质量标准、质量保证体系及措施.doc
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1、第一章 质量标准、质量保证体系及措施第一节 质量目标确保本工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001)及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。第二节 质量保证体系(一)质量保证指导思想:自收到中标通知书起,成立以项目经理为首的质量保证系。在项目经理统一领导下,由项目施工员、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理,使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合等方面落实措施。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。本工程要尤其注意对轴线测量、弹
2、线复核、标高引测的控制,抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头,抓好过程检验纠正通病雏形。同时严格把好材料关,工程所需材料必须按业主和有关规范要求进场。不合格材料坚决杜绝进场,以确保工程质量。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。(二)质量管理制度1、本工程在项目经理领导下,按合同要求,实行目标管理,专人负责对施工现场进行技术动态管理。2、严格按照ISO9001质量保证的要求,落实施工过程技术控制责任,适应程序的具体要求,保证施工过程,按照规定进行有效控制,以满足业主的要求。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。3、工程以项目经理为第一质量保证人,施工员、质量员、各施工工长亲临现场,责任分明,层层落实。4、施工员要明确质
3、量管理重点,对施工班组人员进行技术交底。5、技术交底一律通过书面形式进行,施工员、操作者签字齐全,交至每个工人。技术交底原件由施工员保存,每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多,且质量要求较高,所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制,做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头:进行施工全过程控制,检验、检测,制定纠正预防措施等,对本工程的质量进行控制相关重要。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。此外:7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准;8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控;9、严格按施工工艺程序操作,
4、上道未经检验合格,禁止进行下道工序操作;施工过程中严格遵循质量检验标准要求,落实工程隐蔽前的“三检”制度;定期召开业主、监理座谈会,接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。第三节 质量保证体系网络项 目 经 理 技术负责人工程技术质量检测物资供应经营管理成本核算回访保修资金管理施工机具调配设备供应材料供应计量管理质量监督装饰工程文件资料设备检测资金保证采 购监督预控施工质量第四节 质量预控及检测程序(一)质量预控1、质量预控及检测是ISO9000标准核心部分,也是保证工程质量的一个重要手段。因此,项目部从领取施工图纸之日起,经图纸会审,编制施工组织设计,分部分项工程质量
5、评定,单位工程质量评定施工验收,直至竣工后保修服务,每个环节都由专人负责,专人检查,专人评定,层层把关严格执行,同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督,经过内外的共同作用,互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此,在每项工作开始时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和
6、现场准备,准备工作做好了,质量控制工作才能顺利展开,籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。4、针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目,分析可能或易于出现的质量问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。5、工程质量预控法:全面贯彻“预防为主”的方针,推行全面质量管理,把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素,把管结果变为管因素,把质量事故消灭在萌牙状态。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。(二)质量检查验收程序:1、质量检查验收程序图分项工程完成 不合班 组 自 检 格 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 不 不 不 合 格 合 班 组 互 检 格 擁締凤袜备
7、訊顎轮烂蔷。合 合 专职质量负责检查格 格 合 格 合格 隐蔽工程 下道工序共 检合格 隐蔽签证分项工程评定下道工序合格 2、施工检验作业管理流程依施工图施工材料检验施工矫正现场施工中查验查 验施工矫正竣工自主检查检 查施工矫正公司品保部查核查 核施工矫正会业主复查作业复 查现场装饰作业建立资料档案并存档第五节 工程质量预控法(一)质量管理预控网络图施工准备工作不够及时下达技术交底和材料单技术准备不足统筹协调,合格安排施工组织准备不足临时变更项目及时应变,重新进行技术交底质量管理制度不完善加强换班交底手续无交接班制度安全员、质检员脱岗加强说服教育,辅以经济处罚岗位责任制不清明确岗位责任质检员检
8、验不够树立为基层服务思想,主动检查邀请监理工程师检验不够积极主动邀请监理工程师进行隐蔽工程验收(二)主要分项工程质量问题及预控措施1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施(1)拱度不匀:由于吊顶搁栅材质不过关,变形大,不顺直:四周墙面弹线不准确,中间不按平线起拱或拱度不匀;吊杆或吊筋间距过大,受力后易产生挠度,受力节点结合不严,受力后产生移位变形;吊杆固定不牢,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔又较大,螺帽固定不牢,直接影响吊顶的平整。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。(2)预控措施:严格掌握设计标高,弹线准确,按施工规范要求平线起拱;吊杆间距,断面尺寸应符合设计要求;在安排石膏板前,严格验收龙骨的起拱
9、要求,是否符合及其校正吊筋螺栓,把拱度调匀;如吊筋未加垫板,应及时安设。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。(3)主、次龙骨方向线条不平直:成品没有保护好,堆放不平;吊杆固定位置错位;未检通线调整主、次龙骨,高低不一致;测吊顶的水平线误差大,中间平线起拱不符合规定。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(4)预控措施:凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉;一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低平直;四周墙面水平应测量正确:中间按平线起拱1/200-1/300。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。(5)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理:未在房间四周拉十字中心线,未按设计要求布置主、次龙骨,铺设
10、罩面板流向不正确。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。(6)防治措施:按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线,严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部份先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周外边,便于调整。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。2、地面石材,地砖饰面(1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀。(2)预控措施:在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直,正型情况,并各弹水平线和标高线,按长度、高度尺寸、定型加工,铺设时应注意各种石料的板面纹向,顺直试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上、下、左、右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。(3)空鼓、脱落、开裂。(4)预控措施:基层清理干净,砂石的配
11、合比要正确,墙面砖铺贴,在刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂石,随贴、粘贴的砂浆不宜过厚,面积不宜过大,防止空鼓、脱落。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。(5)碰损、污梁等现象。(6)预控措施:主要的板材在搬运,堆放中要轻放,堆放整齐,防止棱角受损坏,有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,使令渗透吸收,造成板面污染,注意成品保护。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。第六节 施工质量过程控制(一)施工质量控制要以系统过程对待,施工全过程的质量控制是一个系统,包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。施工项目全过程的质量控制图如下:施工项
12、目质量控制进场材料质量控制半成品的质量控制施工及安装过程质量控制(二)工程施工是一个物质生产过程,施工的质量控制范围,包括影响工程质量五个方面的要素,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面控制。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。质量因素的全面控制图如下:施工项目质量控制因素对施工技术管理环节的控制对采用施工检验方法的控制对所用施工机械设备的控制对所用的材料的控制对参与的施工人员的控制识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。(三)按时间形成的质量控制系统过程:施工项目质量控制事后控制事中控制事前控制档案资料质量控制竣工验收质量控制施工准备质量控制开工报告质量控制工序质量控制分部工程质量控制分项工程质量控制
13、凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。第七节 施工现场操作规程一、各类机具使用操作规程1、量具:尺面应经常擦净,不可用来刮污垢、撬物件等,以免损伤。较长时间不用,应上油保养,平时应放置于阴凉干燥处。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。2、刀具:切割、套丝等刀具,使用时应该对规格和型号是否适用加工件,加工过程应加油冷却和润滑,不用时应擦净上油保管。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。3、一般碳钢工具:应放置于阴凉干燥处,排列整齐,防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外,其余部分不宜沾油,防止使用时打滑。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。4、电动、气动和液动机具:设备应有防雨棚,转动部件保护罩应齐全,接地线完好,机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压
14、是否相符,电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。5、仪器:应拭净后放置箱内,箱内应有干燥剂。使用时,移动轻而稳,读数准而快,风雨日晒应遮挡。二、顶棚工程施工操作规程1、在现浇混凝土板,按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕,消防管理安装好并试压合格。3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩,不得与吊顶龙骨连接。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。4、罩面板应按规格、颜色等进行分
15、类选配。三、隔断工程施工操作规程1、隔断内的照明电器等底座应装牢固,其表面应与罩面板的底面齐平。2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。3、隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地20-30m,用大理石、面砖踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。四、饰面工程施工操作规程1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料,应符合设计要求。2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体,应具有足够的强度。刚度和稳定性,其质量应符合现行砖石工程施工及验收规范(GB203)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB206)和其他有关结构及施工验收规范。怂阐譜鯪迳導嘯畫長
16、凉。3、饰面工程施工前,应先将门窗框固定好,门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求,嵌塞应严密,并事先在门窗框上贴好保护膜。谚辞調担鈧谄动禪泻類。4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上,用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。5、大面积饰面工程施工前应先做样板,经有关部门检查鉴定合格后,方可组织班组交底、施工。6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工,并应用整块饰面板切割吻合,切割边缘应整齐并磨光。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。7、饰面
17、板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密,留缝粘贴应符合设计要求,接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。8、金属饰面板应安装牢固,且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。11、夏季饰面施工时,应有防止暴晒的措施。12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施,特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料,要及时进行保护。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。五、玻璃工程施工操作规程1、玻璃工程应在门窗框扇校正,检查预留孔眼位置和数量正确,以及木框扇最后一遍油漆前进行。2、玻璃搬运装卸和存放
18、时,均须直立紧靠放置,按标志方向箱盖朝上,并用软物衬垫。运输中,还应用木条或绳索与车帮固定牢靠,防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。3、开箱分块搬运玻璃时,对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,宜用夹板、架子及软物衬垫固定,直立抬运,防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘,二组以上人员小心抬运。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内,玻璃木箱底应垫高100mm左右,厚玻璃放置在木方上,防止吸潮。5、严禁焊接火花溅到玻璃上,当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时,应采用夹板等遮挡措施予以保护。6、玻璃安装后,应对玻璃与框扇进行清洁工
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