施工标准化.doc

重庆忠都高速公路有限公司
关于开展高速公路施工标准化活动实施方案
重庆市交通委员会基本建设工程质量和安全监督站：
为深入贯彻落实科学发展观，进一步提升工程质量、安全水平和行业文明施工形象，根据重庆市交通委员会渝交委路【2011】44号文《重庆市高速公路施工标准化活动实施方案》的要求并结合我司实际，制定本方案。
一、 领导机构
切实开展好本次施工标准化活动，公司成立了以总经理刘晓宏为组长，副总经理董永康、郭永锋为副组长，工程部管理人员及各合同段项目经理、总监为成员。
领导小组下设办公室，由工程部部长牵头负责处理标准化活动的日常工作。
二、 活动目标
通过开展高速公路施工标准化活动，大力推进施工管理标准化、规范化、精细化，将“规范管理、精细施工”的理念贯穿工程施工全过程，促进管理制度更加完善，现场管理更加规范，人员技能更加精湛，材料加工、施工工艺更加精细，试验检测更加可靠，从业单位和从业人员标准化意识明显增强，工程质量、安全水平进一步提高。实现目驻地建设、施工工艺和现场管理100%达到标准化要求，工程实体关键指标100%达到规范要求。
三、活动内容
按照交通运输部及市交委的统一要求，开展高速公路施工标准化活动的主要内容包括工地标准化、施工标准化和管理标准化。
（一） 工地标准化
工地标准化主要包括驻地和施工现场的标准化。按照标准化要求建设施工、监理驻地和试验室及施工更道，改善生产生活环境，提高施工管理效率。按照标准化要求建设各类拌和站、预制加工场地和材料存放场地，实现混合料（混凝土）集中拌制，钢筋、碎石集中加工，构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势，规范施工现场管理，保证工程质量。按照标准化要求规范施工现场安全防护设施、安全标识及其他各类临时设施设置，消除隐患，文明施工。
（二） 施工标准化
按照规范要求，结合项目实际情况，细化路基、路面、桥涵、隧道、绿化及防护、交通安全与机电等各项工程的施工标准化要求，优化施工工艺，严格工艺管理，提高施工效率和实体工程质量。规范质量检验与控制，强化各类验证试验和标准试验，做到检测项目完整齐全、检测频率符合要求、检测数据真实可靠。加强对隐蔽工程、关键工序的过程控制和验收，确保工程各项指标抽检合格率达到规范要求。
（三） 管理标准化
严格执行公路建设法律法规和强制性标准，在工程管理中查找薄弱环节，健全管理制度，优化管理流程，把技术标准、管理标准、作页标准落实到施工全过程，实现工程进度合理均衡，节能环保措施到位，档案资料收集齐全、整理规范。充分利用信息技术、网络技术和通讯技术等信息化管理手段，搭建管理信息平台，逐步实现管理过程的全控制，达到规范管理流程、提高管理效率、降低管理成本的目的。加强从业人员管理和培训，统一从业人员持证和着装。
三、 我司确定丰忠高速公路FZ01合同段为示范合同段。其中石梁子大桥为示范工地。
附件：
《丰忠高速公路标准化管理实施细则》

重庆忠都高速公路有限公司

二O一一年六月二十日

主题词：高速公路 标准化施工 细则
主送：重庆市交通委员会基本建设工程质量和安全监督站
抄送：重庆高速集团建设管理中心

重庆丰都至忠县高速公路
丰忠高速公路标准化管理实施细则

前 言
为规范本项目高速公路建设，全面贯彻落实交通部提出的公路建设推行现代工程管理及“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”等“五化”的要求，加强进场人员、材料、设备及临建工程的管理，建设平安工地，进一步提高工程建设质量，把重庆丰都至忠县高速公路建设成为一条低碳、环保、优质的高速公路，按照重庆市交通委员会渝交委路【2011】44号文《重庆市高速公路施工标准化活动实施方案》的要求并结合丰忠路工程实际制订本细则。

第一部分 总则
1． 为进一步加强和规范高速公路建设项目的施工管理，安全优质高效的完成项目建设任务，特制订本细则。
2． 本细则适用于重庆丰都至忠县高速公路工程项目的施工管理。
3． 结合现行的部、省技术规范内容，根据以往高速公路施工经验、教训和本地区高速公路项目施工的新特点，本细则仅提出了六个部分24项的内容和要求，但它不是替代现行部颁技术规范，对其它未涉及的内容更无弱化之意，谨在此对这十二个方面的内容作进一步的强调与补充。
4． 项目施工管理规范化可以体现施工企业安全质量意识，树立良好的企业形象，请承包人予以认真执行。本细则将作为业主对承包人进行季度、年度业绩考核、履约能力考评的重要内容之一。
5． 本细则中的内容不予单独计量和支付。
6． 本细则由重庆忠都高速公路有限公司负责解释。
第二部分 临建设施标准化

1 监理驻地标准化
1.1 场地选址
1.1.1 在所管辖各施工标段的中间地段附近设总监理工程师办公室，在施工现场附近设置监理驻点办公室，应考虑交通、生活便利等条件。
1.1.2 生活用房设在总监理工程师办公室、监理驻点办公室附近。
1.1.3试验室设在总监理工程师办公室附近，周围无高频、高压电源，无工业震源及其它污染源。
1.2 场地建设
1.2.1 监理驻地办公、生活、试验用房建筑面积和场地占地面积须满足办公和生活需要。
1.2.2 监理驻地办公区、生活区、试验室及车辆、机具停放区等功能设置科学合理，必须分区设置。区内场地及主要道路应作硬化处理、整平，无坑洼和凹凸不平，雨季不积水。
1.2.3 监理驻地生活饮用水如条件允许，尽可能使用自来水；如自找饮用水源，应对水源进行专门机构化验鉴定，符合饮用水标准后方能使用。
1.2.4 监理驻地生活、生产污水应做处理，符合排放标准后才能排入相邻水系，生活、生产垃圾要定点堆放，严禁乱扔乱弃；排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁；在公共位置设置驻地平面示意图、指路牌以及宣传栏。
1.3 办公室、生活用房、试验室
1.3.1 总监办单独设置总监室、副总监室、工程管理岗、合同管理岗、综合部、档案室、会议室、中心实验室，监理驻点至少设 1间办公室。各办公室门口挂设名称牌，部门职责、岗位职责悬挂上墙；会议室悬挂公司简介、监理组织机构框图、安全监理组织机构框图等，整体布局要协调统一、美观大方。
1.3.2 生活用房一般应设宿舍、食堂、浴室、厕所等，具备条件的要设文体活动室或活动场地。
1.3.3 办公、生活用房可租用或自建，办公条件须满足办公规范化的要求。对于山区高速公路项目，驻地面积及建筑面积可结合选址实际，经业主批准后可适当减小。
1. 自建最低标准为活动板房，并禁止搭建在高压架空线下，必须采用阻燃材料。 总监办综合办公面积不小于 500m2，会议室面积不小于 60m2，试验室面积不小于 150 m2，档案室面积不小于 40 m2。监理驻地办综合办公面积不小于 300 m2，会议室面积不小于 40 m2，档案室面积不小于 15 m2。
2. 人均办公用房面积不小于 8m2，每人居住宿舍面积不小于 8m2，并确保规范用电。
1.3.4 试验室各室面积要求见表1.1。室内仪器、设备须满足施工生产的需要、布局合理，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，每台仪器设备应配备专用电源插座。标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
表 1.1 中心试验室各室面积标准
序号
各室名称
面积（m2）
备注
1
土工试验室
20～30
－
2
集料室
20～25
－
3
留样室
15～25
－
4
水泥室
10～15
－
5
水泥混凝土配合比室
18～20
－
6
沥青及沥青混合料室
25～40
－
7
力学室
20～30
－
8
标养室
20～30
配置2匹冷暖空调一台
9
办公室
15～20
－
1.3.5 中心试验室应建立以下各项管理制度及操作规程,并悬挂上墙：①试验室管理制度；②部门职责及人员岗位职责；③仪器设备管理制度；④试验检测工作程序；⑤试验检测报告的审核、签发制度；⑥试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度；⑦样品管理制度；⑧事故分析报告程序；⑨安全管理制度。
1.3.6 在办公区醒目位置设置办公区平面示意图、指路牌、部门指示牌、组织机构图、责任表、宣传标语以及项目简介牌等。项目简介牌介绍项目的整体情况和总监办的监理范围。
1.3.7 试验室仪器、设备安装完成，需经相关计量认证部门标定，并获得主管部门颁发的临时试验资质，方可使用。对不具备试验条件的试验项目，需委托有相应资质的第三方试验机构试验。
1.3.8 办公区、生活区及试验室内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标志、设立宣传栏，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
1.4 污水及垃圾处理
污水排放及垃圾处理应满足相应的规范要求及环保要求。
2 项目经理部驻地标准化
2.1 场地选址
2.1.1 项目经理部驻地房屋原则上采用新建活动板房，如遇特殊情况无法新建活动板房的，可租用沿线合适的单位或民用房屋，但必须坚固、安全、耐用，并满足工作、生活要求且不能低于新建板房标准。宿舍不得建在尚未竣工的建筑物内。
2.1.2 自建用房的驻地选址应选在地质稳定，远离河流、山坡、山顶的安全地带，避免设在可能发生塌方、泥石流、水淹等地质灾害区域及高压电线下面（与高压线水平距离不小于8m），避免雷击、风灾和地震灾害等。驻地与爆炸物品库、油料库等危险源分开（最低距离300米），避开取土、弃土场地，离集中爆破区 500m以外；同时确保有便利的交通条件和通电、通水、通信条件。
2.1.3 试验室应合理选址，可以设在项目部，也可以设在集中拌和站，周围无高频、高压电源，无工业震源及其他污染。
2.2 场地建设
2.2.1 项目经理部办公区、生活区及车辆、机具停放区等功能设置科学合理，必须分区设置。区内场地及主要道路应作硬化处理，整平，无坑洼和凹凸不平，雨季不积水。
2.2.2项目经理部办公、生活用房建筑面积一般不宜小于1500m2，占地面积不小于3000 m2。
2.2.3 项目经理部生活饮用水如条件允许，尽可能使用自来水；如自找饮用水源，应对水源进行专门机构化验鉴定，符合饮用水标准后方能使用。
2.2.4 项目经理部排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。项目部公共场所应设置功能分区平面示意图、指路导向牌及宣传牌。可建球类活动场所，以便员工业余活动和停放车辆。
2.3 办公室、生活用房
2.3.1 项目经理部办公用房面积和办公家具应满足办公规范化的要求，办公用房面积不小于 8m2/人，生活用房面积不小于 6m2/人，原则上生活用房每间不超过2人；每个项目经理部须设一间不小于 80m2的会议室；试验室用房不得少于200m2，各室面积及试验室具体要求见1.1。

表2.1 试验室各室面积标准
序号
各室名称
面积（m2）
备注
1
土工试验室
20～30
－
2
集料室
20～25
－
3
留样室
15～25
－
4
水泥室
10～15
－
5
水泥混凝土配合比室
18～20
－
6
沥青及沥青混合料室
25～40
－
7
力学室
20～30
－
8
标养室
20～30
配置2匹冷暖空调一台
9
办公室
15～20
－
项目部会议室(办公室)应张贴如下图表：（1）组织机构框图（2）安全、质量保证体系（3）路线平纵面缩图（4）工程形象进度图（5）网络计划图（6）晴雨表（7）项目质量方针和质量目标（8）工期倒计时牌（9）宣传栏、工程简介及其它各种管理制度和岗位职责等。
2.3.2 生活用房一般应设宿舍、食堂、浴室、厕所、文体活动室或活动场地等。文体活动室设50平方米以上的文化活动室，配电视、书刊，订阅5种以上的报纸；浴室设15平方米以上、5个以上喷头的洗澡堂，保证员工天天能洗热水澡。所有房舍设门牌标示。有条件的单位可设置医疗卫生室。
2.3.3 办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。标养室应采用喷雾养生。
2.3.4 办公和生活用房要满足以下条件：
① 应当选择在通风、干燥的位置，防止雨水、污水流入。
② 建筑采用阻燃材料，栋与栋的之间的距离，城市不小于5.0m。
③ 每栋用房均应配备必要的消防设施。
④ 宿舍内应设置生活用品专柜，个人物品摆放整齐。洗过的衣物不得随意晾晒，要有专门的晾衣处。宿舍地面应水泥砂浆找平硬化，有条件的可铺砌瓷砖。宿舍内严禁有易燃、易爆物品，严禁在宿舍内生火做饭和使用大功率的电器设备。
⑤食堂宜与宿舍保持一定间距，食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的要求，设置在距离厕所、垃圾站、有害场所等污染源 20m以外的地方。食堂应设置独立的制作间、储藏间，地面应做硬化和防滑处理，配备纱门、纱窗、纱罩等。
⑥ 厕所应设置为通风良好的可冲洗式厕所，并设有符合抗渗要求的带盖化粪池，男女厕所必须分设。
⑦ 淋浴房、盥洗处地面应作防滑处理，使用防水灯具和开关，应定时保证充足的冷、热水供给，排水通风良好，淋浴喷头数量与人员比例为1：5左右，淋浴间与更衣间分离设置，更衣间内应设置长凳、储衣柜或挂衣架。
⑧ 项目部房屋的电路设施，进入室内的电线要套用 pvc管，设置满足住宿人员使用的插座。
2.4试验室设置
2.4.1 试验室内仪器设备布局合理，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，每台仪器设备应配备专用电源插座。
2.4.2 试验室应建立以下各项管理制度及操作规程，并悬挂上墙：①样品管理制度；②试验检测工作程序；③部门职责及人员岗位职责；④试验室管理制度；⑤仪器设备管理制度；⑥试验检测报告的审核、签发制度；⑦试验检测原始记录的填写、计算、复核、分析制度和资料档案保管制度；⑧安全管理制度；⑨事故分析报告程序。
2.4.3 仪器设备挂标识牌，标明名称、规格、型号、状态。
2.4.5 试验废弃原材料回收或存放符合环保要求。
2.5 污水排放及垃圾处理应满足相应的规范要求及环保要求。
2.6 驻地建设应配备必须的消防设施，满足消防的相关要求。

3 混凝土搅拌站标准化
施工用混凝土集中拌合，禁止现场拌合。各标段应根据项目情况确定混凝土搅拌站设置个数。
3.1 场地选址
3.1.1 搅拌站尽量靠近主体工程施工部位，减少混凝土运输距离。
3.1.2 搅拌站周围必须有满足施工需要的水源，且远离居民区。
3.1.3 搅拌站应规避崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害区域。
3.2 场地布置
3.2.1 搅拌站面积根据搅拌站规模确定，且必须满足材料存放和节间备料的需要，具体不小于表3.1。
表3.1 搅拌站面积及搅拌机配置表
序号
规模
最小面积（m2）
最低搅拌机配置
1
小
2000
JS750两台
2
大
3000
JS1000两台
3.2.2 合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3.2.3 搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于 1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
3.3 场地建设
3.3.1 搅拌站须建围墙封闭；场地必须使用 C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用 20cm厚 C25混凝土硬化。
3.3.2 搅拌站入口设机械冲洗装置，以保证入站车辆清洁。搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，严禁场地积水。
3.3.3 水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
3.3.4 若搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于 3根；在每一个罐体绘制‘中交三公局丰忠高速××标段’，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
3.3.5 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
3.3.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露部位应有防护装置和安全检修保护装置。
3.3.7 搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。
3.4 搅拌机及部件
3.4.1 搅拌机配置应根据搅拌站规模确定，具体如表 3.1所示。
3.4.2 搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于 3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
3.4.3 搅拌控制室安装 1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。
3.4.4 搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
3.4.5 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
3.4.6 搅拌站应配置不少于 3个水泥罐，且水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。
3.5 材料存放
3.5.1 砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于 2.5米，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
3.5.2 袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。
3.6 混凝土搅拌运输车
3.6.1运输车数量不少于 3辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。
3.6.2 运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于 6m 3。
3.7 文明施工
3.7.1 根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。
3.7.2 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
3.7.3 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
3.7.4 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
3.7.5 应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
3.7.6 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
3.7.8 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
3.7.9 定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。

4 预制场标准化
4.1 场地选址
4.1.1 结合标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求等选址。
4.1.2 预制场除用地困难情况并由业主批准外，一般不应设在主线上，以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则。
4.2 场地布置
4.2.1 预制场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等。各施工区域布置应合理，场地占地面积应满足施工需要。
4.2.2 在进入预制场路口明显位置设指路牌 1块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各 1块。在机械设备醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
4.2.3吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。
4.2.4 预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求如下表。

表 4.1 预制场规模和相关设备配备表
内 容
要 求
预制梁片数量（片）
根据设计
移动钢筋棚
至少一座
台座数量
应与预制时间相匹配，按3片/座.月控制
吊装设备
满足起吊吨位需要，至少2台
模版数量
根据需要
自动喷淋养护设施
不少于0.5×台座数量
必备的施工辅助设施
横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架
其他施工设备
满足施工需要
4.3 场地建设
4.3.1 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固。
4.3.2 钢筋加工区、混凝土拌制区均须设防雨棚，并使用20cm 厚 C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设 10cm石屑并设置2～3%坡度，以利排水。运输便道采用 20cm厚 C25混凝土硬化。
4.3.3 预制场应设 50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。
4.3.4 钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，高度满足施工需要。
4.3.5 预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足三相五线制要求，同时设置 250KW柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。
4.4 台座布设
4.4.1台座基础采用框架式基础，不能用重力式，台座采用 C30钢筋混凝土现浇，预制梁底板须采用不锈钢板；台座长度按每片梁设计长度每端头长出 10厘米；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。
4.4.2 台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距以 7m为宜。
4.4.3 存梁区台座混凝土标号采用 C25，存梁区混凝土台座尺寸采用 2×2×0.5m，根据预制梁大小可稍加调整，以满足使用要求。
4.4.4 预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置ф8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。空心板、小箱梁芯孔内应采用喷淋养护方式。
4.4.5 养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。
现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生的水必须循环利用。
4.5 材料存放
4.5.1 不同规格砂石料场地需进行硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，高度满足施工需要。存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。
4.5.2 钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部采用 20cm×20cm方木支垫，离地高30cm。钢筋加工区与钢筋存放台相邻，便于材料取用。
4.5.3 减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内；减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。
4.5.4 锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。
4.6 存梁管理
4.6.1 梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。
4.6.2 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板（尤其是 T梁）无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。
4.6.3 存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装图设备充足、完好，日常保养到位。
4.6.4 存梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。
4.6.5 空心板、小箱梁最多存放层数依据设计文件要求，文件无规定时，要求空心板不得多于 3层，小箱梁、T梁不得叠层堆放。

5. 小型构件预制场标准化
5.1布置原则
路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块、隧道边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件应集中预制。
5.2 建设标准
5.2.1 为便于集中管理，统一工艺，每个施工标段只设置一个或鼓励几个标段合建一个小型构件预制场。根据施工标段小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积，一般不小于 2000m 2。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采用 C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。
5.2.2 小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。
5.3 场地布置
根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。
5.3.1 生产区
生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座（尽可能与既有拌和站一起设置）。
5.3.2 养护区
养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生 7天以上。
5.3.3 成品堆放区
成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超过四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
5.4 设备配置
5.4.1 小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为 1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。
5.4.2 混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。
5.5 模具要求
5.5.1 模板必须使用钢模、高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。
5.5.2 按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS 及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。

6 隧道临建标准化
6.1场地布置
6.1.1 隧道临建场地布置必须编制专项规划方案，上报总监办和业主，批复后实施。隧道临建场地布置一般要求如表 6.1所示。
6.1.2隧道洞口开挖不得随意破坏截水沟外边至征地界桩范围、截水沟内边至仰坡刷坡线范围内的植被，做到最大程度地保护洞口周围原生植被。
表6.1 隧道临建场地布置一般要求
序号
名称
布置要求
1
隧道临建
总体布置
隧道临建场地上的房屋不得侵入行车道，方向尽量与线路方向平行或垂直。
2
隧道临建场地处理
混凝土等级不低于C20，硬化厚度不小于20cm，确保施工期间不翻浆、冒泥。
3
空压机房及配电房
空压机的数量根据施工需要确定，摆放间1.0m～1.2m，采用半开放式房屋，顶部设弧形雨棚。
4
隧道临建材料库房及试验室
隧道临建如需设置材料库房、试验室，尽量靠近钢材存放、加工房和混凝土运输路线旁，便于及时抽检材料和取样。
5
钢材存放及加工房
钢材存放与加工房共同设置一处，采用开放式房屋，其长、高、宽满足施工及钢材存放需要，顶部设弧形雨棚。
6
现场会议室
隧道洞口离项目部较远时在施工现场设会议室；会议室的面积不小于40m2，具有良好的隔音效果。
7
洞口值班室
洞口值班室设在隧道洞口，采用彩钢板房或砖混结构，面积不小于4m2。
8
洞口宣传
进洞须知、工程简介、施工总平面布置图、安全保证体系、质量保证体系、施工环保水土保持体系、隧道形象进度图、施工标志牌、公司简介（承包人）、政务公开、党工团现场责任人及职责等内容可根据需要独立或连排设置，若连排设置，其长度和高度需结合现场条件，美观大方。洞顶及洞口间宣传视情况设置。

6.2门禁系统
6.2.1 设置原则
在进入施工现场的入口、隧道洞口处设置值班室，采用彩钢板房结构或砖混结构，面积不小于 4m2，洞口处外侧设置电动升降栏杆和入场人员专用通道，人员专用通道宽1.2m，靠近值班室一侧。
6.2.2 管理内容
1. 出入施工现场的来访人员和车辆必须在值班室登记,并领取来访证，来访人员进入隧道必须有项目负责人陪同。
2.洞边焊接 2米高钢筋支架，挂“入洞必须戴安全帽”、“当心触电”、“注意安全”、“穿好防护靴”警示标志。
3. 项目作业人员必须穿戴整齐,佩带上岗证；进入隧道作业人员必须将上岗证放置在洞口值班室的相应作业班组中。
6.3隧道施工供风、供水、供电
6.3.1 隧道施工供风
（1）压风站应在洞口旁边选址修建，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温和防雷击设施。
（2）压风站供风能力须满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0.5MPa。
（3）供风管道前端至开挖面距离不应大于20m。
6.3.2 隧道施工供水
（1）承包人在实施和维修本工程期间，应确保施工和生活用水设施的提供、安装和保养满足施工及生活需要，并保证施工用水要求和按国家规定的生活饮用水标准持续不断地供水。
（2）寻找水源，按施工需要的供水压力（水压不小于0.3MPa）合理选址修建高位水池，安装上、下水管路。
（3）对于修建高位水池困难的隧道，宜采用变频高压供水装置满足施工需要。
（4）管道前端至开挖面一般不超过20m。
6.3.3 隧道施工临时供电
隧道施工临时供电的施工组织设计、建设及维护应符合以下要求。
（1）对于短隧道应采用高压至洞口，再低压进洞；对于隧道在 2000米～3000米的长隧道及特长隧道应考虑高压进洞，以满足施工需要。
（2）隧道施工供电应采用 400/230V三相五线供电系统；动力设备应采用三相380V；照明电压一般作业地段不宜大于36V，成洞段和不作业地段可采用220V，瓦斯地段不得超过110V，手提作业灯为12～24V；选用的导线截面应使低压线路末端要点电压降不应大于10%；36V及 24V线不得大于5%；高压分线部位应设明显危险警告标志；所有配电箱和开关应全部进行责任人和用途标识。
（3）洞外变电站应设置防雷击和防风装置，且宜设在靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧；当变电站电源线需跨越施工地区时，其最低点距人行道和运输线路的最小高度应满足：电压 35KV时7.5m，电压6～10KV时6.5m，电压 400V时6m；变压器容量应按电气设备总用量确定，当单台电动设备容量超过变压器容量 1/3时，宜适当增加启动附加容量。
洞内变电站应设置在干燥的紧急停车带或不使用的横通道内，变压器与周围及上下洞壁的最小距离，不得小于 300mm，同时应按规定设置灯光、轮廓标等安全防护设施；洞内高压变电站之间的距离宜为1000m，由变电站分别向相反两方向供电，每一方供电距离宜采用500m；洞内高压变电站应采用井下高压配电装置或相同电压等级的油开关柜，不应使用跌落式熔断器，应有防尘措施。
（4） 成洞地段固定的电线路，应采用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线路应采用橡套电缆；瓦斯地段的输电线必须使用密封电缆，不得使用皮线；涌水隧道的电动排水设备应采用双回路输电，并有可靠的切换装置；动力干线上每一分支线，必须装设开关及保险装置；严禁在动力线路上加挂照明设施。
（5）照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应满足：110V以下电线离地面距离不应小于2m，400V时应大于2.5m，6～10kV时不应小于3.5m。供电线路架设一般要求高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明线在下。
6.3.4 施工期间“三管两线”应架设、安装顺直、整齐。
6.3.5 隧道洞身开挖并完成初支施工后，应在隧道右侧每隔 30m设置照明灯箱，灯箱应固定在隧道拱腰处，高度离隧道地面以上 2m处。
6.4隧道弃渣场、自办料场、危险品库管理
6.4.1 弃渣场
（1）隧道弃渣场位置不得随意更改，不得随意乱弃。任何弃渣场的设计变更需报业主及原设计单位同意，未经批准不得擅自更改弃渣场场址及扩大占地。
（2）隧道施工前应详细调查，和业主及当地政府配合，选择出渣运输方便、距离短的场所作为弃渣场，场地容量应可容纳隧道弃渣量。
（3）弃渣场选址应不得占用其他工程场地和影响附近各种设施的安全；不得影响附近的农田水利设施，不占或少占农田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和恶化水流条件；不得挤压桥梁墩台及其他建筑物。
（4）弃渣场应按设计要求进行防护，当设计要求不能满足实际需要或设计无具体要求时应对弃渣场的防护进行设计并报监理人批复，以确保边坡的稳定，防止水土流失、泥石流、滑坡等危害。
6.4.2 自办料场
当隧道开挖弃渣强度等指标符合规范要求、可作为结构用材料时，现场应建碎石场以充分利用隧道弃渣，加工碎石设备应采用带除尘装置的反击破碎石机并有配套的联合重筛分设备。
每个隧道碎石场应专门配备锤式碎石机生产喷射混凝土碎石料。喷射砼应采用4.75～9.5mm规格的碎石。日产量在 100m 3以上的碎石场宜配置自动或半自动水冲洗设备，以提高碎石质量。
6.4.3 危险品库
（1）火工品库房的建设及管理应符合相关安全管理规定及以下要求。双洞中隧道及长隧道、特长隧道应设置专用火工品库房，其他短隧道可结合其他隧道及路基、桥涵施工集中设置。应根据施工进度计划安排及月循环进尺核定火工品库库容量。
（2）其他危险品，如氧气、乙炔、油料及剧毒、放射性物品等应单独建库存贮，库房建设及管理应符合有关要求。
6.5隧道洞口外排水及污水处理
6.5.1 在隧道洞口两侧建浆砌排水沟排出隧道内污水，尺寸满足排水需要（必须考虑雨季降水的影响），两侧水沟经涵管连通横穿路基汇于集水井排入污水处理池。
6.5.2污水处理不少于 3级沉淀，采用浆砌或砖混结构，施工期间不倒塌、不渗漏，沉淀达标方可排放。
6.6 隧道逃生救援通道
6.6.1 在隧道开挖掌子面至二衬之间，设置逃生救援通道，随着开挖进尺不断前移。逃生救援通道距离开挖掌子面不大于20m。
6.6.2 逃生救援通道规格：内径为Φ80cm钢管；钢管壁厚为6mm；每 5m