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底板施工方案

目 录
第一节 编制依据 1
一、 施工图纸 1
二、 国家规范 1
三、 主要施工图集 1
第二节 工程概况 1
一、 工程整体综述 1
二、 底板工程主要建筑概述 2
三、 底板施工注意事项 3
第三节 施工布署 4
一、 流水段划分与施工顺序 4
二、 施工组织 6
三、 施工准备 7
四、 现场平面布置原则 9
五、 混凝土质量控制系统 10
六、 混凝土计算 12
七、 底板施工应急机制 13
第四节 底板雨季施工措施 15
一、 物资准备 15
二、 雨季施工排水措施 15
三、 施工时防雨措施 15
第五节 施工工艺 15
一、 与桩基单位交接 15
二、 垫层施工要求 16
三、 防水层与保护层施工 16
四、 承台与筏板施工 17
五、 大体积混凝土施工 28
六、 试验管理 30
第六节 质量保证措施 31
第七节 安全保证措施 34
第八节 文明施工保证措施 37

4
第一节 编制依据
一、 施工图纸
二、 国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）（2011年版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300-2001）
《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-2002）
《建筑物抗震构造详图》 （03G329-1）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ 33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ 46-2005）
《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ 107-2003）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ52-92）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 （JGJ53-92）
《建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程》 （DB21/900.5-2005）
《建设工程监理规范》 （GB50319-2000）
《建筑工程施工质量验收实施细则》 （DB21/1234-2003）
《建筑工程文件编制归档规程》 （DB21/T1342-2004）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》 （GBJ146-90）
三、 主要施工图集
《混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图》 （11G101-3）
《建筑物抗震构造详图》 （03G329）
第二节 工程概况
一、 工程整体综述
华润·幸福里工程地处哈尔滨市松北区，世茂大道、昆明路、郑州路、邵阳路围合地段。
本工程总建筑面积约为106795.95平方米。其中，地下建筑面积14545.95平方米，地上建筑面积约为92250平方米。地下室一层为车库；地上1#楼29层，建筑高度为92.60m，2、3#楼33层，建筑高度为104.00m，4、5#楼26层，建筑高度为84.50m，6～10#楼2层，建筑高度为8.70m。1～5#楼为住宅，4、5#楼底层及6～10#楼为底商。
本工程结构设计概述如下：
结构安全等级
二级
结构设计使用年限
50年
地基基础设计等级
乙级
结构构件耐火等级等级
二级
结构抗震等级
四级
抗震设防烈度
6度
基础型式
桩基承台筏板基础+独立基础

二、 底板工程主要建筑概述
地下车库
筏板
尺寸
筏板厚400mm
混凝土
C30
防水混凝土抗渗等级
S6
钢筋
8、10、12、14、16
柱
插筋
18、20、22、25
箍筋
8
墙
插筋
12、14、16、18、20
箍筋
8
1#楼
承台
尺寸
矩形承台（长度4550mm~6600mm，厚度1200mm~1600mm）
不规则八、九、十边承台，详见承台详图
混凝土
C30P6
钢筋
12、22
筏板
尺寸
筏板厚250mm
混凝土
C30P6
钢筋
12、20、22
墙
插筋
14、16、28
箍筋
8
2、3#楼
筏板
尺寸
筏板厚1700mm
混凝土
C30P6
钢筋
12、20、22
墙
插筋
14、16、28
箍筋
8
4#楼
承台
尺寸
矩形承台（长度2500mm~4800mm，厚度1500mm）
不规则承台，详见承台详图
混凝土
C30P6
钢筋
12、22、25
筏板
尺寸
筏板厚250mm
混凝土
C30P6
钢筋
12、20、22
墙
插筋
14、16、28
箍筋
8
柱
插筋
12、16、25
箍筋
8、10
5#楼
独立基础
尺寸
矩形独立基础（长度2200mm~3500mm，厚度600mm）
混凝土
C30P6
钢筋
12、22、25
筏板
尺寸
筏板厚1250mm
混凝土
C30P6
钢筋
12、14、20、22
墙
插筋
12、16
箍筋
8
柱
插筋
12、16、25
箍筋
8、10

三、 底板施工注意事项
1、本工程底板混凝土总方量将近1万方，场内交通组织复杂，存在多个施工区域同时浇筑混凝土的情况 ，为了保证场内场外交通畅通，增强现场交通管理的可控性，充分利用现场施工用大门的流量，本工程场内交通采用单向循环，即：由东北侧大门进入至浇筑地点，浇筑完毕后由西南侧大门离场。
2、本工程底板混凝土标号均有抗渗要求，因此，现场管理人员除严格执行方案要求外，还需在施工时严格执行混凝土小票“一车一核”制，在底板混凝土浇筑期间严格控制每辆罐车的混凝土标号，浇筑部位，混凝土质量等各项信息，将管理落实到每辆罐车，每台混凝土泵上。
3、本工程底板生根柱数量与类别众多，底板施工时柱插筋需分外注意。
4、本工程1250mm、1700mm底板混凝土和厚度较大的承台需要分层浇筑与测温，测温孔布置详见《大体积混凝土施工方案》。
5、本工程底板施工不同情况下砖胎模与木模板的灵活应用。
6、本工程后浇带数量众多，后浇带模板支设及后期保护需严格控制。
7、本工程底板施工时正逢雨季，底板施工时要注意相应应急措施。
8、本工程在底板中需注意与底板施工相关的专业的预埋预留与协调工作。
9、本工程场内情况复杂，施工区段划分、施工流水循环划分众多，对整体施工布署提出了更的要求，管理与上一工序施工单位的交接，底板施工的提前插入，施工流水的走向，施工区段的划分，施工材料设备的规划，都会影响底板施工乃至整个工程。因此，底板工程的整体施工布署是底板施工的重中之重。
第三节 施工布署
一、 流水段划分与施工顺序
本工程承台与筏板施工流水段划分如下图，流水顺序按照流水编号由小到大流水。
华润·幸福里工程 底板施工方案

5 中建一局集团建设发展有限公司
华润·幸福里工程项目部
华润·幸福里工程 底板施工方案
二、 施工组织
底板施工组织机构图如下所示：

本工程底板施工体量大，现场条件复杂，牵涉到多工种作业，从原材料生产加工，技术前期准备，施工现场管理，后期成品养护，全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在底板施工过程中，需以上各位负责人与相应部门各司其职，通力协做，圆满完成底板施工工程。
除以上主要负责人外，项目各部门底板施工时职责如下：
序号
项目部门
职责
1
方案部
提供底板施工方案与深化节点
2
设计部
与设计协调底板施工时遇到的问题
3
测量部
负责底板施工时测量放线
4
物资部
负责底板施工时的物资供应
5
商务部
与底板施工有关的设备与材料供应合约保障
6
财务部
保证底板施工时临时资金使用的畅通
7
工程部
全面负责底板施工现场管理，负责混凝土小票收集
8
钢结构工程部
所有与底板施工相关的钢结构工程
9
质量保障部
负责底板所有质量检查与质量措施监督实施
10
安全监督部
负责现场所有安全问题检查与监督
11
计划管理部
排定底板施工计划
12
资源管理部
协调底板施工时材料与设备资源
13
施工协调管理部
处理底板施工时各工程协调交叉问题
14
劳务管理部
负责与底板施工有关的所有劳务问题
15
行政部
全程后勤保障
根据以上分工，项目各部门人员需严格履行各自职责，确保底板顺利施工。
三、 施工准备
1、 技术准备
（1）、钢筋工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。
（2）、项目各部门，特别是技术部门做好图纸会审工作。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（3）、在进行施工之前，技术部门对工程部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的技术与安全交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行技术与安全交底。
（4）、测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。
（5）、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
（6）、在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
（7）、钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料单须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。
2、 机械准备
在筏板施工阶段，所需机械设备规格数量如下：
序号
机械设备
规格
数量
备注
1
地泵
HT80
8
柴油
2
套丝机
HGS-40B
20
正丝32台，反丝8台
3
切断机
GJ401
6

4
弯曲机
QJT-400
8

5
调直机
JK-2
5

6
空压机
3V-0.6/7B
5

7
砂轮切割机
JSG2-400
12

8
电锯
MJ109
3

9
压刨
MBS/4B

10
电焊机

14

11
振捣棒
Φ30、Φ50
20
根据钢筋密度调节使用
12
平板振捣器

2

另每施工段配置吸尘器进行清理作业。
3、 人员准备
在结构施工阶段，需各工种人员数量如下（筏板施工人员除木工陆续到位外，其余需全部到位）：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
150
5
信号工
8
2
混凝土工
70
6
测量工
14
3
木工
100
7
电焊工
12
4
架子工
50

4、 施工材料准备
本工程混凝土采用商品混凝土，由广利和鑫博两家混凝土厂家提供。
另外，还需做如下工作：
a.准备好钢筋原材、半成品存放需用的垫木、彩条布等。
b.准备好用于钢筋绑扎的钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
c.准备好相应的模板施工用材料，外租材料提前定货。
d.通知搅拌站做好底板混凝土施工的原材料储备与机械准备工作。
四、 现场平面布置原则
本工程底板施工作业面无法一次完成，现场平面布置需分段插入。
底板施工时地泵布置：
由于底板施工时各流水段混凝土量均较大，需在在浇筑各流水段混凝土前，随浇筑需要移动地泵至合适位置，并架设混凝土泵管，泵管架设采用“退打”混凝土方式。地泵停放处需进行硬化，并设置排水措施，地泵停放处地面处理措施如下图所示：

地泵布置与泵管搭设原则：
地泵摆放以施工流水段位置决定，根据现场场地条件置于已做好距施工段相对较近的地泵停放点上，各地泵摆放位置施工时需有专人监控。
泵管支设应采用钢管固定，转弯处搭设井字架，在底板混凝土浇筑前需搭设完毕，并经现场管理人员检查合格后方可投入使用。底板施工完毕已搭设竖向满堂脚手架区域禁止通过泵管。
地泵支设位置需考虑罐车占位，在临建布置时需要有10m×10m的区域不准堆放材料，保证交通畅通。
现场管理人员需在底板施工前确认地泵备用情况，确保打灰过程中连续施工。

五、 混凝土质量控制系统
1、 混凝土质量控制流程
本工程混凝土质量控制从原材料开始直至混凝土的后期养护。整个控制系统如下：

2、 混凝土原材料控制
本工程在确定搅拌站供应商后，派遣专人进行监督，根据本工程夏季特点，对原材料要求如下：
砂、石场地搭设凉棚，防止砂、石受太阳直晒。
充分利用现场地下水，（地下水温度可<20℃），用地下水连续喷洒砂石，降低砂、石温度，并用地下水搅拌混凝土。
使用库存水泥，严禁使用刚进场不久的水泥。
混凝土搅拌用水PH>4.5。
大体积混凝土原材料控制措施参见第五节五条1项。
原材料控制拌制管理需符合相关规范与规定。
3、 混凝土运输控制
本工程安排专人负责协调混凝土运输，包括场外调度与场内协调。
场外调度：
与搅拌站调度员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系，示意图如下：

以上联系图中涉及人员在混凝土浇筑前均预先保持通讯，罐车出场后由搅拌站通过电话实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。
场内调度：
混凝土罐车进入施工现场后，限速5km/h，混凝土罐车车前张贴罐车信息表。由于现场道路条件限制，车辆实行单向行驶，由专用交通协调员通过对讲机安排进厂罐车在罐车等候区等待，地泵处至多等候两辆罐车，严禁罐车拥堵于地泵、地车泵处造成交通阻塞。
除主要道路上交通协调员外，在地泵处设置专人监督，仔细核对罐车信息牌与混凝土小票，并控制混凝土的泵送。
除此之外，混凝土运输还应注意以下两点：
混凝土罐车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁向拌筒内加水。
混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
4、 混凝土泵送控制
泵送混凝土的运送延续时间根据本工程情况，以50~60min为宜，超过混凝土初凝时间1/2的应予以退场。
罐车喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。
喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。
混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
罐车操作应由其罐车驾驶员进行，严禁其它人员操作罐车。
严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土罐车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
六、 混凝土计算
1、 泵送能力计算
根据
Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），HT80地泵取80m3/h。
α1：配管条件系数，取0.8-0.9
η：作业效率：可取0.5-0.7
α1=0.85 η=0.6

2、 混凝土运输车辆数目计算
每个地泵、汽车泵所需配备的混凝土搅拌运输车的数量按下式计算：

式中：n--混凝土罐车台数（台）；
Qm--每个地泵的实际平均输出量（m3/h）取Qm=45；
S--混凝土罐车平均行驶速度（km/h） 取S=30；
L--混凝土罐车往返距离（km） 取L=30；
T1--每台混凝土罐车总计停歇时间（min）取40。
V--每台混凝土罐车容量（m3），取10。
每台地泵配备8台罐车。
以上参数选取现场混凝土责任师可参照实际情况进行取值后计算，在混凝土浇筑前确保搅拌站有相应数目搅拌站运输车辆。
3、 混凝土温度计算
根据施工计划，底板混凝土浇筑时间为2009年7-8月，并参考这个季节哈尔滨历史气温，月平均气温约在30℃，采用如下计算数据：水温25℃、水泥温度40 ℃、砂子温度30℃、石子温度30℃、砂子含水率5%、石子含水率0%、采用混凝土罐车（搅拌车）运输、从混凝土出站到入模所需时间约为0.5h。
（1）、混凝土拌合温度的计算

式中
T0—混凝土拌合物温度（℃）；
Ts、Tg—砂、石子的温度（℃）；
Tc、Tw—水泥、拌和用水的温度（℃）;
mc、ms、mg—水泥、扣除含水量的砂和石子的重量（kg）;
mw、ws、wg—水及砂、石子中游离水的重量（kg）；
由上式计算得： T0=30.1℃
（2）、混凝土拌合物入模温度的计算
本工程采用混凝土运输车运入现场用时30min，混凝土浇筑用时10min
根据《建筑施工计算手册》，确定温度损失系数

混凝土入模温度

式中 T1—混凝土拌合物温度（℃）；
由上式计算得： T1=30℃。
由于浇筑时间环境温度较高，可采用夜间施工或避开正午时分方式降低混凝土入模温度。
七、 底板施工应急机制
为保障底板施工顺利进行，当遇到意料情况时，需启动相应应急机制。
1、 底板施工应急指挥小组
为保证底板施工顺利进行，由项目领导班子组成应急指挥小组，浇筑混凝土期间，指挥组人员均需保持24小时开机，通讯畅通。
2、 应急物资准备
序号
物资名称
数量
说明
1
柴油发电机
1台
备用发电
2
塑料布
3000m2
遮盖
3
彩条布
2000 m2
遮盖
4
麻袋
500只
挡水
5
水泵
6只
排水
6
手持电筒
20只
夜间照明

3、 应急状况处理
（1）、停电
现场浇筑混凝土前，提前准备好一台柴油备用发电机，做好立即接入临电线路的准备，如现场停电后，将立即启动发电机，保证混凝土浇筑的顺利进行。
（2）、交通堵塞
搅拌站准备多条备选运输路线，当某个运输路线发生交通堵塞时，司机将及时与搅拌站取得联系，由搅拌站及时调整行车路线。
(3)、暴雨
在底板钢筋绑扎时，如遇到暴雨的情况，将钢筋用彩条布覆盖，现场工人有组织安排撤离，待雨停后，使用潜水泵抽出坑内积水，检查钢筋情况后继续施工。底板浇筑前，需通过天气预报等措施确保今后36小时天气晴朗，如万一遇到突发大雨的情况，根据实际浇筑情况设置底板施工缝（可设置在最近的跨中，并留45度斜面），对已浇筑混凝土区域将混凝土调低坍落度浇至底板面标高，并用塑料布与彩条布覆盖，确保混凝土表面不因下雨而起砂，返碱。后期可用机械磨光方式处理确保混凝土表面平整。
当遭遇其它突发情况时，现场管理人员必须立刻上报相关领导或值班领导，并启动应急机制，不得隐瞒不报，应急处理流程如下：

第四节 底板雨季施工措施
一、 物资准备
针对雨季施工，还需补充如下材料物资：
名称
规格与
参数要求
单位
数量
备注
水泵
扬程>20m
台
20
1-5#楼各准备两台，地下车库准备5台，,备用5台
水管
塑料软管φ40
m
1000
水泵配管,备用200m
铁锹
普通
把
30

铁皮桶
20升
只
30
清理积水,备用消防
编织袋
普通尼龙
个
300
装沙堵漏挡水.
雨衣
上下身
套
30
项目管理人员配备
雨鞋

双
30
项目管理人员配备,备用40双
扫把

把
50
清扫积水

二、 雨季施工排水措施
为保证雨季施工时，现场材料堆放场不积水，降雨积水能迅速排出场外，在进行现场临建规划时，向道路两侧排水沟找坡，底板、承台内积水较多时，采用潜水泵抽出。
三、 施工时防雨措施
应急机制参见第三节七条3项。
第五节 施工工艺
一、 与桩基单位交接
本工程在底板工程施工前，必须与桩基单位完成相关交接。
桩基单位施工内容如下：
打桩→表层土壤处理→桩静载试验→桩小应变试验→截桩→垫层混凝土
桩基单位在施工完垫层混凝土后，我方在对桩基单位现场与资料验收无误后，开始进行一道工序的施工。在桩基接收过程中，主要注意以下几点：
a.桩基变更情况，根据桩基单位反馈的资料，了解关于桩基的变更情况，做到不影响下步施工。
b.桩试验结果的准确有效，在接收桩基单位施工资料时，尤其要注意桩基试验的相关资料检查。
c.根据现场流水段划分与施工总体布署，可考虑分段接收垫层完成面。
d.由于本工程桩承台厚度与顶标高类别较多，在接收时要尤其注意相应垫层与桩基的施工完成标高。
二、 垫层施工要求
本工程垫层混凝土采用C15素混凝土垫层，厚度100mm。由于本工程与桩承台及筏板对应的垫层标高较复杂，对于垫层施工的各项要求也是在接收桩基单位时检查的重点。
垫层施工工艺
放线、确定标高→检查基底标高、形状尺寸→固定底板周边定位木方→基层洒水湿润→垫层混凝土浇筑→刮平
本工程垫层施工节点需注意如下：
a.垫层表面平整，垫层平整度应控制允许偏差10mm，标高±10mm。
b.如因施工布署需要，需大面积浇筑垫层，需注意要求垫层施工单位设置分格缝，保证垫层在移交时不开裂。
c.垫层所处地基应确保无空洞，防止垫层出现下陷不平现象。
d.承台处垫层应每边各宽出承台基础100mm。
详见《垫层施工方案》。
三、 防水层与保护层施工
防水层施工
本工程电梯基坑要求采用SBS改性沥青防水卷材。平面保护层为50mm厚细石混凝土，立面为抹1：2.5水泥砂浆保护。
1、材料准备
(1) SBS改性沥青卷材=4mm。
(2)防水卷材必须有产品质量认证书和用户信得过产品证书，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告，材料进场后要按要求抽样检验，合格后方可施工。
(3)防水卷材、基层处理剂进场后要分类专设库房存放,存放地点要标识并设置消防器材。
2、主要施工方法
基层检查清扫修理→涂刷基层处理剂→粘贴底层防水卷材附加层→粘贴面层防水卷材→密封胶封搭接缝边→清理、检查、修理→验收
(1)施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。含水率小于9%，可用卷材铺贴法测试。
(2)涂刷基层处理剂要均匀一致，不要反复涂刷。
(3)基层处理剂干燥后，对阴阳角做附加层处理。
(4)卷材搭接长度长边为100mm。
3、改性沥青防水卷材质量标准
(1)卷材防水层细部作法，必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)卷材与基层之间，特别是周边、转角以及卷材搭接部位应粘结牢固，表面平整洁净，不允许有空洞、漏贴、皱褶、翘边、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收头等部位均应密封严实、粘结牢固。
(3)卷材表面不得积水。
详见《防水施工方案》。
四、 承台与筏板施工
本工程承台施工与筏板一同施工，施工工艺流程如下：
承台钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→插筋→底板模板、后浇带等模板支设→浇筑承台与底板混凝土→混凝土压光、磨光、养护
1、 承台钢筋与筏板钢筋绑扎
在垫层、防水层、保护层施工完成后，进行承台与筏板钢筋的绑扎。在钢筋绑扎时需注意以下几点：
钢筋直径<16mm，采用绑扎搭接，钢筋直径≥16mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接。

不同连接方式，钢筋接头区段内受力钢筋百分率应不大于以下数值：
接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25%
50%
直螺纹连接接头
50%
不作限制
在实际施工过程中，搭接接头可尽量采用25%接头百分率。
底板钢筋不考虑抗震，其搭接长度满足如下要求：
搭接长度
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数：
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
受拉钢筋最小锚固长度la
受拉钢筋最小锚固长度la
混凝土强度
钢筋种类
混凝土强度
C30
C40
HPB300(φ)
30 d
25 d
HRB335()
29 d
25 d
HRB400 ()
35 d
29 d
直螺纹套筒连接相关参数如下：
a.标准型套筒尺寸
规格
螺距（P）
长度（L）
外径（Φ）
螺纹内径（D1）
18
2.5
55
29
16.9
20
2.5
60
31
18.8
22
2.5
65
33
20.8
25
3
70
39
23.7
28
3
80
44
26.6
b.直螺纹套筒牙数
钢筋规格
18
20
22
25
套丝牙数（整牙数）
9
9
10
10
c.钢筋丝头加工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。
采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
d.直螺纹现场连接
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。
e.直螺纹扭紧力矩
钢筋直径（mm）
18～20
22～25
28～32
36
扭紧力矩（N·m）
160
230
300
360
底板与承台根据上部钢筋的重量可采用砂浆垫块，同强度细石混凝土垫块、石材垫块。垫块采用1m×1m的梅花型布置。
底板与承台马凳布置根据钢筋直径不同采用1m间距或1.2m间距。钢筋直径≤22时采用1m间距，>22时采用1.2m间距，马凳钢筋选用由上铁钢筋直径选用C16~C22，马凳形式如下：

厚度较大承台处马凳构造

厚度较小的承台与筏板马凳构造
根据施工布署，筏板施工为多个流水循环，钢筋施工时会遇到多方向甩头的现象，处理原则如下：
a.遵循“先施工先甩头的原则”，从非结构周边施工的底板钢筋，需向相邻流水段甩出钢筋接头。
b.直径≥18mm的钢筋在向下步流水段施工时钢筋甩头考虑直螺纹搭接，当邻侧流水段并非以本流水段起始的情况时，钢筋按照绑扎搭接甩头。直径＜18mm钢筋均按照绑扎搭接甩头，绑扎搭接甩头最短部分不得小于相应标号混凝土与钢筋的搭接长度要求。
c.钢筋甩头符合本工程结构说明中钢筋接头区段内受力钢筋百分率规定。其受拉区、受压区百分率具体数值见本节前述内容。
d.钢筋甩头时接头位置应符合《钢筋机械连接通用技术规程》与11G101相关图集要求。
2、 插筋
本工程底板插筋主要为剪力墙、框架柱插筋，插筋必须严格按照结构施工图，其锚固长度要求依据相关图纸与规范要求，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对钢筋进行限位。在进行柱插筋时，需在其下部加设附加箍筋。

在底板钢筋插筋时，还应注意预留上部施工时地锚等措施钢筋。
3、 模板支设
a.筏板模板支设：
本工程筏板四周模板采用多层板与钢管支撑体系，配合240mm或370mm厚页岩砖胎模。
砖胎膜与多层板、钢管相结合支撑示意图如下：

b.后浇带模板支设：
根据设计要求，在后浇带处使用快易收口网模板，厚度为0.35mm~0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。后浇带的快易收模板安装如下图示意，两端用于混凝土分界的模板同钢筋绑扎牢固。
与钢筋绑扎固定
快易收口网水平以木方、竖向以钢筋固定
底板混凝土

施工中应注意：快易收模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于 150mm；快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入。
c.电梯井与集水坑模板支设：
尺寸较小集水坑模板采用预制定型木模板的形式，内部用钢管支撑，为防止木模板在浇筑混凝土时上浮，需用地锚固定于筏板钢筋上。模板底部预留振捣孔，安装示意图如下所示：

本工程电梯井与大尺寸地坑模板支设节点与施工节点如下图所示：
50mm厚细石混凝土
4mm厚SBS卷材防水
100mm厚C15垫层
土层
370/240页岩砖胎膜
水泥砂浆找平
4mmSBS卷材防水
水泥砂浆刮毛保护

模板内部对撑与支撑体系必须牢固可靠。
如现场条件允许，地坑尺寸较小，可采用一次浇筑方式，混凝土浇筑速度需控制在<300mm/h，需现场专人全程监控混凝土浇筑速度，并对模板支撑加固检查合格，并与周边钢筋连接固定，具备可靠防上浮措施后方可实施。

d.排水沟模板支设：
排水沟模板采用预制定型木模板的形式，内用木方内撑。安装时采用塑料或砂浆垫块将其固定。在定制模板时应注意，根据结构施工图确定其上部是否有角钢预埋件。模板拆除时应在混凝土强度达到1.2Mpa后，先握住提手轻轻晃动，必要时拆除模板内横向木方将模板取出，不得破坏成型混凝土面，严禁以混凝土面支承撬动模板。

e.预埋件、套管安装：
本工程筏板内测量点预埋件、各专业预埋件与套管应在混凝土浇筑前进行安装，并符合相应各专业要求，不得在钢筋主筋上进行焊接固定，浇筑前必须办理交接。
4、 浇筑承台与筏板混凝土
本工程浇筑承台与筏板混凝土施工工艺流程为：
浇筑电梯井、集水坑混凝土→浇筑承台下沉部分混凝土→浇筑筏板大面积混凝土
(1).承台与筏板混凝土浇筑注意要点：
a.本工程各幢建筑周边承台结构较为复杂，考虑采用地泵泵管退管方式进行浇筑。泵管支设如下图所示：

b.在每个浇筑区域内,根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进,确保上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，随坡脚的推进逐步倒退,确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。振捣方式如下图所示：

c.振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍,且振捣最大距离不应大于450mm。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每点振捣时间为15~30s。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣点平面布置如下图所示：

(2).筏板浇筑时标高控制措施：
a.根据布置于筏板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后，拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平施工控制线。
b.当混凝土达初凝时，使用水准仪根据标高控制点进行标高控制。
5、 混凝土扫毛、养护
因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实2-3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。当混凝土初凝（即人踩上去产生2-3mm深脚印）时，采用平角笤帚进行扫毛。
降低混凝土里外温度差，确保混凝土表面湿润是防止混凝土裂缝的重要措施。混凝土浇筑后，应及时进行养护。在混凝土覆盖一层浸水麻袋+塑料薄膜进行养护。养护过程设专人负责。
混凝土养护注意要点：
a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以洒水后的覆盖保湿养护。
b.混凝土浇水养护的时间：对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
c.浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态，采用不含有害物质的洁净水或饮用水。
d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
e.混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、 底板混凝土的成品保护
为防止底板施工完毕后进行上部施工时对底板表面的损坏，并预防上层混凝土遗洒问题，在混凝土养护撤离后，对混凝土表面铺设一层三合板进行硬覆盖，确保处理完毕的底板表面不受破坏。
后浇带成品保护：在底板施工完毕后，在后浇带两侧砌两皮砖，上面覆盖一层多层板，最上面覆盖一层彩条布或塑料布，并用砖压住，防止杂物落入。如下图所示：

因为本工程后浇带浇筑时间较长，为防止后浇带钢筋生锈，在后浇带裸露钢筋外刷一层水泥浆，进行后浇带浇筑前将硬结的水泥浆敲落。
五、 大体积混凝土施工
1、原材料要求
a. 底板混凝土水灰比应控制在0.50以内。
b. 严格控制砂、石骨料的含泥量和级配。
c. 选用普通硅酸盐水泥(水化热较低)，混凝土内掺一定量的I级磨细粉煤灰，遵守《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的规定，不得使用高钙粉煤灰。
d. 石子应采用洁净的硬质岩石，控制风化石含量（含泥量不得大于1%）；砂子应选用干净的中粗砂（细度模数2.5~3.0mm，含泥量不大于2%）。
e. 施工中如需使用高效减水剂，不应具有早强功能。
f. 大体积混凝土初凝时间配制应>10h以上，保证水化