锅炉安装施工方案汇总.doc

锅炉安装施工方案汇总
（含质量保证及承诺、进度计划及保证措施、劳力及材料安排、机械设备、技术工艺重点难点分析及对策、安全文明施工、项目组织机构配置等）
第一部分 工程概况
1.1 工程简介
本项目新疆生产建设兵团农七师126团科克兰木镇集中供热工程
1.2 工程内容
1.2.1 2台燃煤热水锅炉辅机及系统设备安装。
1.3 工程特点及施工关键
1.3.1 工程特点
施工技术、质量要求高。该工程内部设施完善；技术先进，需保证建筑设施使用的可靠性、安全性。保证安装的整体美观与协调。
各专业之间交叉，因此土建与安装及安装各专业之间交叉配合将十分频繁。
因施工工期短质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。
由于该工程质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量达到要求，将是本工程的另一个关键。
1.3.2 关键施工工程的划分
为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程为锅炉的运输安装，其余过程均为一般施工过程。因此施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。
1.4 施工规范及验评标准
锅炉压力容器安全监察暂行条列国发（1982）22号；
热水锅炉安全技术监察规程，劳锅炉字（1997）8号；
工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98;
机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98;
压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范GB50275-98;
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;
城市供热管网工程施工及验收规范JJ28-1998;
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;
采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ50242-20020;
建筑设备施工安装通用图集91SB3给水工程；
全国通用建筑标准设计给水排水试用图集（水泵隔震及其安装JSJT-105）88657;
工业自动化仪表工程施工及验收规范GB93-86;
室内热力管理支吊架94R402;
管道及设备保温98T90.
1.5 项目分工及单位、分部、分项工程的划分
第二部分 施工部署
2.1 总体目标
创优质工程
2.1.1 质量目标
严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准优良标准。
2.1.2 管理目标
我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。
2.1.3 工期目标
服务业主，满足合同工期要求，争议提前按计划工期完工，并确保工程优质按期完工。
2.1.4 安全与文明施工目标
创施工样板工地。
2.1.5 环保管理目标
噪音排放达标、生活及生产污水排放达标；施工现场夜间无光污染，照明不影响周围院区；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用量，杜绝化学品的泄露；项目经理部最大限度节约水电能源消耗。
2.1.6 协作目标
抢困难，让方便，识大体，顾大局，服从单位指挥，实现协作配合一流。
2.2 承诺
信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。
2.3 施工布置协调管理
2.3.1 施工区域的划分
根据本工程的实际情况，整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施工。
2.3.2 生产要素的配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
2.4 施工组织管理
2.4.1 项目组织机构
工程中标之后，我公司将组织优秀的施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、生产经理、主任工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任，其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。
2.4.2 项目组织机构管理人员的选配
为保证项目施工总目标的实现，实现管理统一、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富、责任心强、素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：
项目经理：具备建设部颁发的二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。
项目副经理：具备建设部颁发的二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验，组织协调能力强，知识水平高的人员担任。
项目技术负责人：具备中级以上职称，并具有担任过类似建筑安装施工项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的人员担任。
专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、专业知识水平高，具有类似工程施工经验的人员。
对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方的领导下，在其他兄弟单位的配合下，科学管理、精心施工，建造出优质产品。
2.5施工进度计划和工期保证措施
2.5.1 进度计划编制
为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求，依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。
2.5.2 进度计划体系
本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，提前插入，与结构工程密切配合，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
→阶 段 计 划
↓
→ 月 计 划 → 周 计 划→ 日销项计划
→配套保证计划 →施工机具使用计划
→施工计划
→劳动力使用计划
☆ 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制定阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制定周计划，再由周计划制定日计划，层层落实总控计划。
☆ 由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
☆ 计划实施过程中进行动态销项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正。避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
☆ 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
☆ 及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、作业面等，矛盾而影响计划的实施。
☆ 对计划进行严格管理，建立相应的奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
2.5.3 机电工程总控计划
见工程总控计划（附图三：锅炉房工程施工进度）
2.5.4 机电安装工程进度阶段目标
根据工程主要实物量及工程特点，在确保工期的前提下分几个阶段进行施工。
第一阶段：2011年6月10日至2011年6月20日
此阶段主要为安装准备阶段，各级管理人员到位，搭设临建，组织人员、材料、施工机具进场及配合土建工作。
第二阶段：2011年6月20日至2011年7月5日
此阶段进入设备安装，施工高峰。
第三阶段：2011年7月5日至2011年8月10日
此阶段系统已全部安装完毕，进入收尾调试、试运、技术监督局验收及交付阶段。
2.5.5 工期重点、难点和解决方案
（1）场地狭小
由于场地狭小，不具备搭建临设的条件。我公司施工人员的生活临设将在施工场地附近租设，不占用施工场地。同时加大支架、管道预制件在我公司总部的工作量。减少现场的加工使用场地，编制详细的材料、预制件的进场计划减少材料停放场地。
（2）交叉配合
鉴于工期紧的情况，我公司将继续采用以往同兄弟单位的共同组建配合小组的方式协调好以下情况：设备安装与土建的设备基础施工相配合。自控穿线与土建配管相配合，调试与土建的动力电相配合。同时加强以下几个方面：
1）供热系统的施工配合
☆进行管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调，在土建施工阶段进行准确的预埋工作并做好保护以减少安装过程的工作量达到缩短工期的目的。
☆与动力电的施工配合常规的施工工序为设备安装→采暖管道支架→采暖管道→电缆桥架→其它机电管线，此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。但依据本工程实际情况在工程前期进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，及早发现打架等问题减少返工以达到节约工期和造价。
☆及早插入土建施工对设备基础在土建施工前进行核对，避免返工。
2）自控与土建砌筑墙体的配合
自控管线穿线与预埋，在自控预埋前同相关部门配合工作，减少返工。
3）审批工作
为了缩短审批工作的时间，我公司在周密的计划下将提前进行报验，避免排队时间。同时加强质量管理及准备工作。使审批工作顺利完成。
2.5.6 工期保证措施
◆施工组织阶段
a.在施工准备阶段积极开始施工方案的编制。如设备安装、管道安装、水压试验、调试等。
b.在施工准备阶段抓紧管材的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场。
c.在施工准备阶段加大预埋吊架的工作量和质量，保证进入管道安装阶段使用。
d.在施工准备阶段加大管道工程的预制量，减少安装工作的焊接工作。
e.在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。
◆结构配合阶段：见2.5.5
a.在结构施工阶段，投入1支施工队伍，进行配合预留、预埋的施工作业。b.在结构施工阶段，另一支队伍开展设备安装准备和机电管线支架施工。c.材料的选材和选型应完成，供货期长的应提前完成选型和订货。
◆安装阶段
a.机电工作的全面开展。
b.提前开始部分系统，如锅炉的验收工作及预与政府部门的接触。
◆收尾验收阶段
进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
◆ 具体措施：
☆ 使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。
☆ 加强材料供应，制定主要材料有序进场的计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
☆ 选择素质高、作风好的施工队伍，保证工程的工期和质量。
☆ 由于多个专业和班组同时插入施工，为了避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
☆ 有机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
☆ 严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
☆ 施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率98%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
☆ 建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工班组的责任。建立健全的劳动竞赛制度，在施工班组之间大力开展劳动竞赛，奖优罚劣。
◆ 采用科学管理：
a.合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。
b.经常组织协调会议，提前解决问题。
c.加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
d.采用日计划管理，确保工期目标。
2.6 施工准备
2.6.1 施工准备工作基本任务：
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，主要工作内容:技术准备，物质准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备，工作流程如下：
熟悉图纸
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
管理人员
编制设备、材料需用计划
技术交流
施工人员
加工订货
验收入库及保管

2.6.2 技术准备
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：
通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工业特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终产品。
2、熟悉审查设计图纸的内容：
1）审查是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
2）审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
4）审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
5）明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度的和技术要求高的部分、分项工程的工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6）明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所以的主要材料、设备的数量、规格。
7）明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
8）在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
2.6.3 物质准备：
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
1、材料、设备准备：
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料需要量计划，储运方式安排，需要储存面积和构筑要求。
2、配件、制品的加工准备：
按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需要储存面积和构筑要求。
3、施工机具的准备:
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需要储存面积和构筑物要求。
4、物质准备工作程序：
施工方法 施工进度计划

施工机具准备
确定运输方式和计划
组织进场、按照平面图堆放
储存保管
使用

2.6.4 劳动组织准备
1、建立项目管理组织机构
本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，紧密协力合作”的公司项目管理模式建立的质量保证体系来运作形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相配合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主和总包的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。
组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。
2、安装项目经理部主要人员责任制
项目经理：是代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。
责任工程师：负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案(含质量计划)，制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。
班长：负责领导组织施工班组按下达的工期、质量目标在确保安全生产的前提下，严格按照施工图纸和技术施工方案及施工操作工艺标准，正确操作，并对已完成项目的工序过程认真组织自检、互检工作，做到完成一项，合格一项。
安全总监：全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。
质量总监：主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。
3、集结施工力量，组织劳动力进场：
A、施工组织设计、计划和技术交底的时间在分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格的按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
B、施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月(周)作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、减低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
C、队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进入认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
4、建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的，为此必须建立、健全工地的各项管理制度。依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定，各项制度如下：
● 工程质量检查与验收制度；
● 工程技术档案管理制度；
● 建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；
● 技术责任制度；
● 施工图纸学习与会审制度；
● 技术交底制度；
● 职工考勤、考核制度；
● 工地及班组经济合算制度；
● 材料出入库制度；
● 安全操作制度；
● 机具使用保养制度。
2.6.5 施工现场准备
1、建造临时设施；
2、安装、调试施工机具；
3、做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；
4、及时提供施工材料的检验申请计划；
5、做好雨季施工安排；
6、设置消防、保安设施。
2.6.6 施工场外准备（材料加工和订货）
与甲方签订施工承包合同后，向甲方提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明等有关资料。甲方在接受上述资料文件后，给予明确的书面回复后，如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主意见，继续提供产品选型，直到满意为止。
2.7 施工资源计划
为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：
2.7.1 材料、设备送审、订货、进场计划
为保证整个工程总控计划的实现，所以工程材料、设备将按照以下计划安排、送审、报验入场。此计划一旦得到工程师批准后，将严格按照计划要求进行组织。
2.7.2 施工机具使用计划
本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需求见附图一（施工机具表）
2.7.3 劳动力需用计划
各阶段施工劳动力计划附图(劳动力计划表)。

系统施工安装技术措施
3.1 系统设计说明
锅炉房内10吨燃煤蒸汽锅炉2台。
3.2系统施工说明
3.2.1 系统施工说明
（1）管道管材选用：软水采用镀锌钢管；其余全用无缝钢管。烟道采用6mm厚钢板。
（2）管道安装连接方式:焊接管DN≤32，用丝扣连接，DN>32，用焊接或法兰连接。法兰连接的垫片采用耐高温橡胶制作。
（3）管道阀门DN<80时，用截止阀或闸阀（JIIH-16）,DN≥80时用蝶阀（DTD371F-16C）。
（4）避震：管道与电动设备连接时，必须采用橡胶软接头。
（5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。
（6）管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：
A：水平干管的端头；
B：垂直干管的顶端；
C：向下的型弯管顺水流方向管道下弯；
D：放气阀引至距地面1.4米。
（7）管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装。详见R420.
管径mm
25
40-65
80-125
150
支架的
最大间距
保温
2
3.5
4.5
5
不保温
2.5
4
5
7

（8）管道保温
管道保温采用超细玻璃棉，外护镀锌铁皮详见国标98T901。
烟道保温采用超细玻璃棉，外护镀锌铁皮详见国标98T901。
（9）管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。
镀锌钢管可仅对镀锌表面缺损处涂防锈漆。不保温管道外涂色漆及介质方向。
（10）管道涂色如下要求：
管道名称
底色
色环
烟气管
黑色

软化水管
绿色
白环
自来水管
绿色
黄环
排水管
绿色
黑环
补给水管
绿色
白环
设备
灰色

按要求更改涂刷：
色环宽度B：管径DN≤200时，B=30mm 管径DN>200时，B=50mm
色环标志间距：每隔3米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm，用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口应设箭头标志）。
3.3 系统施工程序
3.3.1 施工区域及系统划分
本工程暖通系统施工区域划分原则：按区域分系统施工。施工区域及系统划分如下：

序号
区域名称
管道系统内容
设备安装
1
锅炉房
锅炉房管道系统
锅炉设备安装
炉墙砌筑
补水设备安装
烟道系统

3.4管道分项施工工艺及技术措施
3.4.1 管道设备系统安装工艺流程
系统安装程序：首先锅炉管道安装，其它主要设备就位后进行配管及炉墙砌筑，最后进行水压试验保温和调校。
流程图如下：
安装准备
材料检验
防腐除锈
支架预制 制作安装
制造
锅炉房工艺设备管道安装
1、热水采暖水泵安装配管
2、炉墙砌筑
3、换热器安装装配管
4、烟道安装及配管
管道试压
冲洗
系统试压
防腐
保温
验收交用

3.4.2 施工准备
管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置较小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。
3.4.3 材料进货检验
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所以进场材料必须安装材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须安装材料采购申报程序申报得到甲方确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：
1、无缝钢管（焊接钢管）
☆外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凹凸不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标识（标准号，管道外径机壁厚），并且标识清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
☆材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部分盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。
☆材料外径及壁厚检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，安装《钢管进货检验指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”。
2、镀锌钢管：
☆外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀、无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。
☆材质检验：材质检验要求同无缝钢管
☆外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：
☆4-1“钢管检验标准及允许偏差表”。
序号
管材名称
依据保证
管外径
允许偏差
壁厚
弯曲度
标识要求
质量证明书要求
1
无缝钢管
GB8163-87
+1%
-1%
+15%
-12.5%
≤1.5mm/m
无缝钢管
有印记
符合标准
2
镀锌焊接
钢管
GB/T3091-93
≤DN40+0.5mm
≥DN50+1%
+12%
-15%
使用性
直度
成批管材
有标牌
符合标准
3
普通焊接
钢管
GB/T3092-93
≤DN40+0.5mm
≥DN50+1%
+12%
-15%
使用性
直度
成批管材
有标牌
符合标准
钢管检验依据标准及检验要求
3、镀锌及无缝管件
外观检查：镀锌管件规格要求符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求：包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
☆ 外型尺寸检验
◆ 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10%s(s壁厚)，但不得大于2mm.
◆ 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。
◆ 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表
项目
工程通径范围
15~65
80~100
125~200
250~450
500
管件端部外径
+1.6
-0.8
+1.6
-1.6
+2.4
-1.6
+4.0
-3.2
+6.4
-4.8
管件壁厚
小于公称直径的17.5%
☆ 质量证明书检验
交货的每批管材的质量证明书有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。
4、阀门进货试验
☆外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺旋、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆，阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
☆标志检查：阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂家或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。
☆外形、尺寸检查：进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。
☆产品合格证验证：交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应用供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容
◆制造厂名和出厂日期
◆产品名称、型号
◆公称压力、公称通径、使用介质和温度
◆依据的标准、检验结论和检验日期
◆出厂编号
◆检验人员和负责检验人员签章
4-3 “阀门检验标准及允许偏差表”
序号
检验内容
标准要求
检验标准
1
阀门型号
阀门标牌型号符合采购型号

2
钢制阀门螺栓孔距
相邻两螺孔的弦距的极限偏差为±0.8mm

3
法兰密封面
无贯通径向划痕、个别划痕≤0.2mm/m

4
螺纹连接
无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣

5
标志
公称通径、公称压力、材料代号、厂名或商标等标志（DNXPN）

6
表面缺陷
裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等

7
产品合格证
厂名、出厂日期、名称、型号、压力、孔径、使用介质和温度，产品标准，检验结论，检验人员和检验负责人签章

阀门进货检验要求及依据标准如下：
◆ GB 12220-89通用阀门标志，GB/T12252-89通过阀门供货要求
◆ GB 12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件
◆ GB 12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件
◆ GB 12229-89通用阀门碳素钢锻件技术条件
◆ GB 9125-88钢制管法兰技术条件
5、型钢进货检验
☆ 表面质量检查:型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层及夹杂。
☆ 标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠
☆ 尺寸检查：
◆圆钢直径允许偏差为+0.40mm~-0.40mm.
◆槽钢：槽钢的高度h，腿快宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表4-4
◆角钢：角钢的宽度b，厚度d允许偏差见下表4-5
6、其他材料进货检验
对于其它材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。
3.4.4 除锈、防腐
管材体验合格够，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸货钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、无汽包、皱纹等缺陷存在方算合格。
3.4.5 支架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管道的位置，空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意一下几点：
☆ 安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。
☆ 支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其他建筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
☆ 吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他建筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。
☆ 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
☆ 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所以支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁，吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊接、氧化皮等，不要时采用砂轮机打磨，从而确保支架地受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合要求。
3.4.6 阀门、阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m,并且便于操作工直接操作，如安装高度过高应设在操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读书的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时设在圆形表弯，垂直管道上应使用U形表管。
3.4.7 管道连接的技术要求
（1）管道焊接连接
◆管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10~15mm范围内的表面铁锈应清除干净，知道出现金属光泽。并且焊口的位置应符合以下规定：
＊直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。
＊焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。