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(完整word)搅拌站的施工方案
中交云南宣曲高速公路二公局五分部

混凝土搅拌站专项施工方案

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中交第二公路工程局有限公司
宣曲高速公路项目经理部五分部

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目 录
一、工程概况 1
二、设计参数及设备选型 1
2.1、混凝土最大需求量计算 1
2。2、材料量计算 1
2.3、混凝土搅拌机选型 1
2.4、罐体选型 1
2。5、变压器选型 2
2.6、混凝土运输车选型 2
2.7、其它设备 2
三、人员组织 2
四、搅拌站设计 3
五、拌合站建设施工 4
5.1、平面布置 4
5。2、扩大基础施工 4
5.3、场地硬化拌和站场地进行硬化处理 4
5。4、拌和站平面平面布置 5
5.5、安装准备 5
5.6、安装 5
5。7 安装安全管理 6
5。8拌合站调试 6
5.9搅拌设备的生产率 7
5。10试运行前的准备及试运行 7
六、搅拌站管理制度 8
6。1、搅拌站仪器设备管理制度 8
6。2、事故分析与处理制度 9
6.3搅拌站环境、安全检测制度 10
6.4、原材料进场、试验、检测工作流程图 13
七、质量保证体系框图 14
7.1、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 15
7.2、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 17
7。3、混凝土拌合站部门职责 17
7.4搅拌站防污、排污环保措施 19
7。5拼装过程中的安全防护措施 20
7。6 拼装完成后的安全防护措施 20
八、 混凝土质量保证措施 21
8.1、混凝土生产质量保证措施 21
8。2、混凝土运输质量保证措施 22
8.3、混凝土入模温度控制措施 22
8。4、混凝土强度缺陷控制措施 23
九、 安全管理方案 24
9。1、拌和站安全措施 24
9.2、场地、道路安全措施 24
9。3、施工临时用电安全措施 25
9。4、材料堆放和仓贮安全措施 25
9.5、混凝土搅拌运输车安全措施 25
9。6、拌和站设备故障应急措施 26
9.7、质量事故处理及责任追究制度 26
十、安全应急预案 28
10.1、应急救援领导小组 28
10。2、项目应急领导小组职责 29
10.3、专业小组构成及职责 29
10。4、安全应急管理 30
十一、安全施工、文明施工、环保施工保证措施 31
11。1、安全施工保证措施 31
11.2、安全保证技术措施 32
11.3、文明施工保证措施 33
11.4、环境保护保证措施 33

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混凝土搅拌站专项施工方案
一、工程概况
宣曲高速公路项目经理部五分部第一拌合站位于桃园服务区B区承担项目所有梁片砼拌和任务，砼总量约3.35万m³。混凝土类型为C50高强度混凝土。拌合站占地约11。5亩。第二拌合站位于K176+650里程线路右侧 50米，承担项目所有作业队结构物砼拌和任务，砼总量约10.95万m³。混凝土类型为普通混凝土，等级有C20、C25、 C30、C35、C40混凝土。拌合站占地约23亩.拌合站的建设分基础、设备安装、调试、验收和试运行五个阶段。
二、设计参数及设备选型
2。1、混凝土最大需求量计算
根据总的工期安排及现场实际资源配置情况，综合考虑第一拌合站每日混凝土的平均生产量为265m³；第二拌合站每日混凝土的平均生产量为600m³。
2.2、材料量计算
根据以上每天平均混凝土需用量，第一、第二拌合站每天材料用量分别为:
第一拌合站：水泥约130T，碎石用量约212m3,砂子用量约141m3。
第二拌合站：水泥约240T，碎石用量约480m3，砂子用量约320m3。
2。3、混凝土搅拌机选型
第一拌合站拟选用JS1000型混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为50m3。
根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为265m3，则265/50=5.3小时；单台JS1000型搅拌机5。3小时就可以完成.
所以，设计2×JS1000型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
第二拌合站拟选用HZS60混凝土搅拌机，每小时搅拌混凝土量为60m3。
根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为600m3，则600/60=10小时;单台HZS60搅拌机10小时就可以完成.
所以,设计2×HZS60型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
2。4、罐体选型
由以上计算可知第一拌合站每天水泥最大用量为：130T;
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定4个100T水泥罐，可存储400T水泥,能满足3天生产需要。
第二拌合站每天水泥最大用量为：240T；
受运输或其它因素影响，为保证现场施工，选定6个100T水泥罐，可存储600T水泥,能满足3天生产需要；初步选定混凝土内需加粉煤灰外掺剂，其各配备100T存储罐即可。
2.5、变压器选型
根据调查:单台混凝土拌合机的装机容量为150KW,本项目第二拌合站有两台相同型号的拌合机，即拌合机总装机容量为300KW,负载空运转同时系数为0.85，负载运转同时系数为0.5，实际运转经验容量为140KW。
钢筋加工厂用电机械均为小型机具，单机容量较小,用电机械总容量约为120KW，钢筋加工机械负载持续率低，经验负载持续率为17%，多台加工机具的同时系数低约0。4.综上所述，钢筋加工厂内的经验负荷为40KW.
职工生活区的用电一般主要为职工宿舍内的照明用电,办公室的设备用电，用电量较小，约为15KW。
综合以上几个方面的用电负荷，总和约为200KW。因为施工用电的突变性及第一拌合站的龙门吊，为施工用电的计划改变留有富裕量。通过整体考虑为第一、第二拌合站各选配315KW变压器.
2.6、混凝土运输车选型
根据第二拌合站混凝土每天最大需求量计算,拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需60min计，同时考虑到机械维修保养等因素,则需混凝土运输车辆选用8台。考虑到第一拌合站的主要任务为梁板的预制，运输距离近,安排2台罐车。
2.7、其它设备
为满足施工需要,选用两台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。
三、人员组织
第一拌合站和第二拌合站设站长2人，副站长2人，试验工程师1人,试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机18人，门卫兼验票员1人,厨师1人，共34人。
四、搅拌站设计
4.1、拌和站设备配置
第一、第二拌和站配备以下设备:第一拌合站两台JS1000型拌和楼、第二拌合站两台强制HZS60型搅拌机、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表所示.
投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土搅拌机
HZS60
2台
9
配电柜

2个
2
混凝土搅拌机
JS1000
2台
10
配电箱

20个
3
料 罐
100T
12个
11
装载机
50C
4台
4
计量系统

2套
12
地 镑
100T
1台
5
操作平台

2套
13
潜水泵

4台
6
料斗（含输送系统）
15m3
16个
14
砼运输车
8m3
10台
7
发电机组
300kw
2台
15
生活车

1辆
8
变压器
315kw
2台

4.2、平面布置及规划
第一和第二拌合站均遵循“布局紧凑、少占良田"为原则，拌合站占地面积约为34.5亩（第一拌合站11.5亩)，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、钢筋加工厂区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。

A、首先对地表素土进行清除，然后对露出地表的岩石进行机械破除或松动爆破，对个别地基承载力达不设计的区域采用碎石土进行换填
B、主机基础采用钢筋混凝土基础，具体设计图见附图.
C、料仓基础:首先对料仓基础进行换填处理后，再浇筑20cm厚混凝土填筑.
D、房屋基础采用C20混凝土条形基础，深度20cm.场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,四周设排水沟，办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土）换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面(C20混凝土)。

见附图

本搅拌站场内地面按中间高，两侧设2％横坡，四周设40＊40cm水沟，再集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗,污水经污水处理池沉淀处理合格后才可排放。
，区域进行绿化。
，减少或防止灰尘污染空气.存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚,骨料间用隔墙隔开，不得混仓。
4。3、施工用电设计
为保证整个施工生产过程中的用电安全，第一和第二拌合站内均采用三级配电、两级漏保、三相五线制供电体系,并采用多点重复接地.其它用电设备均为单个开关控制,同时设一台300kW发电机作为备用电源。
4.4、钢筋加工场建设
钢筋加工场位于预制区及预制场道路左侧，在生活办公区同一侧.钢筋加工大棚尺寸为27×50m，钢筋场场地平整完成后采用C20混凝土进行硬化20cm。厂场设原材料存放场、钢筋加工场、半成品待检场、成品存放场。
钢筋加工场使用9m高彩钢大棚遮盖，周围用透明板与实心彩钢瓦交叉围护。10T、2。8T龙门吊，龙门吊设置在彩钢大棚下，采用条形基础,自动行走装置及刹车保护器。
4。6、钢筋机械加工设备
切割机4台、切断机2台、套丝机4台、电焊机15台、调直机1台、弯曲机1台、镦粗机1台等。
4.7、钢筋加工区注意事项
（1)钢筋堆放场设立标牌予以明示材料规格、产地、进场日期、检验责任人、监理是否同意使用等.
（2）钢筋成品（半成品）区、作业区分开。
（3）钢筋焊接区的大棚四周用钢结构彩钢瓦对其封闭，以防止风、雨和雪的侵入以免影响正常施工生产。
4.8、生活办公区建设
根据预制场驻地拟设在位于K176+650里程线路右侧 50米，占地23亩,拟使用阻燃材料彩钢板房，计划使用时间为2015年12月至2016年12月。生活区选择在距离钢筋加工场约100米斜对方向，距离施工现场较近，便于管理。以新盖的彩钢板房作为农民工的生活区。
生活区拟建单层彩钢房，共计30间(具体布置形式见附图），以满足生活要求;分别为厨房、厕所、澡堂、洗漱间等.职工宿舍计划每间住宿3人，人均居住面积为3。6×5。56/3=6.67m²;民工宿舍计划每间住宿6人，拟采用上下铺高低床，人均居住面积为3.6×6.26/3/2=3.25m²，驻地电力线路计划进行统一布设，采用10mm²铜芯电缆，并计划设置10具干粉灭火器。并计划在拌合楼上安设避雷针2根。大门处设置值班室。
4。9、场地排水系统布置
本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净,在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟.两种类型的排水沟相互接通,并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟,整个预制场内不得有积水现象。
五、拌合站建设施工
5。1、平面布置
拌和站的平面位置详见《施工总平面布置图》 ，具体位置由测量人员实地放线确定。
5.2、扩大基础施工
待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行扩大基础开挖.水泥罐、拌和楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸，按照地基承载力验算结果确定.
5.3、场地硬化拌和站场地进行硬化处理
施工前将地表浮土清除后，进行碾压, 要求压实度＞95%,基底承载力不小于 100kpa；面层采用 20cm 厚C20 混凝土。
5。4、拌和站平面平面布置
拌和站平面布置见《拌和站平面布置图》
5.5、安装准备
1、现场人员的配置
序号
工种
数量
备注
1
施工负责人
1

2
技术人员
2

3
安检人员
2

4
装吊工
8

5
电焊工
4

6
合计
17

2、机械设备配置
配置2台25t汽车吊相互配合进行拌和站安装。并配备揽风绳 24根。
3、安装前对设备进行全面的检查;选用的电气设备及电器元件符合拌合站的工作性能和工作环境，并有合格证。金属构件的成套性和完好性。
4、检查预埋件的位置、数量符合要求。
5、基础的位置和及承载能力符合要求。
6、准备电焊机 2 台、气焊装置2套、电工工具1套。
5.6、安装

设备基础施工—控制房安装- 搅拌主机安装—皮带输送系统的安装—配料站安装 -粉罐安装—水泥输送系统安装—电气系统安装—施工排污水沟—水池、沉淀池及外加剂池施工—地面硬化处理—上料台施工

1、主机基础及配料站安装需用水平仪校正。
2、各节点的螺栓必须紧固,不得漏装.
3、搅拌主楼基础位置误差小于2 ㎜，混凝土硬化后才能安装主楼及粉罐。
4、搅拌站设置专用接地网,与粉罐有可靠的电气连接，其接地电阻不小于10Ω; 控制计算机设置独立接地网，接地电阻不大于4Ω.
5、根据土壤状况由专业人士设计基础施工图.
6、若传感器已经安装好后，有需要焊接时，要将传感器用铜线短接，并将焊接地线靠近焊接点，远离传感器，以防焊接时产生的电流毁坏传感器;在皮带机上方焊接作业时，注意保护.
5.7、安装安全管理
由安监员李少奎负责搅拌站现场安装的安全管理工作.安装人员必须服从指挥，戴好安全帽，登高作业系好安全带。设置警戒线，非安装人员不得入内；雷雨天或大风填必须停止作业。
5.8、拌合站调试
拌合站在调试前应对机械和电器系统的安装正确性加以确认，按规定将各减速机加润滑油。

分别单独启动皮带机，使皮带机运转，检查滚筒、托辊等转动件灵活、平稳、胶带张紧适当,无异常声响，检查运行中皮带无跑偏,若发现跑偏，立即调整。

首先排放分离器中的积水，在油雾器内加入N32机油，向空压机加注13＃压缩机油，启动空压机,调整减压阀，使气路压力保持在0。4—0.8MPa之间，保持15分钟气路系统应无漏气现象，按下相应按钮,通过换向阀使气缸动作，检查其工作状态正常，动作须灵活正确。

检查称量斗悬挑挂正确,无卡碰现象。检查各料门动作可靠,砂仓振动器工作正常。启动螺旋输送机电机,检无异常响声，观察螺旋轴的转向正确，否则进行调整. 检查水泥称量斗悬挂正确，无卡碰现象。检查布料门动作灵活,关闭严密。

检查各连接螺栓特别是叶片，衬板的连接螺栓紧固.检查叶片与衬板，卸料门与衬板之间的间隙符合要求。检查各部分润滑油脂充足良好。检查液压系统正常，卸料门处于关闭位置。分别点动两台电机，观察搅拌轴的转向符合右侧轴顺时针轩的规定,叶片未碰擦 衬板,搅拌桶内无异物。启动搅拌机，运转1小时以上,观测各运动部件的声响正常，检查卸料门启闭灵活到位。

点动泵电机，观察电机转向正确，各泵运转灵活，出水流量正常。
调试后的验收项目和方法
5。9、搅拌设备的生产率

按混凝土成品料的常规级配要求上料，连续搅拌十次，检查成品料的生产质量, 每批次的搅拌时间和生产量。在保证质量的情况下，搅拌时间每批次不应超过45秒， 搅拌主机轴端和卸料门关闭处不出现漏浆、传动系统运转平稳并无异响，轴承部位不发热、卸料干净，出料时间短。

按混凝土成品料的级配要求上料，连续搅拌 10 小时，检查成品料的生产质量,测算生产率。

在试验搅拌设备生产量的同时，检查配料计量精度.分别对沙石料、粉料、水及外加剂各计量装置的标定范围内取满量程和半量程的物料（提前用标准衡器衡量)进行衡量，测得的误差值不超过各种称量物料的称量范围。
5.10、试运行前的准备及试运行
同上面调试前的准备及检查

1 接通电源启动空气压缩机，调整达到额定压力 1MPa，持续 15min，检验整个气路 系统控制阀、管路、气缸无漏气，分别按各气缸的动作按钮使气缸动作，检查气缸动作自如无阻碍,顺序正确。
2 分别单独启动各电机,检查转向和运行情况正常。
3 分别启动搅拌主机的两个主电机，观察轴的转动情况，其转向应以双轴向外旋转为正确。
4 接通水源，检查各水泵转向正确,管路无泄漏。检验正确后先加水至储水箱水满.
5 开动添加剂泵，将添加剂加入到储液箱至液满。
6 进行各称参数的调试和参数设定.
7 用标准砝码按最大量程的50%、75%、100％依次调定好骨料、水泥、水、外加剂 秤，观察其是否能达到表态称量精度。

1 待空载试运行转可行后,即可进行手动负载试运转。
①先用装机把各骨料送到骨料储料仓，将骨料仓装满；
②按照配方的 50%量程进行手动配料，检查精度要求；
③配料后即可完成投料、搅拌、卸料等工作；
④手动操作完成负载试运转至少三次。
2 待手动负载试运转可行后，即可进行自动负载试运转。先设定好配合比，给定配合比50%量程值，进行自动配料、投料、搅拌、卸料等程序，检查实际配料值与配方值相符.
六、搅拌站管理制度
6.1、搅拌站仪器设备管理制度

（1)搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
（2)搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
(3)试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上,原件应由项目部试验室保管。
（4）仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人.
（5)仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
（6)搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果.

（1)仪器到货后,由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
(3)运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续.如仪器损坏,应及时处理。

（1)所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
（2）仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
（3)自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写.校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字,作为该仪器使用的依据.校验记录由资料保管员保存.
（4）搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”.
（5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
（6)仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外,还应检查其档案的完整性.
6.2、事故分析与处理制度
1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会.根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部,并及时制定相应措施，防止类似事故发生.
2、质量事故处理
试验室接到质量争议后分类登记,并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主.技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法,如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。
若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验,重新发送试验报告，同时制定相应的措施。
若争议方仍有异议，可由项目总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管.
6.3、搅拌站环境、安全检测制度

（1）搅拌站操作人员,必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识,掌握一定的操作技能。
（2)操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
（3）搅拌站操作室禁止用明火取暧.搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。
（4）起动前的准备
① 开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
② 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③ 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态.
④ 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。
（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
（7)严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
(8）搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道;不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门.如有必要打开搅拌机检修门，则应停机,将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。
(10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。
（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤.检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度.检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理.经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换.
（13)搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸"的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油棉纱应集中存放，定期处理,不准乱扔、乱泼。
（14）保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
（15)停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。

（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。
（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装,分装袋是否密封，有无磨损,破裂外漏现象,确保存放过程安全。
（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时,操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。
（4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。
（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。
（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。
(7）随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
(8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清,确保沉淀池有足够的容量。
(9)对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。
（10）对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁.

6.4、原材料进场、试验、检测工作流程图
材 料
检 验
合 格
监理、业主认可

进 场
材质证明及验收依据

化学性能

抽样检测

数量外观

检验验证

物理性能

入库使用

报验、监理检验合格

原材料进场、试验、检测工作流程图

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七、质量保证体系框图
质量保证体系
检测环境保证
检测人员素质保证
检测过程质量保证
事故与申述处理
仪器设备保障
文件程序质量保证
仪器设备的维护及定期检定及校准
新仪器设备的验收及安装调试
保证搅拌站在正常的环境条件下工作
定期进行培训
建立个人考核资料
资格培训考试
仪器设备使用前检查
交保管人接收使用
定期监测环境条件数据
定期清洁卫生
不合格
合格
上岗操作
监督检测接收委托书
明确检测要求和目的
检测过程质量保证
数据处理与结果判定
编制报告审批签发
按规范实施检测项目
技术服务与验后处理
检测数据错误事故
主任组织进行调查
分析原因作出处理
查原始记录及仪器
编制分析报告
质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正
事故情况写出报告
通知申诉方
材料归档
按照技术标准制定检测实施细节
按照仪器使用规则和要求编定操作规程
按照执行
定期进行修订

质量保证体系框图

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7.1、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系

混凝土强度及质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系,建立质量手册和程序文件,强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量.为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。

（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检;监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。
（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试,考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。
（3）混凝土拌合站质量管理机构图
混凝土拌合站质量管理机构见下图。
专职质检工程师
拌合站长
试验员
混凝土拌合班组
监理工程师

混凝土搅拌站质量管理机构图

(1)原材料计量系统采用外租的60型搅拌站系统。
（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码,随时进行自检。
（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。
（4）混凝土运输使用符合机械要求的9方混凝土搅拌车,将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点,并采取有效措施保证砼质量稳定.

（1）水泥
使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场前必须提供出厂合格证和3天强度报告(28天报告一个月后提供），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别灌注入仓，同时做好标记.未经检验合格的水泥严禁使用。
进场水泥试验室按批次进行检验，其强度等级及技术要求必须符合规范要求.水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用.
（2）砂
使用符合质量标准的机制砂作为混凝土细骨料。严格控制质量，确保机制砂石粉含量不超过7％,并按进货批次分别检验,并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。
（3）碎石
使用符合质量标准的石料，其连续级配为5—31。5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5％.并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求.
（4）水
使用已外委的地下水.加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
(5）外加剂
外加剂进场后,严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注,并做好标识，使用前进行试验,试验合格方可使用.其技术指标必须满足规范要求。
(6)粉煤灰
粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产批号分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足规范要求。

(1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1％；砂、石的投料误差不超过±2％.
（2）每次搅拌混凝土进行详细记录。这些记录包含下面内容:
a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。
b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比.
c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者.
（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为:细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
（4)搅拌时间:搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s)后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟.
(5）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。
7。2、搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程见下图。
不合格
开始
拌合物温度、坍落度、含气量、泌水率
骨料含水量测试
拌合物拌制
施工配合比计算
计算配料
砼运输、灌筑
砼机械清洗保养
结束
原材料温度测试与调控算
合 格

搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
7.3、混凝土拌合站部门职责

（1）项目部领导下负责本站全部管理工作。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
（3)负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查,实施奖惩。
(4）经常检查砼拌和过程实施情况,优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（5）关心本站人员的生活,工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务.
（6）监督执行局设备星级考评的实施。

（1)负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作.
(2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。
（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。
(4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。

（1)熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
(4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
(5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁.

（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程,监督执行情况.
（2)负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况.
（3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。
(4）每工作班抽查2～3车砼运输车卸料前后重量，核对砼配合比计量偏差。
（5)每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查,发现问题及时纠正,确保安全文明生产。

（1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。
（2)每工作班前检查车内仪表,油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。
(3)运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中,车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
（4)砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥,停留位置恰当、稳妥,满足提放吊罐的要求。
(5）服从前、后场管理人员的调度。
7。4搅拌站防污、排污环保措施

（1）对供货方运输过程的环境要求
①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量,严禁沿途漏洒和污染路面.
②对于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。
③要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好，不得有遗洒、渗漏现象.
（2）对装卸码放过程的要求
在装卸、搬运、码放材料及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业.装卸过程中必须要有专人指挥,防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏.
（3)监督控制措施
搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方,在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，