实习报告样例=洛阳-一拖-生产实习-.doc
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1、实习报告样例=洛阳_一拖_生产实习_ 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途目录前言1一、背景内容1二、安全与制度1三、零件机械加工工艺及设备21.气缸缸体加工工艺22.曲轴加工工艺53.滚动轴承钢球毛坯成形工艺64。齿轮轮齿加工8四、铸造工艺及设备10五、其他111.焊接112。一种加工中心的排屑方法11六、题外感想111。梦幻中的精益管理112.机械生存的法则123.遗忘12七、建议12八、总结与致谢13九、参考文献1313前言关于如何写这本实习报告,自己思索了好久。是选择按每天的参观情况以日记的形式进行表述,还是选择重新整理一下,用一种新的思路进行说明。由于自己向来不习惯以日记的方
2、式来记叙见闻,再因单纯的流水账又无法展现整个实习报告的系统性,所以最终决定选择一种自己更为习惯的,自我觉得更为适合的方式来进行叙述。同时自己也不希望在工厂背景上花费太多的笔墨进行陈述,毕竟这些东西在网上都可以搜索得到,所以自己也在尽力尝试着将更多的文字转移到对于那些原创性问题的解说上。在“零件机械加工工艺及设备部分针对每一个列举的零件加工工艺笔者都会采用总体描述和具体工艺流程分析相结合的方式进行说明,个人认为这样的讲述思路较为清晰。报告中笔者个人见解较多,观点多有片面,欢迎批评指正.一、背景内容实习地:中国第一拖拉机股份有限公司(包括其内部第一装配厂,齿轮厂,铸造厂,轴承厂,工程机械有限公司,
3、汇德工装)中信重工机械股份有限公司实习时间:2010。10.24-2010.10.30实习方式:工厂参观,讲座(专题报告)实习内容概括:了解机械零件加工工艺及设备,铸造工艺及设备,焊接工艺及设备,金属材料及热处理,掌握各种加工方法的典型设备,生产线的自动化控制方式和原理,了解工程技术人员、生产管理人员在生产过程中的作用和职责。二、安全与制度“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”摘自第一装配厂公示栏.之所以将安全部分放在实习报告的首页是因为其重要性不言而喻,就像利益与品质是企业存在的基础一样,安全则是生命的保证.而时常当我们在玩弄生命的时候我们自己似乎都丝毫没有过意识!安排在整个生产实习最前
4、面的是安全讲座。一方面讲座片中的那些内容给人以恐怖的震撼,而另一方面自己也受足了警示。尤其是那些鲜血淋淋的画面,令自己惊诧了许久。感叹着“自己犯了多少错误啊,没伤到真是万幸!”这一年多的时间自己也常在学校的车间里帮老师加工些零件,车、铣、钻床也都经常开,虽曾有过培训却也只是两年前的事情了,多数的注意事项早已记忆不清,平时加工零件的时候更没注意那么多。所以才在看过讲座片之后有如此多的震撼和感叹。多少次的违规操作,自己没有受伤真是万幸,平时老师、师兄嘱咐的话语也总不放在心上,只有等到自己看到问题出现了才会有所醒悟.生命如此宝贵,身体发肤本受之父母,而今被这些冷血的恶魔(我一向视机械为有血有肉的一种
5、存在,而此处如此地进行成为均是因操作者的主观因素所致,一切事故的产生都源于人本身)残酷地伤害,最终无情和懊悔则成了留给自己的终生遗憾。如果其中我们能多加些细心,多加些对于规定的严格执行,将标准融入行动使其变成习惯,一切就都是可以避免的。再说制度,其实关于这个问题,很久以前自己就和朋友有过讨论。制度不单纯地存在于工厂,而是体现在社会管理各个方面。我只希望,一种合理制度存在的开始和配以严格执行的延续.如果大家对于一种制度都有一种敬仰,都有一种敬畏的话,一切都会顺利地进行。问题就是在于人的桀骜不驯,就可能危及到自己和他人的生命及对整个制度型社会的管理。不以人的意志执行,而以制度的约束方式来执行,这是
6、达到生产高效和社会和谐的捷径。但社会管理又不同于工厂管理,最大的区别在于人性化的成分所占有的比例。制度对人的限制不会那么死,人的行动有更多的选择空间,但这并不意味着要让人放纵地以自己的意志为转移,而是依旧将这些可转移的意志圈放在一个圈圈里,而能做到这一切的前提就是要在每个社会人的心中充满着一种对于制度的敬畏,就像对于神明的敬畏,然后再去决定自己处理问题的方式。在大二时曾在佛山的一家工厂里有过一段时间的实习,那是一家为日本三洋和东芝公司做产品生产装配的代工厂,在那里印象最深的便是厂长在员工大会时对每个人叮嘱的那一句话“发给你们的作业指导小票就是法律,必须严格执行.”任何一名生产线上的工人都没有更
7、改作业指导小票的权利,但可以向上反映生产装配中遇到的问题,直到指导小票做出了更改工艺流程才允许其对应改变。这样在严格的执行中,合理的软条件与之互补,形成了一条高效高质的生产线.三、零件机械加工工艺及设备这五天先后到过两家公司,一个是一拖,还有一家是中信重工。一拖的零件加工主体集中于拖拉机机体上的通用零件,而中信则偏重于大型、巨大型零件的加工。在中信参观时并未看到什么成品机器,到处加工的都是大型齿轮或轴类零件,也正是因为来到这里你可以清楚地了解什么是1/4,1/8零件。一拖的生产自动化程度与中信相比则不可同日而语。(虽然在中信重工负责讲解的师傅说过中信的矿山机械以及各种提升设备,球磨设备的制造在
8、国内均处于领先,但由于时间的原因我们所能参观的地方被局限在了重型装备厂中,而且还是仅仅参观其中的几间大型铸锻件加工车间,颇有些遗憾。)1.气缸缸体加工工艺柴油发动机气缸缸体要求具有较高的抗拉强度,材料多采用HT150或HT250,为减轻车身重量汽车发动机多用铝合金制造.现有水冷多缸柴油机的机体有三种基本形式:平分式(又称无裙式,如图1),龙门式(又称拱桥式,有裙式,如图2)和隧道式(如图3)。多数采用龙门式,既曲轴中心线高出油底壳的安装平面,机体的刚度和强度好,但工艺性差;平分式机体的上下曲轴箱的剖分面位于曲轴中心线上,便于机械加工,但集体的刚度和强度较差;隧道式机体的主轴承孔较大,曲轴由机体
9、后面装入,刚度和强度好,但加工和拆装不方便。图3图2图1图2加工工艺介绍与分析:工序号工序内容定位方式设备分析1粗铣气缸体两侧面和其上的四个凸台选用顶面上的两个毛坯孔口作为定位孔,分别使用刚性锥销和削角销,同时在顶面四角出采用四个浮动柱销辅助支撑铣床图42粗铣顶面和侧面放水阀平面以工序1中铣好的侧面凸台为基准,采用具有相对高度差的支承钉定位铣床该种定位方式保证了顶面和底面同侧面凸台面的垂直关系,进而保证了顶面和底面的平行关系图53精铣底面以顶面作为基准面,分别采用一个浮动的锥销和浮动的削角销作为辅助支撑铣床体现了先粗后精的基准选择方式图64在底面钻镗定位销孔将底面作为定位基准面,缸体侧面用支承
10、板定位,顶面用两浮动半圆柱销定位,限制缸体的六个自由度镗床镗孔是为了保证两孔尺寸以及之间的位置精度。如果将顶面作为基准面,顶面同底面必然存在平行度误差,在进行打定位销孔时就会出现垂直度误差。图75粗精铣前后端面以工序4中所镗的定位销孔和底面作为定位基准,以后加工中均以此为定位基准不再变化。铣床四个动力头铣床,同时加工多个零件。6粗镗5个半圆主轴承孔,3个凸轮轴孔和钻一个惰轮轴孔镗床之后放置24h,以防止热应力变形7粗镗4个气缸孔四轴镗床四轴镗床同时加工保证气缸孔相对位置精度8精铣燃油精滤器安装面和两个小管平面铣床9铣主轴承座分开面铣床10铣主轴承座端面和轴瓦固定槽铣床11拉主轴承座分开面拉床2
11、。曲轴加工工艺曲轴为活塞式发动机的主要零件之一,用来将活塞的往复运动变为旋转运动.曲轴工作时受到很大的扭转应力及大小和方向都发生变化的弯曲应力。它应具有足够的强度,刚度和良好的耐磨性。在单列多缸发动机中,连杆轴颈的数目与气缸数相同,而曲轴主轴颈的数目则由发动机的形式和用途所决定.多主轴颈曲轴的主要优点是提高曲轴的承载能力,减少轴颈的载荷.但是主轴轴颈数目增多,则曲轴增长,耗费材料,机械加工量,气缸缸体尺寸,机体重量等都会增加。通常,曲轴最后一个主轴颈延长部分上的止推轴肩和装飞轮的法兰之间切出挡油螺纹以防止发动机工作时润滑油由曲轴箱内流出.为了便于对两岸轴颈的润滑,主轴颈和连杆轴颈之间有斜油孔相
12、通.具有螺栓孔的法兰用以安装和紧固飞轮。图8加工工艺介绍与分析工序号工序内容定位方式设备分析1铣两端面打中心孔V型块定位1、5主轴颈铣端面打中心孔钻床2粗车第三主轴颈和曲柄平面两端中心孔定位 双边传动的曲轴主轴颈车床先把中间主轴颈加工出来再加工其他主轴颈,可使用双边传动车床3校直压力机63t液压压力头进行矫直,保证圆跳动在0.2mm以内.4粗磨第三主轴颈两端中心孔定位外圆磨床工件与砂轮旋向相同5粗车其余各主轴颈两端中心孔及第三主轴颈定位车床产生过定位,同时又利用过定位保证工件刚度来进行加工。从曲轴两侧同时加工保证曲轴受力平衡6校直压力机每次在进行粗磨前都要进行校直7粗磨其余各主轴颈外圆磨床8粗
13、车各连杆轴颈及曲柄平面多刀车床使用偏心夹具,保证各连杆轴颈中心线与旋转轴重合,进行车削9校直压力机10粗磨各连杆轴颈11铣定位平台铣床12车油封径,车后端凹座,车倒角13钻四个直径8。4的斜油孔润滑油通过压力泵从主轴颈的润滑油孔进入连杆轴颈进行润滑。14在连杆轴颈内钻滤油孔防止润滑油中杂质阻塞润滑油孔,这时需要在法兰上铣两个工艺孔,同时为了防止阻塞掉落还要钻一个开口销销孔15铣回油螺纹槽铣个反向梯形螺纹,曲轴旋转时形成反向压力,防止漏油校直压力机去毛刺锉刀清洗终检3.滚动轴承钢球毛坯成形工艺一般,钢球毛坯的成形方法有四种:冷镦压、热镦压、轧制、锻造.在洛阳轴承厂参观时其工艺以冷镦压成形为主。在
14、冷镦机上镦压球坯的过程为(1)进料(如图9),(2)切料和送料(如图10),(3)镦压成形(如图11.12)推出球坯(如图13)图10图9 图12图11 图13(1)镦压镦压后的球坯形状如图14所示:环带和两极。出现环带的原因:一是给出体积剩余;二是防止两冲模直接碰撞。图14(2)光磨加工光磨加工是在专用机床光磨机上进行的.在光磨机上有两块经过热处理的合金铸铁,其工作表面上预先车制有同心的半圆形沟槽,如图15所示.工作时,光磨板在较高工作压力下和一定的转速下连续对沟内环带和两极进行挤压和磨削加工,并去除金属余量,使球坯逐渐获得同软磨工序一样的表面质量和几何精度,然后进行热处理。图15(3)硬模
15、加工钢球热处理后在磨球机上用砂轮进行磨削的方法叫做硬磨。硬磨的作用在于消除光磨缺陷,以及去除热处理中产生的表面氧化、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷,进一步提高精度和表面质量,为后面的精加工打下基础.(4)表面强化目前,钢球表面强化通常采用机械冲击法,其工作原理如图16.钢球表面强化装置很简单,是一个卧式金属圆筒。筒壁上有沿圆周均匀分布的钢板,用来提升钢球。强化小球时,圆筒内还装有高速旋转地内筒,以增强碰撞能力。强化时,将钢球装入圆筒中并加入少量柴油,圆筒低速转动,提升斗把钢球带到最高点而后落下,如此循环,使钢球表面相互撞击一定时间后,其表面便得以强化.图16(5)硬研和初研在研磨机的两块铸铁盘间以
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