图书馆工程模板及支撑体系施工方案.doc

图书馆工程

模板、脚手架施工方案

编制：
审核：
批准：

2011年5月30日

图书馆工程模板脚手架施工方案
第一章 工程概况
山西省图书馆为一省级大型图书馆，是山西省会太原市新建文化商贸区大型公共建筑之一。山西省图书馆位于太原文化商务区"文化岛"西端，中轴线以北，南临大剧院，东侧远眺汾河，西侧与行政中心相邻，北侧与会展中心相望，总建筑面积49900平方米。本工程主要为框架结构，地下一层部分层高高8.3m，局部夹层层高5.4m和2.9m（如附图），地上五层，一～四层层高4.8m，五层层高4.5m，有方柱和圆柱，方柱截面800*800，圆柱直径800mm居多，最大直径1300mm。

第二章 编制依据
1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
6、钢结构设计规范（50017-2003）
7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
8、山西省图书馆工程建筑、结构施工图纸
第三章 模板工程
一、施工部署
1、技术准备
1.1根据模板工程量大小，按照《施工组织设计》确定的施工部署、工期目标和流水段划分，确定每个部位模板施工方法。
1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
2、生产准备
2.1人员准备
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工
150
2009.5.25
2
架子工
100
2009.6.1
3
测量工
4
2009.4.20

2.2机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
2台
9
手提锯
15台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
10台
4
砂轮切割机
2台
11
曲线锯
5台
5
电焊机
5台
12
手提电刨
2台
6
空压机
1台
13
手提电钻
10台
7
吸尘器
2台

3、现场准备
现场场地比较宽阔，南北两个木工加工棚，满足施工需要。
4、工期要求
B1层：2009年6月15日～2009年7月15日
一层：2009年7月16日～2009年8月3日
二层：2009年8月4日～2009年8月23日
三层：2009年8月23日～2009年9月9日
四层：2009年9月10日～2009年9月29日
五层：2009年9月29日～2009年10月15日
5、施工流水段的划分
根据施工总进度安排，流水段按两个后浇带分为三个流水段。
二、设计选型及质量要求
1、质量要求
本工程质量目标为“确保汾水杯，争创鲁班奖”。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
2、模板设计选型
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
柱模板：方柱：15厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为200。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
圆柱：采用定型钢模板，见厂家专项设计。
梁模板：梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.0钢管，间距450；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距450；梁高600以下设置一道φ14对拉螺杆，梁高大于600时沿梁高方向每600设一道φ14对拉螺杆，短钢管竖楞下部用连接扣件与梁底两侧布置的支架钢管锁紧，梁底横向钢管与立杆采用双扣件。
顶板模板：现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为φ48×3.0间距900，支撑系统采用φ48×3.0满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900×900，水平步距1500，纵横两个方向每隔6m设置一道竖向剪刀撑，全高布置。
楼梯模板：15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做挡板。
3、模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2） 模板主要节点的做法；
（3） 施工流水段、施工缝间的处理；
三、模板施工方法
1、模板制作与安装
1.1基础底板及基础梁、承台模板
本工程基础分条形基础和独立基础，采用防水抗裂砼C40S8。在砼垫层施工完成后，基础外模砌240厚砖模，有连梁部位高700m，无连梁部位高350mm，承台部位高1000mm。用M5水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。基础连梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管Ø48钢管，梁中间采用Ø14螺杆与Ø48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，连梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。

基础外圈模板支设
1.2柱模板
1.2.1方柱模板
本工程框架方柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑框架方柱采用15厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ14螺栓，柱箍间距600mm。断面超过800mm，中间加φ14穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以800×800柱为例详见（框架柱模板示意图）。

1.2.2圆柱模板：
1.2.3施工工艺流程
弹柱位置线
抹找平层作定位墩
安装柱模板
安外楞
安拉杆或斜撑
办预检

1.2.4柱模安装
a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b. 安装柱模要先让班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
e. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫或留清扫口，然后合模，保证在浇注混凝土时模内清洁。
1.3梁模板
1.3.1顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为φ48×3.0钢管间距450mm；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为φ48×3.0钢管间距450 mm，详见梁模板图。跨度大于4m的梁底模起拱2‰。

1.3.2梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
1.3.3梁模板施工要点
（1） 对于已浇筑砼柱子上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，未浇筑的柱子从水平标高线和轴线引测梁的水平线和轴线。
（2） 支柱采用双排，间距900mm。支柱上连固顶板主龙骨48×3.0mm钢管。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距550mm。
（3） 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距450mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4） 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
1.3.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观质量。在配置梁柱接头模板时，采用15厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。

1.4顶板模板
1.4.1本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为φ48×3.0间距900，支撑系统采用φ48×3.0满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900×900。详见下图：

顶板模板示意图
1.4.2顶板模板安装工艺：
（1） 安装工艺流程
　　搭设支架→安装钢管、横木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（2） 顶板模板施工要点
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱钢管间距为900mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：先用阴角模与梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间用玻璃胶挤塞严密。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3） 顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4） 预留洞模板
预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。有防水要求的房间需预留管道洞口时采用防水套管。
1.5楼梯模板
楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50×100木方及100×100木方，支撑用Ф48×3.0钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。
2、模板的拆除：
2.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2.2底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：
名称
跨度（m）
百分比
备注
板及拱、梁、壳
≤2
≥50%

2＜L≤8
≥75%

梁
≤8
≥75%

承重结构
﹥8
100%

悬臂梁和悬臂板

100%

2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
2.4拆装模板的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。
3、模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
3.1加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
3.2压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
3.3胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
3.4弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
3.5刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模时，应组装前就满刷脱模剂。
3.6顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
3.7铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；封边涂眼，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
3.8二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看起拱高度为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
3.9轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
3.10清板修面：周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
3.11过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
四、质量标准
1、模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项　　目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
＋10，0
3、模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准
质量评定
工程使用的部位
表面平整度≤2mm
阴阳角垂直方正≤2mm立面垂直度≤3mm
表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理
顶板、梁、柱
五、质量保证措施
1、技术准备及技术交底
施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。
2、材料质量控制
2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
2.3支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
2.4模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。
3、模板安装观感质量
3.1模板设计结构构造合理，选材适当。
3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。
3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
4、模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
±4
直尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1.5
2米靠尺、塞尺
6
边肋直线度
2
拉线、直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
油漆
无漏涂，无流淌
目测
5、施工质量过程控制
按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。

编写书面技术交底
向操作人员安全交底
技术交底
同钢筋砼工序交接检查
浇砼时安排人看模
执行验评标准
不合格品的处理（返工）
自检记录
施工记录
质量评定记录
底标高、中心线、断面放线
中间检查
按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。
按强度曲线确定拆模时间
注意保护砼棱角
清理施工现场
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准 备 工 作
选择模板
组装调整模板
模板涂刷隔离剂
与钢筋专业交接
检查脚手架及脚手板
支模
质量评定
拆模
技术资料管理
自　　检

六、模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱内位置
2
柱面不平、粘模
柱砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2‰起拱
七、安全保证措施及文明施工
1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确使用安全带。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。
4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6、施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7、模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
第四章 室内脚手架工程
一、施工部署
1、施工总体部署
本工程按后浇带分三个流水段施工，主次梁网格内均匀布置9根立杆，纵横间距为900～950mm，步距1.5m，每隔6m设剪刀撑，室内满堂脚手架横向与已浇筑的混凝土柱连接成一体。
4.8m层高：钢管4.5m
4.5m层高：钢管4.2m
8.3m层高：钢管6m+2m对接
5.4m层高：钢管5m
2、施工方法
2.1脚手架采用扣件式满堂脚手架；
2.2模板均采用木胶板模板；
2.3框架柱钢筋连接采用直螺纹连接，梁钢筋22和20以下采用闪光对焊，22和20以上采用直螺纹机械连接，板钢筋采用搭接连接；
2.4混凝土浇筑采用商品混凝土，梁板C40，汽泵输送方式施工。
二、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉图纸,按设计要求准备相应的施工工艺规程，施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集等。
1.2施工人员用工手续齐全,备齐相应的上岗证及培训证书。
1.3进行逐级技术交底，技术负责人以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底，技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。
2、材料准备
Ф48钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件、混凝土垫块、木胶板、方木、拉条
3、机具准备
斧子、锯、线坠、撬棍、扳手、水平尺、锤子、小型千斤顶、钢卷尺
4、劳动力准备
劳动力安排表
工种
人数
工种
人数
架子工
100
测量工
2
5、作业条件
基础筏板或楼板混凝土浇筑完后强度达到0.4Mp以上。
三、施工方法及技术要求
1、满堂脚手架安装
1.1脚手架搭设作业遵守以下规定：
1.1.1底板混凝土已浇筑，脚手架直接立在底板上。
1.1.2在搭设之前，必须对脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不符合要求的杆配件。
1.1.3脚手架的搭设作业必须在统一指挥下严格按规定程序进行：如按施工设计放线、铺垫块或立杆位置。
1.1.4剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件随搭升的架子一起及时设置。
1.1.5节点连接可靠：扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N.m
1.1.6立杆的连接：为了满足立柱的设计高度要求，本工程B1层最高层高采用2m、6m对接连接。
1.1.7钢脚手架立杆垂直度≤1/300且同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时不大于50mm。
1.1.8工人在架上进行搭设作业时，作业面上应铺必要数量的脚手板并临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
1.1.9在搭设中不得改变构架尺寸间距大小，如需要对构架作调整时应提交技术主管人员解决。
1.1.10上下脚手架的梯道、爬梯等均应设置扶手、栏杆和其他安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
2、脚手架的使用必须遵守以下规定：
2.1在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
2.2工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。禁止在架子上戏闹和坐在架子上等不安全处休息。
2.3每班工人上架作业时应检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
2.4架子工作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料堆放平稳，工具放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。
2.5脚手架构造尺寸必须符合规范要求，不得随意加大脚手杆距离，造成架子变形或倾倒。
2.6脚手架搭设过程中要及时设置剪刀撑等支撑，避免搭设过程中发生偏斜和倾倒。
2.7脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后才能使用。
3、脚手架的拆除规定：
脚手架在拆除过程中，凡已松开的杆配要及时拆除运走，避免误扶和误脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协作动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
第五章 室外脚手架工程
一、施工准备：
1、基础处理，采用夯实、找平。
2、钢管：采用φ48mm×3.0mm，其质量应满足GB/T700中Q235-A级钢的有关规定，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，且应进行防锈处理，钢管上严禁打洞；扣件必须满足<<钢管脚手架扣件>>(GB15831)的有关规定，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，且新旧扣件均应进行防绣处理。
3、安全网：采用立网和平网两种，立网必须满足GB16909-1997的有关规范要求，平网必须满足GB5725-1997的有关规范要求。
4、木垫板：为了保证外脚手架的整体稳定性，防止沉降等，采用厚δ=50mm、宽应≥200mm的木板作垫板通长铺设，木垫板不得有开裂、腐朽。垫板长4000mm，平行于墙面放置，竹脚手板:应使用宽度不小于60mm的竹片和直径5～10mm间距不大于600mm拼接螺栓制造,孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固。竹笆与外架钢管的连接采用14＃铁丝绑扎牢固。每块质量不大于30kg
二、施工工艺
1.采用落地扣件式钢管双排外脚手架，搭设高度为24+1.5=25.5m。（要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.5米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。
3.构造要求
3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20cm×5cm×4m长的松木板）。离地高度20cm设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50cm以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50cm。顶层立杆可搭接，长度不应小于1m，两个扣件。立杆垂直偏差（要求不大于架高的1/200。）
3.2大横杆
大横杆间距1.8m，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10cm，但不应大于20cm。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50cm。
3.3小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75cm，且伸入墙内不小于18cm。
3.4剪刀撑
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15m）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1m，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10cm。
3.5脚手板
应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18cm。满铺距墙小于10cm。
3.6架体与建筑物拉结
脚手架高度在7M以上及每高4m，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50cm钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
3.7排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。
外脚手架需要开设通道门洞时，根据门洞宽度，可采用在洞口上挑空1-2根立杆并相应的增加斜杆加强的构造方式，当架高大于20米时门洞边立柱一般需要采用双立杆。
4.脚手架验收
①外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度9M验收一次，不符合要求的应迅速整改。
②外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
5.外脚手架搭设的劳力安排
①根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。
②必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。
③外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
三、搭设作业注意事项：
1.外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
2.外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
3.外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4. 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
5. 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。
6. 控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。
7. 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
8. 保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。
四、安全注意事项：
1.脚手架搭设所用的材料规格和质量必须符合有关规范的要求。
2.脚手架上严禁堆放任何材料。施工材料按照规定堆放在相应的楼层上。
3.脚手架沿建筑周边必须进行全封闭。
4.对脚手架沿高度进行分段检查验收。原则上地基基础验收一次，按照结构施工进度每4个结构层验收一次，搭设到设计高度后验收一次。
5.架子工必须是专业的架子工，后进场前应该进行身体检查，经过安全培训，并经考核合格后，持证上岗。
6.施工前必须有安全员和工长对工人进行口头和书面的安全交底。
7.执行安全“三宝”。外架搭设人员必须佩带安全带，并坚持“高挂低用”的原则，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
8.脚手架上必须安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得小于30欧。
9.外架搭设时作业段要设置围栏或警戒标志，划出工作禁区并设置专人看管，禁止非作业人员进入。
10.本工程的外防护架仅为外作业人员防护作用，作业时施工荷载要严格控制，不得超载。在施工过程中，不得将模板支撑架、砼输送泵的固定架等外部受力结构固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
11.严禁在外脚手架上进行电、气焊作业，必须进行时要实行严格审批制度，并有防火措施和专人看守。
五、脚手架拆除技术安全措施：
1、脚手架拆除时应划分作业区。周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。
2、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当揭开与第一人有关的钢管扣件时，应先通知对方，以防伤害他人。
3、应遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆主杆时，先抱住主杆，再拆开后两个扣件，拆除大横杆，斜撑剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5、脚手架逐层拆除， 连接与结构层的连杆与脚手架同时拆除。
6、拆除脚手架前，先清除脚手架上的杂物和电源线，也严禁撞碰过源线和墙面门窗，以防事故发生和损坏建筑物。
7、拆除脚手架和连体道、通道等应同时拆除，如果斜道、通道后拆除，应事先加固好，以便拆除后确定其完整、安全和稳定。
8、拆除的材料应用绳索栓住，利用滑轮放下，严禁抛掷。在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
第六章 设计和计算书
一、模板、室内脚手架计算书
1、结构设计
方柱：15厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁：梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.0钢管，间距450；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距450；梁高600以下设置一道φ14对拉螺杆，梁高大于600时沿梁高方向每600设一道φ14对拉螺杆，短钢管竖楞下部用连接扣件与梁底两侧布置的支架钢管锁紧。
顶板：现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为φ48×3.0间距900，支撑系统采用φ48×3.0满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900×900，水平步距1500，纵横两个方向每隔6m设置一道竖向剪刀撑，全高布置。
楼梯：15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做挡板。
2、荷载计算及验算
（一）柱
独立柱以截面为800×800为例，柱净高5.4m。先用15厚多层板作面板，50×100木方作背框，间距为200。（立着使用）制作成800×800×5400定型模板，选用100×48×5.3薄壁槽钢作柱箍，柱箍间距为600mm。
1.1荷载计算：
计算新浇筑砼的侧压力。
公式：F6=0.22gct0b1b2V1/2
式中：gc——新浇砼重力密度为24KN/m3
b1——不掺用外加剂取1.0。
b2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15
V——砼浇筑速度2.5（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C）
F6= 0.223243200/(20+15)3131.1532.51/2=54.86KN/m2
F’6=gcH=24×5.4=129.6KN/m2
取两者较小值: F6=54.86KN/m2
倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 2.0KN/m2。
荷载设计值: F631.2=65.8 KN/m2
F731.4=2.8 KN/m2
1.2柱模面板计算：
按四跨等跨(200)连续梁模式（P516）计算：
①强度计算：Mmax=Km·qL2
σ= Mmax/W
式中：Km—取0.100
q= F6×1.230.6+ F7×1.430.6=39.48+1.68=41.16KN/m
L—背楞间距0.20m
W—面板截面抵抗矩=bh2/6=0.8×0.0152/6=0.00003
Mmax=0.100×41.16×0.202=0.165KN·m
σ=0.165/0.00003=5.488 N/mm 2
查表（施工手册四版缩印P510）
σ=5.488N/mm 2＜ [σ]=15/1.55=9.7N/mm 2（满足）
②挠度验算：f= Kf.q. L4/100EI
式中：Kf—取0.677