循环流化床锅炉安装调试工程施工组织设计方案说明书.doc

控制目标
质量目标：以工程合同、设计图纸、招标文件为依据，以国家现行有关安装调试施工规定、规范为标准组织施工；并通过实际运行进行检验、验收。确保实现合格工程。
工期目标：实现招标文件提出的工期控制目标，即自工程开工起工期为110日历天。并通过业主、施工监理单位、施工单位共同验收合格为止。
安全目标：严格遵守业主的厂规厂纪，文明施工。杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内；创XX市安全达标工地。
经济目标：降低成本率达到3.1%。
其他目标：1）文明施工：严格按照XX市建筑工程文明施工条例要求组织实施，创市级文明工地。
2）环境保护：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，施工期间不扰民、不影响城市道路和工地周边环境卫生。
3）创企业CI达标优秀工地；
4）与其他有关的单位在各方面积极配合，确保工程顺利进行。

1、工程概况
1.01、项目建设概况
01）情况综述
河南省XX市XX纸业有限公司“一期工程年产十万吨文化用纸填平补齐项目”二台35吨循环流化床锅炉安装调试工程。
具体内容内容如下：
◆锅炉本体安装调试及砌筑保温。
◆热力设备、管道、电气、仪表等安装和调试。
02）项目业主
河南省XX市XX纸业有限责任公司。
03）项目设计
XX市规划勘察设计公司。
04）项目施工
中国建筑第七工程局安装工程公司本着平等、自愿、互惠、互利的原则，积极、主动地参与本工程的竞标，若有幸中标，即为该工程的项目施工单位。
1.02、水源及电源
业主提供水源和电源，费用由承包商承担；
1.01、其它
◆ 所有需安装的设备均运抵施工现场,安装单位负责保管。
◆ 施工单位的临时设施有施工单位自行负责，业主提供必要的场地及水源、电源。
◆ 在整个安装过程中，施工单位应负责设备及其他材料的保管工作。
◆ 在与土建有交叉作业时，应积极配合。

2、施工部署
2.01、工程特点
该工程涉及施工专业较多,各工种之间必须进行很好的配合,否则就很难保证整套设备的安装质量。
01）110个日历天的施工工期要完成锅炉的运输、安装、砌筑、调试及管道、电气仪表等安装调试，施工任务重、工期紧；
02）该工程属于扩建工程，安装与生产同步进行，给运输和吊装带来诸多不利；
2.02、施工组织的指导思想
结合本工程的具体特点，在施工组织中拟采用“统筹规划、点线结合、一个中心、分层负责、联合建设”的原则。
统筹规划：锅炉安装、砌筑、保温及电气仪表和管道敷设，在工期安排、时间穿插方面均统一考虑，以满足业主的总体竣工目标要求；
点线分割：以设备安装、砌筑、保温、管道、电气、防腐及整体调试，分别组织不同的专业班组，划分成不同的施工段，各段同时开工，实施平行流水、交叉作业，从而有效地缩短施工工期；
分层负责：单位总部、项目经理部、各班组均围绕着项目建设的中心工作，对各自承担的任务全权负责，其中项目经理部起牵头、总揽全局的作用；
具体地，作为承包单位，应该：
01）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成人员；
02）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
03）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T19002-ISO9002等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各控制目标的实现。
04）根据上述原则和业主的招标文件、国家现行规范、标准以及有关规定编制本施工组织总设计。
05）合理组织、安排施工顺序，
2.03、施工方案
01）组织流水施工的原则
u 充分利用专业队优势，组织好专业流水；
u 合理划分施工区域，组织好交叉流水作业；
u 充分作好外协工作，为施工现场的项目管理工作奠定基础；
u 在保持各施工段配备机械设备相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备，充分利用物质资源；
u 充分发挥现代化通信设备的功能，建立政令畅通的指挥（施工调度）系统。
02）专业班组划分
根据本工程的特点，按各主要工序划分为以下专业班组：
u 钳工班组；
u 起重运输班组；
u 管道铆通班组；
u 砌筑保温班组；
u 电气仪表班组；
u 调试班组。
2.04、组织机构设置
该工程中标后，将列为我公司的重点工程，成立项目部，由项目经理负责组织项目班子，对该工程进行施工管理和核算。
01）施工/项目管理组织结构
我单位在现场设项目部，并设立5部1室（即工程技术部、质量安全部、机械设备部、材料供应部、成本核算部和综合/外协办公室等）6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理各专业施工班组；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。
35吨锅炉安装工程/办公室

施工承包
监理公司
CC
TC
QC
CA
IM
O&C
图2-1、组织结构图之一
符号说明：
TC = time control，进度控制；
QC = quality control，质量控制；
CC = cost control，成本控制；
CA = contract administration，合同管理；
O&C = organizing & coordinating，组织与协调；
IM = information management，信息管理。
工程技术部
质量安全部
机械设备部
材料供应部
成本核算部
综合外协办
单位总部
项目部
控制点
正常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；特殊情况下，以总部职能部门的指令为准。

同时，单位总部的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点等方法，对现场的各项工作进行宏观管理。采用矩阵式管理模式（详见图2-1）。
02）质量保证体系

河南省XX市XX纸业有限公司35吨锅炉安装调试施工
质量保证体系图项目经理
金作峰

总工程师
张玉春
项目副经理
藏国栋
质量经理
王正海

设
备
责 贾
任 红
工 军
程
师
起
重
责 杨
任 兵
工 银
程
师
电
气
责 王
任 朋
工 献
程
师
管
道
责 王
任 金
工 贵
程
师
砌
筑
责 殷
任 明
工 勤
程
师
质
安
责 王
任 正
工 海
程
师
防
腐
责 王
任
工 军
程
师

技
术 相
资 立
料 建
员

各施工班组、QC小组

03）安全保证体系
河南省XX纸业有限公司35吨锅炉安装调试施工
安全保证体系图

项目经理金作峰

总工程师 张玉春
项目副经理藏国栋

财务劳资部

材料设备部

经营预算部
工程技术部

各专业工程师、各施工班组

04）项目管理人员分工
项目经理：驻现场；对外，代表企业全权履行施工合同；对内，带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标，逐项落实到位；具体分管：总体协调工作（包括主持总包施工协调会）以及成本核算部、财务劳资部；
生产付经理：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、服务现场的管理人员等进行综合管理，统一调度；分管质量安全部；
总工程师：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实施工程，主持编写和审批实施方案；分管工程技术部和质量安全部；
工程技术部等职能部门：根据贯标（GB/T19002-ISO9002）文件划分的要素编制实施细则，并组织实施。
2.05）劳动力需用量计划（见附表）

月
月
月
月
项目管理人员
4
4
4
4
工程技术人员
7
7
7
7
后勤服务人员
5
5
5
5
钳 工
10
10
10
10
起重工
8
8
8
8
管道工
9
15
20
20
铆通工
8
8
12
12
电工
6
10
18
18
电焊工
7
12
12
12
气焊工
4
4
4
4
仪表工
2
4
8
10
调试工
0
1
3
4
筑炉工
2
12
12
12
合计
72
100
123
128

2.06)主要施工机具计划安排表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
40t、25t、8t
台
各1
2
载重汽车
8t
台
1
3
叉车
5t
台
1
4
卷扬机
5t、10t
台
各4
5
交流电焊机
BX1-500
台
5
6
直流电焊机
AX1-400
台
4
7
空气压缩机
Z-1.5/7
台
1
8
电动试压泵
6.3/165型
台
1
9
电动套丝机
LG8型
台
1
10
砂轮切割机
φ300
台
2
11
液压弯管机
DWG-4B
台
1
12
激光经纬仪
J2J-400
台
1
13
水准仪
S1
台
1
14
压力表
φ150，1Mpa
块
5
15
框式水平仪
0.025/1000
块
6
16
焊条烘干箱
101A-4
台
1
17
搅拌机
Jc-40
台
1
18
手拉葫芦
5T，10T
台
各4

2.06、施工准备
中标签定合同后,在两天时间内,组织人员进入施工现场,做好施工准备,布置好施工机具,根据计划安排施工人员逐步到位,施工准备期主要完成下列内容:
u 施工生产所需的水、电通讯接通；
u 施工机具、设备调集进场；
u 图纸会审及施工组织设计具体化；
u 编制具体网络进度计划；
u 编制具体网络进度计划；
u 收集有关工程所需的技术资料；

3、施工该工程的优势
我单位自2002年1月已进驻河南省XX市XX纸业有限公司，主要施工年产3.7万吨漂白麦草浆及污水治理工程公用管网工程，1760造纸车间、机修车间设备管道安装工程，分厂至老厂制浆线改造工程。施工现场环境熟悉，材料价格容易掌握，政府部门关系密切，所有的一切都将是我单位按期保质保量完成该工程的有效保证，同时也是降低施工成本的有效手段。另外我单位为专业的机电设备安装一级企业，技术力量雄厚，机械设备先进，管理人员齐备，工人素质较高，有敢打、敢拼的企业精神，有先进的施工技术和管理办法，有连续作战的传统风格，部队军人的良好传统已体现在每一位员工身上。正是由于上述原因，我单位在投标报价方面已给予了很大的优惠。

4、施工总平面布置
根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于设备的防护及保养，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施平面布置。详见施工平面布置图（简图）

5、施工总进度控制计划
5.01、工期目标的确定
在本工程的投标文件中，我方提出的110d工期目标是包括本段工程全部建设内容自开工后到通过竣工验收为止的总计日历天数。
结合我公司承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，确保实现自开工后110日历天达到通过竣工验收，并交付业主运行的目的。
具体开工日期以业主代表和监理工程师签署的开工报告中指明的开工日期为准，并依110日历天推算相应的竣工交付使用日期；若开工后业主提出调整工期的愿望，我方愿意积极配合，作好相应的工作。
5.02、进度控制的原则
u 以110d作为工期控制目标，即工程开工后第110个日历天必须全面交付给业主使用；
u 以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各工作段、施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；
5.03、进度控制的方法
u 分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；
u 优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；
u 有效利用工程调度会与生产协调会和例会的方法。
5.04、网络计划图（见附图）

6、主要分部（分项）工程施工方法
6.01工程概述
一、锅炉特点
1、循环流化床的特点：
1）燃烧效率和锅炉热效率高
2）通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NO生成量减少，有利于环境保护。
3）煤种适应性广。
4）有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。
2、本锅炉采用水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：
1）结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。
2）分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。
3）分离器外部温度低，散热损失少。
4）可在较短时间内启、停锅炉。
5）采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。
3、本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷过热器、对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管小煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。
锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。
二、设计参数及依据
（一）设计参数
（1）额定蒸发量 35t/h
（2）额定蒸汽压力 3.82MPa
（3）额定蒸汽温度 250℃
（4）给水温度 105℃
（5）冷空气温度 30℃
（6）排污率 5%
（7）排烟温度 ≯165℃
（8）热效率 ＞84%
（二）设计燃料:Ⅱ类烟煤+沪渣
灰熔点：T1＞1150℃ T2＞1200℃ T3＞1200℃
三、锅炉结构简述
（一）燃烧设备及特点
燃烧设备由风帽、布风板、落渣管及等压风箱组成，炉渣通过四个落渣管排出。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并将飞灰循环燃烧技术事融合其中，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率显著提高。悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床，有两个负压给煤口加煤、两个等压风箱送风。
（二）锅筒和水冷系统
上锅筒内径为φ1500mm，壁厚16mm，下锅筒内径为900mm，壁厚为14mm，才者均用20g锅炉钢板拼制而成。
上锅筒由两个锅筒支座支承在钢架上，下锅筒则被对流管束所悬吊。
水冷系统的炉膛部分下部为横埋管受热面，埋管为φ273×8；上部有三片膜式水冷壁及前水冷壁，膜式水冷壁管子节距100，管子规格为φ51×4，膜式冷壁集箱上留有管接头与膜式壁对接；水冷壁集箱规格除中片膜式壁上集箱为φ273×8外，其余均为219×8。
埋管下集箱由一根φ133×6、两根φ108×4.5的下降管与下锅筒相边，埋管上集箱由五根φ108×4.5的上升管与上锅筒相连；三片膜式水冷壁下集箱各有两根φ133×6的下降管与下锅筒相连，上集箱各有四根φ108×4.5的上升管与上锅筒相连。
埋管下降管流通面积与上升管流通面积之比为0.268，导汽管流通面积与与上升管流通面积之比为0.384，膜式水冷壁下降管流通面积与上升管流通面积之比为0.337，导汽管流通面积与上升管流通面积之比为0.45；以保证有良好的水循环。
水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，横向、纵向节距均为130，水管用φ51×3（GB3087-1999）钢管制成。对流管与上、下锅筒可采用焊接，也可采用胀接。
（三）过热器
饱和蒸汽由上锅筒经汽水分离器进入过热器进口集箱，然后进入双管圈过热器管，经过热器出口集箱向外供汽，为保证过热蒸汽温度，在过热器出口集箱内布置有减温用的蛇行管，过热器管规格为φ38×3.5，进口集箱规格为φ219×8，出口集箱规格为φ325×10，材料均为20（GB3087-1999）。
（四）省煤器
锅炉给水经给水调节装置进入省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，最后由出口集箱引入上锅筒。整个省煤器沿高度方向分为两段，两段之间设有检修空间，省煤器管规格为φ32×3进、出口集箱规格为φ159×7，材料均为20（GB3087-1999）。
给立在省煤器管中速度为0.49m/s，空气速度为5.5m/s。
（六）本锅炉炉墙为重型炉墙，炉膛前后墙红砖与耐火砖之间空隙、膜式壁与炉墙之间空隙用硅酸铝纤维填充，以减少散热损失。在炉墙拐角处采用迷宫式密封结构，以适应炉墙热膨胀，减少烟气泄露。炉墙在必要处布置有检修门、观察孔和测量孔。
（七）钢架与平台扶梯
钢架由八根柱子支撑在锅炉基础上，锅筒、水冷壁、省煤器、对流管束、平台扶梯、转弯烟道顶及部分炉墙等支撑或吊挂在钢架上。扶梯采用50°标准扶梯。
（八）主要阀门、仪表
本锅炉配有以下主要阀门、仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、压力表、温度计等。上锅筒设两只玻璃管水位计以供直接观察水位，另设电接点水位计，可在控制室操作台上监督观察水位。
为监督汽水品质，本锅炉设有炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样冷却器。
四、锅炉热力特性
在设计参数和设计煤种下锅炉设计的热力特性如下：
热空气温度：84℃
省煤器出水温度：163℃
燃料消耗量：6248.4kg/h
沸腾层出口温度：927℃
燃尽室出口烟温：923℃
过热器出口烟温：859℃
对流管束出口烟温：375℃
省煤器出口烟温：194℃
空气预热器出口烟温（排烟温度）：150℃
锅炉设计热效率84.1%
五、动力消耗
锅炉的动力消耗如下：
项目 功率
鼓风机 250kw
引风机 200kw
给水泵 45kw
给煤机 0.75×2kw

6.02锅炉本体施工方法
01）主要施工工艺流程
从施工准备到竣工全过程施工工序
平台搭设→前钢架→中钢架→后钢架→右侧钢架→顶部格梁→锅筒→侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→左侧水冷壁→右侧包墙管组→平台扶梯→高温过热器→低温过热器→左侧包墙管组→空气预热器→省煤器→飞灰分离装置→炉墙→硫化床及风箱→外护板→尾部护板→竣工
02）选用的施工方法、方案
（1）总平面及起重运输：该厂房运转层7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500×1800mm的由混凝土支礅和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。
现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t桁架式扒杆放在7m平台上进行吊装。
（2）钢架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前钢架→Z2-Z2中钢架→Z3-Z3后钢架→左侧钢架→顶部格梁（单根）组焊。
（3）受热面组装：
1）先吊装上汽包。
2）四侧水冷壁组吊顺序为：右侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调校通球组对整体加固，然后用0.6MPa的压缩空气进行吹扫帚，用水试压，压力为6.57MPa，试压合格后才吊装。
3）过热器组吊顺序：右侧包墙管→高温过热器→低温过热器→左侧包墙管。
在7m平台上，单片检查、调校、通球、组对，整体加固后进行水压试验，高温过热器试验压力为5.73MPa低温过热器试验压力为6.18MPa，包墙管组试验压力为6.23MPa，水压试验合格后才吊装。
顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。
（4）尾部受热面：
1）省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6MPa压缩空气进行吹扫，用6.77MPa压力的水压实验合格方可吊装。
2）空气预热器。在基础场地进行每个管箱的上管板上每个管口点焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两组到7m运转层和0.00地面上进行吊装。
（5）施工原则：
1）钢架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在钢架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，该钢架才吊装。
2）水冷壁组装时炉门构件钢性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。
3）空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。
2、炉钢架与平台的组装方案
（1）钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立柱组成，左柱与右柱中心距6m前柱与后柱中心距为8.25m，由现场组装，最大片重量为6.224t。
（2）组合架施工用平台搭设：
1）基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。
2）砖支墩（长×宽×高为250×250×300）放在7m运转层上，砖墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪侧量型钢上平台的水平情况，最大误差不超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。
（3）钢架组装程序：
1）钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
2）对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：
柱子间距≤10m±1mm
柱子相应对角线≤20m5mm。
3）平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
4）立柱的对接。本锅炉共8根立柱，每根立柱分为二段，立柱的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：
装配件的立柱，其焊口附近15mm内的防锈漆或铁锈都应清除干净。
将对好的立柱调整到同一水平上，上水平用玻璃水平仪或水平仪检查，在立柱侧平面上，下两端各垂直焊一长300mmφ16的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整达到要求。
将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。
5）立柱1m标高及划中心线。立柱对接后在立柱上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用细油漆标注1m标高线，立柱四个面中心线拉出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好找正。
（4）钢架的组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。
1）将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4~6~mm，作为焊接收缩量。
2）在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。
3）找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。
4）对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。
5）每片钢架组对焊后，必须进行检查，。符合要求才能吊装。
6）钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架 平行起吊到离地面200~300mm，5min后检查各部受力应均匀绶慢，钢架立柱底板逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。
钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，加一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线需测上、中、下三外都相等方可。
钢架安装找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。
3、锅筒与集箱的安装
（1）准备工作
1）检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。
2）在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置。
3）锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
（2）锅筒、集箱的安装
1）水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。
2）锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差应符合规范要求。
3）锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正锅筒标高和纵横水平度。
4、水冷壁的安装
（1）组合工序
1）水冷壁安装，应在稳定、固组合架上进行组装。
2）按图纸清点、管、联箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。
3）将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及时对角逐尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度10~12mm，对口间隙不小于2mm。
4）铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左侧、右侧的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6MPa。
（2）组装要求
本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。钢性梁、支撑梁、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。
（3）水冷壁的起吊加固
1）弯管部分用拉筋等拉牢。
2）起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂钩连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在桁架下弦的底面上。
（4）水冷壁吊装前的准备
1）组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。
2）准备就位的临时零件材料、工具也备好。
3）支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。
4）所有吊装设备要作全面检查，确实没有问题。
（5）水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。
1）桁架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。
2）当水冷壁吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将桁架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住水 冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放下。
3）主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁和阻挡，必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。
4）水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、]汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好，千斤顶找正。
5）当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用玻璃管水平和标高，这只作初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。
5、过热器、省煤器、减温器的安装
（1）本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。
（2）组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封闭。
（3）过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。
（4）凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和箜件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。
（5）过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。
（6）把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。
（7）管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。
（8）高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。
（9）吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.74t。
1）过热器是由直径φ38和φ42较小的无缝网钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装时可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。
2）吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。
（11）过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。
（12）顶棚管的安装等其它受热器全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于±5mm，管子间距均匀。
（13）减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前方对左右冷却装置水压试验压力为9.22MPa。
（14）组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。
（15）过热器和省煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹将。
（16）省煤器组合注意事项：
1）省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。
2）组合时应注意管口的临时封闭
（17）省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱的距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。
（18）省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t
6、空气预热器的安装
（1）安装前的检查
1）安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。
2）检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。
3）管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。
4）在空气预热器上涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝有缝纹、砂眼及其他缺陷时，干燥的石灰上即有黑色的斑点及印纹出现。
（2）安装方法
1）按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。
2）防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。
3）安装结束后与冷热风道同时进行风压试验，应无漏泄。
4）安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。
7、锅炉受压元件焊接技术措施
锅 炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂制造成管组件供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。
（1）基本要求
1）参加锅炉受压无件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》。合格证上的合格项目与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。
2）焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供）《焊接材料质量证明书》。
3）现场 应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发入、回收、记录等工作。
4）现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。
（2）焊接工艺
焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评 定。
（3）焊接注意事项
1）管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
2）焊件组成时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力。使焊口在焊接时少受外力影响/
3）管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。
4）焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
5）对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适时，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊
6）对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应务和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。
6.02管道施工
01） 工程概况
1.1、本工程共有以下几种管道:蒸汽、软化水、给水及回水，高温水、热水，给水管、排水管、热水管，排污管等。
1.2、 管道的管材有无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管等。
02）管材、管件及阀门的检验
2.1、管子、管件、阀门、法兰等必须具有中文质量合格证明文件。
2.2、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进厂时应作检查验收，并经监理工程师检查确认。
2.3、所有材料进厂时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
2.4、阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
2.5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1。1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
2.6管道所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。
03）管道连接
3.1、焊接：焊接人员必须有焊工合规证
3.2、管子在焊接前应先打坡口，除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整，坡口表面上不得有裂纹、夹渣等焊接缺陷。
3.3、管子、管件组对时，应对坡口内外侧进行清理，清理合格后及时施焊。
3.4、焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊接药皮应无脱落和显著裂纹。
3.5、管道焊接后必须对焊逢进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
04）管道安装
4．1 管道安装顺序
管道安装顺序分为：（1）按设计规定的安装坐标，测出支架上的支座安装位置；（2）安装支座；（3）根据吊装条件，在地面上先将管件及附件组成或组合管段，再进行吊装；（4）管子及管件的连接；（5）试压与保温。
管子焊接时，还要注意焊缝不要落在托架和支柱上，一般规定管子间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。
4.2、管道安装
锅炉管道的特点是空间小，管道集中、阀件多，有些段要求在安装前进行强度试验。施工前，要对每根管段进行测量计算，绘出加工草图，进行预制。
如果预制管段上有法兰连接口，也可用先点焊定位，在现场预制时再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。
管道在安装中相遇时，可按下列原则避让：
◆小口径管道让大口径管道；
◆有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；
◆常温管道让高温与低温管道；
◆支管让主管。
05）管道试压
管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。
06）管道清洗
各种管道在投入使用前,必须进行清洗,以清除管道内的焊渣等杂物,一般管道在压力试验(强度试验)合格后进行清洗;对管道内杂物较多的管道