塔吊专家论证专项施工方案.doc

***建设有限公司 塔吊基础工程安全专项施工方案
******工程
塔吊工程

安
全
专
项
施
工
方
案

编制人： 职务：
校对人： 职务：
审核人： 职务：
审批人： 职务：

71

目 录
第一章 工程概况 2
一、 危大工程概况和特点 2
二、 施工平面布置 4
三、 施工要求 4
四、 技术保证条件 5
第二章 编制依据 5
第三章 施工计划 7
一、 施工进度计划 7
二、 材料与设备计划 7
第四章 塔吊施工工艺技术 7
一、 技术参数 7
二、 施工工艺流程 10
三、 施工方法 10
四、 操作要求 18
五、 检查要求 19
第五章 施工安全保证体系 23
一、 组织保障措施 23
二、 技术措施 25
三、 监测监控措施 28
第六章 施工管理及作业人员配备和分工 28
一、 施工管理人员 28
二、 专职安全生产管理人员 28
三、 特种作业人员 29
四、 其他作业人员 29
第七章 验收要求 29
一、 验收标准 29
二、 验收程序 30
三、 验收内容 31
第八章 应急处置措施 32
第九章 计算书及相关施工图纸 34
9.1、单桩塔吊基础计算书 34
9.2、矩形板式基础计算书 43
9.3附着验算计算书 51
第一章 工程概况
一、 危大工程概况和特点
1、 工程基本情况
工程名称
******C#楼
工程地点
****
建筑面积(m2)
18462.24
建筑高度(m)
94
结构类型
框剪
主体结构
框剪
地上层数
18
地下层数
0
标准层层高(m)
5
其它主要层高(m)
0
2、 各责任主体名称
建设单位
******有限公司
设计单位
***设计研究院有限公司
施工单位
***建设有限公司
监理单位
***项目管理有限公司
项目经理
***
总监理工程师
***
技术负责人
***
专业监理工程师
***
3、 地质条件
拟建场地地层主要为表层残坡积碎石土及下伏寒武系基岩，主要为灰岩、泥质灰岩和豹纹状灰岩，灰岩与泥质灰岩局部呈互层出现，其中岩石的风化程度可分为全风化、强风化、中等风化、微风化～未风化。根据现场调查及钻探结果，本场地各岩性全风化、中等风化不发育，因微风化～未风化物理性质接近，本工程将其统一定为微风化。
3.1、地层岩性：
根据湖南常德工程院初勘资料载明：拟建场地在钻探深度内埋藏的地层主要有第四系人工素填土层杂填土①（Q4ml）、粉质粘土②（Q3el+dl）、红粘土③（Q3el+dl）、中风化石灰岩⑤ ，各地层的野外特征自上而下依次描述如下：
⑴杂填土①（Q4ml）：杂色，松散，稍湿-湿，由粘性土及建筑垃圾、生活垃圾以及回填中风化块石组成，填土堆积时间小于10年，未完成自重固结。
此层层厚：0.50-17.60m，层底标高为218.45～236.89 m。场地均有分布, 局部地段缺失。
⑵粉质粘土②（Q3el+dl）：黄褐色，可塑状,以粘粒为主,含10-21%的角砾,次棱角状，粒径5-20mm，局部夹红粘土块团,切面较光滑,稍有光泽,均匀性好,干强度和韧性中等,摇震无反应。
此层层厚：1.00-25.80m，层底标高为195.55～233.70 m。场地均有分布局部地段缺失。
⑶红粘土③（Q3el+dl）：褐红色、褐黄色，稍湿-湿，可塑状,以粘粒为主,上部呈碎块状结构,富含裂隙，一般可见6～8条，含约10～21%的角砾，粒径一般5～20mm，呈次棱角状,母岩成分主要为石灰岩，干强度高，韧性强，切面光滑，无摇振反应。
此层层厚：0.70-29.80m，层底标高为194.04～233.46 m。场地分布不均匀，仅在部分钻孔中揭露。
中风化石灰岩这一层为了更直观的在工程地质剖面图、柱状图中表现出地层的完整程度以及岩溶现象的发育情况划分出3个亚层，分别是岩芯较破碎的中风化石灰岩⑤1，岩溶现象发育的溶槽⑤2，溶洞⑤3。
⑷中风化石灰岩⑤ (C)：灰色,中等风化,细晶质结构,厚层状构造，钙质胶结，岩芯较完整,岩体基本质量等级为Ⅲ级,岩芯呈长柱状夹短柱状,裂隙发育,为较硬岩,矿物成分以方解石为主，产状208°∠67°，岩石质量指标RQD=80～91,岩芯偶见溶蚀现象。
该层未揭穿，厚度不详，最大揭露厚度5.8 M。层顶埋深6.30～30.80M左右，层顶标高为193.44～236.46 m，未见软弱夹层。
中风化石灰岩⑤1(C)：灰色,中等风化,细晶质结构,厚层状构造,裂隙较发育,裂隙面多见溶蚀现象,该层多为溶洞、溶槽顶底板,岩质一般,岩芯较破碎多呈块状,块径3-5cm,岩体基本质量等级为Ⅳ级,为较软岩,岩芯可见溶蚀现象，矿物成分以方解石为主，产状208°∠67°。
此层层厚：0.40-9.40m，层底标高为194.04～230.61 m。
溶槽⑤2：岩芯呈块状，岩芯溶蚀现象明显，溶槽中多被粘性土及泥砂充填，粘性土呈软塑状，含9～18%角砾，棱角状，粒径20～30mm。
溶槽宽度：0.20-3.0m，层底标高为216.88～226.09 m。溶槽发育仅在部分钻孔中有揭露。
溶洞⑤3：溶洞中多为全充填或半充填，少数无充填，多为粘性土及泥砂充填，粘性土呈软塑状，含9～21%角砾，棱角状，粒径20～30mm。
3.2、水文地质情况：
根据地下水的水理性质和埋藏条件，地下水主要为赋存于杂填土①孔隙中的滞水，以及中风化石灰岩中的岩溶裂隙水。拟建场地内地下水主要接受大气降水的垂直向补给，以渗流的方式排泄与地势低洼处。依据湖南常德工程勘察院对本工程的初勘查明，本工程场地环境类型为II类，在长期浸水和干湿交替的情况下场地内的滞水及岩溶水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构以及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
3.3、地基土的构成及特性：本工程地基按其沉积环境、成因类型、结构及物理力学性质参数，本次勘察工程地质主要层次为：杂填土①（Q4ml），粉质粘土②（Q3el+dl），红粘土③（Q3el+dl），中风化石灰岩⑤1（破碎）(C)，溶槽⑤2，溶洞⑤3，中风化石灰岩⑤ （完整）(C)。

4、 周边环境
本工程北面为***，西面、东面临****，南面为待开发区域为山地。
详见图片
本工程C#楼拟建场地

二、 施工平面布置
施工平面布置图附后
三、 施工要求
1、 尽可能满足覆盖工作面的原则。
2、 满足最大材料和构件重量的吊运要求。
3、 便于安装及拆除的要求。
4、 内塔布置在结构受力合理，便于留洞及处理的部位。
四、 技术保证条件
1、安全网络

2、塔吊的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章 编制依据
1、 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
类别
名 称
编 号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第19号
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
建设部第37号令
规范
规程
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
塔式起重机设计规范
GB/T13752-2017
钢结构设计规范
GB50017-2003
建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程
JGJ196-2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2011

混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
塔式起重机混凝土基础工程技术规程

JGJ/T187-2009

建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知
建办质(2018) 31号
建筑施工手册
第四版
塔式起重机《使用说明书》

2、 设计图纸及相关文件

3、 施工合同

第三章 施工计划
一、 施工进度计划
施工进度计划附后
二、 材料与设备计划
1、钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。
2、焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及《钢结构焊接规范》GB50661-2011的规定。
3、、机械设备需要计划
机械
数量
挖掘机
3台
起重机
1台
污水泵
1台
振捣棒
1个
电焊机
1台

第四章 塔吊施工工艺技术
一、 技术参数
1、 塔吊选型
本工程共选用7台塔吊，其中A1~A3#楼为5台（塔吊编号分别为1~5号），C#、D#楼各1台（塔吊编号分别为6号、7号）。本专项方案主要针对C#楼塔吊编制，C#楼塔吊采用***机械工程股份有限公司生产的TC5610（QTZ63系列）。
额定起重力矩
63T.M
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
工作幅度（m）
最大工作幅度
61
最小工作幅度
2.5
起升高度（m）

无底架基础固定
有底架撑杆固定
独立式
37.9
41
附着式
147
150
最大起重量（t）
6
起升机构
倍率
a=2
a=4
起升速度（m/min）
8.2
42
80
4.1
21
42
相应起重量（T）
3
3
1.5
6
6
3
电机功率（kw）
5.1
24
24
5.4
24
24
牵引机构
牵引速度（m/min）
21
41
电机功率（kw）
2.2
3.3
回转机构
回转速度（m/min）
0.60
电机功率（kw）
3.7*2
顶升机构
工作压力（MPa）
20
顶升速度（m/min）
0.696
电机功率（kw）
7.5
总功率（kw）
34.7（不包括顶升机构）
平衡重
幅度（m）
49
55
61
质量（kg）

14000
工作温度
-20℃~+40℃
标准节尺寸（长*宽*高）
1.6*1.6*2.8（m*m*m）

说明：安装附着架前，塔机最大工作高度40m,超过此高度必须安装附着架。
塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。在这种情况下，基础所受的载荷最大。
2、 塔吊布置
(1)、 6#塔吊设置于E/ ~轴建筑物外侧，塔吊中心距离建筑物边3.4m；（具体位置详见塔吊平面布置示意图）。基础采用桩承台基础。
(2)、 每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。
(3)、 塔基周围要求基本平整无障碍物。
(4)、 塔吊最大臂长及初装高度：
塔吊编号
最大臂长
初装高度（含钢立柱高度）
6#塔吊
56米
40米

塔机型号
QTZ63(TC5610)-湖南大力
塔机独立状态下最大起吊高度H0(m)
97.7
塔身桁架结构宽度B(m)
1.6
计算依据
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
承台长l(m)
5.5
承台宽b(m)
5.5
承台高h(m)
1.5
承台混凝土强度等级
C35
承台混凝土自重γc(kN/m3)
25
承台上部覆土厚度h'(m)
0
承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)
19
承台混凝土保护层厚度δ(mm)
50

塔机型号
QTZ63(TC5610)-湖南大力
塔身桁架结构类型
方钢管
塔机计算高度H(m)
97.7
塔身宽度B(m))
1.6
起重臂长度l1(m)
56
平衡臂长度l2(m)
12.9
附着杆数
三杆附着
附墙杆类型
Ⅳ类
附墙杆截面类型
格构柱
起重臂与平衡臂截面计算高度h(m)
1.06
附着次数N
4
附着点1到塔机的横向距离a1(m)
2.5
点1到塔机的竖向距离b1(m)
2.6
附着点2到塔机的横向距离a2(m)
1.5
点2到塔机的竖向距离b2(m)
2.6
附着点3到塔机的横向距离a3(m)
2.8
点3到塔机的竖向距离b3(m)
2.6
附着点4到塔机的横向距离a4(m)
2.6
点4到塔机的竖向距离b4(m)
5

二、 施工工艺流程
1、 塔吊基础施工流程
场地平整→桩位放线→开挖泥浆池→护筒埋设→桩机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩→基础承台开挖→凿除桩头→承台垫层浇筑→测量放线→承台砖胎膜砌筑→承台钢筋绑扎→安装塔吊预埋螺栓、定位→浇筑承台混凝土→混凝土养护
2、 塔吊安装流程
预埋锚栓或地下节 →安装基础节或过渡节 → 安装一节标准节→ 安装爬升架 → 安装回转机构平台 →安装塔顶 → 安装平衡臂→ 安装一块平衡重及拉杆→安装起重臂及拉杆 →安装全部平衡重→ 利用爬升架安装标准节→ 调整安全装置→检查验收→塔机运转。
3、 塔吊附着安装流程
放样—附着支座设置—附墙杆制作—附墙杆安装。
三、 施工方法
1、 土方开挖
塔吊基础开挖应准确，确保承台中心与轴中心一致，开挖过程不得超挖，且不得扰动基底土，开挖时留置20cm人工清底。
2、 基坑验槽
基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同建设、监理等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。
(1)、 验槽时必须具备的资料和条件
1)、 建设、监理、施工等单位有关负责及技术人员到场。
2)、 基础施工图和结构总说明。
3)、 详细勘察阶段的岩土工程勘察报告。
4)、 开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。
(2)、 无法验槽的情况
1)、 基槽底面与设计标高相差太大；
2)、 基槽底面坡度较大，高差悬殊；
3)、 基底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；
4)、 槽底有明显的机械开挖，未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；
5)、 现场没有详细勘察阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。
(3)、 验槽前的准备工作
1)、 勘察结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同；
2)、 询问、查看位置是否与勘察范围相符；
3)、 察看场地内是否有软弱下卧层；
4)、 场地是否为特别的不均匀场地，是否存在勘察方要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理；
5)、 要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。
(4)、 推迟验槽的情况
1)、 设计使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；
2)、 场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因；
3)、 场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理；
(5)、 验槽的主要内容
验槽主要有以下几点：
1)、 根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；
2)、 仔细观察槽壁、槽底图纸类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；
3)、 检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓洞穴、地下掩埋物及地下人防工程；
4)、 检查基槽边坡外缘与附近建筑物距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；
5)、 检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。
(6)、 验槽方法
验槽方法通常主要采用观察法为主，而对基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。
3、 浇筑垫层
土方挖至标高后，立即对底层进行封闭，采用C15混凝土，浇捣100mm厚的垫层，浇捣完成以后进行抹平，垫层的范围要比承台的尺寸外扩100mm。
4、 砖胎膜砌筑及抹灰
(1)、 工艺流程：
施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
(2)、 砖胎模砌筑：
1)、 砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
2)、 放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
3)、 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
4)、 组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5)、 灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
6)、 砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
7)、 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
8)、 墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
(3)、 砖胎模抹灰：
1)、 砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。
2)、 抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
5、 钢筋制作及安装
(1)、 严格按塔基设备设计图纸及有关技术交底和施工规范计算配料单。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除。
(2)、 钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
(3)、 钢筋绑扎施工顺序：
轴线复核→底板底层钢筋绑扎→摆放钢筋马凳→底板上层筋绑扎
(4)、 基础垫层先画出纵横钢筋位置线，并摆放下层钢筋，绑扎时交叉点全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。
(5)、 绑扎完下皮钢筋后，进行塔身标准节的预埋，然后摆放马镫钢筋支撑。绑扎上层钢筋的定位筋，并在定位钢筋上画线，然后摆放上皮纵横钢筋，绑扎同下层筋。
6、 塔吊地脚螺栓安装施工
(1)、 施工准备
1)、 应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个螺栓布置、规格。
2)、 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有：钢卷尺（5m、50m）、水平尺、线锤、16套M39-5.8级地脚螺栓、螺栓固定架、电焊机、水平仪。
(2)、 施工方法
根据现场测量人员将轴线定位后，带上白线，摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，螺栓顶距离承台面的标高按照图纸施工.在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定。当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动。
当螺栓埋设好后，可以在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料皮包裹，用细铁丝或线上中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。
7、 塔吊防雷接地
(1)、 -塔吊避雷接地施工方法及要求

接地示意图
(2)、 施工准备
1)、 镀锌钢材有50*5扁钢、60*6镀锌角钢和25mm2多股铜芯电缆线等，采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2)、 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、防腐漆、银粉、黑色油漆等；
3)、 主要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、丝坠、卷尺、大绳、粉线袋、电锤、冲压钻、电焊机、电焊工具等。
(3)、 -施工工艺
加工接地体（塔吊基础）→定位、弹线→挖坑、开槽→接地级→接地网→防腐→核验
1)、 接地体的加工：，长度不应小于2.5m镀锌角钢60*6，打入地下应根据土质加工成一定的形状；
2)、 挖沟：对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此路线上挖掘深为0.8~1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除；
3)、 沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶部距离地300mm时停止打入；
4)、 接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约200mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
5)、 核验接地体
根据塔吊接地电阻不大于4Ω的要求，采用ZC-8接地摇表测量接地电阻方法如下：
（1）沿被测接地极E，将电位探测针P和电流探测针依直线彼此相距20米垂直插入地中（深400mm）。电位探测针P要插在接地极E和电流探测针C之间。
（2）用仪表所附的导线分别将E1、P1、C1连接到接地摇表上相应的端子E、P、C上；
（3）将接地摇表指针调到中心线上。
（4）将倍率标度置于最大倍数，以120转/分钟摇动发电机手柄，同时旋动测量标度盘并调整测量标度盘使指针指到中心线上。此时测量标度盘上读书x倍率标度得出的接地电阻x季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。
（5）接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实后将接地电阻摇测数值填写在接地电阻摇测表格上。
(4)、 -质量要求
1)、 材料质量符合设计要求，接地电阻值符合设计要求；
2)、 扁钢的搭接长度应为其宽度的三倍以上，三面施焊。多股铜芯线与塔吊基础节通过螺栓连接。
3)、 角钢与扁钢搭接时，其搭接长度为钢直径的2倍；
4)、 焊口、焊面仔细检查，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔和药皮处理干净。
8、 混凝土浇筑
混凝土采用汽车泵进行浇筑。塔机承台基础混凝标号为C35，做好保温措施和温度测量工作，减少温度不均匀产生的裂缝。
(1)、 技术措施：和搅拌站进行协商，通过优化混凝土配合比、采用低水化热矿渣硅酸盐水泥、保证混凝土强度的前提下，掺加适量粉煤灰、水泥的用量不超过350KG/立方米、降低水灰比、适量添加减水剂等措施减少水化热，降低混凝土内外温差。掺加纤维等外加剂减少裂缝，按照主楼基础筏板的技术参数进行配置混凝土；混凝土用水可以通过加冰降低水温，混凝土运输过程做好保温工作
(2)、 养护措施：根据测温结果，当温差大于20度时，配以毛毡、草帘等保温措施减少裂缝出现的概率。
(3)、 施工措施：在浇筑混凝土过程中要严格按照大体积混凝土浇筑操作规程进行，浇筑时一定要分层浇筑，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是地下节附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞地下节，如发生碰撞，必须检查预埋件是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇筑。基础砼浇筑后，表面收光抹平。施工过程中严格按照要求留置混凝土试块。
9、附着件安装施工方法
9.1、附着安装前的准备
(1) 锚固点周边1m范围内和锚固撑杆上应清理杂物，以便安装撑杆。
(2) 分别在锚固节的锚固位置下方和两个锚固点下方1m处搭设操作平台及通道。
(3) 锚固点现场提前预埋，应注意避让梁或柱内的主筋。
(4) 注意不得使照明设备探出以影响锚固环梁的安装
(5) 锚固时施工单位应配合对塔吊垂直度进行测量。
9.2、附着安装
(1)事先在相同高度楼层的梁或柱体上预埋好预埋件，拉杆绞点处应能承受相应的拉压力，应有受力计算书和混凝土强度报告，要求混凝土强度不小于80%，必要时提前进行加强或密植钢筋，确保整体受力性。
(2) 用塔机本身将附着的两个半梁吊放在附着面的塔身上用专用销轴连接成环梁箍住塔身，前半梁应朝向建筑物，绞耳朝向建筑物，后半梁的绞耳应在塔身两侧。
(3)用附着环梁角上的8个斜铁把塔身顶牢，检查附着环梁是否水平，各部分间隙是否平均，必要时做适当调整。
(4) 将可调拉杆一端用销轴与附着环梁连接，另一端与建筑物上的耳板绞接，一共四根拉杆不同位置固定。
(5) 用经纬仪测量塔身的垂直度，调整拉杆长度，使安装附着后的塔身垂直度误差在2/1000以内。
9.3、附着安装后的工作
(1)起重机锚固安装后，应将剩余的焊接型钢、焊条头、废油、收拾干净统一处理，工完清场，清理好环境。
(2)调试完毕，填写验收单，经验收合格后方可使用。
四、 操作要求
1、 承台施工质量保证措施
(1)、 承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；
(2)、 砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；
(3)、 与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件；
(4)、 承台砼强度等级为C35。并留置同条件试块。
2、 基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
3、 基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。
4、 安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。
5、 基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。
6、 基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。
7、 塔吊附着件操作要求
7.1、安装顺序与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。
7.2、凡参与附墙架安装的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是塔吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。
7.3、钢丝绳在使用中应经常检查：
(1) 磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。
(2) 钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。
(3) 绳卡应紧固可靠。
(4) 钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。
(5) 钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖凌的物体摩擦。
7.4、吊钩在使用前应检查：
(1) 表面有无裂纹和刻痕。
(2) 吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10%。
(3) 钩劲是否有变形。
(4) 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。
(5) 凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。
7.5、吊臂下不准人员出入。
7.6、塔吊司机与指挥必须熟悉吊装信号，使用对讲机交换有关信息。
7.7、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。
7.8、塔机安装的高度超过独立高度时，必须按照使用说明书的要求安装附着装置。附附装置的安装位置必须符合使用说明书的规定。塔身与建筑物附着点的距离及方位应尽可能满足使用说明书的规定。
7.9、当附着距离大于设计值时，应验算附着杆的稳定性。
7.10、附着框架应尽可能在靠近标准节有横隔的位置安装（横隔，即标准节横截面内包含4根横缀条和1根对角线方向缀条的局部构造）。
7.11、同一道附着装置的附着框及各附着杆应处于同一水平面内。附着杆与附着框附着连接件之间必须采用销轴铰接。附着杆的长度宜可调节。
五、 检查要求
1、地基土检查
(1) 塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。
(2) 基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
(3) 地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍。
(4) 经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定执行。
(5) 地基土的检验符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。
2、基础检查
(1) 基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。
(2) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
(3) 基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。
(4) 基础的尺寸允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差(mm)
检验方法
标高
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸(长度、宽度、高度)
±20
钢尺检查
表面平整度
10、L/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
洞穴尺寸
±20
钢尺检查
预埋锚栓
标高(顶部)
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
注：表中L为矩形或十字形基础的长边。
(5) 基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
3、附着件检查
3.1、检查
(1) 附墙架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。
(2) 附墙架安装质量主要检查竖向面的不垂直度，及附墙架受压弦杆竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证设计受力状态及结构安全的关键。
(3) 附墙架支座的标高、轴线位移、挠度经测量做出记录。
3.2、附墙架安装质量标准
(1) 附墙架安装工程的质量检验评定，应在焊接质量检验评定符合标准规定后进行。
(2) 附墙架必须符合设计要求和施工规范规定。
允许偏差项目（表33-4）
附墙架安装允许偏差 表33-4
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
附墙架弦杆在相邻节点间平直度
e/1000
且不大于5
用拉线和钢尺检查
2
连杆间距
±6
用钢尺检查
3
垂直度
h/250
且不大于15
用经纬仪或吊线和钢尺检查
4
侧向弯曲
L/1000
且不大于10
用拉线和钢尺检查
注：h为附墙架高度；L为附墙架长度；e为弦杆在相邻节点间距离。
3.3、焊接质量标准
(1) 主控项目
1) 焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘培记录。
2) 焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。
(2) 一般项目
1) 焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
2) 焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
3) 焊缝外观标准（表33-2）
手工电弧焊焊缝质量标准 表33-2
项次
项目
质量标准
二级
1
气孔
不允许
2
咬边
不要求修磨的焊缝
深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%
要求修磨的焊缝
不允许
(3) 允许偏差项目（表33-3）。

结构钢材焊缝尺寸允许偏差 表33-3
项次
项目
二级
检验方法
1
对接焊缝
焊缝余高（mm）
b<20
b≥20
0.5～2.5
用焊缝量规检查
0.5～3.5
焊缝错边
<0.1δ且不大于2
2
贴角焊缝
焊缝余高（mm）
k≤6
k>6
0～+1.5
0～+3
焊角宽（mm）
k≤6
k>6
0～+1.5
0～+3
3
T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）
k=δ/2
0～+1.5
注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，δ为母材厚度。

第五章 施工安全保证体系
一、 组织保障措施
1、安全保证体系

2、环境保护体系

二、 技术措施
塔吊
1、塔机的安装
(1) 准备工作：清理场地，汽车吊进场，备好常用工具及测量仪器，配好有关工作人员。
(2) 将基础节或过渡节通过高强度螺栓和基础紧固，安装一个加强标准节，调整塔身垂直度≤1/1000。注意基础节上有爬梯的一面塔身要与建筑物垂直。
(3) 塔身标准节，用汽车吊安装。标准节与基础节用高强螺栓连接。
(4) 用汽车吊安装活动节（含液压装置的爬升架）。
(5) 用汽车吊安装转盘（上下支座、回转机械、回转支承）。
(6) 用汽车吊安装塔尖（包括二节拉杆、滑轮）。
(7) 用汽车吊安装平衡臂。
(8) 汽车吊安装司机室。
(9) 用汽车吊安装现场组装好的大臂（包括含小车、以及拉杆）。
(10) 用汽车吊安装满载平衡箱中的平衡重块。
(11) 调整好安全装置，通电试运转起重力矩限制器、起重量限制器、调整高速和低速档、幅度限制器、起升高度限位器、回转限位器。
(12) 通过液压装置调整活动节加标准节使塔身不断上升，有指挥和备专管人员在白天操作。
2、塔机的拆卸
将塔机旋转至裙房屋顶或空地上进行拆卸，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。拆卸顺序与安装顺序相反，即后装的先拆，先装的后拆。具体步骤如下：
(1) 通过爬升架液压装置调整塔身高度，即降低高度并逐节取下标准节。
(2) 每下降一段即拆掉一层连墙附着架附着杆。
(3) 塔身降至最低，用钢管支架支牢吊臂及平衡臂