超强手机结构设计绘图要点.ppt
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1、1图中红色位为较厚位置,需要掏胶修改,特别是螺丝处角落的位置要注意产品厚度分析检查产品厚度分析检查每个产品在修图前先检查胶厚,外观平均胶位一般在0.8-1.8mm范围内,外观的胶厚最薄须有0.7mm或以上。2 1.分型面 须能够分模,加工,出模;产品的分型线尽量设计隐蔽,不要外露;分型面结构尽量能否简化;有装配要求的零件的分型线尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上,(前后模做两级分型)须能够分模,加工,出模;产品的分型线尽量设计隐蔽,不要外露;分型面结构尽量能否简化;有装配要求的零件的分型线 尽量隐蔽浓度有0.5MM或以上,(前后模做两级分型)分型设计要点分型设计要点3(1)产品需做两级前后模出胶时
2、,其分型面一般需低于组装的外观面0.5mm。(主要是为了防止产品进胶口外露)(此位置模具加工容易造成有圆角、喷油时容易产生积油。)(0.5mm或以上)装饰件的分型面与组装的要求装饰件的分型面与组装的要求4当装饰件做两级前后模出胶时,后模胶位需比前模胶位单边缩小0.05mm0.1mm;。(主要是为了方便产品组装及防止装配位喷油时产生积油现象)(0.05mm0.1mm;)装饰件外侧的分型设计装饰件外侧的分型设计5(1)为避免喇叭围骨胶位粘模、出模变形等现象,在不影响外观的情况下,一般胶位做成两级胶位,前模胶位做0.5mm,后模胶位比前模胶位单边缩小0.05mm0.1mm。(外观面)(1)喇叭围骨的
3、分型设计喇叭围骨的分型设计6(1)按键孔的分型一般设计为两级出胶位,前模胶位做0.51.0mm(尽量考虑方便模具加工及分面型简单、出模合理为原则,示胶位深度适当调整前模胶位),后模模胶比前模胶单边位缩小0.1mm;(2)为了避免拔模后按键组装间隙过大,一般前模的拔模以减胶0.020.03mm为参考值,(一般拔模在1.52较为合适)(1)0.51.0mm(2)0.020.03mm按键组装孔位置的分型设计按键组装孔位置的分型设计7(1)当软胶塞外观有方向区分时,需增加防呆缺口以方便装配。(2)为防软胶外观面缩水,后模需掏胶,周边壁厚参考值均匀做0.8mm,顶部做1.0mm。(3)当软胶塞胶较深时需
4、做两级前后模出胶,后模胶位需比前模胶位单边缩小0.05MM(主要是防止后模与前模胶位段差、产品粘前模、方便装配)(1)(2)(3)软胶塞的结构与分型的设计软胶塞的结构与分型的设计8(1)软胶塞类产品需做两级前后模出胶时,其分型面一般需低于组装的外观面0.5mm。(主要是为了防止产品进胶口外露)(0.5mm)软胶塞的分型与组装的要求软胶塞的分型与组装的要求9(1)为方便组装,热熔柱装配孔(热熔孔形状有圆孔、方孔、椭圆孔等)在热熔柱的装入方向需增加C角(如图1处示),其C角至少为0.15X45;(2)热熔柱装孔较深时,其分型尽量设计为两级出模(避免一边出模,拔模后装配间隙过大,如图2处示),后模胶
5、位周边一圈单边减胶0.1mm。(设计OK)(设计NG)热熔柱装入方向(2)(1)热熔柱装配孔的分型与设计要求热熔柱装配孔的分型与设计要求10修改前修改后挂绳孔位此处需切台阶方便拔模挂绳孔位的分型设计要求挂绳孔位的分型设计要求11 行位的钢料的强度需足够,行程需足够;不能有倒扣(尤其是分型面处须检查行位方向是否有倒扣)封胶位尽量做0.5MM或以上,尽量能简化模具结构;行位需包胶的需检查产品结构的行位能否包胶出模;行位的钢料的强度需足够,行程需足够;不能有倒扣(尤其是分型面处须检查行位方 向是否有倒扣)封胶位尽量做0.5MM或以上,尽量能简化模具结构;行位需包胶的需检查产品结构的行位能否包胶出模;
6、行位设计要点行位设计要点12此处行位枕位与前模掏空位的边最少要0.5mm。行位枕位与前模掏空位要点行位枕位与前模掏空位要点13 斜顶的钢料强度需足够,不能直倒扣或铲胶;出模行程需足够,结构尽量简化;封胶位尽量做0.5MM或以上;斜顶的钢料强度需足够,不能直倒扣或铲胶;出模行程需足够,结构尽量简化;封胶位尽量做 0.5MM或以上;斜顶设计要点斜顶设计要点14修改前修改后此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边,方便做斜顶,斜顶行程最少6mm距离。斜顶出模的行程要求斜顶出模的行程要求15 枕位钢料强度需足够,封胶位尽量做0.5MM或以上;碰穿需做前后模两级分型,后模胶位需比前模胶位单也缩小0.05-0.
7、1MM;枕位各碰穿尽量简化,避免加工困难,是否有利出模;枕位钢料强度需 足够,封胶位尽量做0.5MM以上;碰穿需做前后模两级分型,后模胶位需比前模胶位单边缩小0.05-0.1MM;枕位各碰穿尽量简化,避免加工 困难,是否有利出模;枕位和碰穿设计要点枕位和碰穿设计要点16(1)枕位的封胶位置尽量在结构不影响的情况下做0.5mm或以上。(枕位的设计,示枕位的高度优先考虑模具钢料的强度)(2)在不影响产品结构的情况下,枕位侧边的拔模斜度尽量做到510以增强模具枕位钢料的质量与寿命。(1)0.5mm或以上(2)510常见的枕位电池仓枕位和手写笔枕位设计要求电池仓枕位和手写笔枕位设计要求17(1)类似的
8、碰穿孔在设计改图时需做两级前后模出胶位(防止产品粘前模及及胶位出一边造成产品出模拉变形),前模胶位做0.35mm,后模单边减胶0.05mm0.1mm。(前模胶位做0.35mm)(前模胶位做0.35mm)一般碰穿孔的分型设计一般碰穿孔的分型设计18(2)OK(1)反叉骨的设计尽量考虑避免不要产生外观面有缩水的现象。如图1的设计很容易在产品外观面产生缩水印,需改为如图2的结构(反叉骨的骨位宽度统一做0.6mm)。(1)设计NG(骨位宽度做0.6mm)(2)设计OK常见反叉骨的设计问题常见反叉骨的设计问题19(1)为增强热熔柱在组装热熔后的固定效果,需设计溢胶沉台如图示。溢胶沉台的参考为:宽度0.3
9、mmX深度0.3mm。热熔柱热熔柱(宽0.3mm)(深0.3mm)热熔柱的溢胶沉台设计热熔柱的溢胶沉台设计20(1、高0.65mm)热熔柱(1)热熔柱的组装一般高出溢胶沉台的高度为0.65mm;热熔柱与沉台的组装高度热熔柱与沉台的组装高度21(没有溢胶沉台且热熔柱露出太少,热熔固定效果不好。)(1)设计NG(2)设计OK热熔柱(有溢胶沉台,热熔固定效果好。)(1)热熔柱在设计时,需评估装配时的固定效果是否合理,组装的位置尽量设计溢胶沉台,以增加热熔的固定效果;如果组装位置没有溢胶沉台,热熔柱热熔组装后会产生不牢固现象。热熔柱的溢胶沉台热熔柱的溢胶沉台22(1)为避免电池盖组装后与机壳产生段差,
10、电池盖周边一圈外形通常单边缩小0.050.1mm(如图周边一圈绿色区域所示)。(2)周边一圈单边切小0.050.1mm后,其脱模角需做到35。(周边缩小0.050.1mm;拔模35)电池盖外形的修改电池盖外形的修改23(1)为避免外观容易出现有缩水印,电池盖所有的骨位宽度统一做0.5mm,如图示。(宽0.5mm)电池盖骨位要求电池盖骨位要求24(1)设计)设计NG(2)设计)设计OK避空不够避空0.3mm或上(1)电池盖与壳体之间扣位只起到固定作用,所以扣位后面的位置尽量设计避空(如图示),其避空位做0.3mm或以上;如果此位置避空不够,电池盖容易产生组装不位、干涉等现象。电池盖扣位设计问题电
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