培养基模拟灌装试验ppt.ppt
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1、 培养基模拟培养基模拟 灌装试验灌装试验无菌的概念无菌的概念什么是无菌什么是无菌?理论上:无菌没有任何活的微生物理论上:无菌没有任何活的微生物实际上:我们无法证明产品中没有活微实际上:我们无法证明产品中没有活微生物存在生物存在无菌的概念无菌的概念“无菌无菌”的实际定义的实际定义:经生长和繁殖证明无生物经生长和繁殖证明无生物 实际为概率上的无菌,普遍接受的标准是:实际为概率上的无菌,普遍接受的标准是:最终灭菌无菌制剂:微生物存活的概率达到最终灭菌无菌制剂:微生物存活的概率达到1010-6-6,即保证,即保证一百万个已灭菌物品或制剂中存活的微生物数低于一。一百万个已灭菌物品或制剂中存活的微生物数低
2、于一。非最终灭菌无菌制剂:目标是零生长,但在污染率低于非最终灭菌无菌制剂:目标是零生长,但在污染率低于0.1%0.1%,可信度在,可信度在95%95%时是可以接受的。时是可以接受的。什么是污染率低于0.1%?计算公式:实际污染率=(95%置信限值)/(灌封容器数)100%培养基灌装试验的批量与判断合格的标准批量(瓶)3000475063007760允许污染的数量(瓶)0 1 2 3无菌检查的局限性试验目的:不合格的可能性试验目的:不合格的可能性(%)(%)试验批量:试验批量:60,00060,000支支试验方法:按无菌测试方法试验方法:按无菌测试方法真实的不合格率测试20支样品不合格的可能性测
3、试40支样品不合格的可能性118.2%33.1%564.2%87.2%1596.1%99.8%风险:风险:结合了发生危害的可结合了发生危害的可能性和危害的严重性能性和危害的严重性严重性严重性可能性可能性高高中中低低探测能力探测能力评估风险的参数评估风险的参数风险评估风险评估可能性可探测性严重性风险最终灭菌的无菌制剂较小很差严重大非最终灭菌的无菌制剂较大很差严重很大非最终灭菌制剂的风险大不大?我们如何做到上述的无菌保障水平 无菌生产工艺什么是无菌生产工艺?什么是无菌生产工艺?无菌生产工艺产品、容器和密封件分别进行灭菌,然后进行灌封在极高洁净环境下进行灌装和密封产品在最终容器中不再做进一步的灭菌处
4、理对各个组成部分的灭菌工艺需要进行严格验证和监控在灌封前和灌封过程中的操作会带来污染风险什么是无菌生产工艺?什么是无菌生产工艺?生产环境洁净区人员药液制备和过滤药液除菌过滤前的微生物负荷过滤器完整性测试和验证生产设备和内包装材料的准备和灭菌灌装过程转运冻干轧盖无菌工艺过程验证什么是无菌生产工艺?什么是无菌生产工艺?PersonnelEnvironment工艺验证人员原料环境无菌检验作业环节与风险作业环节与风险作业环节验证难易度人员依赖程度相关风险灭菌易低低房间设计N/AN/A中等环境监测中等可变高消毒难高高更衣难很高很高物品转移难高高无菌技术(灌封)难很高很高无菌装配难很高很高无菌操作最重要的
5、部分无菌操作最重要的部分个人认为是 所有操作人员的无菌保障意识为什么需要进行培养基灌封试验?为什么需要进行培养基灌封试验?无菌生产工艺是制药领域中最难的工艺之一,确保产品无菌是该工艺最大的难点。减少无菌工艺药品污染风险的两项重要措施。.人员培训 .无菌工艺验证定义定义使用培养基模拟药品进行无菌灌封,对无菌工艺进行验证。又称为“工艺模拟试验”.目的证明生产线采用无菌工艺生产无菌产品的能力对人员进行资格确认符合GMP的要求试验前的准备工作试验前的准备工作设备确认通风系统(HVAC)、水系统的验证设备的清洗和消毒CIP,SIP灭菌工艺验证湿热、干热灭菌工艺除菌过滤的验证空气过滤器的完好性检测容器/胶
6、塞密闭性测试人员培训洁净室环境达到设计要求培养基灌装的原则培养基灌装的原则通常情况下,应该包括产品实际操作过程中可能发生的“最差条件”必须考虑可能采取那些干预措施?最差条件 高于或低于正常范围的条件限度,与正常生产条件相比最有可能造成工艺或生产失败的条件。注意 如果某些做法会带来污染的风险,则不允许用培养基灌封的结果为它的不合理的进行辩护。培养基灌装方案培养基灌装方案需要考虑的关键因素:起始步骤起始步骤试验的次数和频率试验的次数和频率 培养基及培养条件培养基及培养条件 灌装数量灌装数量容器体积容器体积灌装体积灌装体积灌装速度灌装速度培养基灌装方案培养基灌装方案灌装过程的持续时间灌装过程的持续时
7、间人员和工作班次人员和工作班次环境监测措施环境监测措施 干预措施干预措施 容器的检查容器的检查 培养方法培养方法可接受标准可接受标准 污染调查污染调查关键因素一:起始步骤 新版GMP第四十八条:。应尽可能模拟常规的无菌生产工艺,并包括所有对结果有影响的关键生产工序。1、从配制开始:冻干制剂从液体配料开始,需要更多量的培养基,考察的最全面。(如工艺要求配好的液体需要在配制罐中蒸汽灭菌的应从配制开始)2、从除菌过滤前开始:考察的内容包括除菌过滤系统,考察较全面,培养基不需要灭菌,需要考虑生物负荷。3、从除菌过滤后面开始:只考察灌封等操作过程,培养基需要事先灭菌。关键因素二:试验的次数和频率培养基模
8、拟试验的初始验证,至少需要成功的连续进行 3 次独立的模拟试验(建议在不同的工作日进行试验)。首次验证后,培养基模拟试验通常每年进行2次,每次进行1批即可。当生产线发生变更,并且经过评估可能对无菌生产工艺有潜在危险时,应当进行额外的培养基灌装试验。关键因素三:培养基及培养条件(1/3)培养基必须适应广谱微生物的生长,包括需氧菌、酵母菌和霉菌(非选择性培养基)。较好的澄明度,较小的粘度,易于除菌过滤。推荐使用大豆消化酪素琼脂培养基(SCD),以及大豆胰蛋白胨肉汤(TSB)。如果产品在缺氧条件、通常在氮气保护下灌装时,或在环境中分离出厌氧菌时,可能需要使用厌氧培养基:液体硫乙醇酸盐培养基(FTM)
9、。关键因素三:培养基及培养条件(2/3)培养基必须做促生长试验,按药典方法(10版药典新规定)进行评价。有条件的推荐使用12种最常见的环境分离菌。促生长试验可以同步或14天培养后进行。用于促生长试验的培养基培养前需经过同样的工艺步骤(例如清洗、灭菌、充氮、灌装、冻干等)通常情况,在培养结束后,一些玻璃瓶(从生产开始、中间、结束时取样)进行微生物接种。关键因素三:培养基及培养条件(3/3)培养温度 全部样品应在20-35(2.5)下培养14天。通常在 20-25下 培养 7 天,然后在30-35下培养 7 天;或者在30-35培养 7 天后,再转移到 20-25培养 7 天。原则:选择的温度适宜
10、那些从环境中分离的微生物或生物负荷中的微生物的培养。关于培养条件的选择,补充一个没有形成共识的建议,在培养过程的前半个周期,将所有产品进行倒置后培养;然后在剩余时间内,将产品恢复直立位置后进行培养。关键因素四:灌装数量灌装的数量应该能够真实的反应批量;但允许根据需要,采取最低灌装数量,前提是应足以反应操作员工疲劳时对产品质量潜在的影响,并且足以体现了尽可能发生的干预措施。一般生产量小于5000,培养基灌装数量应等同批量;生产量大于5000时,培养基最小灌装数量不少于5000。一些法规中建议应该根据批量确定灌装的数量。关键因素五:容器体积(1/2)应该考虑到灌装容器的极端尺寸。最大的容器(通常由
11、于充填体积较大而导致最小的充填速度)通常开口较大,所以从环境中微生物侵入的潜在风险是最大的。最小的容器(通常由于充填体积较小而导致最大的充填速度)体现了最大的操作难度;小的容器更容易破碎,稳定性差,在设备中更容易破裂或堵塞。关键因素五:容器体积(2/2)在最初的验证中,可以二次选用最大的容器(配合一次最慢、一次最快的灌装速度),第三次选用最小的容器(配合最快的灌装速度)。在每年2次的再验证中,用其它规格尺寸的容器轮转试验。不能使用琥珀色的容器,而应该使用透明的容器,保证可以目视检测到微生物的生长。关键因素六:灌装体积培养基灌装体积不需要与现实中常规的灌装体积一致。(可能因为模拟装量调节过程,使
12、有包含不一致的培养基装量)应确定足够的灌装体积,保证可以充分接触到容器和密封部位的表面(当它倒置和旋转时),并且足以目视检测到微生物在培养后的生长情况。较小的容器不能灌装的太满,因为容器上部的空间中应保持足够的空气,以支持需氧微生物的生长(通常应该保留25%的空间)。关键因素七:灌装速度培养基灌装的速度,应符合实际生产的灌装速度范围。如果超过了限度,应该进行评估。每次模拟试验中确定的速度应该是符合要求的。较高的生产速度,可以适用于生产过程中经常受到干扰或手工操作较多的生产工艺。较低的生产速度,可以应用于在无菌区域中无菌部件长时间暴露的生产工艺。在灌装生产线的起始验证中,一次可以选用最低速度,另
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