GRC空心板隔墙施工方案.doc

一、设计要求：
本项目共有11个楼号：A1、A2、A3、A5、B1、B2、B5、B6、B8、C2、C3，根据设计要求，其住宅楼内隔墙采用10mm厚GRC轻质隔墙板，在厨房、卫生间等部位需要预埋木砖等吊挂件的应由厂家配合施工。平面图中所有虚线所示可拆卸轻质隔墙，如要砌砖，必须在所示位置上，不得随意砌筑，以免破坏结构的整体性。
二、施工准备：
（一）材料及机具：
1、GRC轻质隔墙板：是耐碱玻璃纤维增强水泥空心板（在玻璃纤维配方中，加入锆、钛等耐碱性较好的元素，提高了耐碱性腐蚀的能力，水泥采用低碱水泥或低碱水泥砂浆），用于建筑工程中GRC产品有：外墙板、内墙装饰板、天花板、永久性模板、阳台栏板，分户隔板等。具有安装简便、干法作业，没有建筑垃圾，现场干净，不受施工周期限制，隔墙安装好即可进行表面装饰。另具有装饰和加工性能好：可锯、可刨、可钻孔、可做预埋件，方便施工；可直接刮腻子，涂刷各种涂料，粘贴瓷砖、壁纸等多种饰面。
GRC轻质隔墙板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板一般用于隔墙、其它工程需要确定的规格进行加工。
规格：长×宽×厚=2000～3000㎜×600㎜×90㎜（若墙高超过3000㎜时，应错缝搭接）。门窗洞等处特制有加固板和丁字型板。
技术要求：（1）面密度≤48㎏/㎡；
（2）抗折破坏荷载≥5500N；
（3）单点吊挂力≥800N；
（4）抗冲击性≥5次；
（5）燃烧性能：不燃；
（6）耐火极限≥2.5h；
（7）收缩率≤0.8mm/m；
（8）含水率≤10%；
（9）空气隔声量≥35dB。
2、胶粘剂：采用水泥类胶粘剂。可用4115建筑胶粘剂，（或众霸Ⅱ型胶），配制用水泥应用425等级硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）是，胶：水泥：砂=1：1：2，拌合成适当稠度即可。胶粘剂调制量以一次不超过20min使用为准,或采用EC-6型胶（是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成）：水=1：1（重量比），混合成胶液，425水泥：细砂=1：2，拌合成干砂浆，再加入胶液拌制或适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1Mpa，用途：用于GRC板与基体结构之固定，板缝处理粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。初凝时间＞0.5h，粘结强度＞1.0Mpa。
3、50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。
布重=80g/㎡，8目/in 断裂强度=25㎜×100㎜布条 经向＞300N,纬向＞150N。
4、石膏腻子：用于满刮墙面。腻子性能；抗压强度＞2.5Mpa，抗折强度＞1.0Mpa，粘结强度＞0.2Mpa，终凝时间3小时。
5、水泥：425等级硫酸盐水泥（L形或I型低碱水泥），黄砂：采用细砂，含泥量小于3%。粉墙、梁，楼地面找平用水泥，采用325普通水泥，黄砂采用中砂。
6、U型卡（宽×高×厚=100㎜×40㎜×0.630㎜）射钉，射弹，L形固定铁件。
7、醋酸乙烯乳液（白乳胶）；325号级白水泥、生石膏粉。
8、工具：无齿锯（或有细齿锯），苕帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁、铲、射钉枪等。
（二）作业条件：
1、结构已验收，屋面防水层已施工完毕（或未封顶前，上层已采取防雨渗流措施），墙面弹出+50cm标高线。
2、梁（板）下侧面和楼地墙面上已用1：3水泥砂浆粉抹平整、垂直（系指安GRC板位置）。
3、操作地点、环境、温度不低于5℃。
4、水电安装：预留洞口定位放线，预先开洞。
5、按设计施工图，弹出墙板安装的中线和边线。
6、确定板长和每层用数量；根据现场情况，确定堆放地点。
7、正式安装前，应先试安装样板墙一道，经监理、建设、总包等单位鉴定合格后，再正式批量投产。
8、编制好施工方案，向工长和施工队进行技术交底（施工队自己也编施工方案交总包和监理审批）。
9、达到水、电、通道通。
三、施工工艺：
（一）工艺流程：（安装选用陕97J17构造图集）
结构墙顶面、地面清理和找平 放线分档室 配板修补
安U形和正反卡 配制胶粘剂 安装隔墙板 铺设电线

管、稳接线盒、安装管卡，埋件 安门窗框 板缝处理

板面装修

（二）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部分，凡凸出墙面的砂浆混凝土块等必须剔除并扫净，对梁、板、墙结合部尽力用1：3水泥砂浆找平，厚度控制在15mm以内。二次成活，养护防裂。
（三）放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
（四）配板修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20mm，计算、量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处、有缺陷的板，采用水泥砂浆胶粘剂修补。
（五）本工程有抗震要求，应按设计要求用U形钢板卡固定GRC板的顶端，L形卡固定下端。在两块GRC板顶端并缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁板上。下端同样用L形卡固定在楼上。随安装随固定U形和L形钢板卡。如果先安的一块GRC板与墙面相靠在侧面，应上、中、下另采用3个U形卡固定。（长度应≥50mm），在门框两边每边需固定4个L形卡。（板的上下两侧各2个）。
（六）配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30分钟内用完。
（七）安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔墙，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀），将挤出的胶粘剂刮平。按上述要求依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使板对准预先在顶板和楼台面上弹好的定位线上，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性细石砼，将板下口堵严，当砼达到10Mpa以上，撤去板下木塞，并用同等强度的干硬性水泥砂浆M20等级（1立方米M20的水泥砂浆用料：425级水尼用297㎏，黄砂1500㎏，水300㎏）。
（八）铺设电线管，稳接线盒，安装管卡，埋件：在粘结剂凝固硬化后，按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，稳接线匣。
所有电线管必须顺板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。（当然也可在板安装前开好预留洞口）。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。（在墙板上剔凿预埋孔不要剔通，成型后，将木砖或预埋铁件用粘结剂粘牢，塞平刮平），电气器件、衣帽钩、挂镜线等则用粘结剂或木螺丝直接在墙上粘贴或拧紧。
（九）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安装窗框的办法。铝合金门窗或钢门窗的铁脚必须与门窗框板中的预埋件焊接。（门窗口两侧的板，必须采用设有预埋铁板，并将凸缝铲掉，板预埋件孔应用C20细石砼浇实）。木门窗框用L型连接件焊接，一边用木螺丝与森框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
（十）板缝处理：隔墙板安装后10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有地无裂缝，如出现裂缝，应查出原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝，阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢、表面再用胶粘剂刮平。
（十一）板面装修：
一般居住墙面，先刷一道4115建筑胶粘剂：水=1：7，然后用石膏腻子刮平，（建筑胶粘剂4115：水=1：1，液体与混合粉70%石膏粉+30%白水泥，调制而成）。打磨后再刮第二道腻子，再磨平整，最后做饰面层。（在有厨房、卫生间、浴室的腻子宜用白乳胶：白水泥：水=1：5：1）。
（十二）隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道108胶水泥浆，再作水泥或塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘结）。
（十三）如有板面局部裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下道工序。
四、质量标准：
（一）一般规定：
1、本节适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。
2、轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）施工记录。
3、轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
4、轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；
（2）木龙骨防火、防腐处理；
（3）预埋件或接结筋；
（4）龙骨安装；
（5）填充材料的设置。
5、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
6、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
（二）板材隔墙工程：
1、本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。
2、板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
（三）主控项目：
1、隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2、安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法；观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
3、隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
4、隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证和施工记录。
（四）一般项目：
1、隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
检验方法：观察；尺量检查。
2、板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
检验方法：观察；手摸检查。
3、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
4、检验方法：观察。门窗框与门窗板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊熘、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进表面3mm。检验方法：观察检查。
5、玻璃纤维带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折，翘边，外露现象。检查方法：观测检查。
6、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
项次
项
目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
复合轻质墙板
石膏空心板
钢丝网水泥板
金属夹芯板
其他复合板
1
立面垂直度
2
3
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
3
4
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
2
2
3
用钢直尺和塞尺检查
五、成品保护：
（一）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后10天内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
（二）安装埋件时，宜用电钻钻孔、扩孔，用扁铲扩方正，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
（三）严防运输小车碰撞隔墙板及门口。
（四）水、暖、电、消防综合布线等需在墙体上刻洞口时，需与隔墙施工单位协商，不得随意施工。
六、应注意的质量问题：
（一）注意增强水泥空心GRC板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立，并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100㎜×100㎜木方，板应侧立，垫木方距板端50cm，堆放高度不超过2层。板如有明显变形，无法修补的过大孔洞，严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
（二）板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂，必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。选择的胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。切不可选用107胶，因为有毒，而且禁用。一般采用SG791或EC-6型或众霸II型胶水泥砂浆胶粘剂。
（三）垂直度、平整度不够：
1、对安装的墙板严格挑选，保证每一整面所用墙板厚度平整度应一致。
2、在安装时，各小组都有垂直，平整靠尺，小组内有专人负责验收检查。
3、安全一面墙时，质检组专人检测，对不合格安装，马上要求其返工。
七、劳动力安排：
（一）放线工：2人；（二）安装工：8人（每组4人）；（三）搬运工：4人；（四）、电焊工：1人；（五）质检员：1人；（六）、安全员1人；
（七）技术员；1人。
要求安装工和技术员、质检员、安全员要有上岗证，每一施工层，采用2组作业，其顺序从东或西开始，后退至西或东结束。总之，保证运输通道畅通，互不干扰，方便安全施工。
八、施工进度：
每一层按平均4～5天完成。
九、安全技术：
（一）进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场。现场禁止吸烟与用火。
（二）射钉枪、冲击钻必须按操作规程操作，严防伤人。
（三）电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理。
（四）遵守操作规程，非操作人员坚决不准乱动机械及电器机具伤人。
（五）安装隔墙用的梯子必须结实牢固，不缺档，梯子与楼地面夹角以60º～70º为宜，严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头，防止跌落。
（六）上下传递工具物件时不得抛掷。
（七）现场设专职安全员，狠抓安全交底，安全教育及安全检查工作。及时发现、及时排除事故隐患，将事故消灭在萌芽之中。
（八）安全员、质检员、技术员、电焊工等应持证上岗。
（九）对易燃品和有毒品要有专门仓库和专人保管。

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