变截面连续箱梁安全施工方案(5.7).doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、工期计划 2
四、施工场地布置及临时设施 4
五、施工组织机构及主要人员 4
1、施工组织 4
2、组织机构 4
3、主要人员计划表： 5
六、机械使用计划 6
1、主要材料计划 6
2、主要机械计划 7
七、悬臂现浇梁施工及保证措施 7
1、0号段施工 8
2、挂篮安装 19
3、梁体悬臂浇筑段施工 21
4、悬灌梁段施工的测量与线形控制 36
5、边跨现浇段施工 39
6、合拢段施工 41
7、悬臂浇筑技术措施 45
8、雨季施工保证措施 45
9、防洪、防风措施 47
八、安全保证措施及安全体系框图 47
1、安全目标 47
2、安全保证体系 48
3、危险源识别 49
4、本工程安全管理的重点部位 50
5、安全工作准备 50
6、防护方案 51
7、安全技术措施 51
8、工地临时用电安全措施 54
9、机械设备安全管理措施 56
10、钢筋工程安全防护措施 57
11、模板工程安全防护措施 57
12、高处作业安全防护措施 57
13、挂篮走行安全防护措施 58
14、施工现场的文明施工管理措施 58
九、应急预案 59
1、项目风险预测 59
2、项目风险防范 59
3、事故应急预案 60
十、质量保证体系 61
1、质量管理体系 61
2、加强质量管理的措施 62
3、工程质量保证措施 63
十一、环保、水保措施 64
1、环保水保目标 64
2、保证体系 64
3、环境保护措施 65
4、合理规划施工用地 66
5、临时工程环境保护 66
6、施工中的环保措施 66
7、竣工环境恢复措施 67
8、防止大气污染措施 67
9、防止噪声的措施 68
附1：0#段临时固结及支架计算书
附2：边跨现浇段支架计算书

变截面连续箱梁安全施工专项方案
一、编制依据
（1）XXXXXX工程招、投标文件、工程量清单和施工图设计文件。
（2）交通部及建设部颁发的有关技术标准、设计规范、规程等。
（3）现场踏勘调查资料。
（4）本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与高速公路建设所积累的施工经验。
适用范围：
现浇预应力砼变截面连续箱梁（70+116+70）m施工。
二、工程概况
在本合同段第6联为变截面预应力砼整幅悬灌连续梁，连续梁处于直线段上。桥跨配置为（70+116+70）m悬灌连续梁，主墩21#里程为K10+583.7，主墩22#里程为K10+699.7。
梁体为单箱双室，变高度、变截面结构。直腹板，箱梁顶宽22.25m，箱梁底板宽度14.25m，两翼悬臂长4m。箱梁根部断面梁高7m，跨中和边跨现浇段梁高2.9m，箱梁梁高及底板尺寸均以1.8次抛物线变化。
预应力连续箱梁混凝土强度等级为C55；压浆采用真空压浆，水泥强度与梁体砼等强度，浆内掺入阻锈剂；封锚采用强度等级为C55砼。
预应力筋采用直径Φ15.20mm的高强度低松弛钢绞线，抗拉标准强度Rby=1860Mpa，单根面积140mm2，弹性模量195000Mpa。纵向预应力锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备；管道采用塑料波纹管。横向预应力锚固体系采用BM15-3(P)锚具及配套的支承垫板；管道形成采用55×22mm扁形塑料波纹管成孔。竖向预应力筋采用Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，型号为JL32mm，锚固体系采用YGM-32型锚具，管道形成采用内径Φ50mm钢管成孔。
三、工期计划
根据现场施工情况和总体进度安排，悬浇箱梁施工计划安排在2014年 11月1日——2015年12月23日，合计共417天。具体安排为：
部位
节段
体积m³
施工计划21#墩
天数
备注
左幅
0a
553.4
2014年11月1日
2014年12月11日
40

0b
170
2014年12月11日
2014年12月21日
10

1#
107
2014年12月21日
2014年12月31日
10

2#
102
2014年12月31日
2015年1月10日
10

3#
97.2
2015年1月10日
2015年1月20日
10

4#
107.8
2015年1月20日
2015年1月30日
10

5#
99
2015年1月30日
2015年2月9日
10

6#
90.9
2015年2月9日
2015年2月19日
10

7#
86.5
2015年2月19日
2015年3月1日
10

8#
93.8
2015年3月1日
2015年3月11日
10

9#
89.1
2015年3月11日
2015年3月21日
10

10#
81.9
2015年3月21日
2015年3月31日
10

11#
75.4
2015年3月31日
2015年4月9日
9

12#
73.1
2015年4月9日
2015年4月18日
9

13#
71.3
2015年4月18日
2015年4月27日
9

14#
70.4
2015年4月27日
2015年5月6日
9

15#
35.1
2015年5月6日
2015年5月16日
10
边跨合拢段
15#
35.1
2015年6月26日
2015年7月6日
10
中跨合拢段
16#
251.4
2015年4月6日
2015年5月6日
30
现浇段
右幅
0a
553.4
2015年5月22日
2015年7月1日
40

0b
170
2015年7月1日
2015年7月11日
10

1#
107
2015年7月11日
2015年7月21日
10

2#
102
2015年7月21日
2015年7月31日
10

3#
97.2
2015年7月31日
2015年8月10日
10

4#
107.8
2015年8月10日
2015年8月20日
10

5#
99
2015年8月20日
2015年8月30日
10

6#
90.9
2015年8月30日
2015年9月9日
10

7#
86.5
2015年9月9日
2015年9月19日
10

8#
93.8
2015年9月19日
2015年9月29日
10

9#
89.1
2015年9月29日
2015年10月9日
10

10#
81.9
2015年10月9日
2015年10月19日
10

11#
75.4
2015年10月19日
2015年10月28日
9

12#
73.1
2015年10月28日
2015年11月6日
9

13#
71.3
2015年11月6日
2015年11月15日
9

14#
70.4
2015年11月15日
2015年11月24日
9

15#
35.1
2015年11月24日
2015年12月4日
10
边跨合拢段
15#
35.1
2015年12月13日
2015年12月23日
10
中跨合拢段
16#
251.4
2015年10月25日
2015年11月24日
30
现浇段
合计

417

部位
节段
体积m³
施工计划22#墩
天数
备注
左幅
0a
553.4
2014年12月12日
2015年1月21日
40

0b
170
2015年1月21日
2015年1月31日
10

1#
107
2015年1月31日
2015年2月10日
10

2#
102
2015年2月10日
2015年2月20日
10

3#
97.2
2015年2月20日
2015年3月2日
10

4#
107.8
2015年3月2日
2015年3月12日
10

5#
99
2015年3月12日
2015年3月22日
10

6#
90.9
2015年3月22日
2015年4月1日
10

7#
86.5
2015年4月1日
2015年4月11日
10

8#
93.8
2015年4月11日
2015年4月21日
10

9#
89.1
2015年4月21日
2015年5月1日
10

10#
81.9
2015年5月1日
2015年5月11日
10

11#
75.4
2015年5月11日
2015年5月20日
9

12#
73.1
2015年5月20日
2015年5月29日
9

13#
71.3
2015年5月29日
2015年6月7日
9

14#
70.4
2015年6月7日
2015年6月16日
9

15#
35.1
2015年6月16日
2015年6月26日
10
边跨合拢段
15#
35.1
2015年6月26日
2015年7月6日
10
中跨合拢段
16#
251.4
2015年5月17日
2015年6月16日
30
现浇段
右幅
0a
553.4
2015年5月31日
2015年7月10日
40

0b
170
2015年7月10日
2015年7月20日
10

1#
107
2015年7月20日
2015年7月30日
10

2#
102
2015年7月30日
2015年8月9日
10

3#
97.2
2015年8月9日
2015年8月19日
10

4#
107.8
2015年8月19日
2015年8月29日
10

5#
99
2015年8月29日
2015年9月8日
10

6#
90.9
2015年9月8日
2015年9月18日
10

7#
86.5
2015年9月18日
2015年9月28日
10

8#
93.8
2015年9月28日
2015年10月8日
10

9#
89.1
2015年10月8日
2015年10月18日
10

10#
81.9
2015年10月18日
2015年10月28日
10

11#
75.4
2015年10月28日
2015年11月6日
9

12#
73.1
2015年11月6日
2015年11月15日
9

13#
71.3
2015年11月15日
2015年11月24日
9

14#
70.4
2015年11月24日
2015年12月3日
9

15#
35.1
2015年12月3日
2015年12月13日
10
边跨合拢段
15#
35.1
2015年12月13日
2015年12月23日
10
中跨合拢段
16#
251.4
2015年11月3日
2015年12月3日
30
现浇段
合计

417

四、施工场地布置及临时设施
临时设施均为新建，拌合站地址在K9+700右侧100m，钢筋场拟定于K9+600右侧20m线外与拌合站之间空地上。
五、施工组织机构及主要人员
1、施工组织
悬灌连续梁0号段配置两套模板，0#段支架利用轮扣钢管支架，挂蓝2个“T”段，悬臂段模板两套利用0#段模型；边跨现浇段配置支架两套，底模两套，侧模板一套。
2、组织机构
项目部人员组织情况、：
施工人员应结合本工程确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
连续梁工程部总负责一人(曹选珠)、技术负责人一人(李柯)、材料员(马璐)、测量员二人(刘芳、胡博文)、质检员一人(郭立波)、安全员一人(辛浩)，其下配置五个施工班组。
（1）连续梁施工队，根据工序要求设6个作业班：（1）模板、架子班：主要负责0号支架的搭设、调整，模板的加工、拆卸、安装和维护。（2）钢筋工班：负责梁体钢筋制作、安装。（3）混凝土班：负责混凝土的施工和混凝土养生等工作。（4）张拉工班：负责预应力筋的施工以及箱梁压浆、封锚等工作。（5）综合工班：负责机械设备的维修和保养及电力保障。
（2）组织机构框图

3、主要人员计划表：
人员计划表
序号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
钢筋工
人
30

2
张 拉
人
10

3
起重工
人
5

4
木工
人
20

5
混凝土工
人
16

6
电焊工
人
8

7
技术及测量人员
人
4
负责现场技术及 线形控制高程测量
8
质检员
人
1

8
安全员
人
1

9
现场管理员
人
2

10
合计
人
97

备注：混凝土施工时各工种配合，各工种人员根据工程进展情况可随时增减。
六、机械使用计划
1、主要材料计划
主要工程数量表
部位
材料及规格
单位
数量
主梁
混凝土
C55
m3
14249.6
钢束
15-3
t
73899.4
JL32
t
133.211
15-22
t
240408.2
15-19
t
100918.2
15-17
t
30095.4
15-12
t
303470
普通钢筋
Q235
t
19．7
HRB335
t
2432.4
波纹管
φ100（内）
m
14237.4
φ90（内）
m
1528
φ75（内）
m
22278
55×22mm
m
21764.1
钢管
φ50（内）
m
16409.6
锚具
YM15—12
套
432
YM15-22
套
168
YM15-19
套
88
YM15-17
套
40
ym15-19TP
套
32
ym15-17TP
套
24
BM15-3
套
512
BMP15-3
套
512
JLM锚具
套
4072
支座
球型支座
QZ6MNDX
套
4
QZ6MNSX
套
8
QZ40MNDX
套
4
QZ40MNSX
套
6
QZ40MNGD
套
2
脚手架
根据需要调配
2、主要机械计划
主要机械设备
序号
名称
规格型号
数量 （台/套）
备注
1
混凝土搅拌站
HZS180
1

2
混凝土输送车
HDJ5250GJBST 8M3
4

3
混凝土泵车
PY120-37 37M
2

4
塔式起重机吊

4

5
轮式装载机
XG942
2

6
轮式装载机
XG953
4

7
钢筋切断机
GQ40
2

8
钢筋调直机
GTZ12
2

9
钢筋弯曲机
GW40
2

10
电焊机
AX320
10

11
发电机组
PSG320 300KW
1

12
发电机组
G250 50KW
4

13
混凝土泵车
PY120-37 37M
2

14
张拉设备

2

15
真空压浆设备

1

16
挂篮

4个T
悬臂段浇筑
七、悬臂现浇梁施工及保证措施
悬灌法施工连续箱梁施工工艺流程

1
＃
悬灌段
施工钢筋安装
，
砼浇筑
挂篮前移就位
梁段悬灌循环施工
边跨合拢段施工
解除墩梁临时固结完成边
跨体系转换
，
中跨合拢段施工
完成全部体系转换
测量观测点标高
测量观测点标
边跨直线段施工
加设劲性支撑
张拉临时预应力束
测量标高
、
设配重
加设刚性支撑
张拉临时预应力束
测量标高
、
设配重
挂篮预压
墩身中线放样
安装永久支座
墩梁临时固结
支架预压
0#段浇筑
挂篮安装、调试、就位
墩旁托架搭设
挂篮制造、试验
施工安全通道

1、0号段施工
根据设计要求，0#段分2次浇筑完成的方法施工，先施工0a，再施工0b。
（1）、连续箱梁悬灌施工0号段施工工艺框图
（2）、永久支座安装
安装前先把支承垫石表面凿毛并大致找平，定出地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度；然后吊装支座，准确对准设计位置、精确调整标高后，将支座临时固定，用环氧砂浆把支座下缝隙和螺栓孔浇筑密实。
安装前将支座上下各对应件纵横向对中。支座中心线与主梁中心线平行或重合。
支座安装完成后，解开支座临时锁定，检查支座外露钢件在运输、贮存、安装过程中油漆是否碰掉，并对碰掉部分涂装，安装防尘设施。
（3）、临时支座设置
桥墩布置4个临时支座，支座用C50砼块与32的精轧螺纹钢组成，双向不平衡弯矩和竖向力由4个临时支座共同承担，假定梁底刚性则临时支座可看成一个整体，作为偏心受压构件；每个临时支座的尺寸为0.8×4×0.6m,精轧螺纹长度为3.2m，底部埋入桥墩1.3m，顶部伸出内箱砼顶面30cm,具体尺寸见图。（支座的稳定性验算见附1计算书）

（4）、临时支架搭设及预压（支架验算见附1计算书）
临时支座已经能够满足施工过程中的各种强度、刚度及稳定性要求。在本工程中支架采用轮扣式支架。轮扣钢管搭设满堂支架施工，布置方式为腹板区立杆纵距la=0.3m，立杆横距lb=0.3m;箱室区立杆纵距la=0.6m,立杆横距lb=0.6m;翼板区立杆纵距la=0.9m,立杆横距lb=0.6m；立杆步距为1.2m。立杆顶部设2层方木：15×15cm方木、10×10cm方木；15×15cm方木横桥向布置，布置间距为60cm,腹板加强区为30cm; 10×10cm方木布置间距为20cm。外模采用定型钢模，底模采用15mm厚胶合板。

0#块支架布置图
支架搭设完毕后采用预压块堆载法对支架进行预压，以消除地基和支架的非弹性变形，预压最大荷载取支架顶箱梁自重的1.2倍，预压荷载采用分级别一次性加载，荷载级别分别是支架顶箱梁自重的50%、80%、100%、120%，观测其变形和沉降，根据预压情况测得支架的弹性刚度，沉降量两次相邻测量差值小于1mm，待连续3天内，每天沉降量小于1.5mm，方可停止预压；卸载预压方式100%、50%、0%；预压配置为：

支架预压布置图
砼容重按2.6t/m3计算，如图中0#块压重分区布置（墩所在区域不预压）：
1区压重共195t;3区压重共89t; 5区压重共89t; 7区压重共19t;8区压重共28t。
4.5m段压重=1区×2＋3区×2＋5区＋8区×2=195×2＋89×2＋89＋28×2=713t 共两段；
横隔墙3.0m段压重=7区×2=19×2=38t 桥墩顶部没有考虑在内；
预压完成后根据测量计算出支架的弹性变形量和非弹性变形量，然后考虑弹性变形的影响进行模板的安装，先安装底模，然后安装侧模，绑扎梁体底板、横隔板及腹板钢筋，穿腹板纵向预应力波纹管、竖向预应力筋和横隔板横向预应力筋，安装内模，绑扎顶板钢筋，穿顶板纵向预应力波纹管和横向预应力筋，最后浇筑混凝土；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模；混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；混凝土浇筑完毕后采用土工布覆盖，洒水养护。梁体混凝土在浇筑过程中为预防停电等突发事件的发生，在现浇梁浇筑现场准备1台50KW的发电机。
（5）、模板系统
模板分为底模、外模、内模和端模。各部分分别做如下处理：
① 底模
0号段底模采用木结构模板。采用15cm×15cm方木做分配梁承重，再在分配梁上设的10cm×10cm方木，在方木顶面铺设一层15mm竹胶板。
②外模。外模使用预制定型钢模板。
③内模。考虑到0号段梁体内部截面变化大，钢模板通用性差，为便于装拆和改制模板，内模使用木模板。
④端头模。端模架用角钢制作成钢结构骨架，板面用5mm厚的钢板，用螺栓与内外模联结固定，以便拆模。
模板安装完成后，现场技术人员对模板的几何尺寸进行仔细的检查，发现问题及时纠正，检查完成后报监理工程师进行复检，监理工程师复检同意后开始下道工序。
（6）、钢筋及预应力粗钢筋绑扎
①竖横向预应力粗钢筋施工
竖横向预应力粗钢筋采用就地散绑法。绑扎中注意保护预应力管道和预应力钢筋，以免受损后堵塞预应力管道，或在张拉中发生断裂。预埋时注意压浆管需伸出混凝土面，并将压浆管口进行密封防止浇筑混凝土时将压浆管堵塞。
②普通钢筋施工
对图纸复核后绘出加工图。加工时，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。钢筋用弯筋机弯制后与大样图核对，并根据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当的微量调整。0号段普通钢筋可采用就地散绑法。钢筋保护层按由同标号混凝土垫块加以调整和保证，每平方不得少于4个保护层垫块。
（7）、预应力筋管道的设置
对顶板束压浆管道设置排气管，竖向预应力上下设置压浆孔和排气孔，以利于排气，保证压浆质量。
横向预应力筋采用55×22mm的扁形塑料波纹管,腹板竖向预应力粗钢筋管道用50mm（内径）金属波纹管，预应力波纹管管道用定位钢筋固定，定位筋布置间距为50cm,定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，要保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。锚具垫板及喇叭口尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。拟采取如下措施：
所有的波纹管均在工地上根据需要长度现场下料，并严格检查波纹管的质量避免出现开裂、小孔现象，把好材料第一关。波纹管使用前先检查其密封性和是否破损。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。
安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。
波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差不大于规范要求。管道与普通钢筋相碰时，可适当移动普通钢筋，确保波纹管位置准确。
波纹管接头长度取50cm，两端平分。被接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。接头处用塑料带密封，以免漏浆。
电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；浇筑混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；浇筑混凝土中，避免振动棒对波纹管发生碰撞、敲击发生位移或变形。
所有纵向预应力管道必须设置塑料内衬软管后才能浇筑混凝土。内衬软管的外径比波纹管内径小5～10mm。在混凝土初凝前将塑料管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。对混凝土深处的波纹管尤要精心施工，绝对避免这些部位的波纹管出现问题。
（8）、中横梁冷却水管布设
因考虑到中横梁处的混凝土体积比较大，为降低中横梁混凝土水化热，设计图在中横梁处布设了2层冷却管，冷却管为无缝钢管，使用前应进行密封试验，保证埋入混凝土中的冷却管不出现渗漏现象，混凝土浇筑完成后，确保冷却管内的水保证循环状态，以达到最好的冷却效果。
（9）、混凝土浇筑
根据设计要求，0#段分2次进行浇筑，先浇筑0a,后浇筑0b。为保证施工质量，采取如下措施：
①混凝土采用集中拌和、泵送入模。混凝土的拌和能力和输送能力满足浇筑要求。
②腹板混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm左右。
③混凝土浇筑顺序：横隔板底部→腹板下部→底板→横隔板上部→腹板上部→顶板。浇筑时前后左右对称进行，并且由低往高浇筑。
④混凝土入模时混凝土输送管底面与混凝土浇筑面保持在1m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作输送管入口，待混凝土浇筑到断开部位时，将钢筋焊接恢复。
⑤捣固用插入式振捣器大小搭配使用，钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。
⑥对捣固人员划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板混凝土时，振捣人员从顶板将振捣棒伸入腹板内捣固。腹板倒角处需从底板处伸入进行振捣，确保倒角处混凝土密实。
⑦混凝土浇筑前先将模型内的积水和杂物应清理干净。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土泵送至0号段后，检查其坍落度、和易性，如不合适则及时调整。
⑧在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
⑨浇筑结束时加大对梁顶平整度和横坡的控制，具体控制措施见悬灌梁段施工的测量与线形控制。
（10）、混凝土的养护及拆除模板
①高强混凝土浇筑完成后即时进行保湿养护工作，特别是面板等大面积混凝土浇筑后，立即用塑料薄膜严密覆盖。养护可采用洒水养护，保证混凝土表面湿润，同时与冷却水管配合同时使用保证适宜的温度。水温与混凝土温度相适应，避免因温差过大而导致混凝土出现裂缝。养护时间不小于14天。
②养护期间，混凝土内部温度最大不得超过75℃，内表温差不得超过25℃，当超限时，采用洒水降温，降温速度控制在2℃/d内。
③非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般不承受竖向荷载的端模，竖向腹板侧模可在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆除。对于承重模板应在纵向预应力束张拉后拆除。预应力钢筋在混凝土强度及刚度同时达到设计强度的90%，方可进行张拉。
（11）、张拉、压浆
钢束的张拉
①预应力筋的张拉采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉采用有自锚功能的千斤顶；张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.5倍，不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表选用防振型产品，其最大读数为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度不低于1.0级。张拉机具设备与锚具产品配套使用，并在使用前进行校正、检验和标定
②张拉用的千斤顶与压力表配套标定、配套使用，标定在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。公路桥涵施工技术规范规定，当处于下列情况时，进行重新标定；
a使用时间超过6个月;
b张拉次数超过300次；
c使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
d千斤顶检修或更换配件后。
③张拉预应力前，施工现场的准备工作及结构需要满足下列规定；
a施工现场已具备经批准的张拉顺序、张拉程序和施工作业指导书，经培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员，以及能保证操作人员和设备安全的防护措施。
b锚具安装正确，结构砼强度、弹性模量已达到设计的90%以上。
c对管道进行至少一个孔道的摩阻测试，通过测试所确定的数值对设计张拉控制应力进行修正。
④张拉预应力筋时，应符合以下规定；
a千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。张拉过程中，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线。
b预应力筋的张拉顺序和张拉控制应力符合设计规定要求，当施工中需要对预应力筋实施超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计规定提高5%，但不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
c预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值经行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
d钢束实际伸长量ΔL的计算公式为:ΔL=∑ΔL1+ΔL2。式中ΔL1为初始张拉力至控制张拉力间的实测伸长量；ΔL2为初始张拉力下（零至初始张拉力）的伸长量，其值通过ΔL1按比例推算得出，或由10%设计张拉力与20%设计张拉力之间的伸长量推算得出。
e张拉采用左右对称、两端同时的施工原则经行施工。
f在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或振动锚具。预应力筋锚固后需要放松时，对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开；对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开。
g预应力筋在实施张拉作业时，采取有效的安全防护措施，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。
h预应力筋张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm,且露出锚具外的高度不大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。
i切割后预应力筋的外露长度为35mm，涂环氧树脂，然后进行封锚，封锚用砼强度不低于C55。
j预应力筋张拉、锚固及放松后，检查预应力筋，确保无断丝滑丝现象，并及时填写施工记录。
⑤主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，预应力钢束应对称张拉，张拉次序为先腹板后顶底板，先长束后短束。对于0#块，在浇筑完成且达到设计要求强度后，先张拉横梁横向束，竖向钢束，再依次张拉纵向腹板束、顶板束。桥面板横向束与竖向预应力张拉应滞后2个节段进行，竖向预应力应在时间大于2天后进行复拉。
0#块预应力管道压浆,按悬臂段的施工方法实施。
2、挂篮安装
挂篮采用菱形挂篮，其结构形式见下图：
（1）、挂篮加工
为保证精度和质量，挂篮在工厂加工，确保挂篮质量满足施工要求。
（2）、挂篮拼装
0号段施工结束后，在其顶板上拼装挂篮。正式拼装挂篮在0号段张拉压浆完成后进行。
拼装挂篮前需对已进场的挂篮各个构件进行验收，验收合格后并经过预压测试合格，方可投入使用。
拼装挂篮时，两套挂篮的构件同时安装，防止不平衡重量过大。安装挂篮按以下程序：清理梁面→用水泥砂浆将滑道部位找平→在找平层上画出滑道定位线→安装滑道→安装前后支座→吊装单片主桁架，对准前后支座，在桁架两侧用倒链和方木控制其位置，在后支座处将主桁架锚固在腹板竖向预应力筋上。调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片→调整两片主桁间距→安装前后上横梁→安装前后吊带→吊装底模架及底模→吊装外侧模走行梁及外模→在前上横梁上安装作业平台，在底模前下横梁上焊接作业平台→调整立模标高→固定模板。
挂篮前下横梁吊点较多，为保证各个吊杆都均匀受力，在前下横梁的每个吊杆处采用楔形块进行调整，保证每根吊杆垂直受力。在调整前下横梁时应在前上横梁采用螺旋千斤顶对吊杆进行受力调整，保证每个受力点受力均匀。
在1号段底腹板钢筋绑扎完、预应力管道调整好后安装内模。
（3）、挂篮试验和预压
为验证挂篮加工精度和质量，保证安全，挂篮加工后进行试拼和荷载试验，其中荷载按最大节段梁体重量的1.2倍设定，分级加载，按照20%、40%、60%、80%、100%、120%，持载4个小时，分级卸载，卸载按100%、50%、0%，并测得每个测点变形的数据，将各节段荷载对应的测点1变形数据作为施工中调整底模标高的依据。预压及观测图如下：

挂篮预压图

变形观测点
3、梁体悬臂浇筑段施工
连续箱梁悬灌施工工艺框图见下图：

（1）、悬臂浇筑梁段的普通钢筋加工、绑扎与预应力波纹管道固定
①钢筋加工
对图纸复核后绘出加工下料图，同一类型的钢筋按先长后短的原则下料。主筋采用搭接焊，搭接钢筋的轴线位于同一直线上，接头钢筋的端部应预弯，搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。钢筋集中下料、现场绑扎的方法。
②钢筋绑扎
梁体钢筋要整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，要适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不要伸入保护层内。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块要与梁体同寿命的材料，且保证梁体的耐久性。
③纵向波纹管安装
在安装悬灌梁段波纹管时，在内衬塑料管放入波纹管后需超出梁段接缝50cm以上。悬灌梁段纵向波纹管安装的其它方法和要求与0号段相同，参照实行。
④竖向预应力筋安装
为提高竖向预应力筋的施工质量，尽量采用整体通长粗钢筋。
精轧螺纹钢筋进场后按规范进行试验并合格后才能使用。对粗钢筋和波纹管认真存放和保管，避免受到损伤，严禁把精轧螺纹钢筋作为电焊机的地线，尤其是已经安装到梁上的。受损伤的精轧螺纹钢筋和波纹管，严禁使用。
预应力精轧螺纹钢筋采用预穿束方案，即混凝土浇筑前固定在波纹管内。安装时用铁丝将下端的螺帽固定限位，以避免施工中的震动引起螺帽脱离精轧螺纹钢筋。精轧螺纹钢筋的上端在安装后及时封闭，防止水和杂物进入管道。
在竖向精轧螺纹 钢筋底部用铁管或胶管将两根粗钢筋的外套钢管连接起来，压浆管和出浆管分别设在两根粗钢筋的波纹管顶部。
（2）、悬臂浇筑梁段的混凝土施工
为保证悬灌梁段的施工质量、减少施工接缝，所有悬灌梁段均一次浇筑成型。为达到设计要求，拟采取如下措施：
混凝土灌筑顺序为：底板→腹板→顶板。灌筑时同一挂篮的两边基本对称。混凝土由挂篮前端向后端浇筑，顶板混凝土从两侧向中央推进，以防发生裂纹。同一T构两侧的混凝土浇筑量之差不超过设计规定值。
振捣时布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，对底板倒角和锯齿板等钢筋密集处用小直径振动棒加强振捣，并加强振捣效果检查。
浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度；浇筑过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。
在顶板混凝土浇筑完后，用插入式振捣器对顶、腹板和新旧梁段接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
混凝土浇筑结束后，加强养护。悬灌段施工在夏秋季时采取覆盖麻袋撒水的养护方法，在冬春季时采取覆盖棉被的养护方法。
底板混凝土在初凝前抹平，端头板在混凝土强度达到2.5MPa以后予以拆除并凿毛混凝土。
悬灌梁段混凝土施工的其它要求与0号段相同。
（3）、梁体悬臂浇筑段纵向预应力筋张拉
连续箱梁纵向钢绞线采用高强度低松弛型，标准强度为Ryb=1860MPa。锚具采用自锚式锚具。均采取两端对称、两侧对等的张拉措施。
①张拉准备工作
a、钢绞线防锈、下料、焊束头和穿束的要求
钢绞线防锈：钢绞线分批进货，以免货多积压而生锈。进场后做好防雨、防潮、防锈工作。
钢绞线下料：钢绞线下料在梁面上进行。下料长度为孔道长度+2倍的千斤顶工作长度+0.3m的束头焊接影响区+下料富裕量。下料用砂轮锯，不使用电气焊切割。砂轮片为增强型的，以策安全。切口两侧5cm处用细铁丝绑扎，以免散股。下料中和下料后避免钢绞线受损和污染。
下料按先长后短的原则进行，以节约材料。下料时经两人确认长度无差错后再切割，避免出错。下料时拉动钢铰线不要太快，避免钢铰线散盘速度跟不上拉动速度而弯折。当钢铰线出现弯折后不得使用。
钢绞线编束和做束头：将穿束端钢绞线用2～3道粗铁丝捆绑后调整各根端头之间的相对位置，使端头形成圆锥形后拧紧铁丝；根据连续箱梁钢绞线束长短不一的特点，对35m以下的钢绞线束采用钢管套筒加楔形粗钢筋的物理钢绞线束头，从而每束钢绞线均可以节省半米左右的束头钢绞线。焊接过程中，将电焊机地线捆在束头0.5m内即张拉范围以外，以免电焊机打火损伤钢绞线。束头焊接后，用手持砂轮机打磨端头，使之成为圆顺的锥形。焊束头时将穿束用的钢筋环一起焊上。尽量缩短焊接长度，以便束头在管道内顺利通行。
钢绞线穿束：纵向束的穿束在混凝土强度大于10MPa后进行。用卷扬机穿束时，卷扬机可放在梁顶上。用3T左右牵引力的卷扬机即能满足穿束要求。穿束前理顺钢铰线，使之顺直不扭结，并用胶布将束头缠裹严实。
穿束时首先用比孔道长10m左右的单根钢绞线穿过管道，然后通过该根钢绞线将卷扬机钢丝绳拉出孔道后，用U型卡将钢丝绳与束头上面的钢