锚索(桩)施工方案.doc

第一章 工 程 概 况
1．工程简介
工程名称：江阴120急救指挥中心工程
工程地点：本工程位于澄江街道行政区域范围内红字血站南、迎阳路西、凤凰路北侧。
建设单位：江阴市卫生局
设计单位：江阴市建筑设计研究院有限公司
施工单位：江阴市民用建筑安装工程有限公司
本工程位于澄江街道行政区域范围内红字血站南、迎阳路西、凤凰路北侧。本工程±0.000相当于85高程+4.300米，现场地标高为+3.800米，基坑开挖深度约为5.500米。
本工程设一层地下室，地下室底板标高-4.800米，板厚400mm，垫层为150mm厚C15素混凝土找平层；基坑设计开挖深度：5.500。
围护结构采用管桩加预应力锚索的支护体系。
2．工程地质条件：
1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标：
根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：（1）杂填土、（2）粉质粘土夹粉土（3）淤泥质粉质粘土，各土层描述详见附件；各土层的物理力学指标见下表：
土层
代号
土层
名称
重度
抗剪强度指标
备注
R
KN/M3
凝聚力
C
（kPa）
内摩擦角
φ
（度）
1
杂填土
18.0
10
10.0

2
粉质粘土夹粉土
19.0
32
15.6

3
淤泥质粉质粘土
17.8
19
15.1

注：上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值。
2)水文地质条件:
基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：孔隙潜水主要赋存于（含粉砂）淤泥中，主要接受大气降水的补给，地下水位受大气降水的影响变化较大。地下水以蒸发和向内河渗流方式排泄。
3. 本工程总体部署
3.1总体部署原则
1）我公司在进行施工场地内施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。
2）为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。
3）我公司按照“分区施工，统筹管理” 的原则安排施工流程。对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水施工。特别是在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，尽可能减少大体量卸载对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工的实现，以完全达到对道路、管线等设施的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。
3.2施工现场平面布置
1）临时出入口
我公司设置临时出入口及修筑相应施工便道，用作设备进出场及材料运输进出。
2）材料堆场及操作台布设
本支护工程施工阶段所用主要材料为：水泥、双拼工字钢腰梁、钢绞线等，在场地适当位置设置后台拌浆系统，双拼工字钢腰梁、钢绞线等分类堆放在指定位置，并根据工程的实际进展情况，及时调整材料和周转料堆场。
3．本工程施工重、难点及相应对策
3.1本工程重点及难点
为便于对工程质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围地下管线、道路及周围环境等保护，针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：
1、本工程拟建筑场地南面、西面和东面为市政道路北面为建筑物，周围管线较多。
2、锚索在钻孔桩间施工时遇地下水丰富防水土流失是本工程施工重点之一。
3、预应力锚索张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性。
4、施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求。
3.2 相应的对策措施
针对第一条：
（1）由甲方委托有资质的监测单位对周围环境、临近建筑物及地下管线等进行监测，监测内容及工作程序须符合有关规定，并将每日监测结果及时报送有关各单位，以便及时调整施工流程和速率、及协商进一步采取必要的防护措施，做到信息化施工。
（2）积极配合参与业主单位等组织的管线交底工作，认真学习业主单位提供的管线相关图纸及设计图纸，对于距围护结构较近的浅部管线应开挖样洞、样沟进行探测进一步核实具体位置，量测出其实际埋深及距围护结构的净尺寸，并做好醒目的标记，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让和有效的保护；同时对于废除的地下管道在锚索施工前对管道口进行有效的封堵，防止注浆过程水泥浆液流失，影响施工质量。
（3）高压旋喷锚索施工时严格按设计要求技术参数进行，控制好旋喷注浆压力、倾斜角等技术参数，确保施工管线安全及施工质量；若局部遇到图纸中位置与地下管线冲突，可采取适当调整倾斜角度的措施（与设计单位进行沟通），施工过程中若发生紧急情况应立即停止施工，及时报有关单位，并积极配合解决，确保施工顺利进行。
针对第二条：
当遇到较高地下水压力作用时，我们按照下列的施工步骤进行掩护式施工：
先开孔施工，钻进至止水帷幕1/3位置，采用快速水泥对孔口进行封堵，待封堵后继续进行钻进，钻进至设计桩底位置退出钻具，更换钻头安装钢绞线，插入孔内后再采用快速水泥对孔口进行封堵，边注浆边送钢绞至设计位置，完成该根桩施工。
由于锚索在钻孔桩之间，钻孔桩在遇砂性土层容易产生扩孔等现象，对锚索桩施工会产生影响（如：开孔操作面不足，应先对其进行凿除；影响锚索桩桩位，与设计沟通合理调整桩位等）。
针对第三条：
（1）锚筋张拉锁定在高压旋喷锚索桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM锚具，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；
（2）锚索锁定在压顶梁及腰梁上，锚具与压顶梁、腰梁之间采用垫片；同时腰梁安装时应紧贴竖向围护墙，若存在空隙应采用砼等材料填充密实，通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。
针对第四条：
根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我公司拟采用2台钻机和1套拌浆系统及配备充足人员，有专职人员监控施工，以确保成桩质量，确保施工工期。

第二章 方案编制说明
1．方案编制综合说明
本方案主要反映锚索的施工方案、安全质量文明保证措施、施工进度计划及保证措施、施工机械设备的选择、劳动力计划、总平面布置等，可作为施工的指导性文件。
2．方案编制依据
2.1本工程基坑围护电子版图纸；
2.2有关规范、标准：
² 国家标准《工程测量规范》GB50026-2007；
² 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
² 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
² 行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
² 行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
² 行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；
² 行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
² 协会标准《加筋水泥土锚索支护技术规程》 CECS147：2004；
² 协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》 CECS22：2005；
² 协会标准《土层锚杆设计与施工规范》 CECS22：90；
² 国家、建设部及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
² 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，以及对此类工程的施工经验及创造成果。

第三章 工程总体规划
1. 施工总体规划
1.1 总体施工流程
施工准备

抽槽施工第1道锚索

锚索桩施工张拉后，开槽施工第2道高压旋喷锚索，待张拉锁定在腰梁上后，开挖下层土方。

土方分层分块大开挖，留20cm人工扦土、并及时完成分块垫层浇筑
底板和传力带浇筑并养护

地下室出±0.00，在围护结构与主体外墙间分层回填土方，高压旋喷锚索腰梁回收。

主体结构施工

1.2. 施工准备工作
1.2.1.技术准备
我公司接到设计施工图和有关资料后，组织施工人员进行认真学习工程图纸，查阅地质勘探报告资料，并由业主召集设计等单位进行图纸会审，合理选定施工工艺，编制施工组织设计、施工总平面图（详见附图）和施工区域内及邻近区域内的地下管线、地下障碍物的调查资料，可供施工用的电、水量等。
1.2.2.现场准备
(1)根据现场做好排水系统设置。
(2)按施工平面布置图的要求，已做好供水供电、施工道路设施、材料堆场的布置安排，生活设施；各类机具、材料整理后统一堆放在指定区域，并堆放整齐、有序。
(3)根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。
(4)本围护工程前期选用1台高压旋喷锚索机进场施工，供水要有2寸管的接点1只。
(5)施工用电：高压旋喷锚索施工阶段计划施工用电量为90KVA/台机，并安装计量表具，根据需要引出五线制三条供电线路。现场采用的三相五线制电缆敷设。为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。
2. 施工进度计划
2.1施工工期管理目标
本支护工程锚索桩施工进度除第1道锚索外紧跟土方开挖进度而行，第1道Φ500锚索工作量约为160根，第2道Φ500高压旋喷锚索工作量约为145根。第1道Φ500锚索施工工期暂定为20天（2台设备同时施工），第2道Φ500高压旋喷锚索施工紧跟土方开挖进行，绝对工期暂定为18天（可根据现场具体进度安排设备进场施工，工期可相应缩短）。
第1道施工时应分段间隔开槽施工，开槽宽度不应小于6.0m，高度按锚索（桩）标高为准，严禁超挖，分段长度不应大于25.0m，待第1道锚索（桩）施工完成张拉锁定后，开挖第1道锚索（桩）标高面以上土方。同样，分段开槽依次施工第2道高压旋喷锚索施工。第2道高压旋喷锚索施工进度结合土方开挖进度而行。
2.2施工进度保证措施
A. 施工管理、组织保证措施
1）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各班组下达任务。
2）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
3）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决生产中出现的问题，不拖延工期。
4）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
5）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
B. 施工进度的报告制度
1）每日报告：安排专人每天记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。
2）每周报告：每周向业主及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。
C. 技术保证措施
1）编制详细的施工计划，根据设计图纸和现场条件以及甲方对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
3. 材料计划
3.1工程材料的采购和进场计划
3.1.1现场主要材料需要量采购计划及控制
进场施工前做好物资采购工作，及时上报公司采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。
（1）采购物资分类管理
水泥、腰梁、钢绞线等为重点控制物资，由物资部负责控制。
（2）采购计划
采购计划内容包括：物质数量、类别、型号等级或其他标识方法;物质产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制系标准的名称、编号和版本。
（3）原材料质量控制措施
1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购。
2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的取样、复试工作。
3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）；所有防水材料必须进行取样有关指示复试；对混疑土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时撤场。
3.1.2主要材料进场计划
主要材料进场方法：提前作出材料供应计划，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供产品合格证，质保单，送料单。经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。材料领用时，必须仔细核对材料的名称、规格、数量和质量状况，方可方放，并做好出库记录。供应厂商由物资部对其进行资质的评审确认，确认合格后，方可采购其材料。

3.2本围护工程主要材料计划一览表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
（暂估）
备注
1
普通硅酸盐水泥
P.O42.5
t
600
锚索（桩）施工
2
钢绞线
Φ15.2
根
610
锚索（桩）施工，长度按图纸为准
3
腰梁
工字钢
m
300
高压旋喷锚索施工
备注：以上材料用量为暂估量，实际材料用量根据正式蓝图为准。
第四章 主要施工技术方案
1. 测量方案
1.1 高程测量控制网的建立
1）根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过± n ㎜（n 为测站数），或± L ㎜。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
2）根据工程测量成果资料中测量控制点(由测绘院提供)，定出工程施工时控制点，并做好保护。
3）轴线控制基准点用全站仪引测后，把轴线引测到基坑外围，并打入φ16的钢筋头子作为定位标志，同时在周边的建筑物、构筑物上投射定位轴线，并设立红色三角油漆标记点。
1.2 测量仪器
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
1
经纬仪
TDJ6E
台
1
2
水准仪
DSZ3
台
2
3
钢卷尺
50m
把
1
4
塔尺
5m
把
3
其他辅助仪器：棱镜等。
所有仪器均确保鉴定合格，并在使用有效期内。仪器数量根据现场实际情况另可在本工程内部调配、增加，保证现场使用需要。
在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
1.3 测量精度主要保证措施
1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。
5）测距：采用往返测法，取平均值。
6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差
2. 围护工程主要施工方案
2.1预应力锚索施工方案
2.1.1高压旋喷锚索施工设备
高压旋喷锚索采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚索。考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图示如下：

2.1.2 施工工艺及施工要点
高压旋喷锚索成孔采用专用钻机，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道高压旋喷锚索设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。
高压旋喷锚索钻机沟槽内施工示意图：
1-钢绞线、2-钻杆(旋喷杆)、3-钻机
1）施工高压旋喷锚索，其施工采用钻进、喷浆、插筋一次完成施工工艺。
2）高压旋喷锚索直径为500mm，水平倾角25度，长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3）水泥采用42.5级硅酸盐水泥，一般水泥掺量25%， 水灰比0.60(可视土层情况适当调整)；
4）Ф500旋喷搅拌压力控制15～20Mpa。具体注浆压力值根据现场实验确定。
5）锚索扩大头部保证扩大头的直径。
6）水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7）钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。
8）锚筋采用2根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。
9）高压旋喷锚索内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。
10）钢绞线要穿过围檩与其成90度角，在锚索强度达设计强度80%后再锁定钢绞线。
11）下层土方开挖时，上层的高压旋喷锚索必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
2.1.3高压旋喷锚索施工流程图
第一层土方开挖
桩位定位
钻机就位
施工准备
材料送检
机械设备进场
成孔旋喷插入锚筋体
锚筋制作
完成一根桩施工，依次完成第1道高压旋喷锚索
浆液配置
压顶梁、腰梁施工
桩体养护5～7天
张拉、锁定
第1道高压旋喷锚索标高面以上土方开挖
分段开槽施工第2道

高压旋喷锚索施工时应密切配合土方开挖进行,采用分段、间隔、开槽施工。本工程高压旋喷锚索施工按基坑周长每25.0m进行分段，开槽按宽度不小于6.0m，高度根据高压旋喷锚索标高面下30cm进行控制，严禁超挖。
2.1.4 具体施工步骤
1.定位
当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。
2.成孔
水泥土高压旋喷锚索采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。
3.锚筋制作
锚筋体采用2根Φ15.2预应力钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑圈梁及腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于700mm。
所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。
腰梁之间用350×350×30的垫片。
4.张拉、锁定
锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程》 (JGJ85-2010)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。
采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。
5.高压旋喷锚索施工
（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；
（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；
（3）高压旋喷锚索的筋体采用2根Φ15.2钢绞线，钻进角度为25度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；
（4）筋体应放在桩体的中心位置；
（5）锚筋应将锁定在压顶梁及腰梁上；
（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.60；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；
（7）Φ400～600旋喷搅拌的压力为15～20MPa。具体根据现场实验确定。
6. 试验高压旋喷锚索
高压旋喷锚索施工前，可根据设计相关要求进行高压旋喷锚索施工基本试验，试验高压旋喷锚索数量不应少于2组（共3根），以考核施工工艺和施工设备的适应性，并确定高压旋喷锚索轴向受拉承载力设计值；高压旋喷锚索养护达试验要求后可进行高压旋喷锚索拉拔试验。
7.高压旋喷锚索施工参数；
a、搅拌钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min）、退出速度（0.5～0.6m/min），误差不大于±10cm/min；
b、搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；
c、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；
d、高压旋喷锚索质量控制内容如下：

序号
项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
桩锚体直径、长度
mm
+50
钢尺量
2
加筋体长度
mm
±100
钢尺量
3
加筋体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测
4
加筋体平面位置
mm
±50
钢尺量
5
桩锚体倾斜度
（°）
±1
经纬仪量测钻机倾角
备注：设计要求桩径偏差不超过20mm
2.1.5施工中易出现的问题及其处理措施
1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。
2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.搅拌在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头等工艺来解决塌孔的问题。
5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。
6.在较高地下水压内施工高压旋喷锚索时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用防喷护筒，在其掩护下，封堵住孔内水、砂、土流失。
7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8.本水泥土高压旋喷锚索施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。
2.2土方开挖与锚索（桩）施工配合及土方开挖注意事项：
1、根据本工程围护结构的特点，土方开挖应紧密结合锚索（桩）施工，锚索（桩）切槽施工，槽宽不小于6.0m，深度按锚索（桩）标高为准，待该层旋锚索（桩）都张拉锁定后再开挖该层的中间土方；其余各层土方开挖、施工高压旋喷锚索的方法同上。
整个土方开挖施工过程中，必须遵循“先撑后挖”，同时还要按照“分段、分层、分区”开挖的思路，确保土方开挖安全、有序，顺利完成。
2、土方开挖流程
土方开挖流程：定位放线"验线"确定开挖顺序"第一层土开挖"第1道锚索（桩）施工及完成张拉锁定" 分段间隔开挖"第2道高压旋喷锚索施工及完成张拉锁定"第二层土开挖"分区、分块开挖至坑底以上20cm"人工清槽"验收"垫层、底板施工。
3、土方开挖分层厚度
分层厚度按不大于锚索（桩）竖向间距的原则，由两台挖机上下同时退挖，底部挖机将土方喂给上部挖机，并由上部挖机将土方挖至运土车上。施工中槽底预留出200mm～300mm土人工清槽，严禁超挖，由人工及时将土运至挖机半径范围，一次将土运走。
基坑四周结合锚索（桩）设计高度，满足锚索（桩）施工操作要求分层分段间隔开挖。基坑四周围护桩体满足开挖条件后，可提前根据土方开挖顺序配合锚索（桩）施工。

第五章 基坑施工安全保证措施

1.项目管理组织体系
项目经理
1.1 项目管理机构图

项目执行经理
项目工程师

物资部经理

质量部经理
安全部经理
商务部经理

工程部经理
办公室主任

施工各班组长

1.2 安全文明管理机构图
项目经理

项目副经理

项目安全总监

办公室主任
工程部经理
技术部经理
商务部经理
物资部经理
质量部经理

各班组安全员

1.3 施工质量管理机构图
公司总工程师

工程技术部

项目经理

项目副经理
项目工程师

专职质量员

各班组质量员

1.4施工现场安全生产保证措施
施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”
1）职责分明，各负其职
明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，要求对从事与安全有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体职责、权限和相互关系，以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取预防措施和纠正措施，以消除事故隐患和防止事故的发生。
2）建立体系，依法办事
项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类安全标准，做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性。
3）预防为主，把握重点
防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的施工人员进入现场冒险作业，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。
4）有始有终，封闭管理
坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现的隐患和不合格，都要根据“立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭管理，即发现了问题，要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的原因，制定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保纠正措施的执行及有效性。
1.4.1安全保证程序
A. 安全检查
检查内容
检查形式
参加人员
考核
备注
班组安全管理
定期
安全员
月考核记录
责任人日检
三宝四口防护
定期
安全员会同责任人
周考核记录
责任人日检
施工用电
定期
安全员会同责任人
周考核记录
责任人日检
起重机械
定期
安全员会同责任人
周考核记录
责任人日检
作业人员的行为
和施工作业点
日检
责任人
日检记录
责任人检查
日检记录
施工机具
日检
责任人
日检记录
责任人检查
日检记录
B. 安全管理制度
1）新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度
2）班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度
3） 项目部管理人员安全值日制度
4）安全生产、重点部位安全监护制度
5）危险点、重要部位（区域）安全监护制度
6）每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度
1.4.2施工用电安全措施
A. 支线架设
1） 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。
5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。
6）照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
7）室外照明灯具距地面不得低于３米；金属卤化灯具的安装高度值在５米以上。灯线不得靠近灯具表面。
B.架空线
1） 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。
2）架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。
3）架空线一般应离地4米以上，机动车道６米以上。
C.电箱（配电箱、开关箱）
1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。
2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。
6）配电箱的开关电器应与电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。
7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。
8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
9）同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级
D. 接地接零
1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组２根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
2）橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设制目连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2 多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
3）电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
1.4.3施工机械安全措施
电焊机
1）有可靠的防雨措施。
2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
3）有良好的接地或接零保护。
4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
1.4.4消防措施
1） 本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。
2） 现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。
3） 焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
4） 气瓶
a.各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
b.乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。
c.乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
d.皮管应用夹头紧固。
e.操作人员应持有效证上岗操作。
f.油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。
g.施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
h.下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
2.基坑施工应急预案
由于基坑开挖情况复杂，因此应做好必要的应急措施。现场应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、井点设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。
2.1 应急准备及响应程序
应急小组组成和职责情况表
岗位
职务
职责
组长
项目部经理
负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作
专员
安全员
负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场
组员
项目部其他管理人员及班组安全人员
积级参加演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理的指挥下，积级排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作。
2.2 风险的规避和预防措施
风险的规避与预防可通过施工技术措施和组织管理措施实现。例如：对于基坑纵坡失稳，应严格控制基坑纵坡比不得大于安全坡度，保证基坑内降水措施，管理上应严格开挖范围流程交底制度、明示制度，严格监督开挖作业等。我们在技术措施中已经考虑了大量的风险预防措施，在地质条件清楚、管线条件清楚的条件下，严格按照方案施工应该可以避免各类风险因素发生，各类可能的风险预防克服措施。
⑵ 施工流程框图
孔位放样
振管入土
振管就位

制备浆液

清洗移位
喷浆堵漏

⑶ 施工要点
a、 成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。
b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整
c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。
具体对策如下：
① 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。
② 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。
③ 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。
B、较差土质的局部剥离坍塌的处理
若土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土、石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。
C、边坡局部涌水的处理
迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
D、局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理
开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制围护结构变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置增加锚杆和外层拽拉加固等技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物、道路的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。
在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制支护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：
① 增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；
② 进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；
③ 垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；
④ 加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；
⑤ 如支护结构位移较大可采用增设大直径高压旋喷锚索进行加固；
E、基坑失稳的应急措施
基坑施工，由于不可预见因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先（如，加强对基坑周边的监测工作），积极采取预防措施，就能使险情得到缓解和遏止，以保证工程顺利进行，为确保基坑土方开挖的安全，必须采取如下措施：
⑴现场成立监控小组，在挖土阶段进行24小时轮流监控。监控的内容为：边坡围护的垂直变形、平面变形、周边土体、建筑物、管线、道路的变化