供热系统改造工程施工组织设计方案.doc

萨中地区供热系统改造工程
施工组织设计

年月日

一、编制依据：
1.1工程勘察、设计文件；
依据公司项目号为【DQWFKQGT10098-DD】的设计图纸、设计文件及相关复用设计。
1.2工程建设地区的调查资料；
施工地点位于让胡路区的龙岗地带，该工程是一项新建工程，站外管线走向穿越低洼地带、草地、耕地及树林带，地形较复杂，给施工带来一定难度。
因此，施工的关键是抓住有利时机，利用有利条件，克服不利因素，科学安排施工工序，合理调配施工人员和设备，抢前抓早，穿插施工，以保证工期；停产连头时，在保证安全和施工质量的前提下，要集中力量打歼灭战，将停产的时间缩到最短。
1.3现行法律、法规，有关施工质量验收规范、标准及地方现行有关规定；
（1）萨中地区供热系统改造工程，热-10295～6
（2）SY4024—93《石油建设工程质量检验评定标准》 通则
（3）SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》 建筑工程
（4）SY4027—93《石油建设工程质量检验评定标准》 站内钢质工艺管道安装工程
（5）SY4028—93《石油建设工程质量检验评定标准》 设备安装工程
（6）SY/T0453—98《石油建设工程质量检验评定标准》 油田集输管道工程
（7）SY/T4102—95 阀门的检查与安装规范
（8）SY4058—93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范
（9）SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范
（10）SY4052—92 油气管道焊接工艺评定方法
（11）SY/T0083—96 油气田地面管线和设备涂色标准
（12）SY/T0448—97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范
（13）SY/T6276—97 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
（14）《城市热力网设计规范》（CJJ1-2002）
（15）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（16）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）(2008版)
（17）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008版）
（18）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制知名乃保温管》（CJ/T 114-2000）
（19）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T 155-2001）
（20）大庆油田天宇工程设计有限责任公司提供的管网综合图
（21）公司类似工程施工组织设计。
（22）公司质量保证体系手册。
（23）公司HSE管理体系文件。

二、工程概况
2.1工程简介：
工程名称：萨中地区供热系统改造工程；
工程性质：改造工程；
合同金额：270万元；
合同工期：2010年07月 日－2010年12月 日，总工期150天；
建设单位：大庆油田矿区服务事业部物业管理一公司；
设计单位：大庆万方工程技术设计有限责任公司；
施工单位：大庆油田建设集团油建公司第八工程处；
建设地点：让胡路区，龙岗。
建设规模：本工程为萨中地区供热系统改造工程，拆除原有架空管线，直埋敷设DN250供热管道850米；DN200供热管道1514米；DN100供热管道332米。
2.2主要工程量：
主要工程量一览表
序 号
名称及规格、型号
单 位
数 量
备 注
1
φ114×4.5无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
m
820

2
φ159×6无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
m
1090

3
φ219×7螺旋管硬质聚氨酯泡沫夹克管
m
1460

4
φ60×3.5无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
m
60

5
φ76×4无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
m
130

6
φ48×3.5无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
m
210

2.3工程特点：
该工程是一项新建工程，站外管线走向穿越低洼地带、草地、耕地及树林带，地形较复杂，给施工带来一定难度。
因此，施工的关键是抓住有利时机，利用有利条件，克服不利因素，科学安排施工工序，合理调配施工人员和设备，抢前抓早，穿插施工，以保证工期；停产连头时，在保证安全和施工质量的前提下，要集中力量打歼灭战，将停产的时间缩到最短。

三、施工部署
3.1项目管理组织机构

3.2项目的进度、质量、安全、环境及成本目标；
3.2.1项目的质量目标
按照合同要求达到施工质量验收规范合格标准，并争创局优质工程。
3.2.2项目进度目标
工程开竣工日期：2010年08月30日－2010年10月10日，总工期40天。在确保工程质量的前提下力争提前2天完成该工程，进度计划见附图二。
3.2.3项目成本目标
劳动生产率指标：全员劳动生产率达到95%以上。
降低成本率：降低成本2%。
3.3施工程序；
3.3.1施工方法
新建中应遵循先地下，后地上；先设备，后工艺的原则；平面流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工。具体施工方法为：
(1).设备拉运、吊装分别选用汽车吊及重型卡车；
(2).管道的焊接采用氩电联焊；
(3).管道严密性试压采用压缩空气进行，管道强度试压采用清水进行；
(4).管沟全部采用人工挖填；
(5).管道穿越；沥青路或水泥砼路时，用顶钢管法施工，穿越砂石路或土路时，用钢开法施工；
(6). 施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机进行，施工方案采用微机进行优化。
3.3.2施工工艺流程
(1)、管线工程施工工艺流程
测量放线→扫线布管→管线组对 → 焊接 → 试漏 →除锈 → 底漆 → 面漆 → 防水层 → 保温层 → 保护层→补口补伤→管沟开挖→ 下沟→ 试压→ 连头 →旧管线拆除→旧管线回收 →试运投产→ 回填。
四、施工准备工作计划
4.1施工部署
（1）项目管理组织机构
根据工程概况和我处实际，决定由第一项目经理部负责该工程施工和管理：
项 目 经 理 部 组 织 机 构

（2）施工队伍配备及分工
（a）管焊一、二班：安装工艺管道的组对、焊接、试压、等施工。
（b）管焊三、四班：负责系统工程施工和站前工艺管线及站外管网施工。
（c）设备安装班：设备安装及配套电气工程施工。
（e）防腐一、二班：负责防腐保温工程施工。
（f）机 械 队：负责土方和材料运输及机械台班。
（g）土建队：负责站外道路恢复。
4.2施工技术准备
项目技术负责人：殷兆龙
（1）技术管理组织机构
技 术 管 理 组 织 机 构

（2）施工技术文件准备
1．勘察现场，参加甲方组织的设计交底，组织专业技术员对施工班组的技术交底。
2．完成施工组织设计、焊接工艺评定及焊接工艺指导书等施工技术文件的编制及准备工作。
3．编制材料试化验计划，保证材料按要求及时送检。
4．现场配备微机，保证施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机管理，施工方案采用微机进行优选。
5．根据工程实际检查验证工人资质情况，保证焊工、防腐工、电工、探伤工等人员持证上岗。
4.3施工及验收技术标准
（1）萨中地区供热系统改造工程物业管理一公司26号热力站改造工程，热-10295~9
（2）SY4024—93《石油建设工程质量检验评定标准》 通则
（3）SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》 建筑工程
（4）SY4027—93《石油建设工程质量检验评定标准》 站内钢质工艺管道安装工程
（5）SY4028—93《石油建设工程质量检验评定标准》 设备安装工程
（6）SY/T0453—98《石油建设工程质量检验评定标准》 油田集输管道工程
（7）SY/T4102—95 阀门的检查与安装规范
（8）SY4058—93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范
（9）SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范
（10）SY4052—92 油气管道焊接工艺评定方法
（11）SY/T0083—96 油气田地面管线和设备涂色标准
（12）SY/T0448—97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范
（13）SY/T6276—97 石油天然气工业健康、安全与环境管理体系
（14）《城市热力网设计规范》（CJJ1-2002）
（15）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
（16）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）(2008版)
（17）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008版）
（18）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制知名乃保温管》（CJ/T 114-2000）
（19）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T 155-2001）
（20）大庆油田天宇工程设计有限责任公司提供的管网综合图
（21）公司类似工程施工组织设计。
（22）公司质量保证体系手册。
（23）公司HSE管理体系文件。
4.4施工现场准备
（1）四通一平工作：
　（a）平整场地：对施工场地和料场采用汽车外运土方拉土、用推土机进行平整、机械碾压、人工整形，保证施工顺利进行。
（b）施工用水：根据工程实际，该工程施工用水主要为土建、试压和生活用水，，与甲方取得联系接临时用水管道到土建和暂设地点，管线采用φ60×3.5焊接钢管。
（c）施工用电：该工程为站外施工，施工设备以移动设备为主。
（d）临时道路：站内利用原站内道路，站外道路采用汽车外运土、推土机平整、机械碾压、人工整形。
（e）通讯：利用原站内通讯设施。
（2）施工作业场地准备 (见附图2 施工现场平面布置图)
(3)施工暂设准备
施工生活暂设建在三元南6-6转油站站外南侧，该工程设一个临时设施和满足开工必备条件的临时料场及现场所需施工设备存放的场地。（详见附图3“施工暂设平面布置图”）
4.5技术准备：
1．勘察现场，参加甲方组织的设计交底，组织专业技术员对施工班组的技术交底。
2．完成施工组织设计、焊接工艺评定及焊接工艺指导书等施工技术文件的编制及准备工作。
3．编制材料试化验计划，保证材料按要求及时送检。
4．现场配备微机，保证施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机管理，施工方案采用微机进行优选。
5．根据工程实际检查验证工人资质情况，保证焊工、防腐工、电工、探伤工等人员持证上岗。
4.6作业队伍和管理人员的准备；
人员准备
（1）项目经理
负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。本工程选派具有二级项目经理资质的曲文奎同志担任。
（2）项目副经理
配合项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的过程，负责工程质量、工期、HSE管理、工程成本的控制。本工程选派具有多年项目管理经验的赵立东同志进行担任
（3）项目技术负责人
负责或组织编制项目工程施工组织设计,施工技术措施,技术交底及指导实施关键过程特殊过程施工的技术文件;协助项目经理组织班组质量交接检活动,并对过程主要特性和影响过程质量的参数组织监控;熟悉本工程的施工图纸，提出图纸中的问题，参加图纸会审；负责填写项目工程施工技术资料及竣工资料的收集、整理、归档工作。本工程选派殷兆龙同志担任。
（4）质量检查员
编制项目工程质量检验计划;向施工班组提供质量检验指导文件;参加班组质量交接检验活动;负责组织分项工程质量评定、行使质量否决权;参加隐蔽工程验收和班组质量交接活动；记录并报告本单位工程质量动态；签署优质优价质量系数，对现场质量提出不合格报告，并有权责令停工。本工程选派具有黑龙江省质量检查员资质的刘宝生同志担任。
（5）材料员
负责业主供货材料的检验和领取，以及对自购材料的采购验收工作。本工程选派具有多年工作经验的赵继光同志担任。
（6）所有进场人员入场前3天进行安全教育，进场特殊工种持证上岗，无证人员禁止进场。
1）电焊工、防腐工、电工、质检员、计量员等要有有效的资格证件，对已获得合格证书的人，核查证书是否符合施工要求。
2）工长负责编制合理的劳动力须用量计划，主要施工机具用量计划；
3）各种施工机具、设备要处于完好状态，其能力能够满足施工需要；
4）组建项目经理部,组织劳动力进场，施工设备及机具进场。
4.7物资准备。
本工程所需用材料及设备均由建设单位提供，我单位已经按照施工图纸要求将计划用量上报矿区物资管理中心。
4.8施工现场准备：
（1）四通一平工作：
　（a）平整场地：对施工场地和料场采用汽车外运土方拉土、用推土机进行平整、机械碾压、人工整形，保证施工顺利进行。
（b）施工用水：根据工程实际，该工程施工用水主要为试压和生活用水，与甲方取得联系接临时用水管道到土建和暂设地点，管线采用φ60×3.5焊接钢管。
（c）施工用电：该工程为站外施工，施工设备以移动设备为主。
（d）临时道路：站内利用原站内道路，站外道路采用汽车外运土、推土机平整、机械碾压、人工整形。
（e）通讯：利用原站内通讯设施。
（2）施工作业场地准备 (见附图一 施工现场平面布置图)
（3）施工暂设准备
施工生活暂设建在龙岗分局西侧，该工程设一个临时设施和满足开工必备条件的临时料场及现场所需施工设备存放的场地。（详见附图三“施工暂设平面布置图”）
五、施工进度计划（见附图二）
六、主要资源需求计划
1）主要材料、设备需求计划表；
表 ：主要材料需用计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
质量要求
备注
1
无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
φ114×4.5
m
820

具体规格尺寸及数量按照施工图纸确定。
2
无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
φ159×6
m
1090

3
螺旋管硬质聚氨酯泡沫夹克管
φ219×7
m
1460

4
无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
φ60×3.5
m
60

5
无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
φ76×4
m
130

6
无缝管硬质聚氨酯泡沫夹克管
φ48×3.5
m
210

2）劳动力需求计划表； 单位：人

序
号
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况

1
气焊工
2
3
3
3
2

2
电焊工
6
6
6
6
6

3
管工
3
3
3
3
3

4
安装工
2
4
4
4
2

5
测量工
2
2
2
2
2

6
起重工
2
2
2
2
2

7
防腐工

7
8
8
5

8
司机
4
4
4
4
4

9
探伤工

2
2
2
2

10
力工
20
23
23
23
15

11
电工
1
2
2
2
1

13
其他
5
5
5
5
5

合计
50
63
64
64
49

3）施工机械与机具需求计划表
施工机械设备和机具需用计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
产地
额定功率KW
生产
能力
备注
一
主要施工机械

1
拖焊车
CC40
5
长春
55

2
固定焊机
ZX5-400B
2
沈阳
47

3
履带挖掘机
KT
1
济南
140

4
推土机
D85
1
山东
165

5
搅拌机
JE—XC/5
1
哈尔滨
85

6
压风机
W9-7
1
太原
45

7
焊条烘干箱
ZYH-60
1
沈阳
5

二
运输工具

1
拖车
太拖拉
2
捷克
165

2
翻斗车
太拖拉
4
捷克
132

3
汽车吊
TL-200E
2
兰州
125

4
东风卡车
1092
2
长春
95

三
主要工装卡具和胎具

1
倒链
10吨
20

2
角向磨光机

10

四
试运设备

1
液压车
0—10Mpa
1

租用
2
压力表
0—1.0Mpa
4
青岛

3
压力表
0—2.5Mpa
4
青岛

五
检测设备和仪器

1
X射线探伤机
XXQ2505
1
日本
35

2
线坠

2
沈阳东鹰鹰

3
水准仪

2
陕西西安

4
钢卷尺
5m
15
河南

5

6

七、主要施工方法及技术措施
一、施工方案
1、施工方法
新建中应遵循先地下，后地上；先设备，后工艺的原则；平面流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工。具体施工方法为：
(1).设备拉运、吊装分别选用汽车吊及重型卡车；
(2).管道的焊接采用氩电联焊；
(3).管道严密性试压采用压缩空气进行，管道强度试压采用清水进行；
(4).管沟全部采用人工挖填；
(5).管道穿越；沥青路或水泥砼路时，用顶钢管法施工，穿越砂石路或土路时，用钢开法施工；
(6). 施工现场的材料管理、施工进度计划、施工技术及资料等管理采用微机进行，施工方案采用微机进行优化。
2、施工工艺流程
(1)、管线工程施工工艺流程
测量放线→扫线布管→管线组对 → 焊接 → 试漏 →除锈 → 底漆 → 面漆 → 防水层 → 保温层 → 保护层→补口补伤→管沟开挖→ 下沟→ 试压→ 连头 →旧管线拆除→旧管线回收 →试运投产→ 回填。

二、施工技术措施
根据工程的实际，我们将工程分为以下各分部：
管道安装分部工程；设备安装分部工程；防腐保温分部工程；
1、工艺管道安装工程
（1）、施工准备
a、施工所用管材、管件、阀门、法兰等都必须有出厂合格证明书，并按设计核对其规格、材质、型号；同时对外观进行检查且合格；不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮或超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
b、阀门要求：外观无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面平整、光滑、阀杆螺纹无毛刺或击痕。试压合格，标牌完好。型号同设计一致。
c、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准要求，有内外防腐保温的钢管，防腐和保温的材料、厚度符合设计要求并且完好。
d、管件：对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、封头、补偿器和紧固件等需进行尺寸、厚度检查，材质和尺寸偏差符合标准要求，高中压管件要核对出厂合格证。
e、所有设备进场都要及时开箱检查，索要产品合格证及按照装箱单进行检查验收。
(2)、组对、安装
管道拉运
a拉运管道时，要根据管道长短确定拉运工具，最好使用管拖等长箱车辆，以免管子太长，拉运时变形。
b拉运管道前应核对管道的规格，材质和防腐保温等级，并索要合格证。
c管子吊装时应使用吊带或其他专用工具，以免损伤防腐保温层及管口。
d防腐保温管运输时，管子与运输设备接触部位应衬垫软质材料，捆扎管子或用立柱挡管子时，管子受力部位要垫软质材料，捆扎应牢固。
e装卸管子和移动管道时，严禁采用撬、滚、滑等有损防腐保温层的方法。
管网施工
a埋地管道布管时，应在管沟不堆土一侧，管子距沟边距离不小于0.5m。
b多管平行布管时，各管线之间净间距为0.5—1.0m之间。
c布管时相邻管口应离开100—200mm，便于清管和处理管口。
d组对前逐根清理管内杂物，管端椭圆，管口椭圆度应小于或等于管外径的3‰，管道端部不得有超过0.5mm深的机械伤痕。
e清理管口距管端20mm范围内的管外壁及坡口表面，达到无泥、无水、无油、无锈、见金属光泽。
f管道不得强力对口，对口间隙1—2.5mm（δ≤9mm）1—3mm（9≤δ≤26），II、III类管道对口错边不应超过壁厚的10%，且不大于1mm， IV、 V类管道对口错边不应超过壁厚的20%，且不大于2mm;
g管道组对中心线偏斜量： 地上管线400mm长内不大于1mm,
地下管线400mm长内不大于2mm；
h管道上各焊缝相对位置应符合下列要求：
　　①直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径，且应大于100mm；
　　②管的纵向焊缝或螺旋焊缝应错开不小于100mm的孤长，当钢管外径小于或等于65mm时，纵焊缝应置于两侧。
③管道环焊缝上严禁开孔，开孔位置应与环焊缝间距不小于100mm。
i管口组对合格后方可进行定位焊，定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为2—4mm，且不超过管壁厚2/3，定位焊不少于3处，沿圆周分部。定位焊的长度为10—15mm。
z当日没焊完的管道下班时应将管口封堵，以免杂物进入。

(3)、管道安装允许误差：
坐标： 室外 ≤25mm 室内： ≤15mm
标高： 室外 ≤20mm 室内： ≤15mm
水平管弯曲： DN ≤100 1/1000 最大20mm DN＞100 1.5/1000 最大20mm
立管垂直度： 2/1000 最大 15mm
成排管道阀门： 同一平面 ≤5mm 间距 ≤15mm
（4）、焊接技术要求
a、参加焊接的焊工必须持有含有该项目的有效资格证书。
b、焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊后、焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅，并在介质流向焊缝下游距焊缝50mm处打上焊工代号。
c、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长，相邻焊道接头位置应错开20—30mm，多层焊时，应清净焊道熔渣，并进行外观检查，合格后方可进行下道焊接，不同壁厚的管道焊接层数及焊条直径可参考下表：
管壁厚度 （mm） 焊接层数 根部焊缝焊条直径 其他焊道焊条直径
3.6—6 2—3 3.2 3.2---4
7—9 3---4 3.2 3.2---4
10—12 4—5 3.2 3.2---4
12—22 5—7 3.2 4---5
d、使用E4303（J422）或E5016（J506）低氢焊条；
e、焊条使用前要烘干：E4303使用前要用800C—1000C烘干0.5—1小时方可使用；E5016使用前要用3500C—4000C烘干1.5—2小时方可使用；并用保温焊条筒保管，随用随取，超过4小时没用完的要返回重新烘干，但最多只能重复烘干2次；
f、焊接前要将焊道附近的铁锈、油污、水分、泥土、氧化铁清理干净，露出金属光泽；
g、焊后要将药皮、熔渣、飞溅物清理干净；
h、分层焊时，每层接头要错开20—30mm，层间熔渣、药皮要洁净，并进行外观检查，每层间隔时间不宜过长，但子管与母管组对间隔要适当，以防焊接变形，且要间隔施焊；
i、室外施焊时，风速超过8m/S，空气湿度超过90%或下雨、雪天气，若无有效的防护措施，不得施焊；
(5)、焊缝检验：
A、焊缝外观检查应符合下列要求：
a焊缝宽度不超过：不带坡口 0.9× ( 1.5δ + 3 ) - 1.1×( 1.5+3 ) (δ为壁厚)
带坡口 每边超出坡口1—2mm
b焊缝表面I、II、III类管道不许有凹陷，IV、V类管道凹陷不大于0.5且小于等于焊缝长度为10%。
　c接头错边量e小于0.15δ(δ—壁厚)，且不大于1.5，螺旋管最大可为0.25δ，且不大于3；e大于0.15δ(δ—壁厚)的部分，长度不超过每条焊缝全长的10%，且不大于50。
　d焊缝要求：焊道表面无缺陷、漏焊、裂纹、气孔、夹渣，
　e焊缝余高≤1+0.1c（宽度），咬肉深度≤0.5mm，长度≤50mm，焊角δ1+1（δ1壁厚）
B、焊缝的探伤比例按相关标准执行。
C、不合格焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的方法和级别复验，同一部分返修次数不得超出2次，2次返修仍不合格者就将该焊缝割掉重新组对、焊接，割口应距焊缝不小于5倍管壁厚，且不小于50mm。
(6)、管道支、吊架制作；
a、支、吊架的形状，材质、加工尺寸、精度及焊接等必须符合设计要求；
b、支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，凹坑、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正，药皮、飞溅应清理干净。
c、支、吊架外露部分切割的边缘应平直，氧化铁要清除干净，型钢支架的外侧要用机械打磨平滑，以免伤人。
(7)、试压
A、工艺管道焊接完成后，对管道进行分段试漏；
a试压介质：空气
b试验压力：0.6MPa
c试验方法：
①将试压管段上所有同设备连接阀门都关闭，开口盲死；并在管段的最高点和最低点或管段首尾各接出一个压力表接头和各栽一个阀门，（进气口，排气口）进气阀门根据压风机出口定，排气阀门1/2英寸；（可将管段串起试压）
②用压风机由接出的进气阀门向管段注气、使管段缓慢升压，当压力表升到0.6Mpa时，关闭进气阀，用肥皂水对焊缝进行逐条检查，不渗不漏为合格；
③ 如有渗漏，作好标记待泄压后进行补焊，补后再进行试压；
B、投产前要对工艺进行强度和严密性试验：
试压条件：
a、室内工艺安装、容器区及加热炉区工艺安装已全部完成；地下管网已分段用土压好。
b、全部支座、支架、管托均按设计施工完成；
试压准备：
a、将设备的进出口阀门全部关闭；
b、全部计量仪表拆除并用短接代替；
c、准备精度为1.5级，量程为试验压力1.5--2倍的压力表各两块及试压所用阀门并已经校验、检验合格。
d、 供水管线和排水管线已经接到指定位置；
e、 各系统的首尾两端各接一压力表（最好在最高点），并在最低和最高点各接一进水阀门和放气阀门（同一压力的各管段可串起试压）。
① 试压方法：
a、试验压力：强度试验试压是设计压力的1.25倍；密闭试验压力是设计压力。
b、将要试压系统加满水后关闭放弃阀门，开始用水压机缓慢升压，当压力升到 该系统强度试验压力的30%和60%时，各稳压30分钟，检查管道、阀门无问题后继续升至强度试验压力，稳压2小时，管道阀门无变形，无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格，然后降至密闭试验压力、稳压6小时，无渗漏，压力不大于试验压力的1.5%为合格。
c、合格后泄压排水并对管线进行压缩空气清扫，将水排干净后拆除试验设备和所用阀门、压力表等。恢复原来状态。
H、管沟开挖与回填
1、本工程管沟土方全部为人工挖填土方。
2、室内管沟应在砌沟前开挖；要遵照先深后浅，先大管后小管的原则，依次施工。
3、室外管沟开挖时，应将土堆放在没有布管的一侧，堆土距管沟不得小于0.8m。
4、超过1.3m深的管沟要放坡，放坡系数为1：0.42，沟底宽度为管外径＋0.8m，多管时为管外径之和＋0.25m×（管根数－1）＋0.8m，
5、管沟要直，沟底要平，质量要符合下列要求；
（1）中心线偏移≤100mm （不得有死弯和错拐）
（2）沟底标高偏差为+50mm，-100mm；
（3）沟底宽度偏差为±100mm；
6、若有地下水时，要加支撑板，防止塌方。
7、管沟回填前，应检查防腐和补口补伤质量，合格后方可回填。
8、回填时，管顶200mm内要回填软土。
9、回填土要高于地面，留有沉降余地。
三、防腐保温工程
（1）．防腐所用原材料必须有合格证，并经二次化验合格；
（2）．工艺管线机械除锈达到设计要求。补口补伤位置达到被涂表面无铁锈，焊渣、毛刺、油污等，见到金属光泽；除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
（3）．工艺管线刷底漆厚度达到设计要求，设备及管线刷漆符合设计要求；
（4）．漆料使用前要在桶中搅拌均匀，防止沉淀，同时把漆中杂物除掉；
（5）．涂刷要均匀，色泽一致、无凝块、无溶痕、无漏涂、不起皱、无气泡和针孔、厚度达到设计要求；
（6）．涂漆时不宜在低于50C情况下施工，如要施工必须有一定的保温措施；
（7）．防腐管道补口补伤时，底漆干后即可涂面漆和进行下道工序，防腐层总厚度必须保证达到规范及设计要求；
四、专项工程技术措施
（1）一切参加施工的人员严格遵守各项规章制度。注意安全，文明施工，遵守站内各项规章制度。
(2)施工物资的防护和保管措施
（a）怕雨淋的物资要上铺下垫，如水泥、机泵、软质保温材料等。有特殊要求的材料要放在室内。
（b）对大宗材料如钢材、阀门、毛石、黄砂等，要堆放整齐，有明显标示牌。
（c）对易损坏的材料如黄夹克管、沥青管、预制构件等，在拉运、装卸、吊装过程中，要严格按要求施工；特别是预制的管线，用专用吊带，不允许在地上拖拉、猛烈磕碰等。
(3)施工产品的防护措施
（a）加强现场施工人员的管理，提高职工文明施工、珍惜他人劳动的意识。
（b）施工人员要自觉遵守劳动纪律，不允许野蛮施工；在土建、工艺、电气等专业同时施工时，一定要注意交叉污染。
（c）项目经理和现场负责人安排好各专业施工工序，保证按顺序施工。
（d）管道刷漆时，对地面、设备、其它临近管线采取保护措施；如用毛毡铺地、用塑料布将阀门、机泵包住等措施，避免对其它产品的污染。
（e）工艺、电气施工时，不许在地面、墙面上随意开洞，破坏墙面。
(4)顾客提供产品的保护措施
（a）转油站站内施工之前，要严格按有关规定办理动火报告，施工要按动火报告内容进行。
（b）一切参加施工的人员严格遵守各项规章制度，注意安全，文明施工。
（c）对于站内原有设备、工艺管线，在施工之前采取一定措施加以保护（用塑料布或其它东西），严禁乱动和破坏。
（d）在施工之前及时和甲方、站内有关人员联系，听取他们的意见和安排。
（e）施工完毕要恢复原貌。

五、季节性施工措施
本工程开工日期为2010年8月30日，竣工日期为2010年10月10日。在雨期施工期内，因此制定雨期施工技术措施。
1.成立雨期施工领导小组：
组 长：曲文奎 副组长：殷兆龙
组 员：赵立东、刘宝生、赵继光
2.雨期施工中的工程应遵照有关工程施工及验收规范的有关章节执行
3.对所有的野营房、库房等要进行一次检查，屋面、门、窗、墙等是否有渗漏情况，如果有渗漏情况要及时修补。施工暂设四周根据地势情况设置排水沟以利排水，确保施工用料，机具设备不被水淹及道路畅通。
4.对室外堆放的怕雨、水的材料要做到上盖下垫，料台高出地面20—30cm，以免雨水浸泡。施工用的物资不得过多存放，应根据施工进度计划随用随进。
5.施工用的怕雨淋的材料应存放在库房内，随用随取。
6.管沟、基槽开挖时应根据土质实际情况进行放坡，挖出的土方应及时清理到管沟边缘1m以外。
7.管沟挖至设计深度应及时请甲方验收，并及时转入下道工序。挖沟时应根据施工能力，不得超越施工能力盲目开挖。
8.对被雨水浸泡的管沟，及时清除积水，并经质检人员检查合格后方可转入下道工序。
9.现场预制构件堆放不宜过高，防止垫木沉陷；场区有排水措施。
10.施工现场的各种机械、电气设施均应有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，各类水泵应在雨季前进行维修试运。
11.下雨时，不得进行登高吊装作业。
12.大宗设备、材料尽可能提前进场。

六、特殊过程的控制措施
该工程特殊过程有：防腐保温工程、焊接工程。
（1）防腐保温施工措施
（a）管道防腐
1）地下管道采用预制防腐管道，补口、补伤部分采用与管道相同的材料结构。
2）地上管道现场机械除锈，手工刷涂防腐漆。
（b）材料必须合格，有出厂合格证；所使用防腐涂料必须有出厂合格证、复验报告；保温材料必须符合设计要求，不合格材料不得应用于工程。
（c）施工环境条件必须保证施工要求。
（d）用于施工的机械设备的各项性能指标必须合格。
(2)焊接工程的施工技术措施详见工艺安装工程技术措施
八、质量保证措施
本工程严格按照公司GB/T19001-2000质量管理体系要求，建立健全了本工程质量保证体系，并严格按照质量体系文件的有关规定执行，确保工程质量。
1、工程质量目标
单位工程质量：合格。分项工程合格率100%，无损检测合格率95%以上，工程投产一次成功；
2、质量保证机构
为确保工程质量达到质量目标，我处成立了以项目经理为首的质量保证机构，设立质保工程师、各专业质检员，落实质量责任制，质量上实行项目经理主抓，质保工程师负责制。
质量保证机构

项目副经理：赵立东
技术负责人：殷兆龙
资料员：
王祥瑞
施工质检员：刘宝生
施工材料员：赵继光

3、质量控制要点和措施
（1）质量控制要点
表：工程质量控制要点一览表
序号
控制点
重点部位和环节
控制内容
质量目标
1
管道保护
运管、布管、管道下沟
管材、防腐层
管口、防腐层不被破坏
2
工艺安装
组对、设备安装
管口、强力组对、安装
符合施工规范要求
3
焊接
管道穿路
焊接工艺及参数、焊道外观检查及无损检测
符合焊接规范要求
4
管道试压
管道及焊口
试压介质、时间、泄压程度
符合设计及规范要求
5
防腐保温
地下管线
材质检验、防腐等级、保温结构
符合设计及规范要求

（2）质量控制措施