旋挖钻机项目申请立项可行性分析研究报告.doc

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旋挖钻机项目规划书
目 录
一、总论··········································3
二、产品可行性分析································3
三、技术分析······································9
四、产品设计方案··································14
五、人力配置方案·································15
六、投资估算和资金筹措···························16
七、经济效益分析和财务计算·······················17
八、项目实施进度计划·····························18
九、风险分析······································19
十、结论··········································19
一、 总论
1、 项目背景
随着我国经济的迅速发展，投资环境日臻完善，市场秩序好转，全球经济一体化的加快，使中国成为全球性制造基地。各种先进的、成熟可靠的技术大量进入国内，进而大幅度提升产品水平，促使国内制造业的繁荣。中国巨大的市场潜力需求，造就许多新品牌的出现，在中国这个大舞台上各显神通。与此同时，传统制造业以其特有的魅力，焕发着青春，推动着中国经济的发展。
为满足我国经济持续高速增长的需要，各类大型基础设施建设不断加快，在城市建设，国道主干线，青藏铁路、铁路客运专线等重大工程建设中灌注桩基础已被广泛应用。在施工机械中，旋挖钻机由于性能好、公害低、效率高而逐渐被施工单位认识。在大城市需要钻孔灌注桩的基础工程项目，旋挖钻机已逐渐成为首选设备。
二、产品可行性分析
旋挖钻机（以230型号为例）产品可行性分析
（一）概述
1、项目名称
全液压旋挖钻机。
2、后续计划
以230型号全液压旋挖钻机为起点，根据市场需求和资源配置完善其系列产品。
3、 项目现状
旋挖钻机是由动力头驱动伸缩钻杆带动回转斗或短螺旋切削土壤钻孔成桩的一种钻孔设备，广泛应用与铁路、公路、桥梁、发电厂、深水码头、大型港口及城市建设的基础施工。旋挖钻机因其施工速度快、机动性能高、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全及适用性强等诸多优势，已成为发达国家钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
随着经济建设的发展，我国增加了对基础设施的投资。近三年中在铁路、公路、桥梁、深水码头、机场等建设上要投入10000亿元以上。同时还要对300个港口进行改造和扩建，为桩基工程施工设备提供了前所未有的市场潜力。而传统的冲击桩锤，振动桩锤、螺旋钻孔机和套管钻孔机等设备在基础建设施工中对环境有公害，存在不宜穿透复杂土层，效率低等缺点。施工深度、直径及工期受到限制，不能适应日益增长的施工要求，在许多国家已被禁止使用。在我国传统钻孔机退出建筑历史舞台也是一种必然趋势。旋挖钻机是一种新型桩基础施工设备，以其科技含量密集、施工效率高，对环境无污染等特点在工程施工中大行其道。市场正处于逐渐成熟期，所以研制生产适合中国国情的旋挖钻机，合符市场环境及需求。
230型号全液压旋挖钻机目前市场售价在320万~400万/台不等。（配置、品牌不同价格亦有所不同，三一同等型号钻机价格400万左右/台。）
（二）市场分析
在国外的桩基工程机械产品中，旋挖钻孔机的数量一般都占一半左右的份额。但是在钻孔机中，各机种所占的比例国内外却迥然不同，在三种大直径灌注桩钻孔机中，国外的旋挖钻机一般占三分之二以上。正反循环钻孔机由于附属设备多，机动性差和混浆处理不遍，在欧洲城市灌注桩钻空机由于附属设备多，机动性差和混浆处理不便，在欧洲城市灌注桩施工中已几乎不使用，只有为数不多的岩层用钻机仍在生产。日本由于地层比较复杂，钻孔直径在1.5m以上的还少量生产。近几年国内旋挖钻机得到飞速发展，各型号均有研制生产，技术已相当成熟。高性能、高技术含量的产品正逐步占领市场并开始得到普及应用。
对于旋挖钻机这种机电液一体化的高端产品，早几年由于目前我国桩工机械行业的不少生产企业规模不大，产值不高，无论是技术、资金还是经验都还比较缺乏，很难与国外同行企业相抗衡。但是近年来随着综合实力较强的企业加入到生产桩工机械产品的行列，这就大大增强了开发新产品的实力。而且随着经济的迅速发展，研究开发和推广各型号旋挖钻机的条件已成熟。因此可以从目前国内桩工机械行业的实际情况出发，对于具有技术和实力的企业，可以通过不同形式引进国外先进技术或采取关键件国际配套，开发技术先进的旋挖钻孔机。以较高的性能价格比和优质的售后服务满足重点工程的需要。随着国内桩基础工程量的不断扩大，基础工程的重要性越来越受到关注。而旋挖钻机作为灌注施工机械的主力产品，通过桩工机械行业和有关部门的共同努力，相信一定会是一片广阔的天地。
1、 国内市场
我国由于起步较晚，市场潜力极大。目前这种钻机总量甚至不及新加坡。据相关资料显示，意大利国土面积30.13万平方公里，人口为5769万人。拥有旋挖钻机1800台，每年更新量为180台。目前我国旋挖钻机的使用主要分布在铁路客运专线，及重点开发省市区域等。各型号价格为每台200-500万元人民币，而我们开发研制的旋挖钻机在在性能价位比方面具有很大优势。目前国家有关部门已意识到传统钻机产生的瓶颈制约，出台了多项政策，大力鼓励旋挖钻机的应用。不少重点工程的业主已将其指定为专业施工设备，以确保工程的进度和质量。在今后几年里，随着高架铁路的陆续开建、公路和重点城市改造等大型项目的相继开工，以及我国其他地区旋挖钻机的进一步广泛应用，旋挖钻机的市场将会坚挺式的速度进行发展，市场前景仍然广阔。
由于市场潜力巨大，许多厂家纷纷在开发改进这个产品，积极抢占市场。2003年国内旋挖钻机的生产才刚刚起步，从购买旋挖钻机的用户对象来看，大部分是民间资本、私人购买，旋挖钻机在工程中为用户获得了丰厚的利润。随着国家基础工程投入加大，应用的进一步推广，旋挖钻机需求量将会继续持续。
综上分析，旋挖钻机的最大市场潜力在以下几个方面：
a、 各地开工的高速铁路建设，目前国内保有的旋挖钻机大部分集中在高铁客运线上，高铁的建设，将会带动旋挖钻机的极大需求。
b、 未来公路网络的发展将带动城市立交桥和高架桥的建设进入新一轮的高峰期，而立交桥和高架桥的建设其大直径桩墩离不开旋挖钻机。
c、 旋挖钻机的另一重要领域是：日益增加的城市高层建筑物的建筑桩基。
2、 客户群体
目前国内市场的目标客户主要有以下几种
（1） 公路桥梁施工企业;
（2） 土木建筑工程施工企业；
（3） 市政工程施工企业；
（4） 铁路工程施工企业；
（5） 水利工程施工企业；
（6） 机场建设专业施工企业；
（7） 专业基础工程施工企业；
（8） 工程机械租赁公司；
（9） 个体施工用户。
a) 国内主要生产企业
（1）徐工集团
徐工集团为目前国内最大的工程机械生产企业，国有性质，年销售额100亿元以上，是国产全液压旋挖钻机最早开发者，1999年开始设计，2001年生产出第一台RD180旋挖钻机，服务于青藏铁路。
（2）三一重工
三一重工属民营大型工程机械企业，年销售额达50亿元，2002年开始开发SYR200旋挖钻机，2003年第一台样机下线，服务于青藏铁路，是目前国产旋挖钻机产销量最大的企业。
（3）上海宝峨金泰，国内最大合资企业，现有挖钻机产品BG15、BG22。
（4）天津宝峨，国内最大独资企业，现有旋挖钻机产品PG15、BG22。
（5）北方重型汽车股份有限公司，2003年北方重型汽车股份有限公司与吉林大学联合研制旋挖钻机产品。
（6）湖南山河智能机械股份有限公司，民营企业，成立于1999年7月，公司主营产品有桩工机械，小型挖钻机械，现代凿岩设备，筑路养路机械，混凝土机械等几大类。2003年开始研制SWDM-20旋挖钻机。
（7）中联重科、宇通重工、福田雷诺也批量生产旋挖钻机。
b) 国外主要生产企业
国外主要生产旋挖钻机企业有德国宝峨、MGF、意大利土力、意马、迈特、CASAGRAND、NCB、日本日立、神钢住友等公司。
三、230型号旋挖钻机技术分析
1、 主要技术参数
产品型号 --230--
额定功率、对应转速 220KW@2100rpm
最大输出扭矩、对应转速 230KN@7rpm
最大加压力 200KN
最大钻孔深度 70m
最大钻孔直径 2000mm
主卷扬提升力、对应提升速度 230KN@60m/min
副卷扬提升力、对应提升速度 80KN@80m/min
整机行走速度 1.5Km/h
牵引力 350KN
整机回转速度 3rpm
整机重量 70T
2、 技术特点
230型号旋挖钻机由底盘、平行四边形、桅杆、动力头、钻杆、钻具、主副卷场、液压系统、电气系统等部件组成。主要技术特点如下：
（1） 内藏式液压可伸缩履带结构、宽履带、低接地比压，提高了整机稳定性和适应性。
（2） 桅杆垂直度调平系统，能对桅杆实行实时监控，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。
（3） 具有深度检测，回转定位、功能模式切换，工作装置自动限位等功能。
（4） 液压系统采用先导操作的主、辅双回路控制，液压元件，附件采用国际知名品牌，确保系统高可靠性。
（5） 人性化司机室，大面积成型玻璃，宽敞明亮，拥有可调式豪华减震座椅、轻巧灵活的人性化设计的操纵手柄分立两旁，大功率绿色环保空调随多孔循环系统环绕其中。
（6） 箱型截面桅杆具有良好的刚性和稳定性，是动力头和钻杆的附着件，无需拆卸的可折叠式结构减少整机运输长度，独特的动力头设计，双马达驱动、平行四边形变幅机构，调整快速准确，摩阻式、机锁式钻杆可适合配不同的钻具。
3、 技术状况
20世纪80年代开始，钻孔灌注桩在我国被广泛应用与高层建筑，地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁，大坝等基础领域，其成孔工艺技术及设备不断发展改进。先后采用的成孔工艺有冲击钻进、冲抓钻进、正循环回转钻进、反循环回转钻进、冲击回转钻进、冲击反循环钻进以及旋挖钻进等。所使用的设备也逐步发展从最初的乌卡斯冲击钻机、冲抓机、岩心钻机、加装转盘改装成大口径回转工程钻机、到研制出专用的回转桩孔施工钻机、大孔径冲击反循环钻机等，以及从国外引进并逐渐自行生产先进技术代表着当今世界得罪先进水平，是今后基础处理施工技术的主要发展方向。
（1） 我国旋挖钻机的发展概括
1984年，天津探矿机械厂首次引进美国PDI公司的旋挖钻机成套生产线及生产工艺，并进行消化吸收。20世纪80年代末至90年代初，一些桩基工程施工企业看到了旋挖钻机钻孔技术在施工中体现出的突出优势，逐渐从国外引进旋挖钻机。此时，一些国外的旋挖钻机制造商纷纷在中国设立办事处，向中国的基础工程施工行业介绍、宣传旋转钻机及旋挖钻进技术。但由于种种原因，这一先进技术在我国的发展比较缓慢，到90年代末期，我国旋挖钻机的拥有量也仅有100台左右。而且就是这些为数不多的钻机，也没有完全用于生产施工，许多企业购置旋挖钻机后，由于运行成本高，并未用于生产施工中，仍然采用一些传统的方法进行施工。
由此可见，旋挖钻机在我国的发展前景是非常大的。
（2） 旋挖钻进设备以及技术有点
与传统的冲击或回转钻进、泥浆循环护壁成孔技术相比，旋挖钻机无论从技术上还是设备上都具有许多优点
① 一机多用
可实现多种钻进方式，在国外，大型桩孔机械和基础施工用钻机的设计充分利用液压传统技术，采用模块化组合设计方法。在主机不变的情况下，实现“一机多用”以满足大型施工机械对不同施工方法的适用性。在我国，把利用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻进技术成孔制桩的设备称为旋转钻机，实际上它就是一种适应吧同施工方法的大型工程钻机。除可进行旋挖钻进外，还可进行套管或全套管钻进。配备地下连续墙抓斗施工，双动力头切割桩墙施工，以及进行长螺旋钻进（CFA方法）等，真正做到一机多用。
② 设备性能先进
230型号系列旋挖钻机自动化程度高，劳动强度低，旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，同时配备先进的电脑控制系统
为确保旋挖钻机的优异性能，大部分旋挖钻机制造商都在全世界范围内选购零配件，如美国卡特比勒（CAT）的底盘，德国的液压系统，日本的电脑操控电器系统等。这也可延长旋挖钻机的整体寿命，不至于因某一部件损坏而影响其使用。
旋挖钻机机、电、液一体化高度集中，结构整凑，操作灵活方面，机械化自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆、移动对孔位方便快捷。采用伸缩式钻杆，节省了人力和加接钻杆的时间，辅助时间少，时间利用率高。
③ 钻进效率高
旋挖钻机可根据底层情况配置不同的钻头，在粘性土层可使用长钻筒，加快钻进速度。对于沙卵石含量较大的地层可使用短钻筒，配置泥浆护壁控制钻速。对于含孤石漂石及硬岩石地层可换用长、短螺旋钻头进行加压冲击旋钻，松动后再自动切换用钻筒继续钻进。
与常规钻机相比，旋挖钻机回转扭矩达，并可根据地层情况自动调整。钻压大，并易于控制，同时由于旋挖钻进钻头直接从孔内提取岩土，故其钻进速度非常高。一般情况下，在土层、砂层的钻进速度可达10m/h，在粘土层可达到8.6m/h，是普通回转钻机钻速的3—5倍。
④ 成桩质量好
旋挖钻进技术对地层扰动小，孔壁泥皮薄，形成的孔壁为粗糙型，有利于增加桩侧磨阻力，保持桩基设计承载力。孔底沉渣少，易于清孔，提高钻孔成形率。
⑤ 环境污染小
旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进，所用泥浆量为正反循环钻进工艺的1/10—1/20。因而，施工现场整洁，对环境造成的污染小。同时旋挖钻进振动小，噪声低对环境影响极小。
四、产品设计方案
1、生产组织
生产组织原则：利用社会化生产加工能力组织构件生产，利用国内成熟的采购环境性采购知3名品牌产品，确保整机可靠性。
液压元件、电气元件、标准件、钻杆、钻具等零部件采用外购方式。
底盘、车架、桅杆、平等四边形、卷扬总成等结构件外协方式组织亦可利用自身生产实力自制。
整机装配、调试及涂装均可公司内部组织。
2、生产工艺方案
生产230型号系列旋挖钻机采用自制底盘，进行技术改造和内购改造，采用力士乐液压元件，派克液压附件，钻杆、钻具也采用外购协作件。动力头、主副卷筒采用外协加工，底盘、车架、桅杆、平行四边形（动臂、压杆、三角形、转盘）阀座等自行组织生产加工。
3、 料（配件）准备
对主要原材料配件，零配件等无特殊要求。
4、 外购组织
长线外购件有：发动机、液压元件。中线外购件有：动力头、钻杆、钻具、进口轴承（或国产主要生产厂家优质轴承、例洛轴、瓦轴等）油封、液压附件等。短线外购件有通用标准件，密封件、钢丝绳、油料、油漆等。
5、 外协组织
结构件、动力头采用外协加工组织。
6、主要生产工艺路线
（1）桅杆生产主要工艺路线：数控下料——折弯成型——组焊（工序工装）——表面喷砂（抛丸）——防锈漆。
（2）三角形生产工艺路线：工艺图纸设计——数控下料——部件组焊——粗加工——检验——精加工——精细复检验——整体组焊——成型——组装（程序工艺工装）——调式——出厂检测——产品出厂。
（3）动臂生产工艺路线：按要求设计图纸——数控下料——部件粗加工——检测——部件组焊——精细加工——精细复检测——整体组焊——成型——金加工（镗孔）——表面喷砂（抛丸）——组装——调试——出厂检测——产品出厂。
五、人力资源配备
根据230型号系列旋挖钻机的初期生产工艺和技术要求，初期要求配备至少以下工程技术人员：
1、产品设计人员共7人
其中：
（1）总体设计人员3人
（2）电气系统设计2人；
（3）液压系统设计2人；
2、技术工人10人
（1）焊工2人；
（2）电工2人；
（3）装配工6人；
3、市场销售、售后服务人员10人
（1）专职市场协调人员1人
（3）市场营销人员5人；
（4）熟练操作人员及售后装配调试人员4人；
4、人员培训
通过公司设立的培训中心和外派培训，对技术人员、操作工人进行专职培训。
六、投资估算和资金筹措
设计规模年产10台230型号系列旋挖钻机，预计总投资2000余万元。
七、经济效益分析和财务计算
1、单台制造成本构成
序号
项目
价格（万元）
序号
项目
价格（万元）
1
发动机
20
10
主副卷扬
15
2
四轮一带
12
11
轴承类
5
3
液压元件
20
12
钢丝绳
0.8
4
液压附件
6
13
油漆、油料
2
5
油 缸
12
14
标准件
0.5
6
动力头总成
28
15
装配调试
1
7
钻杆、钻具
20
16
管理费
10
8
结构件
50
17
其 他
3
9
电气系统
4
18
合 计
210
2、财务计算
年份
目标产量（台）
销售收入（万元）
税前利润（万元）
1
10
3200
1000
根据财务计算可知:项目建成1年可达产达标，销售利润可达30%。
八、项目实施进度计划
1、前期准备阶段
项目策划、市场调研、项目研制规划等，事件1个月
2、技术方案准备阶段
技术经济可行性分析、技术设计任务书、总体方案等，时间1个月。
3、施工图设计阶段
部件、零件图纸设计、长线配套件选购订货等，时间1个月。
4、制造装配阶段
整机制造、装配、调试等，时间4个月。
5、整机整理阶段
整机试验、鉴定、营销技术文件准备、营销等，时间1个半月。
6、批量生产
在整机生产试验的基础上进行批量生产和销售，时间6个月。
7、项目达产达标阶段
按照设计规模和市场情况进行达产达标批量生产销售。
九、风险分析
旋挖钻机是一种桩基础施工的新工艺，高效施工设备，国内市场推广使用始于新世纪之初，虽然主管部门大推广，已基本形成一个成熟市场，致使国内多家有实力的企业纷纷进入该领域，同时，该产品科技含量高，还没有哪一家企业以其产品技术独领风骚，因此，国内还没有形成一个占有绝对优势的品牌。目前正是进入该领域的绝佳时机。预计旋挖钻机丰厚的利润至少可延伸10年的时间。
国内工程机械租赁业的繁荣依赖于国内巨大的工程建设项目的发展，也是工程机械规避风险的一个很好的途径。
主机由于专业性强，用户群体相对集中，市场容量还有待开发，加上单机售价较高，用户一次投入较大。
十、结论
230型号旋挖钻机的研制从技术上讲是成熟的、可行的，从经济上分析也是效益可观的，由于设备的知名度推广和技术实力存在一个用户认知和接收过程，市场拓展将有一定难度，因此本项目实施之前要做比较详细的市场策划。
综上所述，该项目还是可行的，能收到可观的经济效益和社会效益，并可借此作为切入工程机械制造大军序列的一个战略发展平台，深入发展，我们建议贵公司可对此项目进行投资。

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