世界华人会所门厅帽檐施工方案.doc
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1、精品文档就在这里-各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-世界华人财富会所门厅帽檐钢结构施工方案一、工程概况遂宁世界华人财富会所位于遂宁市河东新区,该工程是集国际会展,五星级酒店及为城市配套的大型综合公共建筑,由四川成工河东实业有限公司投资兴建,中国机械工业第三设计研究院设计,成都安彼隆建设监理有限公司监理,中铁八局集团第一工程有限公司为总包单位,中国核工业第二二建设公司为分包单位。整个建筑由门厅、报告厅、宴会厅、商务酒店、大展厅五个部分组成,建筑高度33米,基础为人工挖孔桩,0.000以下及0.000以上玻璃内壳筒体部分采用钢筋混凝土框架结构,玻璃外壳采用钢管
2、桁架结构,屋架采用空间网架结构。本工程主体结构已基本完工,剩余未安装门厅帽檐钢结构由球节点支撑梁及悬挑三角锥管桁架组成。二、编制依据a.世界华人财富会所施工图;b.国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准。c.本公司“一体化”(质量、环境、职业健康安全)管理体系、程序文件及质量手册;d.本单位类似工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。e.本工程施工执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB/T12755-1991建筑用压型钢
3、板GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11545钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB2649焊接接头机械性能试验取样法GB8923涂装前钢材表面除锈和除锈等级JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T50326-2001建设工程项目管理规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JCJ46-88施工现场临时用电安全技术规程GB700-88普通碳素结构钢技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB1591-91低合金高
4、强度结构钢技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB8162结构用无缝钢管GB980焊条分类及型号编制方法GB5117-85碳钢焊条GB5118-85低合金焊条三、施工部署3.1目标系统设置:本工程施工中积极贯彻执行公司“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针,优化组织施工技术力量,在资源等各方面全力予以保证,采取各项有力措施,确保工程安全文明施工,按合同要求完成工程任务,并实现以下目标。3.1.1工程质量目标:严格按照国家有关规程规范和标准组织施工,并进行质量监控,使工程质量达到全部合格。3.1.2工程工
5、期目标:根据建设方要求和工程特点,精心组织,合理安排施工,尽量缩短工期,以满足建设方的工期要求。3.1.3工程安全管理目标:按建设部建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)的规定实现达标,杜绝死亡、重伤事故、重大设备、交通和火灾事故的发生,轻伤频率控制在1以内。3.1.4文明施工目标:严格贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定有关文件及规定,并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理,努力建成文明施工标准化现场。3.2施工组织与管理:分包单位主要管理人员表序号姓名职称职 务1孙吉泽工程师项目经理2姜崇胜工程师项目副经理3彭保柱高级工程师技术负责人4李伟助理工程师安全员5刘孝蓉助理工程师质检
6、员6袁振平助理工程师施工员7刘永生助理经济师材料员8张学良助理工程师预算员9李祥刚助理经济师行政负责人总包单位主要管理人员表序号姓名职称职 务1鲜波高级工程师项目负责人2侯凌云高级工程师项目副经理3马润祥高级工程师技术负责人4杨黎明工程师项目副总工5潘意工程师工程部部长6米斌助理工程师安质部部长7龚声林工程师综合部部长8兰勇工程师物设部部长9王忠试验员3.2.1管理模式与组织结构:为确保本工程的总体目标的实现,按重点施工工程的要求,并按项目施工模式实施管理。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等方面全面负责。3.2.2管理职责:项目经理部:全面负责现场施工组织管理工作,
7、强化内部管理,组织健全的项目班子,按计划组织施工设计、施工图纸、施工方案精心组织施工作业;编制各项工作实施计划,高标准、严要求,抓好技术质量、安全和文明施工管理,管理好制作、运输、安装、装饰等工程的交叉作业工作,落实各项准备工作,贯彻各项制度和措施,搞好各项成果核算,控制好施工进度,确保工程总体目标的全面实现。代表公司全面履行合同及后勤保障工作,抓好职工思想教育,开展劳动安全和文明施工竞赛活动,定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。对本工程施工生产和重大问题审议决策,按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备,按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。3.3施工方案
8、的选择:为了确保工程质量,如期完成该项工程的施工任务,我公司参照多年来制造、安装类似钢结构工程的经验,并结合施工现场的条件,经过充分论证提出以下方案:构件预制主要在现场进行,采用流水作业方式生产。钢桁架在现场工作平台完成下料、弯曲成形、吹砂、第一遍底漆涂装、整体组装、分段焊接、第二遍底漆涂装。用卷扬机吊装,首先将直径500空心钢球安装至规定位置,并将联系钢管安装至规定位置,整个立面安装完毕后,将帽檐构件吊装至规定位置(分榀吊装),最后按顺序依次安装连系杆。具体步骤是:1.在门厅桁架位置找出统一的水平标高;2.对照图纸,计算每品悬挑三角架与桁架相关节点的相关距离;3.安装500焊接钢球;4.安装
9、325*10上下弦钢管;5.根据统一水平标高,在钢球及钢管上找出悬挑三角架与桁架的相关节点,并焊接安装。6.安装联系杆件。7.为配合安装,帽檐下方搭设满堂脚手架。3.4施工总流程图四、施工准备4.1技术准备4.1.1在接到工程图纸后,立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查,其审查内容包括:1)设计文件是否齐全,2)构件的几何尺寸是否齐全;3)相关构件的尺寸是否正确;4)节点是否清楚,是否符合国家标准;5)标题栏内构件的数量是否符合工程总数;6)构件之间的连接形式是否合理;7)加工符号、焊接符号是否齐全;8)结合本单位的设备和技术条件考虑,能否满足图纸上的技术要求。4.1.2图纸审查后
10、要做好技术交底准备,其内容如下:1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置;2)考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案;3)对构件的结构不合理或施工有困难的,要与甲方或设计单位作好变更签证手续;4)列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。 4.2材料准备1)材料计划:根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料预算计划;材料核算时应充分考虑切割余量的要求;提料时,需根据使用尺寸合理订货,板材应使用尺寸的倍数订货,以减少不必要的损耗;2)材料采购:按所提材料计划购料;采购的材料规格与材质应与材料计划一致;由于市场原因而产生的材料代用,必须征得业
11、主和设计单位同意,并办理必要的变更签证手续。3)材料要求钢材检验a.钢材的数量和品种应与订货合同相符;b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合,每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能;c.核对钢材的规格尺寸,各类钢材尺寸的允许偏差,按照有关国标或部标中的规定进行核对;d.钢材表面质量检验,不论钢板、型钢和管材,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。e.钢材应以热轧或正火状态交货。f.经检查发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全,材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,应视具体
12、情况重新进行复核和复验鉴定。焊接材料a.为了经济合理,选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应,即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致,不同钢材的母材相焊接时,宜采用低组配方案,即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验,合格后方可使用。c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放,并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放,每堆必须有明显标志,严禁混放;焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。d.采用二氧化碳气体保护焊时,二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时,其含水量小于0.0
13、5%;焊接重要结构时,其含水量小于0.005%。4.3操作平台搭设本工程操作平台采用扣件式脚手架外加跳板搭设,帽檐最大外挑长度有5m,帽檐最大高度为9.6m,本操作平台宽度搭设为7.5m、搭设高度为11.5m左右。由于外圈钢结构是圆弧形的,故脚手架采用阶梯形搭设,具体搭设位置详脚手架搭设剖面图。参数:(1)48,厚3.5mm 钢管截面面积A=489mm2 ;截面惯性矩:I=(D4-d4)*3.14/64=12.19cm4 ;回转半径:i=1.58cm;抗拉、抗压和抗弯的容许应力f=205N/mm2 扣件抗滑移承载力Nvc=8KN/只;施工荷载Qk=3KN/m2,四川省遂宁市区,基本风压为0.3
14、0,风荷载高度变化系数z为1.00,风荷载体型系数s为1.20;考虑风荷载影响。立杆纵距:la=1.2m,横距lb=1.2m,步距h=1.8m 步数n=7步,H0=1.87=12.6m 钢管自重=38.4N/m,扣件自重=13.2N/个脚手板自重=300 N/m2,安全网=40 N/m2 。横杆承载力计算:恒载标准值Q1=0.0384+0.31.2+0.041.2=0.45kN/m;荷载设计值为q1=0.451.2 kN/m=0.54 kN/m;活载标准值Q2=31.2=3.6kN/m;活载设计值为q2=1.43.6=5.04 kN/m;强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩;
15、跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.080.5401.202+0.105.041.202 =0.79 kN.m;支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为 M2max= -0.100.5401.202-0.1175.041.202 =-0.93kN.m;选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:=Max(0.79106,0.93106)/5080.0=183.07 N/mm2;横杆的抗弯强度:= 183.7 N/mm2 f=205.0 N/mm2。满足要求!(7)挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)横杆计算
16、荷载组合简图(支座最大弯矩)计算公式如下: 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.451200.04/(1002.05105121900.0)+0.9903.6001200.04/(1002.05105121900.0) = 3.21 mm;脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm,横杆的最大挠度小于 1200.0/150=8 mm 或者 10 mm,满足要求!(8)单肢立杆承载力验算不考虑风荷载时:立杆轴向力计算N=1.2x0.54+1.2x5.04=6.7kN.立杆计算长度L=kuh=1.5x1.8=2.7m,=L/i=270/1.58=170N=Af=0
17、.245x489x205=24.5k N.N N,不考虑风荷载时满足要求。组合风荷载时:风荷载标准值Wk=0.7uz.usw0=0.7x1.2x0.3=0.252kN/m2;风荷载对立杆产生的弯矩MW=1.4aL2Wk/10=1.4x1.8x2.7x2.7x0.252/10=0.463 kN.m单肢立杆轴向力计算:N=1.2x0.54+0.9x5.041.2=6.09k N.立杆压弯强度计算:N/(A)+0.9MW/(rw(1-0.8N/NE)=6.09x100/(0.245x489)+0.9x1.0x0.463x1000x1000/(1.15x5080x(1-0.8x3.57/16.47)=
18、118.2N,满足要求。因立杆支撑在一层C30混凝土楼板上,故可不进行地基承载力验算。脚手架立面图五、门厅帽檐钢结构制作方案5.1门厅帽檐钢桁架制作工艺流程放样及样板制作腹杆相贯线加工吹砂除锈、第一遍底漆涂装焊接球及钢管组装焊缝超声波检测第二遍底漆涂装验收5.2放样及样板制作按施工图的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,根据实样的形状和尺寸制成样板,作为下料、弯制、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线,采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。钢材的下料方
19、法有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件的切割线允许偏差应符合如下规定:气割允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0气割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0t:切割面厚度机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于
20、1mm,断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm,的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型材,其端部剪切斜度不得大于2mm。相贯线切割机最大切割管径为700,切割管壁厚为25毫米。切割时,将切割参数(管材内径、相贯钢管外径、相贯夹角、相贯线节点距及相贯线上下标距)输入切割机的控制屏内,被切割钢管形成在机身平台上原地旋转,气割头沿钢管纵向移动,两种运动速度所形成的曲线即为所要求的相贯线曲线。5.3矫正和成型5.3.1普遍碳素结构在高于-16,低合金结构在高于-12时,可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不宜大于0.5mm。5.3.2 零件、部件在冷矫正和
21、冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。5.3.3 普通碳素结构钢和低合金钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900),加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。5.3.4 当零、构件采用加热成型时,加热温度应控制在900-1000,碳素结构钢在温度下降到700,低合金结构钢温度下降下800之前,应结束加工,低合金结构钢应缓慢冷却。5.3.5弯曲成型的零件应采用弧形样板检查,成型部位与样板间隙不得大于2.0mm。5.3.6边缘加工:对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求,一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。5
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