ 贯彻宣传国家、省、市安全生产法规、政策及企业安全规章制度，教育职工牢固树立“安全第一”的思想，保障企业生产正常进行。
⑵ 在公司安全部门的指导下，积极做好项目部、施工作业班组安全工作，力争达到公司安全生产事故频率预控目标。
⑶ 深入施工生产一线，加强督促、检查各施工班组安全生产执行情况，对不安全因素及时提出整改措施。
⑷ 加强对联营施工队伍及劳务人员的安全生产管理，对进入施工现场的联营施工队伍及劳务人员，必须签订安全生产责任协议，督促检查用工人员上岗前“三级”安全教育，同时在操作过程安全措施的落实工作。
⑸ 定期参加公司召开的安全生产会议，参与公司每月一次的安全生产检查，及时做好安全工作台帐记录。
⑹ 加强施工现场安全生产防范及预控措施，制定专人负责，措施到位。
⑺ 施工地点、发生工伤事故，应立即报告项目部、公司分管安全负责人，并协助保护事故现场，积极参加事故的抢救、调查、分析、协助领导提出防范措施，并督促其实现。
⑻ 加强施工现场的安全生产教育、检查和督促，对违反操作规程、不听劝阻、不整改者，有权责令停止作业施工，并给予经济处罚。
6. 项目部质量员职责
⑴ 认真做好质量管理和质量检查工作，服从项目经理的领导，认真完成项目部经理交办的本项目部的工作。
⑵ 认真学习图纸，参加工程技术交底，熟悉工程情况，掌握工程量专业的技术标准和要求。
⑶ 做好施工过程中的质量检查，质量标准严格按照工程质量目标——创省优扬子杯工程的要求实施。
⑷ 隐蔽工程覆盖前，组织工程技术人员、班组长汇同监理人员进行检查验收，不达标准不准覆盖。
⑸ 认真处理检验过程中发现的质量缺陷，提出缺陷修复的要求，标准和完成的时间，并及时复验，直至缺陷消除。
⑹ 做到分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。
⑺ 积极参加项目部组织的质量检查，讲评项目部近阶段的质量情况，推广好的经验和做法。
⑻ 严格执行好施工及验收规范及有关技术标准。
7. 项目部资料员职责
⑴ 资料员在项目技术负责人的指导下，负责文件和资料的控制。
⑵ 做好各类质量记录和台账的建立、收集、整理、保管、存档以及工程资料的收集、立卷和归档工作。

六、主要分部、分项施工工艺和方法
㈠ 电气专业工程施工方案
⒈ 电气配管敷设
⑴ 根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物内的电线管与建筑物的表面间距不小于15mm。
⑵ 预埋入砼内的电线管、箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。
⑶ 线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径的10%。
⑷ 当管长度超过30m无弯，超过20m有一个弯；超过15m有二个弯，超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。
⑸ 进入落地式配电箱的钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础50~80mm。
⑹ 锌电线管敷设时，采用丝扣连接，并用BV-4平方黄绿双色线作好接地跨接。
⑺ 钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面的距离应不大于200mm。
⑻ 锌钢管不能直接进入设备的利用金属软管敷设，金属软管长度不大于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。
⑼ 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采用丝接。
⒉ 穿 线
⑴ 管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。
⑵ 穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内，不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内。
⑶ 导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。
⑷ 所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。
⑸ 穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。
⑹ 当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。
⒊ 桥架敷设
⑴ 按照图纸设计标高敷设桥架，每2米设一档支架固定，转弯处另设支架，支架用∠50×5角钢制作，刷两道红丹防锈漆防腐，表面加淡灰漆二遍。
⑵ 桥架敷设应横平竖直，水平和垂直偏差不大于长度的2‰，全长度最大偏差不大于20mm。
⑶ 桥架敷设时，强电托盘式桥架在下，弱电槽式桥架在上，上、下交叉平行敷设时，其间应留有充分空间便于桥架盖板揭盖。
⑷ 桥架用专用砂轮切割机切断，切断后用锉刀锉平，需改制时，焊接处用砂轮磨光机磨平，并刷防腐漆防腐。
⑸ 桥架与桥架采用连接片连接，桥架出线口用液压开孔机开口，并锉光滑，无毛刺，位置正确无误，桥架与进入桥架的管线应垂直，开口孔径与管径相符，并用锁紧螺母固定且用专用接地跨接卡做好跨接。
⑹ 桥架及其支架全长应不少于二处与PE接地线连接。
⑺ 非镀锌桥架安装后应采用BV-4mm2导线在连接处跨接。镀锌桥架安装后在连接处两端不少于二只防松螺丝。
⒋ 配电箱、柜安装
⑴ 按施工图选用10#槽钢制作柜盘基础，制作前先将型钢调直、除锈，然后按照低压配电柜的尺寸进行制作、固定。
⑵ 基础型钢严格按照允许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm的范围来进行制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采用膨胀螺栓固定，面漆与柜体颜色基本一致。
⑶ 型钢基础可靠接地，利用-40×4镀锌扁铁与基础焊接，焊接处刷防腐漆。
⑷ 对低压配电柜进行开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。
⑸ 配电板上的电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。
⑹ 柜内母线连接应按规范或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合规定。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。
⒌ 照明器具安装
⑴ 灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书、合格证一致，灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。
⑵ 灯具的安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，灯座、灯罩的边框边缘应贴在顶棚底面。
⑶ 采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。
⑷ 排气扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。
⒍ 开关、插座安装
⑴ 所有暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。
⑵ 成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。
⑶ 各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。
⑷ 三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。
⒎ 电缆敷设
⑴ 户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。
⑵ 电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。
⑶ 电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多余部分及时收盘。
⑷ 电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。
⑸ 电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。
⑹ 竖井内桥架每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。
⑺ 高压电缆采用热缩形电缆头制作，高压电缆制作，应先将电缆两端清理干净，采用2500V直流绝缘进行测试，阻值应为500MΩ以上，在放电后方可按热缩电缆头工艺要求进行制作，电缆头制作完成后，应按要求进行直流耐压测试。
㈡ 给排水专业工程施工方法及要求
⒈ PP-R给水管安装
⑴ 配管后，在管材插入端做好承插深度标记，
⑵ 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖，
⑶ 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热，
⑷ 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘，
⑸ 焊接完成后套上管接盖，
⑹ 管材和管件完全熔为一体。
⒉ U-PVC管安装
⑴ 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，采用90度斜三通或45度三通，
⑵ 排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45度弯头，
⑶ 检查口高度从地面到检查口中心为1.0米，
⑷ 排水地漏安装时蓖盖应比地面低5—10毫米，地面有一定坡度坡向地漏，
⑸ U-PVC管应按规定设置伸缩节、支吊架并按要求做好穿楼板管道的防漏防渗措施。
3. 室内卫生设备安装
⑴ 室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。
⑵ 卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在业主选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装及镶接管道。
⑶ 卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。
⑷ 卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完成后进行安装。
⑸ 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面清洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
4. 管道系统试验调试
管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验。
⑴ 管道系统水压试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；未经试压的管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5~2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。
⑵ 管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。
⑶ 管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。
⑷ 本工程管道给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.02Mpa为强度试验合格。
⑸ 给水管道强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。
⑹ 管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。
⑺ 给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。
⑻ 排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。
⑼ 卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。
5. 竣工验收
在上述各阶段工作完成后，整理有关资料报监理、质监站进行全面验收，通过后交付建设单位使用。做好清退场工作，绘制竣工图，编制工程结算，承担工程包修期内包修，做好回访工作。
㈤ 消防专业工程施工方案
本工程消防系统管道采用热镀锌钢管，消火拴系统管道采用螺蚊连接，自动喷淋系统管道DN≤80采用螺蚊连接，DN＞80采用沟槽式连接。消防系统的具体施工要求如下：
⒈ 材料检验
⑴ 所有管材、管件应符合设计要求，具有产品质保书，管材、管件的镀锌层无脱落、锈蚀，螺纹密封面应完整，无损伤，法兰密封面完整，无划痕。
⑵ 喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。
⑶ 闭式喷头应做密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验压力为3.0MPa，试验时间不少于3min。
⑷ 报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处无渗漏。
⑸ 阀门安装前应在每批数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间
公称直径
（DN）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
⒉ 镀锌钢管螺蚊连接
⑴ 管螺纹加工应符合规范要求，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。管道丝扣长度应符合下表，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应作防腐处理，接口处无外露油麻。

管径（DN）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
丝扣数
8
8
8
9
10
11
12
13
15
⑵ 管螺纹连接的填料，冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。
⑶ 管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌钢管的外露螺纹应涂防锈漆。
⑷ 镀锌管严禁点焊、焊接。
⑸ 管道支、吊架安装间距应符合下表

公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支吊架最大间距(m)
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
⒊ 镀锌钢管挠性沟槽式连接安装
⑴ 材料检验
① 沟槽式连接是采用橡胶圈密封，故对管材的沟槽加工面要求较高，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，会发生泄漏现象。
② 管子外径误差必须符合以下规定
管子外径
基准
57
60.3
76.1
88.9
108
114.3
133
139.7
158.8
最大
57.6
60.9
76.9
89.7
109
115.4
134.3
141.1
160.4
最小
56.4
59.7
75.3
88.1
107.2
113.5
132.2
138.9
158
③ 管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压制沟槽时，应尽量予以纠正，否则会因密封面偏差过大导致泄漏。
⑵ 管道预制
① 用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。
② 将需加工沟槽的钢管放于龙门钳上固定牢。利用滚槽机的压轮在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。一般压制一个沟槽按如下时间（min）控制：
管径
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
时间
2
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
③ 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围内。如果管径变化，需重新调整限位。

公称直径
管道外径D
C0-0.8
槽深H
A±0.5
B±0.5
基准
最大
最小
80
89
89.79
88.11
84.94
1.98
15.88
8.74
100
108
109.08
107.21
103.73
2.11
114
115.44
113.51
110.08
2.11
125
133
134.33
132.21
129.13
2.11
140
141.40
139.21
137.03
2.11
150
159
160.59
158.21
153.21
2.16
165
166.75
164.31
160.78
2.16
200
219
220.70
218.31
214.40
2.34
19.05
250
273
274.60
272.21
268.27
2.39
④ 压轮需要根据管子规格选用,装上压轮后要检查上、下压轮是否对中，做适当调节。
⑶ 管道安装
① 安装前，先将密封圈用中性润滑剂（如中性洗洁剂）进行润滑，以利密封圈的安装。
② 把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入管子的沟槽。
③ 先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。
④ 当管子与法兰连接时，使用带沟槽的法兰短管，或用沟槽式法兰连接。
⑤ 安装沟槽式法兰片，要先将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。
⑥ 管道支吊架安装应平整牢固，最大间距符合下表要求：
公称直径
DN≤32
DN≥40
支吊架最大间距
3.7
4.6

⒋ 管道及附件安装
⑴ 喷淋管道支、吊架距离应距末端喷头的间距应小于750mm，大于300mm，喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，配水支管上吊架间距不大于3.6米；DN50及以上的管道拐弯处（包括三通、四通），DN50以上配水管的中央，和长度超过15米的配水管，配水支管每15米长度内最少设一个防晃支架。
⑵ 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时，不得对喷头进行拆装、改动。受建筑结构的影响，当喷头和风口、灯具或其它设备碰撞，可适当调整喷头位置，但调整后喷头间距不大于3400mm，喷头与墙边距离不大于1700mm。
⑶ 水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行，其前、后需保证5倍管径的直线管段。
⑷ 安装中断时，对其敞开口应及时封闭。为保证喷头安装在一条直线上，安装喷淋支管时，先用墨线弹出管道中心线及喷头排列的水平线。
⑸ 管道穿过墙壁、楼板，需设套管，管道的接口不得设在套管内。
⒌ 管道系统试压、冲洗
⑴ 消防管网和水泵出水管按1.4MPa做水压试验，30分钟内无泄漏、无变形，水压不下降为合格。
⑵ 当水压试验时环境温度低于5℃，应采取防冻措施。
⑶ 喷淋管网在试压合格后应分段进行水冲洗。冲洗顺序应先室外 、后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
⑷ 冲洗水流速不宜小于3m/s，水流量见下表：

管径(mm)
40
50
65
80
100
125
150
200
250
水流量(L/s)
4
6
10
15
25
38
58
98
154
⑸ 冲洗前，应对管道支、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
⑹ 喷淋管网冲洗合格后应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
⒍ 报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装
⑴ 报警阀配件安装在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水系统上，是防止误报警的设施，按说明书或组装图安装，装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃宜在报警阀附近，与报警阀连接的管道采用镀锌钢管丝接。
⑵ 消火栓配件安装也在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连接用14#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
⑶ 喷淋头安装的规格、型号、动作、温度要符合设计要求，喷淋头安装的保护面积，喷头间距离墙、柱的距离应符合规范要求，喷淋头的翼方向应成排安装，护口盘贴紧吊顶，走廊单排的喷淋头的两翼应横向一致。
⑷ 安装喷淋头应使用特制的专用板子(灯叉型)进行安装，填料采用聚氯乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
⒎ 消防自动报警系统安装
⑴ 材料要求：
① 严格按设计要求及消防部门审批意见采购材料设备，探测器、区域报警器等，具有产品合格证及消防产品生产许可证。
② 配管、配线符合设计要求和消防要求。
⑵ 安装工艺：
配管配线→探测器安装→控制室设备安装→系统调试验收
① 配管配线必须符合设计要求采用金属管，传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
② 探测器安装时，探测器至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5米，且在安装位置周围0.5米内不应有遮挡物，距空调送风口边缘的水平距离不应小于1.5米。
③ 探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应小于45度。
④ 探测器安装应先将接线盒内的导线剥去绝缘外，需出线芯10~15mm，顺时针压接在探测器底座的各极接线端子上，然后将底座固定在接线盒上，并上好防尘防潮罩，最后按设计要求检查无误，再拧上探测器头。
⑤ 集中报警器：按产品要求制作槽钢柜脚，安装、固定应用水平尺找正平直度后，再用螺栓固定牢固，并将地线焊上。
⑥ 按技设计图纸及产品说明书接线，接线应按要求编号，并对号入座，电源线应有明显标志和绝缘保护。
⑦ 系统调试按先局部后系统进行，调试应按公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》进行，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求，发现问题及时解决，并做好详细的系统调试记录。
⑶ 质量标准及注意事项：
① 探测器安装应接线正确，外观无损伤和无污染，牢固暗，盒四周边无破损，并采取防潮措施。
② 消防控制柜应按设计要求及规范要求的位置安装，工作接地电阻在值应小于1Ω，采用联合接地时，接地电阻值应小于1 Ω，接地干线应单独敷设专用。专用接地干线应采用铜芯线，截面应不小于16mm2，由控制室至各消防设备接地应采用铜芯绝缘软线，其线芯截面不小于4mm2。接地线压接应牢固可靠，并有防松装置，各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。
③ 应加强对土建成品的保护，同时各柜箱、箱门应上锁，以防损严坏和丢失。
⒏ 消防系统调试
系统安装结束后，选用合格的计量仪表，按照要求分别做好水源测试、消防泵手动、自动喷淋泵性能试验、稳压泵性能试验、报警阀性能试验，保证消防水源供水可靠，容量充足，消防泵、稳压泵、喷淋泵自动启动，水系统压力满足水压要求。
(六)、空调通风部分
1. 空调风部分
工艺流程：
风管下料及拼装
材料购买及报验
图纸会审及技术交底

空调机组安装
风管检验及报验
风管