安防施工组织设计.doc

XX博物馆安防 工程施工组织设计工程编码： 工程名称： XX博物馆安防工程 撰 稿 人： 审 核 人： 投 标 人： XX集团有限公司（盖章） 日 期： 201X 年 XX 月 XX 日目录1施工技术依据42施工组织设计和施工方案52.1各分部分项工程的主要施工方法52.1.1周边土建系统施工方案52.1.2山庄内弱电安防工程施工132.1.3防盗报警系统施工方案332.2工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划342.2.1施工作业守则342.2.2工程施工准备372.2.3施工进度步骤安排372.2.4施工进度保证机制392.2.5主要施工设备432.3劳动力安排计划432.3.1工程组织432.3.2工作流程442.3.3项目人员安排表442.3.4规章制度452.4确保工程质量的技术织织措施462.4.1施工项目质量保证方针462.4.2施工项目质量控制措施472.4.3施工项目质量控制具体内容482.4.4安装工程质量达优保证措施492.5确保安全生产的技术组织措施502.5.1安全生产组织管理体系及职责502.5.2安全节约措施十二条542.5.3安全管理六项原则552.5.4对作业人员的安全要求552.5.5安全教育措施562.5.6工地现场消防措施572.5.7工地现场成品、半成品保护措施582.5.8现场施工用水电措施592.6确保文明施工的技术组织措施592.6.1施工安全保证措施592.6.2工地文明施工602.7进度计划及确保工期的技术组织措施622.7.1工程进度安排622.7.2施工工期控制方法632.7.3施工工期安排及保障措施632.8系统调试、联合调试方案642.8.1调试和验收测试642.8.2报警系统调试652.8.3视频监控系统调试742.8.4UPS配电调试852.8.5无线巡更系统882.9有必要说明的其它内容902.9.1工程施工管理902.9.2技术交底952.9.3供货运输计划962.9.4材料组织与管理972.9.5技术文件提交982.9.6工程重点、难点对策措施1012.10施工组织设计及方案除上述外还包括下列图表1112.10.1拟投入的主要施工机械设备表1112.10.2劳动力计划表1122.10.3施工进度表1142.10.4施工总平面图1163项目管理机构配备情况1203.1项目管理机构配备情况表1203.2项目经理简历表1223.3项目技术负责人简历表1233.4项目管理机构配备情况辅助说明资料1241 施工技术依据 GA27-2002文物系统博物馆风险等级和安全防护级别的规定； GA/T75-94安全防范工程程序与要求； GB/T16571-1996文物系统博物馆安全防范工程设计规范； GB 50348-2004 安全防范工程技术规范 GB/T16572-1996防盗报警中心控制台； GA/T74-94安全防范系统通用图形符号； GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范（含条文说明）； GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范（含条文说明）； GB50396-2007出入口控制系统工程设计规范（含条文说明）； GA/T367-2001视频安防监控系统技术要求； GA/T368-2001入侵报警系统技术要求； GA/T 3942002 出入口控制系统技术要求； GA308-2001安全防范系统验收规则； 国家文物局，公安部（91）文物字第79号关于加强文物单位安全技术防范工程管理有关事项的通知； 国家文物局，公安部二十二局（95）文物保字第492号关于加强文物单位安全技术防范报警工程申报审批验收工作的通知； 国家文物局，文物博发2000044号关于加强安全技术防范工程设计、施工管理有关问题的通知； 文保所所提供的图纸及有关资料； 其他与工程有关的国家标准、法规、文件等。2 施工组织设计和施工方案2.1 各分部分项工程的主要施工方法2.1.1 周边土建系统施工方案2.1.1.1 工序流程定位土方工程管道安装敷设电缆钢杆安装2.1.1.2 施工方法2.1.1.2.1 定位1) 平面定位平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。2) 高程测设高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。3) 资料的整理与收集凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录。2.1.1.2.2 土方工程1) 土方开挖挖槽前组织技术人员认真学习熟悉图纸及有关规范工艺标准勘察现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下障碍物及施工环境等因素，按施工规范确定挖槽断面。根据本工程情况采用人工土方开挖。先清理、拆除原有构筑物、旧有路面和其他障碍物。在工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误矛盾等情况，应及时通知监理工程师。雨季施工期间，根据实际情况铺设临时管道或开挖排水沟，以解决施工排水和防止地面水、雨水流入沟槽。采取措施及时排除沟槽内的积水，杜绝在水中施工作业。沟槽及基坑开挖时，先确定开挖顺序和分层开挖深度。在土方开挖过程中，当挖到设计标高后，要及时向监理单位报验。土方严禁超挖，防止对基底土的扰动。开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，及时悬吊保护，防止损坏管道。沟槽挖至设计标高后，测量员用经纬仪和水准仪每10m一桩，标出沟槽中心线和槽底标高，及时邀请设计、勘察、业主和监理单位联合验槽，遇有不合格槽底部位应根据勘察和设计单位验槽意见，按要求进行换填处理。土方运输分为场内运输与场外运输。场内运输指边挖边运或挖填平衡调配；场外运输系指多余土运往场外指定的地点。余土外运应尽量采用汽车运输与机械挖土配合施工，以减少二次装卸搬运。搞好土方平衡调配，尽量减少土方外运，以降低施工费用。为了保证挖掘机连续作业，应根据运距长短、施工现场及交通情况，配合适当数量的自卸汽车。2) 土方回填管道安装验收后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上700mm范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶700mm以上部位回填，可以采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上400mm范围内得沟槽材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂等良质土。不得回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。槽底在设计的管基有效支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于200mm，对中管顶400mm范围内不得用夯实机具夯实。回填土的密实度管底到管顶范围内不小于95，对中管顶以上400mm范围内不小于80，其他部位不小于90，管顶400mm以上接地面或道路要求。2.1.1.2.3 管道安装1) 下管下管方法采用人工压绳法下管，距沟槽边3m以外用48钢管设定牢固的地锚，麻绳的一端与地锚锁固，另一端将管身兜住后缓慢下管，管身最少用二道绳索兜固；操作人员必须站在沟槽防护栏以外，并在沟槽另一侧设专人指挥施工。下管禁止扰动管道基础。2) 对口钢管对口操作工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直人工挖焊接固定口工作坑点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，必须错开两管焊缝焊接。 3) 钢管焊接焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度应与第一层焊接厚度相似。钢管连接采用电弧焊接。管节焊接先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸如下表:修口形式错口允许偏差（mm）间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t(mm)2.550.50.51.01.560706101.01.01.02.0605不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。焊缝在外观上符合下列要求：a.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。b.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时其高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时其高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmc.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。2.1.1.2.4 敷设电缆1) 电缆敷设要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；保护管的连接、防腐应符合规定。2) 电缆的试验为了保证供电安全，及时发现电缆中的问题，防止事故发生，电缆要按规定进行试验。a.新电缆的实验：在电缆安装前，尚在线盘上，接收电缆而进行试验，试验项目包括以下几项： 电缆的结构检查 电缆潮试验 电缆的直流电阻试验 电缆的绝缘电阻试验 电缆电容测量 阻抗的测量（正序） 介质损失角的测量 工频交流耐压的试验 直流耐压及泄漏电流的测量b.安装过程中的电缆试验：在电缆敷设过程中进行，目的是为了保证敷设电缆符合设计要求，质量合格，并敷设后是否有损伤情况，试验项目包括如下几项： 两端相位核对 导体直流电阻的测量 绝缘电阻的测量 阻抗的测量 直流耐压及泄漏电流测量 电容的测量 介质损失角的测量3) 接地敷设一根电缆芯作保护接地用，也可沿地埋电缆沟内同时敷设一根8mm及以上圆钢或截面为48mm2厚度不小于4mm的扁钢，在遇有接头时必须牢固焊接，到每一钢杆时再焊出一引线与底座的底脚螺丝处压牢。平面敷设的引线两头及中间数处应设辅助接地。接地装置的材料采用钢材，必须经过热浸镀锌处理。接地电缆需用镀锌1220mm螺栓和弹簧垫片与接地装置固定卡环可靠连接。接地电缆采用截面积不小于10mm软铜绞线电缆，接地电缆接头须卡接接线鼻。接地电缆接头与接地装置固定卡环连接处应做防腐处理。接地井中须有接地装置，接地装置需有供螺栓固定的卡环。接地体的埋深应不小于1600mm，接地体一般用2根接地极，相互距离应不小于2500mm。接地极使用75mm5mm2500mm镀锌角钢。但距设备杆的距离不宜小于3m，最大不得超过6m。接地电阻阻值：防雷地应小于10，保护地应小于4。钢结构、线管、机箱、计量箱等设备需连接成接地环网，满足接地电阻的阻值要求。2.1.1.2.5 钢杆安装所有钢铁构件于制作完成后，应按有关规定进行热浸镀锌处理，在运输或架设过程中漆膜如有损伤，应按规范规定的方法进行喷涂，达到要求后方可安装。钢结构杆具的底部基底法兰盘，通过地脚螺栓安装在基础上，应保证杆体垂直，倾斜度不得超过杆体长度的0.5%。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。门架式钢结构杆应先安装支柱，垂直度和高度调整后，在吊门架横梁，通过法兰盘与支撑柱连成整体。立柱与横臂采用法兰联接。法兰连接中，两法兰之间需紧密贴实，各方向缝隙小于或等于3mm。杆内外应热浸镀锌抗腐蚀。杆身的直线度偏差不大于总长L的1。钢杆起吊，必须注意周围环境，如架空导线、绿化、广告牌、脚手架、建筑物等，做好安全措施。起吊时钢丝绳要采取防滑措施，注意来往车辆、行人，用绳索带牢钢杆，由专人看管，施工人员应站在安全位置，由现场负责人统一指挥。非工作人员必须远离杆高的1-2倍距离以外。2.1.1.3 注意事项 双路电源进线的配电柜压接电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。 敷设作业前须将电缆事先排列好，划出排列图表并按图表施工；敷设作业时，整理好一根电缆即卡固一根。 电缆进行耐压试验及绝缘检查时，电缆的另一头必须安排人员看护，设置拉线并悬挂不得有人靠近的标示牌，耐压完毕后应对电缆进行放电，并及时做好各项记录。 送电调试前将所有用电设备置于断开状态，并做好安全用电的技术措施（如悬挂“有电危险、注意安全”的标示牌）。 扶梯应有防护脚、防护滑绳，使用角度为6070为宜。严禁使用缺档、断档扶梯。 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，机座后部严禁放置有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮机进行打磨作业。 电动工具的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠，电源线长度控制在标准范围内，并不得有接头，以符合不同的使用要求。 手持电动工具绝缘电阻应大于2M，施工中并要配置漏电保护开关，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 熔化焊锡、锡块，要防止爆溅。 喷灯不得漏气、漏油堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭火放气。 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 人力弯管器弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时应互相配合，防止挤手。 管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 在施工中有不清楚部分，随时与施工员、质量检查员及有关技术人员联系，关键问题随时请监理工程师、业主及技术质量部取得联系。2.1.2 山庄内弱电安防工程施工严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。2.1.2.1 线管施工工艺要求视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。镀锌管参照如下方法施工。2.1.2.1.1 金属管的加工要求金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。2.1.2.1.2 现场加工应符合下列要求为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。2.1.2.1.3 金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。2.1.2.1.4 金属管弯曲在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。弯曲半径应符合下列要求：明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。2.1.2.1.5 金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为24扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。2.1.2.1.6 金属管的敷设金属管暗设时应符合下列要求：1) 预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为1520mm，直线布管30m处设暗线盒。2) 敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。3) 金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。4) 金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。5) 建筑群间的金属管道埋设深度不应小于700mm；在人行道下面敷设时，不应小于500mm。2.1.2.1.7 金属管暗设时按下列要求施工1) 金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3m。在距接线盒300mm处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。2) 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。3) 当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以130mm左右为宜。4) 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。5) 水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。6) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。7) 薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4 mm2铜芯电线）。8) 砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管连接应采用迫母固定。9) 暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。10) 当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。11) 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。12) 边缘的距离宜为150500mm，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN1520为1500mm，薄壁钢管DN1520为1500mm，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。13) 管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。14) 管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。2.1.2.2 线槽施工工艺要求2.1.2.2.1 板槽安装及注意事项垂直敷设的线槽按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1500至2000mm之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于500mm。线槽固定支点间距离偏差小于50mm。底板离终点50mm处均应固定。不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一 槽内。线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。线槽螺杆高出螺母的长度少于5mm。线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。槽板应紧贴建筑墙面，并且排列整齐。导线不在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不低于500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。2.1.2.2.2 电缆桥架的安装电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20m接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16mm2的双色地线。2.1.2.3 电缆头制作安装电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热，防止接点融化。线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。2.1.2.4 线、光缆施工工艺要求2.1.2.4.1 线缆敷设综合布线系统的线缆敷设应符合现行国家标准建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311的规定。非综合布线系统室内线缆的敷设，应符合下列要求：无机械损伤的电（光）缆，或改、扩建工程使用的电（光）缆，可采用沿墙明敷方式。在新建的建筑物内或要求管线隐蔽的电(光)缆应采用暗管敷设方式。下列情况可采用明管配线： 易受外部损伤； 在线路路由上，其它管线和障碍物较多，不宜明敷的线路； 在易受电磁干扰或易燃易爆等危险场所。电缆和电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于300mm；电力线与信号线交叉敷设时，宜成直角。室外线缆的敷设，应符合现行国家标准民用闭路监视电视系统工程技术规范GB501981994中第2.3.7条的要求。敷设电缆时，多芯电缆的最小弯曲半径，应大于其外径的6倍；同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍。线缆槽敷设截面利用率不应大于60；线缆穿管敷设截面利用率不应大于40。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处牢固固定：电缆垂直排列或倾斜坡度超过45时的每一个支架上；电缆水平排列或倾斜坡度不超过45时，在每隔12个支架上；在引入接线盒及分线箱前150300mm处。明敷设的信号线路与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1500mm，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于800mm。线缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当线缆进入建筑物后，线缆沟道与建筑物间应隔离密封。线缆穿管前应检查保护管是否畅通,管口应加护圈，防止穿管时损伤导线。导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。同轴电缆应一线到位，中间无接头。2.1.2.4.2 光缆敷设敷设光缆前,应对光纤进行检查;光纤应无断点,其衰耗值应符合设 计要求。核对光缆的长度,并应根据施工图的敷设长度来选配光缆. 配盘时 应使接头避开河沟、交通要道和其它障碍物;架空光缆的接头应设在杆旁 1000mm 以内。敷设光缆时,其弯曲半径不应小于光缆处径的20 倍. 光缆的牵引端 头应作好技术处理;可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加强芯上,其牵引力不应超过150kg;牵引速度宜为10m/分钟;一次牵引 的直线长度不宜超过1km。 光缆接头的预留长度不应小于8m。 光缆敷设完毕,应检查光纤有无损伤时,再进接续。 架空光缆应在杆下设置伸缩余兜, 其数量应根据所在冰凌负荷区级别确定,对重负荷区宜每杆设一个; 中负荷区2-3 根杆宜设一个; 轻负荷区可不设,但中间不得绷紧. 光缆余兜的宽度宜为1520-2000mm;深度宜 为2000-2500mm。光缆架设完毕,应将余缆端头用塑料胶带包扎, 盘成圈置于光缆预留盒 中；预留盒应固定在杆上；地下光缆引上电杆,必须采用钢管保护；在桥上敷设光缆时, 宜采用牵引机终点牵引和中间人工辅助牵引；光缆在电缆槽内敷设不应过紧；当遇桥身伸缩接口处时应作3-5 个 S弯,并每处宜预留500mm；当穿越铁路桥面时,应外架金属管保护，光缆经垂直走道时,应固定在支持物上. 管道光缆敷设时,无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐 个人孔同步牵引,预先作好接头的光缆,其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包好,并盘成圈放置在托架高处。光缆的接续应由受过专门训练的人员操作,接续时应采用光功率计或其它仪器进行监视,使接续损耗达到最小；接续后应做好连续保护,并安装好光缆接头护套。光缆敷设后,宜测量通道的总损耗, 并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。在光缆的接续点和应作永久性标志。2.1.2.5 前端设备安装工艺要求2.1.2.5.1 摄像机安装在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室内离地不宜低于2500mm；室外离地不宜低于3500mm。摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩、支架、雨刷等，安装应牢固，运转应灵活，应注意防破坏，并与周边环境相协调。在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护，并不影响云台的转动。电梯厢内的摄像机应安装在厢门上方的左或右侧，并能有效监视电梯厢内乘员面部特征。先对摄像机进行初步安装，经通电试看，细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。2.1.2.5.2 云台、解码器安装云台的安装应牢固，转动时无晃动。检查云台的水平垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向，检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。应根据产品技术条件和系统设计要求，检查云台的转动角度范围是否满足要求。解码器应安装在云台附近或吊顶内（但须留检修孔）。2.1.2.6 控制室设备安装工艺要求2.1.2.6.1 机架安装机架安装位置应符合设计要求,当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。机架的底座应与地面固定。机架安装应坚直平稳,垂直偏差不得超过1。 几个机架并排在一起, 面板应在同一平面上并与基准线平行,前后偏差不得大于3mm；两个机架中间缝隙不得大于3mm.对于相互有一定间隔而排成一列的设备,其面板前后偏差不得大于5mm。机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行, 安装在机架内的设备应牢固、端正。机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。2.1.2.6.2 控制台安装 控制台位置应符合设计要求。控制台应安放竖直,台面水平。附件完整,无损伤,螺丝紧固,台面整洁无划痕。台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固，内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象。2.1.2.6.3 监控室内电缆的敷设 采用地槽或墙槽时,电缆应从机架、控制台底部引入, 将电缆顺着所盘所方向理直,按电缆的排列次序放入槽内; 拐弯处应符合电缆曲率半径要求，电缆离开机架和控制台时,应在距起弯点10mm 处捆空绑, 根据电缆的数量应每隔1200mm 空绑一次。采用架槽时,架槽宜每隔一定距离留出线口. 电缆由出线口从机架上方引入,在引入机架时,应成捆绑扎。采用电缆走道时,电缆应从机架上方引入, 并应在每个梯铁上进行绑扎。 采用活动地板时,电缆在地板下可灵活布放,并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。在敷设的电缆两端应留适度余量,并标示明显的永久标记。各种电缆和控制线插头的装设应符合产品生产厂的要求。引入、引出房屋的电(光)缆,在出入口处应加装防水罩，向上引入、引出的电(缆), 在出入口还应做滴水弯,其弯度不得小于电(光) 缆的弯曲半径，电(光)缆沿墙上下引入、引出时应设支持物，电(光)缆应 固定(绑扎)在支持物上,支持物的间隔距离不宜大于1000mm。监控室内光缆的敷设,在电缆走道上时,光端机上的光缆宜预留10m，余缆盘成圈后应妥善放置，光缆至光端机的光纤连接器的耦合工艺,应严格按有关要求进行。2.1.2.6.4 其他设备安装 所有机箱装设备安装前需把机箱倒置和左右轻轻摇动，检测是否有零件和螺丝脱落的响声，确定所有零部件安装牢固方可进行安装和调试。分配器垂直排列安装在机柜里面，分别标明视频输入和视频输出。数字硬盘录像机的安装，电源、信号、控制、网络等接头接插牢固，机体平放、无晃动，设备功能调试正常。监视器可装设在固定机架和柜上,也可装设在控制台操作柜上，当装在柜内时,应采取通风散热措施。监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时, 应加遮光罩遮挡。监视器外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖。检测录像机的性能，观察回放后的图像应无扭曲、无雪花、无浪涌斜纹出现，以及各按键的灵活性。通电检测，屏幕应达到长时间运行无屏闪、跳跃现象；每台监视器与电视墙需做等电位连接。多媒体工作站固定安装与控制台机柜，并按设计要求设置操作权限。2.1.2.7 供电、防雷与接地施工系统摄像机等设备宜采用集中供电，当供电线(低压供电)与控制线合用多芯线时,多芯线与视频线可一起敷设。安全防范系统的接地母线应采用铜质线，接地端子应有地线符号标记。接地电阻不得大于4；建造在野外的安全防范系统,其接地电阻不得大于10；在高山岩石的土壤电阻率大于2000时，其接地电阻不得大于20。安全防范系统的电源线、信号线经过不同防雷区的界面处，宜安装电涌保护器；系统的重要设备应安装电涌保护器。电涌保护器接地端和防雷接地装置应作等电位连接。等电位连接带应采用铜质线，其截面积应不少于16mm 。当接地电阻达不到要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂；当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。监控中心内应设置接地汇集环或汇集排，汇集环或汇集排宜采用裸铜线，其截面积应不小于35mm，并用螺丝固定。不得在建筑物屋顶上敷设电缆，必须敷设时，应穿金属管进行屏蔽并接地。2.1.2.8 施工部署与方法2.1.2.8.1 施工生产部署整个XX博物馆安防工程的施工分系统、分层、分阶段地进行，施工过程依照先隐蔽后明设；先主干管网、后分支；先尾端后前端；先外围后机房的顺序进行。通过平衡协调、紧密地组织成一体。整个安防系统工程施工主要有：预留预埋施工期；管线敷设施工期；线缆敷设施工期；前端设备安装施工期；机房设备安装施工期；子系统调试和整个安防系统调试施工期。管线与线缆敷设施工期间，以结构化布线为主要进度控制项目，其它子系统的线缆施工应以此为主线。为便于保证质量、进度和节约材料，按统一布局敷设，所有系统的主干管线统一敷设施工。主项设备为重点控制部位。 在系统调试施工期间，以安防系统集成子系统为主。2.1.2.8.2 施工阶段划分和主要项目工艺流程 第一阶段：施工准备(包括现场准备、技术准备、物资准备等及预埋)；第二阶段：主干管线施工（由建设方承担）；第三阶段：电线电缆敷设施工；第四阶段：前端设备安装；第五阶段，机房设备安装；第六阶段：分子系统调试与系统连调；2.1.2.8.3 主要项目施工方法及技术措施完成管线预埋图后，根据工程项目总体进度计划的进展，组织各子系统施工单位部分施工人员到施工现场，配合土建完成前期的管线预埋工作。土建工程进展到具备了大批安防系统施工人员进场的条件后，项目经理部立即组织和协调施工人员进场，同时要组织完成如下工作：1）组织专业技术人员熟悉图纸资料，深入理解设计意图、施工要点，综合勘察施工现场。2）按照现场总平面部署组织施工队伍、施工机具及首批施工材料进场。2.1.2.8.4 主干管线与分支管线的施工及线缆敷设： 主干管线的施工：在安防系统工程中，线缆是大动脉，各类线缆是神经，安防系统网络是中枢，施工质量是保证，各部分环环相通，相互依存，缺一不可。必须精心设计、精心组织、精心施工才能最终保证系统的畅通无阻、运行自如。安防系统工程因子系统多，故管线施工量大。系统的主线管和分支线管由安装方预埋，按照所出的施工图施工。主干线管与分支线管的施工是最影响工程工期的关键工序，因此必须与施工单位配合，以保证施工工期。在楼层内，除安防系统的主干线管与分支线管外，还有强电部分的供电线管、给排水系统的上下水管道、消防工程的主干管道等等。因此在进行该项施工时，必须与其他施工单位密切配合、相互协调，尽量避免“管线打架”相互扯皮，而造成返工，根