高层建筑施工方案.doc

目录
第一章 编制说明
1.1编制目的
1.2编制依据
1.3采用标准
第二章 工程概况
2.1主要结构特征
2.2主要建筑特征
2.3主要安装概况
第三章 指导思想与实施目标
3.1指导思想
3.2实施目标
第四章 施工部署
4.1项目组织机构
4.2施工程序
4.3机械设备投入计划
4.4劳动力投入计划及其保证措施
4.5材料投入计划及其保证措施
4.6施工用水、电布置
第五章 主要分部分项工程施工方法
5.1测量工程
5.2基础工程
5.3主体结构施工
5.4脚手架工程
5.5砌筑工程
5.6装修工程
5.7电气工程
5.8给排水安装工程
5.9消防工程
第六章 施工进度计划、保证措施和违约责任承诺
6.1施工进度计划
6.2进度计划的保证措施
6.3工期违约责任承诺
第七章 施工平面布置和临时设施布置方案
第八章 质量保证措施和质量违约责任承诺
8.1质量目标
8.2质量创优管理体系
8.3质量创优保证措施
第九章 施工计量管理
9.1计量检测
9.2计量管理制度
第十章 安全文明施工措施
10.1安全施工措施
10.2文明施工管理及保证措施
第十一章 特殊季李施工措施
11.1雨季施工措施
11.2冬季施工措施
11.3高温季节施工措施
第十二章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 12.1主体结构通病的技术措施
12.2装饰工程通病的技术措施
12.4防治渗漏技术措施
第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
13.1 成品保护措施
13.2 工程保修工作措施
附图表：
(1) 拟投入的主要施工机械设备表
(2) 劳动力安排计划表
(3) 临时用地表
(4)施工进度计划图
(5)施工现场平面布置图
(6)拟分包项目情况一览表

第一章 编制说明
1.1编制目的
本施工组织设计是*********项目施工作业指导书，我们对本工程的施工部署、工艺标准作了详细说明，是我公司对本工程质量、工期、安全、文明施工、成本等目标控制的纲领性、技术性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保本工程以优质、高速、安全、文明地完成工程招标文件及工程施工合同要求的所有工作内容。
1.2编制依据
1.2.1招标文件。
1.2.2国家现行施工规范，规程及质量检验标准。
1.2.3建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
1.2.4武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环保告示等地方性法规。
1.2.5工程现场勘察周边环境的实际情况。
1.2.6本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及规定。
1.3采用标准
1.《工程测量规范》 GB5001-93
2.《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ201-83
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
6.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
7.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50690-2001
8.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
9.《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86
10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50690-2001
11.《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-99
12.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
第二章 工程概况
*********项目施工位于*********，总建筑面积为*********。
2.1主要结构特征
本工程为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑抗震设防烈度为6度，框剪抗震等级为三级。建筑场地类别为Ⅱ类场地。
主要结构设计为：
1.基础：采用桩基础，100厚C15素砼垫层。
2.混凝土强度等级（现浇混凝土）：基础采用C20，基础垫层为C15，柱、墙为C30、C25；梁、板为C35-C50，圈梁、构造柱、过梁、压顶梁等二次浇捣构件均采用C20。全部采用现浇混凝土。
4.砌筑墙体：墙体采用100、200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
5.钢筋级别：采用HPB235级热轧光圆、HRB335级热轧带肋、HRB400级热轧带肋、CRB690级冷轧带肋钢筋。
2.2主要建筑特征
楼地面：主要采为水泥砂浆，细石混凝土地面，大理石地面以及块料楼地面
踢脚：水泥砂浆和面砖踢脚。
外墙：采用外墙干挂石材和花岗岩挂贴。
内墙：采用乳胶漆墙面，面砖墙面和石材墙面。
门窗：采用中空玻璃铝合金门窗、防火门。
顶棚：乳胶漆以及轻钢龙骨天棚
屋面：采用橡胶沥青防水卷材。
油漆涂料：所有木门先抹腻子一遍，刷底漆一道，奶白色调和漆二道；楼梯栏杆涂红丹防锈漆一道，银灰色调和漆三道；其余露明金属构件先刷防锈漆然后再做同各部位同色漆。
2.3主要安装概况
(一)给排水概况
生活给水均由市政直接供水，污水经汇集后排入化粪池，最后排入市政污水管。
1．室内给水立管采用铝合金管，丝接；给水支管采用PP-R管，电热熔接。室外给水管采用PE管，电热熔接。
2．室内给水管DN≤50mm者采用截止阀，DN＞50mm者采用闸阀。
3．室内排水管及雨水管采用PVC-U中空内螺旋消音排水管，粘胶连接，室外排水管采用PE双壁波纹管，胶圈接口。
4．室内消火栓给水管采用铝合金管，丝接。
5．消火栓管道采用对夹式蝶阀。
(二)电气概况
本工程采用TN-C-S系统，PEN线在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极，在地下层变配电所设总等电位联结箱。
1．本工程包括配电系统，照明系统，火灾自动报警消防联动系统，防雷接地系统。
2．电源进线选用ZR-YJV电缆、照明选用BV型电缆、公共急用照明选用NHYJV型电缆、消防用电设备选用NHY-YJV型电缆。照明、插座由不同的支路供电，插座面板上均带有开关控制。
3．首层设弱电总箱，每层设弱电分箱。有线电视、电话信号从小区引来。主干线选用SYWV-75-9电缆在弱电井中敷设，支线选用SYWV-75-9电缆穿PVC管暗敷；电话支线选用RVS-2*0.5线暗敷。
4．本工程防雷措施为：在屋面上明设φ12镀锌圆钢避雷带为接闪器，并利用结构钢筋焊接形成避雷网格，竖向其他金属管道、金属物顶端、底端与防雷装置连通。
5．照明选用节能型灯具、直管型荧光灯、应急照明、疏散照明（自带蓄电池）。
第三章 指导思想与实施目标
3.1指导思想
本工程为*********项目施工，作为一家优秀施工企业应为本工程作出贡献，工程质量的好坏直接关系到我单位的信誉。因此，我单位决心精心组织，强化指挥，科学管理，用一流的质量，一流的信誉，一流的进度，安全文明、优质高速建设好该工程。
3.2实施目标
我单位将充分发挥企业的优势，科学、合理地推行项目法施工，强化项目管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进成熟的施工工艺，科学地组织土建、安装与装饰的施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
3.2.1工程质量目标
严格按施工验收规范及设计要求组织施工，确保单位工程一次交验合格率100%，杜绝质量事故，确保本工程达到国家施工验收规范合格标准。
3.2.2安全目标
制定和完善项目安全管理制度，提高安全意识，落实各项安全措施，杜绝死亡和重伤事故发生，工伤频率控制在1.25‰以下，确保安全生产达到合格施工现场。
3.2.3工期目标
为使本工程早日投入使用，为社会提供服务，我单位将总工期定为690天。
3.2.4文明施工目标
严格按照湖北省武汉市文明施工的各项规定执行，加强管理，按现场总平面布置图，从基础施工开始，规范化管理，确保施工现场干净，整齐有序，施工现场硬化路面，围墙墙面绘制景点图案，施工操作文明，保卫措施强有力、严密、高效，确保本工程文明施工达到武汉市优良标准。
3.2.5科技进步目标
在本工程上，我们积极采用成熟的科技成果和现场化管理技术，主要内容如下：
（1）计算机应用及现代化管理技术。
（2）采用先进的激光经纬仪进行施工测量、定位、控制。
3.2.6施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，保护市政设施，最大限度地减少噪音污染、环境污染，确保周边居民正常的工作、生活，不受施工影响。
3.2.7投资控制目标
积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制作业设计组织施工，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资，为确保本工程按期交付，工程款列入专项资金，专款专用，不挪作它用。
3.2.8服务目标
（1）服务周到，严守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度及计划协调工作和现场管理的控制与监督工作。
（2）在整个施工过程中，随时搞好服务工作，包括接受业主委托设计部门提出的设计变更，参加业主组织的现场调度会，完成业主指定的配合工作等。
（3）保修回访服务
在工程竣工交付后半年内开始进行回访，其余时间在接到用户投诉后，48小时内立即进行调查，组织专班进行回访保修工作。因施工原因造成的质量问题，我单位负责免费维修，因甲方使用原因或其它原因造成的质量问题，我单位也提供维修保养服务，并对该工程质量实施项目经理终身制。
第四章 施工部署
4.1项目组织机构
根据本工程特点和重要性，决定把本工程列为单位重点工程，由我单位全面履行本工程的全部合同条款，并按照国际惯例，对该工程实施总承包管理，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神，施工经验丰富，质量信得过的同志任项目经理，以及项目技术管理人员组成项目经理部。项目经理部在授权范围内履行合同职责，同时，精心选配综合素质高，有同类工程施工经验的专业人员担任本工程的作业任务。
4.2施工程序
根据本工程的结构特点和工期要求，结合我单位的技术和劳动资源状态，为了优质高速的完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，先地下后地上，先主体后装修，工序之间分段小流水，主体采取分段流水施工，砌筑粉刷分层交叉作业，安装及预埋分段插入，形成各分部工程在时间、空间上充分合理地搭接，处理好土建、装修、安装的施工协调，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧跟其后，科学地组织总体施工程序。
4.3机械设备投入计划
本工程由于建设工期较紧，机械设备的配置应满足工程施工需要，只有配齐施工所需的各种施工机械，才能保证按时或提前完成施工任务。为解决周转材料、砌体材料、装修材料的垂直运输，拟安装2台塔吊，保证工程的垂直运输。
4.4劳动力投入计划及其保证措施
为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要技术素质高，工作责任心强，根据劳动力需要计划适时组织和我单位长期合作而成建制的各类专业队伍进场，对作业层要求熟练，平均技术等级达5级，并要求服从现场前入场教育，对特殊工种人员需提前做好培训工作。必须的劳动力计划见附表。
4.5材料投入计划及其保证措施
物资的及时供应是确保施工工期和建立正常秩序的重要因素，物资的质量也将影响到工程的质量，为此我单位将严格按照本单位关于物资采购工作程序严格执行；首先，发布物资招标通知，选择一些供货质量稳定，价格合理，守信誉的厂家作为推荐对象，对物资供应方的质量水平价格，交货信誉，技术与管理，质量保证能力，质量资料等进行综合调查，由材料供应部门评审，材料主管审核，主管经理批准，建立合格分供方档案，物资供应只能在合格分供方中选择，以保证材料的质量满足工程的需要。
工程材料计划是根据施工合同规定承包范围所需材料编制的，预算部门根据施工图预算单位工程材料汇总表，提前提出工程材料、周转工程材料及零星材料需用计划。在本工程中，如有的材料及设备由业主供应，项目材料部门负责提供材料设备清单，物资采购计划，交业主采购部门、限时采购进场，各项材料的购进必须做好材料的验收检验工作。
4.6施工用水、电布置
根据业主提供的水源、电源，保证能够满足该工程施工用电用水需要，根据需要严格按施工总平面布置，按施工现场临时用电，用水安全规范架线，布置管网。
第五章 主要分部分项工程施工方法
5.1测量工程
5.1.1测量仪器配置及建立控制网
根据本工程场地特点及工程结构情况，主要测量仪器配备如下：经纬仪二台，精密水准仪二台。
根据业主提供给施工单位的座标点和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。测量放线采用预放、粗放、精放的方法进行各道复核，确定平面控制轴线。±0.000米以下采用外控法进行平面网络控制，依据现场情况确定基准点、控制点、通视点；±0.000米以上采用内控法进行放线控制。
5.1.2竖向测量控制
竖向采用天顶垂直测量法，仪器采用激光经纬仪，施测时在首层平面上作好平面控制网，并选定4-6个控制点作为定位点位，在控制网布设前根据施工现场平面布置图，现场周围的地形地貌，及甲方提供的红线规划图采用角度交会法和极坐标法测出控制网和定位点，将控制轴线引至邻近的建筑物上。在楼层结构施工中随着楼层的升高，采用激光经纬仪逐层投测轴线，作为平面放线的依据，投测点与外控点闭合同时控制垂直偏差和水平扭偏。
5.1.3平面测量控制
平面测量控制采用接靶投影放线法，仪器用1台激光经纬仪，每层均以控制点为依据测量放线，经闭合后方可进行下一道工序。
5.1.4高程控制
利用水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，并把±0.00标高引测至周围建筑物上，用钢尺、水准仪传递高程，在各层测设出高程控制点，作出标识，同时定期对各标高进行复核，保证施工人员控制楼层标高。
5.1.5沉降观测
5.1.5.1本工程楼沉降观测按建筑地基基础设计规范附录一执行，用Ⅱ级水准测量，观测点按设计图要求布置观测点，在设置点位预埋成品埋件，沉降观测点采用Φ20园钢制作，与埋于墙柱内的埋件锥接。
5.1.5.2第一次观测在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每一层观测一次，竣工后第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。沉降观测点应由有资质的专业监测单位观测完成，我方应做好竣工资料收集归档工作。
5.1.6测量保证措施
5.1.6.1测量仪器配备完备，主要配备如下：
J2激光经伟仪二台
S1精密水准仪二台
50m钢卷尺二把
100m钢卷尺一把
铝合金塔尺二把
5.1.6.2测量标志妥为保护不得损坏，若因意外造成损坏时，必要时重新设置。
5.1.6.3测量成果自检合格交监理工程师验收，办好签证后移交项目施工人员使用。移交时办理移交手续。
5.1.7施工测量过程中的难点和注意事项
建立主轴线、方格网进行平面控制，精度在允许范围内。
注意做好±0.000标高点的保护，预埋铁件的位置要准确无误。
5.2基础工程
5.2.1地下室工程
5.2.1.1 地下室钢筋工程
钢筋半成品进场时，除依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、数量外，还应核查相应的出厂合格证、检验报告（包括焊接接头的试验报告）等材质证明文件。
1、底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎的工艺流程如下：
划钢筋位置→运钢筋到使用的部位→绑底板下层的钢筋→绑底板上层的钢筋
底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。
钢筋保护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。
2、墙板筋绑扎
墙板筋绑扎的工艺流程如下：
绑内侧竖筋→划水平筋位置→绑内侧水平筋→绑外侧竖筋→绑外侧水平筋→绑拉筋
墙筋绑扎时，先绑2～4根竖筋，在其上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋分档标志。
墙筋为双向受力钢筋，其交叉点处均需绑扎。双排钢筋间的支撑筋，要严格按设计要求的位置及规格绑扎，以保证双排筋间的距离。同时，墙筋的外侧按1m左右见方的距离绑扎带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
墙筋绑扎时，还应注意做好同其它工种、预留洞口、预埋铁件、预埋管线等的配合。
3、室内柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎的工艺流程为：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
柱钢筋绑扎前，先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，将箍筋全部套在插筋上；柱主筋立好后，在主筋上按间距画出箍筋位置，然后将箍筋逐个同柱主筋绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
梁筋及顶板筋的绑扎，参照上部结构钢筋中所述。
4、桩承台钢筋
桩承台钢筋的绑扎，参照地下室底板钢筋。
柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度及甩出长度应符合设计要求，并与桩承台底板筋很好地连接固定。
在进行桩承台施工前，要先对桩预留筋的位置、规格、外露长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好详细记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的意见进行处理后方可进行桩承台的施工。
5.2.1.2模板工程
模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法：
1、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙有用膨胀胶带堵严。
2、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。砼浇注时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。
3、梁、柱
（1）模板本次将采用九夹板配制大型模板一次到顶。先将内侧模板支设固定，待钢筋绑扎完毕后，再支外模。
（2）柱模亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，短钢管1m要一道钢箍，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，利于下料，检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，柱子模板可参见主体施工阶段柱模图，并且搭设整体排架，排架之间打架刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。
（3）梁和现浇顶板的模板支设，可利用支柱模搭设整体排架，站杆每0.8m一根，对称布置，水平杆不少于三道，梁底模采用6cm厚木模，侧模采用九夹板配合木枋（50×50），短钢管支撑，梁柱模板的配制可参见主体工程。凡梁高超过50cm的不能少于三道水平杆，竖向短钢管、斜支撑间距<1m，对称设置。现浇板的基底，以九夹板作模析，以50×50木枋垫底，板底以双扣件扣紧。
5.2.2土方开挖与回填
一、土方开挖
本工程为独立基础，独立基础底标高为-3m左右。基础土方工程考虑采用人工开挖，人工修整平底的方法施工。
(1)基坑开挖前应对边坡稳定，支护形式，降水措施，挖土方案，运土路线，堆土位置编制施工方案。
(2)挖出的土方不得堆置在基坑附近。
(3)做好基坑内的降排水工作，保持坑内干燥。
(4)基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。
(5)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。
(6)坑底土方若有超深时, 必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
二、土方回填
填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性小的土层之中，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
基坑回填时，应符合下列规定：
填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；
基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；
基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行，每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度和压(夯)实遍数，视土的性质，设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.20～0.25m, 所需的夯实遍数为3～4遍。每层填土需进测试。
填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐密实，当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵向交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
5.2.3垫层施工
二、垫层施工
1、垫层侧模：采用100mm高槽钢或大角钢，用Ф25钢筋打入地面作立楞，间距1-1.5m。
2、基础梁钢筋施工
本工程基础梁钢筋数量大，要求工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范、规定执行。特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求。
(1)基础主钢筋连接
按设计要求，基础梁钢筋接头采用焊接，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。受力钢筋接头规范规定错开，接头在同一断面(受拉区)不超过50%，错开距离大于35d并必须大于500mm，9m以下短钢筋可以采用闪光对焊连接。
(2)构造柱插筋：
按设计图纸浇承台前须埋入承台内，须与底承台钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在承台面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到承台底。柱立筋±0.000以下尽量考虑一个接头。柱主筋采用电渣压力焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。
3、基础梁模板
承台侧模采用胶合板模。
4、基础及基础梁砼浇捣
(1)砼浇捣方法
①砼浇捣采用斜面分层薄层浇捣法，一坡到顶，顺斜面分层，每层30-40cm，从一个方向推进。斜面坡度当砼坍落度14-16cm时。
②砼震捣要求：仓内必须设二排震捣器，坡顶和坡脚各一排，仔细震捣，每一振点的振动时间长短，使砼表现呈现浮浆，砼不再下沉为止。震捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移。此外还必须保证振动捧移动间距和插入深度符合施工规范的要求。
③泌水处理：砼由于坍落度大，仓内泌水量可能比较多，要在模板角上留小排水洞，及时排出仓外。
④表面处理：由于砼表现水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表现密实。在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压收水裂缝。这样做能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，有利于养护。
(2)砼浇捣强度的计算及满足强度的要求
(3)砼养护：先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以终凝为宜，覆盖薄膜目的是防止水分蒸发，然后在上面覆盖二层麻袋(或草包)，在上面再加盖一层塑料布，隔离较低温度的雨水对保温层的直接影响。当砼须要用水养护时，在塑料布下面洒水，并及时盖上。
(4)按施工规范规定，留砼试块进行强度试验。
①抗压试块：每工作台班不少于二组(每组三块)，连续浇灌砼100m3不少于二组。连续浇灌大于1000m3，每200m3留二组。
②按建设工程质量管理条例要求，涉及结构安全的试块，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样
5.3主体结构施工
5.3.1施工组织
根据本工程特点，先地下结构，再地上结构。在施工阶段，采取水平施工分段流水，立体交叉作业。一次性投入充足的周转材料和劳动力组织施工。主体结构采用木胶合板配成定型大模板工艺施工。
主体结构层施工顺序如下：
测量定位放线→搭设架子→柱扎筋→支柱模板→浇柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→梁板浇筑砼→继续施工下一层。
我单位把直接影响工程质量和使用功能的重要工序，如本工程的主体结构作为关键工序，同时把卫生间防漏、屋面防水、钢筋连接及各种预埋件、预留洞等作为特殊工序，对于关键工序和特殊工序，我们将按有关的施工方案指导施工，并严格执行我单位质量控制程序文件，在施工中编制更详细具体的作业指导书来控制，使工程质量满足规范要求和业主要求。
5.3.2模板工程
本工程主体为框剪结构、其特点是工期紧，质量要求高，模板工程在施工中将作为重点进行控制，重点做好配模和支撑体系的控制。
5.3.2.1梁、板模板
1.梁、板模板采用快拆模板体系，即在砼达到强度时，即拆除板底和梁底模，但部分板模，连系支撑仍保持原状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（＜2M＝受力状态。待浇筑砼强度增长达到设计强度70%以上时，拆除全部支撑和梁底模，以实现标准层配置二套模板，快拆体系支撑配置二套，满足10天一层结构层的施工进度。
2.模板安装前，要熟悉图纸和构造大样、放线图，准备好各种所需材料科学合理地安排好框剪砼的施工搭接。
3．梁板支模用水准仪严格控制水平标高，框剪梁的支撑体系应经专门计算，然后实施。当梁跨度大于4米时，梁底模板及支撑应按规范和设计要求起拱。梁、柱接头处模板应严密、平整、牢固，应采用铁钉、钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头柱子的几何尺寸变形。模板应接缝严密，对过大缝隙用胶带嵌缝。
5.3.2.2楼梯模板
楼梯模板采用18MM厚木胶合板及50×100的木枋现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制成定型木模，而楼梯侧面及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木反拼制，为保护楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下料口，模板封闭用对拉螺栓加固。
5.3.2.3模板拆除
施工中应严格掌握剪力墙的拆模强度，常温施工时，不得低于1.0MPa，冬季施工时，不得低于受冻临界强度，并保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝，模板拆出后，要及时进行养护。
现浇楼板模板拆出，严格按施工规范要求进行。悬臂结构模板必须到100%强度后，方可拆出。
本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板尺寸，确保模板刚度，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序。
5.3.3钢筋工程
1)所有钢材进场必须有出厂质量证明及材质证明，并按要求作标识，进场时钢材必须按规范要求进行抽样检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。
2)该工程钢筋品种和规格繁多，要求内业技术人员根据施工图纸及规范认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，把技术问题超前解决，同时要求技术人员应根据图纸结构分区，分部配套翻样，并按施工进度安排好钢筋加工计划，并根据钢筋翻样表组织加工，统一制作，以满足现场需要。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准核对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带着颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋成型后应分段、分层、分施工顺序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，防止钢筋半成品因长期堆放导致型号混乱。
4)钢筋的绑扎应符合下列规定：
a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
b.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分交叉点，可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与应力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠分处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15度。
e.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
f.根据图纸要求，对于直径d大于或等于22的钢筋应采用焊接或机械连接，本工程柱纵向钢筋均采用电渣压力焊，且每断面接头钢筋面积不超过总钢筋面50%，相邻接头间距≥42d且≥500mm，钢筋制作过程中的连接在电源满足的情况下均采用闪光对焊接长、钢筋的焊接连接，接长应通过取样检验合格后才能进行，钢筋绑扎前应将图纸配料表对照无误后方可绑扎，柱、墙等竖向结构钢筋绑扎应搭专用脚手架，钢筋绑扎前应按操作规程，施工验收规范和技术交进行。
g.对梁板、钢筋绑扎后，均应采用与结构成分相同的水泥砂浆预制垫块支垫，以保证钢筋及保护层厚度的准确、且受力钢筋的砼保护层厚度、不应小于受力钢筋直径，并应符合设计要求的规定。
h.钢筋绑扎应按施工图纸和施工验收规范随绑随检查，检查验收合格后方可进行下道工序施工，并做好负筋成品保护工作。所有钢材进场必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作标识，对进场钢材必须按规范要求进行抽样检验，检验合格后方可使用，检验不合格钢材一律退场严禁使用，进场钢筋检验后，应按规格品种和试验状态进行标识，然后根据钢筋翻样表组织加工，统一制作。
i.钢筋加工应根据施工进度和钢筋料表加工成型，钢筋制作前应对弯曲变形的钢筋进行调直处理，剔除有表面缺陷的钢筋。钢筋加工成型后应分段、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，防止钢筋半成品因长期堆放导致型号混乱。
j.所有≥Φ16的钢筋竖向均采用电碴压力焊连接，其余钢筋均采用闪光对焊连接或搭接接长，钢筋制作过程中的连接在电源满足的情况下均采用闪光对焊接长，钢筋的焊接连接接长应通过取样检验合格后方可使用，钢筋绑扎前应将图纸料表对照无误后方可绑扎，柱等竖向结构钢筋绑扎应搭设专用脚手架。钢筋绑扎应按操作规程，施工验收规范和技术交底进行。
k.对梁板、钢筋绑扎后，均应采用与结构成分相同的水泥砂浆预制垫块支垫，以保证钢筋及保护层厚度的准确。
l.钢筋绑扎应按施工图纸和施工验收规范随绑随检查，检查验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好钢筋成品保护工作。
5.3.4砼工程
一、混凝土浇筑
1、浇筑前准备工作
（1）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。
(2)重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
2、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。
(2)板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(3)楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、混凝土振捣
基础、柱、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按690mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
二、混凝土养护
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。
混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。
5.4脚手架工程
本工程全部采用钢管脚手架搭设。作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工