安庆石化实习报告.doc

工业实习报告

化学工程与工艺 专业

学 院： 化学化工学院
班 级： 化学工程与工艺
学 号：
姓 名：
实习单位： 中国石化集团安庆石油化工总厂
实习时间： 2015年4月21日至4月24日

化学化工学院 制
一．实习目的：
通本次实习，对相关的化工设备、生产工艺有进一步的认识，在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识。通过实习，可以进一步的加深对所学专业课的认识和理解，实现从理论到实践的过渡，增强对于平常理论知识的感性认识，更有利于以后专业知识的学习。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的

二．实习公司简介
我们此次实习的安庆石化坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7万平方米。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路，现代化的立体交通网为安庆石化的发展提供了有利的条件。
安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。
本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。
目前，安庆石化炼油综合配套能力为800万吨/年，拥有日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等生产装置42套；同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统，以及全长13公里的厂内铁路专用线。
主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌汽油等15种产品获省优、部优称号，“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，黄山牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，双铃牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品获得安徽名牌产品称号。企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国石油和化工行业信息与统计先进单位、全国石油和化工行业两化融合优秀实践奖，全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治工作优秀企业、全国“五五”普法先进单位、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等荣誉称号。
2010年1月18日，作为国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，国家皖江城市带承接产业转移示范区获得批复后的第一个重大项目，安庆石化炼化一体化项目开工建设，拉开了安庆石化第三次创业序幕。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆石化将以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、精细化见特色”为主线，做强炼油、提升化工、创新管理、共建和谐，不断增强企业价值创造能力，力争“十二五”末实现“三个翻番”，努力把安庆石化打造成高度负责任、高度受尊敬的一流炼化企业。[1] 
多年来，在中国石化的直接领导下，在安徽省委、省政府及安庆市委、市政府的大力支持下，安庆石化励精图治，创新发展，走过了从无到有、不断壮大的发展历程，现已成为中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家集炼油、化肥、化纤、发电四位一体的特大型联合生产企业，固定资产总额超百亿元，年销售收入超200亿元，累计上缴国家和地方税金超过127亿元。
三．实习要求
1.认真遵守实习工厂的有关规定,听从指导老师和现场人员的指挥,
牢固树立"安全第一,预防为主"的思想,强化安全意识,确实保护自身安全并维护他人安全.
2.切实遵守实习纪律,按规定穿戴好个人劳保防护用品,按照实习日程安排,按时进入和退出实习场所.
3.认真听讲安全教育课和技术讲座课,做好讲课笔记及实习记录. 4.按时完成实习报告.
四．实习内容
1.安全教育
石油石化行业是我国的支柱产业，又是一个高风险的行业，具有“高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广”的行业特点：
石油化工行业风险：火灾爆炸、中毒、窒息、触电、高空坠落、机械伤害、粉尘、淹溺。
（1）生产连续性强。一台设备发生故障，可能会导致整个装置甚至所有装置停运。一个装置发生事故，就会影响到其他装置。
（2）原料和产品都是易燃、易爆的危险化学品。 生产所用的原料、中间体和产品都是易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强的危险品，如在生产过程中产生的物质（如硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等）以及所用的各种辅助材料（如氨水、氯气、二氯乙烷、盐酸等）大多数都属于有毒有害的化学物质。
（3）工艺过程复杂操作条件危险。生产过程中高温高压，最高温度可达700℃以上，压力最高可达300Mpa,一旦失控，将会造成重大火灾爆炸事故。
进场参观学习时同学们需注意：
1）进入现场必须佩带安全帽，勿穿化纤材质衣服，严禁穿带有铁钉或铁掌的鞋；
2）在现场时切勿乱动设备、按钮、调节阀、仪表和电气开关；
3） 在参观中保持秩序，不得妨碍正常生产操作；
4）厂内严禁吸烟
5）在厂内注意观察风向标，出现事故迅速撤离至上风口
介绍了一些安全生产事故，让我们引以为戒，其中之一。
2014年3月12日下午3时40分左右，该公司炼油二部蜡油加氢装置停工检修期间，发生一起硫化氢气体中毒事故，造成一人死亡、两人受伤。

　　发生事故的装置检修作业发生在室外的二层平台上，3名工人在更换安全阀装置时，导致了硫化氢泄漏。事故发生后，安庆石化立即启动事故应急预案，将受伤的3名工作人员送往最近的安庆石化医院。作业部门第一时间切断了有毒气体源。

　　12日下午4时45分左右，24岁的柯某经安庆石化医院抢救无效死亡，另外两名伤员经抢救，暂时脱离生命危险。
2. 实习理论知识及实地参观
（一） 炼油二部——---液相加氢
1）加氢工艺概述
加氢工艺是各种油品在一定氢分压下进行催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除。
2） 加氢工艺涉及，加氢精制、加氢处理、和加氢裂化三个阶段。
3） 加氢目的
产品精制，生产高质量产品。
‚选择性加氢，生产高质量产品。
ƒ选择性转化，最大量生产目的产品。
④原料精制，为下道工艺提供合格原料。
4）加氢精制的主要化学反应
通过加氢精制可使原料油品中烯烃饱和，并脱除其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。其主要反应包括：
1.脱硫生成硫化氢，如：
RSR+2H2—2RH+H2S
2.脱氮，生成氨(NH3)，
3.脱氧，生成H2O，如：
4.烯烃加氢饱和：在各类烃中，烷烃和环烷烃很少发生反应，而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。
5.加氢脱金属： 金属有机化合物在加氢精制条件下会被加氢和分解，生成的金属沉积在催化剂表面上，会造成催化剂的活性下降，并导致床层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换
5）传统加氢工艺流程
传统加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分

6） 循环氢系统
从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小部分(约30％)直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。一般用乙醇胺吸收除去硫化氢，富液(吸收液)再生循环使用，解吸出来的硫化氢送制
硫装置回收硫磺，净化后的氢气循环使用。
7） 安庆连续液相柴油加氢装置

8）实地参观
实地经过当天上午的理论学习后，下午，跟随工作人员来到炼油二部工作区域进行实地参观。参观过程中，对一些生产设备、原理、注意事项，进行了详细的讲解。经过实地参观对于化工行业又有了和以往不一样的认识。
（二） 化工部——10万吨/年 乙苯-苯乙烯联合装置
1.1工艺介绍
中石化安庆分公司苯乙烯装置以苯和催化、裂解干气中的乙烯为原料，经烃化反应制备乙苯，再经脱氢反应得到产品苯乙烯。装置设计规模年产中间产品乙烯10.6万吨，产品苯乙烯10万吨，设计负荷弹性60—110%，设计年操作时间为8000小时。

1.2苯乙烯
1）苯乙烯简介
苯乙烯（Styrene，C8H8）是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。还是是生产丁苯橡胶（SBR）、丁苯胶乳（包括SBR胶乳和S/B共聚物胶乳）的主要原料之一。随着橡胶下游相关行业的蓬勃发展，特别是汽车轮胎工业的飞速发展，近年来我国丁苯橡胶及胶乳的消费量呈现出跳跃式增长。
2）生产方法
主要有乙苯催化脱氢法和乙苯共氧化法两种。重点介绍乙苯催化脱氢法
3）乙苯催化脱氢法
主副反应及影响反应的因素
乙苯脱氢制苯乙烯的反应是一个可逆反应
主反应：C6H5C2H5→C6H5C2H3+H2 ⑴
同时还存在着生产苯和甲苯的副反应
副反应：C6H5C2H5→C6H6+C2H4 ⑵
C6H5C2H5+ H2→C6H5CH3+CH4 ⑶
此外还有芳烃脱氢缩合及苯乙烯聚合，生成焦油和焦炭，也可能有深度裂解生成C和H2等副反应发生。
温度的影响
乙苯脱氢反应为吸热反应，故温度对反应影响很大，本实验一般控制在540℃～600℃。
‚压力的影响
乙苯脱氢为增加体积的反应，降低压力有利于平衡向脱氢方向移动，本实验加水蒸汽的目的是降低乙苯的分压，以提高平衡转化率。较适宜的水蒸汽用量为水蒸汽： 乙苯=8:1（摩尔）=1.5:1（体积）
ƒ空速的影响
乙苯脱氢反应系统中有平行副反应和连串副反应，随着接触时间的增加副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，适宜的接触时间与催化剂的活性及反应温度有关，在实验所用的铁系催化剂上，乙苯的液空速以0.6hr-1为宜。
4）阻聚剂
苯乙烯单体具有自聚性，温度越高，聚合速度越快。为了减少精馏过程中苯乙烯单体的聚合损失，保证精馏系统正常运行，必须在精馏过程中加入一直苯乙烯聚合的阻聚剂。
5）工艺流程简述
苯乙烯生产装置主要由烷基化单元、乙苯精馏单元、乙苯脱氢单元、苯乙烯精馏单元四个工段组成。
乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程
6） 实地参观
经过理论知识的学习后，分成两个小组，跟随化工部工作人员进入生产区域，认识各个生产部件、设备、现场讲解、印象深刻。在中控室的参观则对于化工行业一些工作内容、环境、状态有了更加深入的了解。
（三）炼油一部
1）.主要产品.
炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。 原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75
到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的
硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。
2. ）常减压装置
3. 常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理
.原油的预处理
在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。
电脱盐的装置图如下图所示：

‚．原油的常减压蒸馏
原油经脱盐后预热至200—2400C后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700C。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。
装置如下图所示

常减压蒸馏装置图
原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽油产出﹚→换热器﹙320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57个塔板，一部分产品的回收，380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真空—101.325kpa﹚→蜡油回收，渣油 （３）．催化裂化装置
㈠、⑪蜡油→加氢→加氢蜡油；⑫减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和
重金属﹚→加氢渣油；﹛⑪⑫﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压渣油
㈡、催化裂化的反应原理机理碳正离子“Ｃ+”。
㈢、反应类型有：１.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.
异构化反应，５.缩合反应
㈣、反应过程：外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。
原油经常减压蒸馏得到直镏汽油，一般不超过25﹪，而且主要是直链烷烃，辛烷值低。所有可以通过油料的裂解反应增产汽油。催化裂化主要是气体和液体、催化裂化所得液体产品以催化裂化汽油居多。

原料﹙加热到200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后返回到提升管反应器﹚→混合气体﹙500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组分﹙110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装置﹙污水流出，粗气一部分流出，一部分回流到分馏塔顶部﹚→C1 ~C4的气体进入压缩机。
实地参观
在炼油一部工作人员带领下，参观了炼油一部生产操作区间，通过对工作人员对设备的操作原理，生产过程等的了解，对于上午催化裂化等理论知识的理解更加深刻。
五 实习总结
全程为期将近一周的安庆石化实习结束了，虽然有点累，但是回想起来也挺充实的，感悟颇深。
实习时，我们听了石化中的生产原理和安全教育。参观了解炼油一部，炼油二部，化工部的部分工艺流程，通过参观这些生产设施以及仔细地听工程师的讲解，我们深刻理解了石化加工的生产原理，环节和注意点，同时也增加了对化工行业的更多了解以及心得体会。
实习期间，我既感到了收获的喜悦，也存有些须遗憾。主要是对工厂的生产，维护，连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次，更多时候是在看别人做、听别人讲，没有能够亲身感受、具体处理一些实际问题，因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。 在石化公司，看到最多就是管道，每一个管道连接着不同原料不是我们几天就能搞定的，何况这些条条通向每一合成装置，每一个装置都有各自的原理和反应。作为一名化工专业的学生，看到讲解老师熟练的指出各个装置和各个管道的名称与用途。能准确的记住流程图及对应的实际装置、搞清每个装置代号，讲解时信手拈来，敬佩的同时也意识到了自己知识是如此匮乏。但是，通过实习，加深了我对所学化学工程与工艺专业基本知识的本质理解，丰富了我的实际工作经验，使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识和理性认识，认识到：要做好化工工作，既要注重化工理论知识的学习，更重要的是把实践与理论两者紧密相结合，多思考，多问。今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白。
进入实习场地，感觉进入了另一个世界，我赞叹佩服那些化工行业的前辈。作为一个初级入门者，我无法想象化工王国的建立，但我想我现在在见证它的辉煌，以后的我们必然可以创造它的辉煌。
最后感谢我们化学工程学院的领导和老师们为我们提供的这次实习机会。中石化安庆分公司给我们提供很好的场地，指派车间里的技术人员给我们仔细讲解各种生产工艺。让我们可以很快的了解化工生产。对此，万分感谢。最后更要谢谢这次带领我们来安庆石化实习的四位老师，在他们的带领下实习圆满结束！