写字楼机电工程施工组织设计方案.doc

华贸写字楼机电工程施工组织设计

第1部分　工程概况
1.1 建筑工程概况
工程地址: 北京市朝阳区
工程名称: XX写字楼工程
建筑面积: 213346.37平方米
结构类型：框架结构
建筑檐高：151.3米
建筑层数： 地上32层，地下4层
1.2 安装工程施工范围
给排水系统．电气系统．通风空调系统．
1.3 编制依据
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（ GBJ242-82 ）
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《建筑电气通用图集》( 华北标 )
《建筑设备施工安装通用图集》( 华北标 )
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96
《建筑安装工程质量检验评定标准》
《建筑施工安全技术规范》
《等电位连接安装》97SD567
第2部分　施工部署
2. 1 工程目标
2.1.1质量方针：精雕细琢铸精品 全心全意为用户。
2.1.2质量目标：严格按照施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保整体结构工程，获得北京市结构＂长城杯＂金奖，争创＂鲁班奖＂；
2.1.3工期目标：对总包负责，为总包服务，确保优质按期完工。
2.1.4管理目标：坚持不懈，抓好安全生产、工程质量、施工成本，向管理要质量，从管理中出效益。
2. 2人力报告
项目经理：武尚涛
安全员

韩敬军
材料员

雷俊峰
资料员

段小光
执行经理：武尚杰
风
工
长

刘海林
水工长

刘重阳
电工长

李东玉
技术负责人：刘继先
质检员
水电风

刘何段利通金
军阳魁
阳军宾

预算员

郭强
2.2.1我公司组织优秀的项目管理人员负责各专业的管理和施工，由项目经理、技术负责人负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。现场组织机构形式如下：

2.2.2我公司选用优秀施工队伍进行施工安装，这支劳务施工队伍具有悠久的发展历史，技术精湛，曾参与过燕山石化、北京市第三制药厂、中国国际贸易中心、全国人民代表大会会议楼、气象局科技干部住宅楼等项目的上下水、暖气管道、钢结构、通风、空调、消防水、机电设备的制作、安装调试工程，先后施工近30个工程项目，达100多万平方米，积累了丰富的经验。以确保实现质量目标。现场劳动力计划见附表1。
2.3 机械设备配备计划
根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。现场经理部的施工机具要求提前做好准备，施工机具明细表(附表2)。
2.4 进度计划
为确保工期目标的实现，根据施工现场的实际情况，制定机电安装工程的进度计划表（附表3）。
2.5 工期保证措施
待安装施工方案被批准后，立即着手准备安装施工方案和材料，加强辅材供应的计划性，以免影响工期。
加强对图纸的审核、与总包的联系，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。
组成分系统的专业施工管理组，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
2.6雨季施工措施
2.6.1　雨季施工设备管理
进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从业主处领出的材料、设备、电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。
在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。
氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒和隔离措施。
2.6.2雨季施工材料的管理
进入施工现场的保温材料及消音材料一定要帮助总包存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
2.6.3雨季施工焊接管理
雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。
电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，以在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。
在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。
2.6.4雨季施工的质量管理
配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。
设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。
第3部分 各专业主要技术措施
3.1电气工程
3.1.1施工准备
(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
(2)准备施工机具材料。
(3)技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
(4)熟悉有关电力工程的技术规范。
准备阶段流程图如下：
看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具的准备。
3.1.2 施工顺序
由于工程中电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
电气施工工序网络图：

开工准备
吊顶内管路敷设
桥架、线槽安装
各系统配线、敷设电缆
配电箱、控制箱安装
强弱电器具安装
单机调试
集中调试
交工验收
弱电设备安装

3.1.3主要施工技术措施
(1) 采用标准固定支架。吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
(2) 各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后工艺管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。

3.1.4 施工工艺
整个施工过程分二个阶段，即安装和调试阶段。
3.1.4.1 安装阶段包括钢管明配、桥架、线槽安装、管内穿线工程、配电柜(箱)安装、弱电设备、强弱电器具安装、电动机及其附属设备的安装。
１） 管路明敷设：
钢管明敷工艺流程：

明管敷设
吊顶内护墙板内管路敷设
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置
支架、吊架固定
盒箱固定
管路敷设连接
变形缝处理
地线焊接

①明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
②明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
③敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
④明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
２） 桥架、线槽安装
桥架、线槽工艺流程：

弹线定位
螺支栓架固与定吊架
桥架线槽安装
保护地线安装
线路检查及绝缘摇测
槽内配线

a. 电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
b. 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
c. 敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
d. 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
e 桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
f. 桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
３）电缆敷设
①可采用自下而上和自上而下的敷设方法。
②沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
③防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
④电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
４） 管内穿线(缆)工程
①安装工艺流程：

选择导线
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
导线接头
接头包扎
导线检查绝缘摇测

②穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
③穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
④放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
⑤剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
⑥穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

5）配电箱（盘）安装
安装工艺流程：

配电箱（盘）安装要求
弹线定位
明装配电箱（盘）
铁架固定（盘面）
螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
盘面组装
实物排列
加 工
固定电具
电盘配线
箱（盘）固定
绝缘摇测

① 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
② 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
③ 电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
6）器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
①灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
②有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
③安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
④凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
⑤安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
7）电动机及其附属设备的安装
安装中应注重：
① 安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
② 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
3.1.4.2调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试、弱电系统调试。
1） 电机试运行。
①电机试运行前，应做好检查。
②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
③电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
④交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
a在冷态时，可连续起动二次；
b在热态时，可连续起动一次。
2) 照明器具试运行
①电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
3) 配电柜的试运行。
①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
②在未关闭主开关时，直投柜要校相。
③将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。
④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
⑤在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
4）弱电系统调试
①消防报警与联动控制系统调试：
A、 线路测试
B、 单体调试
对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。
C、 系统开通调试
分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h，按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：
n 火灾报警自检功能；
n 消音、复位功能；
n 故障报警功能；
n 火灾优先功能；
n 报警记忆功能；
n 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
n 备用电源的欠压和过压报警功能。
②共用电视天线系统调试；
A、 接收天线的调试
B、 前端部分的调试
C、 系统调试
一般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。主要调整各补偿单元、延长放大器等，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象，使UHF频段各频道与VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利于用户电平各频道平衡。上述调试完毕后，使用彩监在各干线或分区选择曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。
③广播系统调试与开通：
A、 传输线路检查；
B、 配接检查；
C、 绝缘电阻测定；
D、 接地电阻测量；
E、 天线调试；
F、 电源试验；
G、 系统开通试验：
a、 扩大机开通；
b、 前级放大器开通；
c、 传声器试验；
d、 录音机输入；
e、 接收转播机开通试验；
f、 输出回路试验。
H、 平均声压测量；
I、 音质指标评价；
a、 响度评价；
b、 声场均匀度的评价；
c、 清晰度和混响时间评价；
d、 评价信噪比；
e、 传声增益的指标评价；
④闭路电视监控系统调试
A、 电源检测
B、 线路检查
C、 单体调试
D、 系统调试：
按照施工图对每台摄像机、电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，再开通每一摄像机回路，调整监视方向，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，对于屏幕出现干扰杂波的摄像机，应重点检查摄像机附近是否存在强电磁场源，摄像机附近50cm处不应有障碍物，监视区域不应有遮挡物存在。在系统调试过程中，每项试验应做好记录，当各项技术指标都达到设计要求时，并经过24小时连续运行后编写调试报告，调试完毕。
⑤通讯系统调试：
通讯系统的电气性能测试包括缆线、信息插座及接线摸块的测试，电气性能测试仪表的精度应达到规范规定的要求。测试内容如下：
A、 接线图的测试；
B、 近端串挠的测试。
⑥楼宇自控系统调试：
A、 所有被调设备已经设备供货厂家调试验收合格。
B、 重要设备(如: 冷水机组，专用空调等) 需在厂家及业主代表同在现场的情况下进行调试。
C、 在业主代表陪同下对单台被控对象进行逐点调试，并填写调试报告。
D、 测试通讯网络工作正常.
E、 测试上位操作站操作功能正常.
3.2通风空调工程
3.2.1风管制作
领料
展开
下料
剪切
倒角
咬口
制作
风管
折方
成型
方法兰
下料
圆法兰
下料
焊接
打眼
冲孔
划线
下料
找平
找正
打孔
打眼
铆法兰
翻边
成品
喷漆
检验
出厂
1) 型钢法兰风管加工工艺流程如下：

2)注意事项：
①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
②风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
③薄钢板风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
3.2.2风管安装
风
管
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接（垫料穿螺丝）
安装就位找平找正
检验
(1)制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：

(2)风管支吊架的安装
1)保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。
2)吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。
3)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
4)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。
5)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。
6)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。
7)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
8)风管水平安装采用吊架，间距为3m，竖管采用支架，每层一个。
3.2.3末端装置安装
(1)安装工艺流程：
连接配管
末端装置安装
电机检查试转
施工准备

吊架制作安装

(2)末端装置在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
(3)末端装置应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
(4)末端装置应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。
(5)卧式吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
(6)热水管与末端装置，接管应平直。末端装置与热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
3.2.4空调水管安装
(1)管道安装工艺流程：
安装
准备
管道预制加工
防腐处理
套管
安装
支架
安装
管道
安装
填堵
孔洞
水压
试验
设备
安装
闭水
试验
系统
冲洗
通水
试验
调试

(2)钢管焊接：
1)焊接时应有防风、防雨措施。
2)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3)管材与法兰盘焊接，应先把管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
4)管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。
(3)管道支架
1)管井内干管每层设支架。
2) 水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
管径
Dg（mm）
＜25
32-50
70-80
100-125
150-200
＞250
保温间距
（m）
2
3
4
5
6
7
不保温间距
（m）
3
4.5
6
7
8
9

(4)管道系统冲洗：
1)管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。
(5)非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
(6)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。
(7)管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
3.2.5设备安装
(1)所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、空调器均需作减震。
(2)通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
(3)所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。
(4)空调机组等大型设备安装时，根据现场实际做专门吊装方案。
3.2.6防腐保温
(1) 风管保温工艺流程如下:
领料
粘保温钉
保温材下料
铺覆保温材
内保温
检验
保温
缠玻璃丝布
刷防火涂料
室外保温层外加铁
皮壳
检验

(2)所有空调送回管道，包括风管上的阀门，均应保温，位于室内的空调用信封管道也需保温，接缝处用铝箔胶带密封，保温层厚度为30-40mm。粘保温钉前将风管壁上尘土，油污擦净。保温钉与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落，粘钉12-24小时后再铺设保温材料。风管保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。
3.2.7系统试运转及调试
通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。
(1)通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：
1)变风量系统风管试压。
2)通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
3)系统与风口的风量测定与调整。
4)通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
5)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
6)空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。
7)设计要求满足的其它调试项目。
(2)风管试压：
1)试压标准：见下表
工作压力
（Pa）
最大泄漏率（L/S*M2）
低压
中压
高压
A
B
C
D
100
0.54
0.18

200
0.84
0.28

300
1.10
0.37

400
1.32
0.44

500
1.53
0.51

600

0.58
0.19

700

0.64
0.21

800

0.69
0.23

900

0.75
0.25

1000

0.80
0.27

1100

0.29
0.10
1200

0.30
0.10
1300

0.32
0.11
1400

0.33
0.12
1500

0.35
0.12
1600

0.36
0.13
1700

0.38
0.13
1800

0.39
0.14
1900

0.40
0.14
2000

0.42
0.14
2)试压设备连接
3)试压过程
①按图示连接被测风管，并严密不漏；
②计算被测段风管表面积；
③启动试压机，待压力等于被测风管工作压力并稳定后，读出漏风压差数；
④查对漏风量—压差对照表，算出漏风量；
⑤算出单位面积风管漏风率（漏风量/秒*平方米）；
⑥用算出的漏风率与试压标准作比较，小于或等于为合格，大于为不合格；
⑦不合格的，修补后须重新试压15分钟后读数，仍不合格的要拆除重做，直至合格为止；
⑧测试与修补后的测试均须做好数据记录。
(3)通风空调系统调试工艺流程如下：
主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
准备工作
通风空调系统运转调试前的检查
空调自动调节系统控制线路的检查
通风空调系统的风量测试与调整
调节器及检测仪表单体性能校验
空调器设备性能测定与调整
自动调节系统及检测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告

(4)准备工作：
1)熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
2)调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
3)备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
(5)通风空调系统运转前的检查
系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
1)核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符。
2)地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3)检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
4)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
5)检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
6)风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
7)风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
(6)系统试运转及调试：
1)系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
2)系统风量测定应符合下列规定：
①风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之且，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
②风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
③通风机出口的测定截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。
④风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。
⑤风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
⑥系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
⑦通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。
⑧通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。
(7)综合效能的测定与调整：
1)室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。
2)室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。
3)室内噪声可仅测A声级的数值，也可测倍频程声压级。测量稳态噪声应合用声级计“慢档”时间特性，一次测量应取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。
3.3暖卫工程
3.3.1施工顺序安排：
编制施工总控计划
编制物资加工定货计划
图纸各专业绘审
材料进场后防腐处理
预埋件加工制作
管道预制加工
单机无负荷运转
熟悉图纸
干管安装,竖井立管安装
干管立管单项耐压试验

机房干管及竖井立管，暗装管保温
设备安装
设备配管
设备单项耐压试验
支管安装
支管耐压试验
支管保温
隐蔽验收
系统耐压试验
联动试运转
面漆色环
竣工验收

3.3.2给水管道安装
安装准备
管道预制加工
套管安装
卡架安装
防腐处理
管道安装
填堵孔洞
水压试验
系统冲洗
闭水试验
通水试验
调试
竣工验收
(1) 管道安装工艺流程

(2)给水钢管安装：
1)焊接连接：
① 管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对应符合下表要求：

接头尺寸
(mm)

接头名称
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度

d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75

②焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
③法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3 ，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
④法兰盘联接衬垫，采用厚度为2mm的橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片要与管径同心，不得放偏。
⑤管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
⑥焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐处理。
2)安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。
3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
②滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
③无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；
④固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(3)立管安装：
1)每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2)立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
(4)支管安装：
1)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2)暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3)热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
3.3.3排水管道安装
(1)排水管道安装工艺流程：
安装准备
管道预制
污水干管安装
雨水干管安装
污水立管安装

雨水立管安装
污水支管安装
雨水支管安装
卫生器具安装
通水通球试验
防结露保温
灌水试验

(2)管道预制：
排水铸铁管部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。预制管段捻好的灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护保持湿润。冬季要采用防冻措施，一般常温24h-48h后方能移动，运到现场安装。
(3)污水管安装：
1)管道铺设安装：
将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。
2)在捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀