施工组织设计--人行钢架天桥.doc

目 录
第一章 工程概况与现状分析
第二章 施工部署与组织机构
第三章 施工进度计划与工期保证措施
第四章 施工平面布置
第五章 主要项目施工方法及技术措施
第六章 劳动力配备计划
第七章 机械设备与施工材料投入计划
第八章 季节性施工措施
第九章 质量保证措施
第十章 安全保证措施
第十一章 文明施工与环境、地下管线保护措施
第十二章 工期承诺及保修服务承诺

第一章 工程概况与现状分析
1.1建设与招标概况
1、 工程名称：苏铁中路西区三站转盘人行过街天桥工程项目
2、 建设单位：攀枝花市城市建设投资经营有限公司
3、 工程性质：道桥工程
4、 建设地点：攀枝花市西区苏铁中路三站转盘处
5、 招标范围：工程量清单及施工图内全部内容
6、 质量标准：符合国家现行工程质量验收规范标准
7、 工期要求：本项目总工期计划为90日历天，完成招标范围内全部工程内容要求；
1.2工程总体情况
本工程为：苏铁中路西区三站转盘人行过街天桥工程项目
工程概况：拟建的苏铁中路西区三站转盘人行过街天桥工程项目，位于攀枝花市西区苏铁中路三站转盘处。主要工程内容详见施工图及工程量清单。
1.3现场施工条件
1.3.1交通运输及场地平整情况
施工场地可供施工设备及材料进场，已具备开工条件。
1.3.2施工用水用电情况
本工程施工用水用电，施工单位根据需要就近进行接驳。
1.4编写依据
1.4.1根据苏铁中路西区三站转盘人行过街天桥工程项目招标文件。
1.4.2 依照设计文件和中华人民共和国现行工程建设标准和规范的要求。
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《建筑工程安全生产管理条例》
《城市人行天桥与人行地道技术规范》 CJJ69-95
《建筑结构载荷规范》 GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑钢结构焊接与验收规范》 JGJ81-2002
《钢结构工程施工与验收规范》 GB50202-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ2-91
《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 JTJ025-86
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50236-2001
《工程网络计划技术规程》 JGJ/T1001-99
《建筑工程冬季施工措施》 JGJ104-97
《建设工程文件归档整理规范》 GB50328-01
《工程建设标准强制条文》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程施工现场管理规定》
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88
《建筑施工安全用电》
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-01
1.3 我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验、现场条件及自然环境等情况。
1.5我公司可调用到本合同段的各类资源。
第二章 施工部署与组织机构
工程特点、重点与难点分析
1、本工程重点是做好安全施工，安全教育，以及各施工层人员交叉施工的配合，确保工程顺利推进。
2、本工程施工工期较紧，因此如何合理组织施工及合理安排加班赶工是确保按期完成施工任务的关键。
对招标文件的响应
我公司将本着优质、高速、守约、重誉的核心理念，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
1、保修回访目标
本工程保修期限严格按照国家相关规定，保修期自竣工验收签字之日起计。在保修期实行不定期回访，对施工工程的质量进行跟踪，对出现的质量问题及时处理。
2、工期目标
本工程施工总工期计划为90日历天，完成招标文件规定的全部施工任务。
3、质量目标
达到国家强制性标准及验收规范
4、安全施工目标
安全生产实现 “五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，确保施工过程安全生产。
5、文明施工目标
文明施工是本项目施工管理重点，严格按照“建设工程现场文明施工管理办法”文件精神执行，施工期间确保达到“文明工地标准”。
6、环境影响控制目标
做好施工噪声、废气、废水、废弃物等控制，按照相关规定做好建筑垃圾的处理，杜绝投诉。
施工部署
2.1.1 施工阶段划分
在苏铁中路西区三站转盘人行过街天桥工程项目施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以施工步骤、施工程序为主线，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。将本次招标的内容分为大阶段进行，各阶段划分和控制重点如下：
1、 第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判及签订合同，做好场地交接。调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
2、 第二阶段：充分与业主及相关部门沟通，办理施工前的手续，及时完成进场材料的检验工作。
3、 第三阶段：工程进入施工，该阶段为工程的施工高峰期。
4、 第四阶段：验收阶段。
项目部管理机构
一、项目经理部组成
考虑到本工程工序交叉施工繁多，为便于加强现场材料、设备、人员的管理，项目机构分为三个层次：第一层项目经理层，设项目经理1人、项目总工程师1人，具体负责项目部内部及外围的协调管理；第二层为项目职能部门，主要是专业技术人员、、质量安全监督、材料设备管理、，后勤保障人员等，具体负责制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制；第三层为施工作业层，具体负责各项施工任务的安排及实施。
二、项目经理部组织结构

项 目 经 理

项目技术总负责

后勤管理
设备材料管理
专业技术负责人
质安负责人

施工班组

各职能部门的责任范围
一、项目经理职责
严格按ISO9001质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行。
● 编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。
● 认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。
● 加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。
● 切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。
● 以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对总经理负责。
● 组织召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。
二、项目总工程师职责
● 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系；
● 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；
● 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，贯彻实施各项管理制度和相关程序；
● 负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作，确保现场使用的文件均为有效版本，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
● 负责组织本项目质量评定和竣工交验工作。
三、项目主要管理部门职责
● 专业技术负责人：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核及技术复核、签证及局部处理；编制质量计划和作业指导书，进行施工技术交底、技术核定及工程试验；负责施工资料的收集、整理、标识、归档、保管和移交；配合各分包单位进行重点、专项施工方案的制定。
● 质量负责人：执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况。
● 安全负责人：对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；协助上级主管部门处理各种工伤事故。
● 材料管理负责人：负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。
第三章 施工进度计划与工期保证措施
施工进度计划
3.1.1 工期控制目标
1、 施工总工期控制为90日历天。
2、 施工准备：办理开工手续，材料、施工机械进场及报检，施工临时用水用电的接驳，办理开工的有关手续，熟悉会审图纸，做好安全技术交底。
3、 所有工序施工完成后预留2天时间为验收交接时间。
3.1.2 工程施工进度计划横道图
附：《工期横道图计划》
工期保证措施
3.1.3 工期控制目标体系
一、建立工期目标控制保证体系
本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

工期控制目标体系见下图所示：

二、施工进度目标控制程序
施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下：

3.1.4 保证工期的技术措施
一、编制工程综合计划
在施工进度综合计划编制时，需考虑其与资源（包括资金、设备、机具、材料及劳动力）保障计划之间及外部协调条件的延伸性计划之间的综合平衡与相互衔接问题。建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。每期根据前期完成情况和预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定合同期限交工。
二、优化施工技术方案
对影响和控制工期的关键工序优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。
三、进度动态控制
推行进度计划动态管理技术，采用计算机对施工进度实施动态管理与控制。在本项目中，我们将采用Project等项目管理软件对施工进度的动态管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整、优化，压缩相应子项的作业持续时间，同时采取相应的有效措施，确保总工期目标。
四、合理安排施工工序
合理安排工序，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展工序间的平行作业或交叉作业，相互创造施工条件。各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，不占用关键工期，合理安排雨季施工。
五、加强安全质量管理
抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，确保各项工序质量，重点做好隐蔽工程的质量控制，做好安装工程质量通病的防治，杜绝一切返工浪费，作到一次交验合格，确保按期和提前完工。
3.1.5 保证工期的组织措施
一、工程例会制度
1、项目部每周定期一次召开工程例会，核查工程实际进度情况，针对可能影响进度的因素，制定切实可行的预防措施，对于资金、材料等外部因素，及时主动与工程监理部协商、制定解决办法。
2、加强对施工班组的协调管理，每周定期召开协调会议，解决施工中互相穿插施工问题和滞后工期的控制，保证总体进度如期完成。
二、周、月计划管理制度
1、项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成星期及天数进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段性努力目标。
2、项目经理部还需督促、审核各专业班组编制周、月计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，确保工期受控，并按预定时间计划完成。
三、经济管理措施
1、实行经济承包责任制：多劳多得，优质优价，调动员工的工作积极性。
2、实行经济奖罚制：对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
四、合同管理措施
保持总进度控制目标与合同总工期相一致，各专业班组工期与总合同工期相协调，供货、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间与有关进度控制目标相一致。
五、信息管理措施
1、做好现场通讯联络措施，管理人员和主要工种配置无线电对讲机。
2、跟踪检查形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
3、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等。作好实际进度与计划进度的对比分析，找出差距，采取调整措施。
六、协调好外部关系措施
加强与业主、监理、政府技监部门和设计单位的联系和沟通，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持，协调好与周边单位和当地居民的关系，为工程顺利开展创造有利条件。
3.1.6 保证工期资源措施
一、劳动力配置
本工程劳动力配置定人定任务，按定额承包。优化工人的技术等级和身体素质，保证充足的劳动力配备。对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工并实行双班作业。
二、材料配置
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。加强与建设单位沟通联系，保证甲方供货设备材料按时进场。
三、机械配置
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
四、资金配备
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
五、后勤保障
按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。
3.1.7 赶工措施
一、施工部署方面
根据工期要求，整体分段分区平行，分项立体，专业交叉进行流水作业，使工程保持有节奏、均衡的连续施工，从而提高了对时间、空间的利用。
二、组织管理方面
1、根据安装工程各阶段的施工任务，及时调整劳动组合，合理安排人力、技术、材料、机具和资金以使各项资源相对集中。
2、加强各工序施工之间的协调。项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现因专业工序交叉作业造成进度计划偏离，应及时调整，必要时应报监理部审核。
3、对于超规定时间的夜间作业，根据施工需要，提前向环保部门办理夜间施工许可证，搞好周围居民关系，防止干扰施工。
4、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的主管施工人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。
第四章 施工平面布置
施工总平面布置计划
4.1.1 布置原则
1、 充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工用地、减少污染，文明实用的原则布置施工场地。
2、 以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对业主正常生产的影响。
3、 对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护。
4、 根据现场考察，结合现场的实际情况，本工程在施工现场内划定临时材料堆放区，并按文明施工要求采取必要的围蔽措施，具体位置与业主协商确定后执行。
4.1.2 布置依据
1、 招标文件的有关规定。
2、 关于环保、安全、文明施工的有关规定。
3、 本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。
4、 施工现场实地考虑情况及业主的管理要求。
4.1.3 施工用水用电计划
施工用电、用水驳接按业主提供的现场接口引入。
(1)、施工用水：施工用水根据就近用水点为基础，铺设施工供水管，直至满足施工需求；
(2)、施工用电：本工程施工区用电就近接口引入，各线路均采用架空敷设方式，横过厂区内马路的架空线离地高度不得低于6米。在现场布置一个配电总箱，下设3个分配电箱供各施工点使用，所有临时用电线路必须按标准要求采用三相五线制架空敷设。
4.1.4 临时设施布置计划
1、 施工场地围蔽
根据文明施工要求和业主管理需要，各施工点施工时必须采取必要的围蔽措施，并设置醒目的施工标志牌和安全警示标牌。
施工总平面管理
为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：
1、 平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。
2、 现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。
3、 现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。
4、 凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5、 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
6、 现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
7、 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。
第五章 主要项目施工方法及技术措施
本工程主要施工内容包括：天桥设施、附属工程等。具体施工如下：
1、施工测量
开工前，我司将积极联系有关单位交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填妥《测量复核记录》并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量。
1.1、测量控制
从有关单位提供的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制对施工定位、放样进行控制。
控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→定位控制桩→局部部位放线。
加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。控制网的布置依据根据相关单位提供的测量控制基点及国家有关测量规范和有关设计施工要求进行。
1.2、测量控制网的布置及精度要求
（1）片面导线控制网：
采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以相关单位提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2(n为测站数)、相对闭合差≤1/18000，测距相对中误差≤1/3000）。本工程的控制以平面系统中的导线加密控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。
（2）高程控制网：
以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。
1.3、保证测量放线精度的措施
（1）在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。
（2）测量过程中严格按照GB50026—93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。
（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。
（4）由于施工现场人流较多，开挖面较大,需定期对开挖线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。
2、人行桥基础施工：
2.1钢筋工程
钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工工艺流程如下：
材料试验
技术交底
下 料
弯 制
绑扎安装
检 查
焊 接
结 束

施工工艺要求如下：
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样。
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：
焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。
⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。
钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
2.2、混凝土工程
混凝土基本施工工艺流程：本工程采用商品混凝土。
工艺方法要求如下：
2.2.1砼的运输
砼采用6m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。
2.2.2砼浇筑
砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。
砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。
在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。
2.2.3砼的振捣
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。
2.2.4砼养生
砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。
3、施工方案及主要分项工程施工方法
3.1施工方案
天桥主梁和梯道在加工厂内加工成型，运输至现场桥位，整跨吊装就位，钢筋砼预制基础土方采用人工开挖，不锈钢栏杆在现场制作加工、安装就位。
3.2主要分项工程施工方法
主梁及钢墩柱构件全部在我公司加工车间内制作完成，冶加工车间面积约500m2，设10t行车两台，卷管机两台，月加工能力100t，主梁及钢墩柱在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。
3.3钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接基本上为手工焊，故可在冶达厂成品堆场处加工，该堆场面积约200 m2，设10t龙门吊一台，完全可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进行，对工期要求更加有保证。
3.4钢桥制作顺序为：
施工准备→钢柱制作→钢梁制作→钢梯道制作→除锈刷油→检查验收。
制作工艺流程：
施工准备→备料→放样、下料→切割及开坡口→拼接→焊接→焊接检查→制孔→组装→组装焊接→焊接检查→外观及尺寸检查→除锈刷油→编号→验收出厂→运输。
制作加工设备及工机具：
3.5 制作工艺
3.5.1材料
本桥所用钢材均为Q345B钢，其技术条件及机械性能应符合《普通碳素结构钢》（GB700－88）的要求。
3.5.2 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。
3.5.3钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
3.6放样、下料
3.6.1钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。
3.6.2放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放3－4mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。
3.6.3钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行，切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。
3.6.4对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。
3.7主桥钢梁制作
3.7.1主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进行，钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，采用“T字形”时两交叉点距离应大于200mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上，主梁腹板不宜设纵缝。
3.7.2根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。
3.7.3钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。
3.7.4顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。
3.7.5为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。
3.7.6上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各50mm范围内，沿通长方向进行超声波探伤，探伤合格后方可使用。底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。
3.8制孔
3.8.1主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板处按图纸要求钻孔，其精度要求及孔距误差应符合GB50205─95的要求。
3.8.2为保证钻孔精度和安装精度，安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。
3.9梯道制作
3.9.1梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。
3.9.2梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。
3.9.3梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形。
3.10 钢管柱制作
3.10.1钢管柱均为钢管柱，制作较简单，钢板下好料后用卷管机辊圆，辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度，不得超差。
3.10.2钢管焊接采用开坡口单面焊，先用φ3.2手工焊封底，然后用埋弧自动焊盖面，以保证焊接质量。
3.11 焊接工艺要求
3.11.1焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，焊条选用E43型，焊丝选用H08A配HJ431，对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。
3.11.2钢板焊缝对接缝应符合二级焊缝要求，角焊缝应符合三级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm。
3.11.3主梁钢板的拼接缝均采用埋弧自动焊进行，其坡口形式为：焊接时正面用自动焊打底、盖面，反面气刨清根，用自动焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下（仅供参考选择）
焊接方法
焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（m/min）
正面埋弧焊
φ4.0
530～570
31
0.63
反面埋弧焊
φ4.0
590～640
33
0.63
3.11.4 钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500－600mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊。
3.11.5所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查，对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内部进行无损检测，检查数量为翼缘板20％探伤，腹板50％探伤，探伤结果应符合GB50205－95的二级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进行外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求。
3.12除锈、刷油
3.12.1预拼装
组装好后的主梁及梯道按要求进行预拼装，以检验其尺寸精度及偏差，为安装调整提供依据。
3.12.2主梁预拼装在厂外开阔处进行，利用30t汽车吊进行拼装，拼装时应设置拼装胎具及工作夹具，主梁间伸缩缝按图纸要求设置，主梁在胎架上进行，调整使之符合设计图纸所要求的形式，对超差部位进行修正、调节，使之符合规范要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。
3.12.3梯道拼装在成品堆场进行，梯道拼装主要是为了检查高强螺栓的加工质量及梯道斜率大小，发现问题及时处理，以便于现场安装能顺利进行。
3.13 钢构件验收
3.13.1钢构件制作完成后，应按照施工设计图和《公路桥梁涵施工技术规范》TTT041－89的规则进行验收
3.13.2钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变更文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或材料复验报告、焊接工艺评定报告、焊缝无损探伤报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，主要构件验收记录，预拼装记录、构件发运和包装清单。
3.14制作质量保证措施
3.14.1设立三级质量控制制度，严格控制各工序质量，通过班组自检、互检、质检员专检来保证每道工序都处于受控状态，不合格工序不得转入下一道工序施工。
3.14.2参加制作加工的操作人员应熟悉图纸及工艺要求，对所要求的质量标准做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。
3.14.3所有施焊人员必须持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进行，不得随意更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号，并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。
3.14.4设置一把长度检验标准尺，并和监理工程师、土建施工人员所用的量尺统一，制作时所用计量器具、仪表必须是经检定合格后方可使用。
3.15安全措施
3.15.1 参加制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必须持证上岗，施工时严格按工艺要求进行制作。
3.15.2设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。
3.15.3钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格后方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过。
3.15.4构件在吊运及翻转过程中设置的临时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身,并不得使构件产生过大变形。
3.15.5电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机要可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。
3.15.6安装螺栓孔在制孔时操作人员不得戴手套，钻孔及打磨飞溅时要戴好防护眼镜。
3.16钢构件运输方案
3.16.1根据构件尺寸及重量，运输主梁拟采用二台大型平板拖车进行，两根主梁同时运输以保证主梁吊装一次完成，梯道梁及柱采用8t东风汽车运输。
3.16.2主梁运输时在车箱上设置枕木，主梁搁在枕木上，设置枕木时应使主梁尾部高于头部，而且主梁尾部不应悬挑太长，应控制在6m范围内，为防止主梁侧向移动，还应在主梁两侧与车箱之间加焊连接板，使主梁固定在车厢上不能产生位移，然后将主梁用倒链与车厢绑紧。
3.16.3主梁运输在夜晚进行，由于主梁超长、超宽，因此在运输时应设置信号灯，运输前应将运输方案报交管局审查，运输时请交管局协助开道、引车及封路，以保证主梁安全，及时运到现场。
3.16.4梯道及墩柱运输在白天进行，由于梯道超宽，因此在运输时要悬挂信号旗，运输时间尽量选择在凌晨，中午12∶30以后或晚上进行，以避开上、下班交通高峰时间。
3.17 钢桥吊装方案
3.17.1吊点设置：主梁吊点设置在梁端1/4处，每跨主梁设四个吊耳，每个吊耳尺寸为-30×200×300，吊耳与主梁横隔板及顶板焊接起来，焊肉不得小于设计要求，吊耳计算附后。
3.17.2吊装前的准备工作及