津塔试桩工程施工组织设计.doc

目 录

第一章 综合说明 2
1. 1编制依据 2
1．2编制原则 2
1．3工程概况 3
1．4工程难点 4
1．5施工目标 5
第二章 施工部署 5
2．1建立项目管理组织机构 5
2．2施工机械设备选择 6
2．3、钻孔排浆清渣工艺选择 7
2．4、泥浆制备工艺选择 8
2．5、施工程序 8
2．6施工现场总平面规范布置 9
第三章 施工准备 9
3．1技术准备 9
3．2现场准备 9
3．3材料准备 10
3．4施工机械准备 10
第四章 施工计划 10
4．1劳动力需用计划 10
4．2施工材料需用计划 11
4．3主要机具用量计划 11
4．4工期计划 12
第五章 施工方案 12
5．1施工工艺 12
5．2施工方法 12
第六章 施工技术质量要求及控制标准 14
6．1施工质量目标 14
6．2施工工序质量控制网络 15
6．3工序质量控制要点及验收标准 15
第七章 施工保证措施 23
7．1施工质量保证 23
7．2施工安全保证 24
7．3施工安全用电保证措施 26
7．4施工机械安全保证措施 27
7．5施工工期保证措施 28
第八章 文明施工 28
8．1文明施工有形建设 28
8．2现场文明施工 29
8．3环境保护 29

第一章 综合说明
1. 1编制依据
1．1．1、天津津塔项目工程试桩设计文件。
1．1．2、《“天津津塔项目工程”岩土工程详细勘察报告》（勘察号2006-173）
1．1．3、国家有关标准规范、规程
《工程测量规范》（GBJ50026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）
《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）
1．1．4、行业地方有关标准规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《钢筋焊接及验收技术规程》（JGJ18-2003）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）
《钻孔灌注桩成孔，地下边续墙成槽检测技术规程》（J10497-2005）
1．1．5、本企业内部质量管理体系、环境管理体系文件。
1． 2编制原则
1．2．1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
1．2．2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保施工工期
1．2．3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
1．2．4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
1． 3工程概况
1．3．1、建设概况
工程名称：津塔项目试桩工程
工程地点；海河南岸，大沽北路与长春道交口
建设单位：金融街津塔（天津）置业有限公司
设计单位：华东建筑设计研究院有限公司
监理单位：北京双圆工程咨询监理有限公司
施工单位：中建八局
1．3．2、设计概况
本工程项目设计三组试桩，每组一根试桩，四根锚桩，共15根。设计桩型为钻孔灌注桩，采用后压浆工艺。设计桩径ø800，设计桩长约80m（有效桩长57m），桩身通长配筋。试桩钢筋笼配筋：上部51m主筋20Φ28，加强箍筋Φ16@1500，螺旋箍筋Ø8@100/200，下部19M主筋10Φ28，加强箍筋Φ16@1500，螺旋箍筋Ø8@200；锚桩钢筋笼配筋：主筋22Φ28，加强箍筋Φ16@1500，螺旋箍筋Ø8@100/200，桩身混凝土设计强度C40。单桩抗压竖向承载力特征值为6000KN（桩端后注浆以后），试桩单桩抗压极限承载力预估值为12000KN（有效桩长范围内），锚桩单桩抗拔极限承载力预估为4000KN。
1．3．3、地质概况
根据业主提供的《岩土工程详细勘察中间资料》（工号：K2005-0357），钻孔灌注桩极限侧阻力标准值（ｑsik）和极限端阻力标准值（ｑpk）如下表所示：
力学分层号
大致标高（ｍ）
岩性
ｑsik
（ｋｐａ）
ｑpk
（ｋｐａ）
3ａ
人工填土及坑底淤泥底界～-4.1
粘土
45

3ｂ
粉质粘土
43

4
-4.1～-11.60
粉质粘土
35

5
-11.6～-13.00
粉质粘土
48

6
-13.00～-26.80
粉质粘土
55

7a
粉土、粉砂
73
750
7b
粉质粘土
57

7c
26.80～27.80
粉土
73

8a

-27.80～-43.90
粉质粘土
57
500
8b
粉土
60
750
8c
粉质粘土
60
550
9
-43.90～-47.40
粘土
76
600
10a
-47.40～-50.00
粉质粘土
66

10b
-50.00～-54.00
粉土
80

10c
-54.00～-64.50
粘土、粉质粘土
66

10d
-64.50～-69.30
粉砂、粉土
80

11a
-69.30～-73.80
粘土、粉质粘土
66

11b
-73.80～-84.80
粉砂、粉土
80
1000
1．3．4、场地概况
拟建场地位于天津市和平区兴安路和大沽北路交口处，原有建筑现已拆除，场地南侧、西侧现为绿地。工程场地抗震设防烈度7度，属于非液化场地，III类场地。
1． 4工程难点
1．4．1、设计桩径Ø800，设计桩长80m，桩的长细比达到100，因此施工时桩身的垂直度控制相当困难，也相当关键；在钻成孔时，对孔壁的完整性的控制难度也较大。
1．4．2、桩身通长配筋，而且主筋直径大、数量多，这给钢筋笼的制作、运输和沉放带来较大的困难。
1．4．3、单桩混凝土用量接近50m³，因此混凝土灌注的连续性对桩身质量影响很大。
1．4．4、在施工过程中容易产生塌孔、钻孔漏浆、桩孔偏斜、缩径、断桩等质量通病，必须在施工前制定切实可行有效的预控措施。
1． 5施工目标
1．5．1、质量目标：达到设计要求和国家质量验收规范标准，一类桩达100%。
1．5．2、工期目标：完全执行合同工期，在15个日历日内完工。
1．5．3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在0.3‰以内。
1．5．4、文明施工目标：严格执行国家和天津市相关文明施工标准与规定。
1．5．5、环保目标：无噪音、无扬尘，不扰民、不污染。
第二章 施工部署
2． 1、建立项目管理组织机构
2．1．1项目班子组建说明
1. 项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、质量、安全、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。
2.项目管理人员的配备原则为：
3.年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；
4.工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。
2．1．2、项目管理组织机构图

项目经理
技术负责人
后勤保卫
材料员
预算员
工长
质检员
试验员
灌桩班
业 主
安全员
钢筋班

2．1．3、项目管理人员名单
序号
项目职务
姓名
职责和权限
1
项目经理
王宝德
全面管理与协调
2
执行经理
李建国
现场施工管理与协调
3
总工程师
袁拥东
施工质量与技术管理
4
项目工长
张光严
施工管理与质量控制
5
项目工长
郭亮
施工管理与质量控制
6
材料员
常宝生
施工材料的采购与控制
7
预算员
柳向辉
施工预算与成本控制
8
工长兼资料员
高海彦
各种文件资料的管理与控制
9
质量检查员
王德胜
施工质量的检查与管理
10
安全员兼电工
邓宦选
施工安全检查与管理
11
测量试验员
张玉湖
施工测量与试验管理与控制
2．2、施工机械设备选择
2．2．1、钻孔机械设备的对比
目前国内在桩基施工中经常采用的钻孔机械主要有两类：地质工程钻机和潜水钻机。地质工程钻机又叫转盘式循环钻机，其特征是机械动力在地面上，工作时电机带动转盘，转盘带动钻杆，钻杆又带动钻头转动还完成钻孔；潜水钻机的特征是机械动力在水下，工作时电机通过与之相连的减速器直接带动钻头转动来完成钻孔，而钻杆不转动。
根据本工程的设计内容和施工场地的地质条件，宜选择转盘式循环钻机来完成本次施工任务。转盘式循环钻机以回转形式，在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，然后灌注混凝土成桩，为国内最为常见和应用广泛的成桩方法，其特点是钻孔直径从300~2000mm，最大钻孔深度可达100m，护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压，机具设备简单，操作方便，费用较低。
2．2．2、钻孔机械设备工期型号数量确定
根据工期要求，拟投入3台GPS-15型转盘钻机，设备参数如下:
GPS-15型钻机基本参数表
成孔直径
m
Ф0.3-Ф2.0
成孔深度
m
90-120
转盘扭矩
N·m
65000
转盘转速
r/min
8、14、21、27、33、62
卷扬提升力
KN
300
排渣方式
4PNL
正循环
排渣泵量
m3/h
400
钻杆规格
mm
Ф219×16×3000
主机动力
kw
55
外形尺寸
m×m×m
5.83×2.8×9.7
总质量
kg
15000
2．3、钻孔排浆清渣工艺选择
回转循环钻机钻成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。这两种工艺针对于不同的地层条件各有其优点。经查阅本工程的地质勘察报告，施工场地内各土层以粘土、粉质粘土、粉土、粉砂为主，未见有中粗砂、砾石、卵石层出现，因此在施工中拟采用的排浆清渣工艺是：以正循环为主，反循环为辅。
2．4、泥浆制备工艺选择
钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根据施工场地的地质条件，选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证，若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则马上使用预先准备好的澎润土等造浆材料，人工造浆进行换浆。
2．5、施工程序
对资料有疑问，向甲方提出商讨
收集技术资料
现 场 勘 察
编写施工组织设计
调查材料、设备供应情况和市场价格
设计审批下达
现场测量安装
材料准备
配套设备
设备、材料分批次进场
大型工程复印后分送甲方与设计单位
验收开工
埋入护筒、成孔、清孔、下钢筋笼、灌砼、后压浆
合理排渣排污水
通知甲方开工
每道工序结束后进行质量检查
砼取样检测
竣工验收
原始记录资料立卷归档
提交竣工报告技术资料
退场、交工

2．6施工现场总平面规范布置
2．6．1、布置原则：
（1）办公区与生活区必须分开，生活区与施工区必须分开，施工区与办公区必须分开。
（2）充分利用场地，合理规划，有效布置，利于运输，减少倒运。
2．6．2、布置实施：详见施工现场平面规范布置图（附后）
第三章 施工准备
3．1技术准备
3．1．1、根据建筑物场地的《地质勘察报告》详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况。
3．1．2、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。
3．1．3、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
3．1．4、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。
3．1．5、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。
3．1．6、该工程试桩的有关资料以及相同桩或类似桩的施工资料。
3．2现场准备
3．2．1、踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。
3．2．2、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
3．2．3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。
3．2．4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。
3．2．5、办理好施工现场的交接工作，并经业主、监理、施工方签字认可。
3．3材料准备
3．3．1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
3．3．2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。
3．3．3、组织材料进场，合理进行布置和堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。
3．4施工机械准备
3．4．1、确定施工所需要的各种施工机械类别、型号、数量。
3．4．2、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。
3．4．3、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
第四章 施工计划
4．1劳动力需用计划
根据工程需要，在投标期间即组织落实各工种施工人员。届时我们将投入60人的队伍负责施工。详见下表。
劳动力配备表
工 种
人数
工种
人数
钢筋工
6
电工
2
钻井工
15
机械修理工
3
灌桩工
15
司机（含机械操作）
10
电焊工
7
保卫
2
4．2施工材料需用计划
试桩施工所需的主要材料计划如下表所示：
主要施工材料用量计划
名称
规格
单位
数量
钢筋
一级钢
t
6.46
钢筋
三级钢
t
127.87
水泥
425
t
30
混凝土
C40
ｍ³
595.34
钢管
Φ50注浆管
ｔ
17.8
4．3主要机具用量计划
序号
机械设备名称
型号
总功率
数量
备注
1.
钻孔桩机
GPS-20
99KW
3

2.
高压压浆机
DH-40
35KW
2

3.
柴油发电机组

200kw
4

4.
井径仪
JJ-90
5KW
1

5.
声波孔壁测定仪
DM-686J
5KW
1

6.
沉渣测定仪
CZ-ⅡB
1KW
1

7.
翻斗车
JS-1T
144马力
4

8.
钢筋调直机
JJMW3
15KW
2

9.
钢筋切断机
CQ-40
9KW
2

10.
钢筋对焊机
UN-100
200KVA
2

11.
电焊机
BX3-500
100KVA
6

12.
吊车
20t
250马力
2

13.
泥浆泵
3PNL
60KW
3

14.
排污车
10t
2000马力
3

4．4工期计划
合同工期15天，详细施工进度计划表附后
第五章 施工方案
5．1施工工艺
5．1．1、施工工艺选择
本工程选用GPS-15型转盘式循环钻机，拟采用正循环泥浆护壁成孔工艺，特殊情况时清孔采用反循环。
5．1．2、施工工艺流程（见附图）
5．2施工方法
5．2．1、钻成孔
（1）埋设护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。
（2）钻机定位：使用吊车移动钻机来定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于1‰。
（3）钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。
（4）一次清孔：采用循环换浆法清孔。即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺，更换轻质泥浆来洗孔（泥浆比重小于1.2t/m3左右）。
（5）提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于100mm，泥浆比重小于1.2t/m3时，就可以提钻移机，进行下一步工序。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

埋设护筒
钻机定位
钻机平面位置及垂直度均符合要求

护筒位置正确其中心与桩位偏差不大于10 mm
泥浆沉淀池
泥浆循环排放
钻 进

第一次清孔

泥浆比重控制在
1 .1-1.2 沉渣厚度〈100mm

终孔验收

钢筋笼制作应防变形，吊装符合工艺要求，入孔后有效固定

吊装钢筋笼

导管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm

吊装导灰管

沉渣厚度〈100 mm

混凝土浇筑要连续进行，灌注量子不小于桩身体积
第二次清孔

灌注混凝土

成桩质量检查

5．2．2、钢筋笼制作与吊装
（1）钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用，电焊工持证上岗。
（2）钢筋笼分节制作，主筋采用单面搭接焊10D。
（3）钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。
（4）钢筋笼吊装使用汽车吊，分节起吊，起吊后入孔时要保证笼身垂直，节与节之间在孔口完成搭接焊，整个钢筋笼连接好沉入孔中后要固定好。
5．2．3、混凝土搅拌
本工程采用商品混凝土。
5．2．4、混凝土灌注
（1）混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm 以上，安装好的灌灰管距孔底控制在300-500 mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。
（2）灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。
（3）依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于0.8m3,保证一次埋管深度不小于1500mm 。
（4）水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。
（5）水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于1.5m 。
（6）桩顶超灌高度控制在800-1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。
第六章 施工技术质量要求及控制标准
6．1施工质量目标
6．1．1、工程质量达到合格标准（桩身质量一类桩达到100%以上）。
6．1．2、成桩桩身结构完整，无缩颈、夹泥、断裂等质量缺陷；桩土界面无泥皮（稠泥浆形成）。
6．1．3、桩长、桩径达到设计要求，桩底沉渣厚度小于100mm .
6．1．4、桩身钢筋笼配置正确，符合设计要求。
6．1．5、桩位准确，偏差在《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）允许范围以内。
6．2施工工序质量控制网络
灌注桩施工质量
（三）钢筋笼制作质量
（一）成孔质量
（五）砼拌制质量
（四）钢筋笼吊运安装质量
（二）清孔质量
（六）砼水下灌注质量
（七）成桩质量

6．3工序质量控制要点及验收标准
6．3．1、一般规定
（1）灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理（全企业、全员、全过程的质量管理）。特别要严格把好成孔、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。每一工地应设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督。
（2）灌注桩根据其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工时必须严格按其相应的质量标准和设计要求执行。
（3）灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、复打、钢筋笼制作、安装、砼配制、灌注等工艺工序过程的质量标准。控制成桩质量，必须控制各个工序过程的质量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。
6．3．2、灌注桩施工常用检测仪器
（1）桩径可用专用环形孔径仪、伞形孔径仪和超声波孔壁测定仪等测定；
（2）孔深可用专用测绳测定，钻深可由核定钻杆、钻具（钻头）长度来测定。孔底虚土（或沉渣）厚度即钻孔深度与实测孔深之差用CZ-ⅡB型沉渣测定仪测定。
（3）桩位偏差可用经纬仪、钢尺等测定。垂直度偏差可用多功能垂直校正仪、测锤和测斜仪等测定。
6．3．3、桩点定位
（1）工程定位
A、定位依据：
a.由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。
b.由设计单位提供的桩位平面布置图。
c.图纸会审记录，设计变更及会议纪要。
B、定位实施：
a.测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。
b.定位控制桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩糟受破坏时，即时复核恢复。
c.水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。
d.控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下步工序。
（2）测定桩位
A、定位依据
a.定位测量成果报告。桩位平面布置图和首层平面布置图。
b.图纸会审纪要，设计变更，会议纪要等。
B.定位实施
a.由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。
b.桩位标志桩用直径16mm-25mm长500mm左右的钢筋头打入土中，地面露头10mm左右。
c.桩位测定完毕后，首先自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在允许范围（10mm）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。
6．3．4埋设护筒
（1）.依据地质报告提供的场地表层土质情况，确定埋设深度为1.0-1.5m。
（2）.护筒用6mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径100mm以上。
（3）.护坑开挖前，依据桩位标志桩中心在纵横两个方向上对称引出桩位临时控制引桩，自检复核无误后，开挖护坑，护坑直径大于护筒直径200mm以上。
（4）.护坑开挖好后，依据桩位临时控制引桩将桩位中心引测到护坑内，安置护筒，护筒应高出地面15-20mm，使护筒中心线与桩位中心线重合，最大误差小于10mm。
（5）.护筒位置定好后，临时固定，四周均匀对称回填。回填土用粘土，不准用稀泥或砖瓦等杂物回填，分层夯实，分层厚度30mm。
（6）.护筒埋好后，在临时控制引桩上挂上白线绳，纵横两条白线的交叉点既为桩位点，由此引导钻机定位。
（7）.清理平整护坑口，对已埋设好护筒的桩位编号做好记录，防止漏桩。
6．3．5、成孔质量
（1）、成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差+50mm,垂直度允许偏差1%。
（2）、成孔直径控制：用井径仪来测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径。
（3）、成孔垂直度控制：GPS-15型转盘钻机自身成孔垂直精度为2‰，保证钻机底座水平，钻塔垂直，用多功能垂直校正仪在钻机定位，成孔过程中对钻塔，底座和钻杆进行检测校正。
（4）、成孔深度控制：通过计算确定成孔实际深度，确定所用钻杆数量，用测绳控制钻孔深度。
（5）、泥浆控制：用泥浆比重计来检测泥浆稠度变化，用砂率仪检测泥浆含砂率。
（6）、终孔验收标准：孔深符合设计要求，沉渣厚度小于100mm，泥浆比重在1.10-1.20t/m3之间.
6．3．5、清孔质量
（1）清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口泥浆比重：1.10－1.20t/m3。
（2）孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪检测，清孔后小于50mm。临灌砼前小于100mm。
6．3．6、钢筋笼制作质量
（1）主筋应有合格证和复验单，使用前要进行调直、除锈。
（2）主筋采用搭接焊，主筋焊接接头错开1000，同一截面接头数目不大于主筋根数的50%。箍筋与主筋之间采用点焊。
（3）加劲箍筋制作必须使用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘园。
（4）钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
（5）主筋保护层用ø140混凝土块制作，高50mm，每六米设置一道，每道四块，均匀布置；桩顶1米距离内设置两道。
（5）制作几何尺寸允许偏差：
项目
容许偏差
主筋间距
±10mm
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
钢筋笼直径
±10mm
钢筋笼长度
±50mm
主筋弯曲度
< 1‰
钢筋笼弯曲度
< 1‰
6．3．7、钢筋笼吊运安装质量
（1）钢筋笼分类制作,分类堆放,挂牌标记,由钢筋班长负责实施,自检合格后报上级有关人员组织隐检.
（2）钢筋笼的吊装准备
A．钢筋笼准备:钢筋笼吊装运输前,由技术员核对钢筋笼是否与桩相应,以免发生错误.
B．起吊运输:将钢筋笼水平运输至孔口附近,起吊前根据需要采用杉木杆加固,防止发生变形或脱焊,同时注意运输过程的安全.
C．孔口准备:清除孔口杂物,安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木.
D．插杆准备:根据孔口标高计算送桩深度,调整插杆长度.
E．钢筋笼搭接准备:电焊机及操作人员到位,搭接段所需钢筋到位.
（3）钢筋笼吊装搭接
A．实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥,二个人井口焊接，三个人扶导入孔。
B．钢筋笼吊装：按照下中上的顺序分节起吊,起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔.井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接长度达到15d，开始焊接。
C．钢筋笼固定：沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，保护层垫块采用砂直径100mm的砂浆块，厚50mm,沿钢筋笼自上而下每6m设置一道,每道对称设置4块；送桩插杆到位后，用横担钢管在孔口枕木上担住插杆，然后吊装灌灰平台压住钢管，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。
D．钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定：
钢筋笼定位标高
±50mm
钢筋笼中心与桩孔中心
10mm
（4）钢筋笼连接要求
A．分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于500mm。主筋焊接长度15D。
B。箍筋的焊接搭接长度为箍筋直径的10倍。
6．3．8、砼水下灌注质量
（1）砼灌注采用导管式水下浇筑砼，砼自然顶升工艺，浇筑工艺见下图：

它由贮斗、隔水栓和导管组成，每节导管由法兰或丝扣连接。贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注砼时导管底端能埋入砼中0.8-1.2m，其中和泥浆接触部分砼是泥浆和砼混合体，强度很低，称为隔水层，后续的砼通过导管潜入到隔水层以下，顶托着隔水层上升，逐步从孔口排出泥浆，随着砼的上升，要适当提升并拆除导管，但导管底端埋入管外砼面以下一般应保持2-3m，并不得少于1m，当砼顶面到了预定的标高，桩也就形成。
（2）若浇灌过程中操作不当容易出现以下质量问题：
A、由于停电或其它原因，浇灌砼未能连续进行，当间断一定时间后，隔水层凝固，形成硬壳，后续砼灌不下去，只好上拔导管，一旦泥浆进入管内就形成断桩，或用增大管内砼压力等办法，冲破隔水层，形成新隔水层，而破碎的老隔水层砼残留在桩身中，造成桩身局部低质砼。
B、有轻微堵管现象时，高提导管强行长距离上下颠管，可能造成导管连接处密封胶圈冲坏，导管内进入泥浆形成断桩或造成导管挂拉钢筋笼，使钢筋笼吊筋被拉断，钢筋笼掉入孔中或造成卷扬机钢丝绳被拉断，使导管掉入孔中。
C、未对砼进行仔细检查，因砼和易性不好，产生离析现象或砼内有石块、砖块等引起堵管，造成断桩。
（3）为了避免以上情况的发生，在施工过程中必须做到：
A、导管连接牢固顺直，接口严密不漏泥浆，在0.6~1.0Mpa的压力下不渗漏。
B、准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为度，一般为300-400mm 。
C、导管下放到位后，立即测定孔底沉渣厚度及泥浆比重，如沉渣厚度超过100mm 或泥浆比重超过1.2时，应进行处理，合格后方准灌注水下砼。
D、在灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置符合要求栓塞。首批砼的灌注量至少应能足以将导管下口埋入砼中1.5m。
E、首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问则可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人共同拟订紧急处置办法，施工员和监理员都要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。
F、灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。灌注持续时间最好不超过砼的初凝时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。砼的初凝时间应通过试验确定。
G、灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度。随着孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度一般控制在2-3m，在任何情况下不小于1m，不大于6m。
H、在提升导管时，应保持轴线竖直，位置居中，防止导管接头卡挂钢筋笼。
I、为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高0.5-1.0m ,在探测证实砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
J、在灌注完成后，最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥桩芯。
6．3．9、成桩质量
（1）开槽后核验桩位:在桩顶设计标高处世，桩位允许偏差小于d/6且大于200mm。
（2）核验桩顶砼强度:在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度，其强度等级应不小于C40。
（3）进行桩的动、静荷载试验，超声波检查桩身有无严重质量问题及桩的承载能力能否达到设计要求。
砼灌注桩质量检验标准一览表
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
检查时间及频数
单位
数值
主控项目
1
桩位
D/6，≤100
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心，施工中，检查桩机平台水平，钻杆垂直度，钻头中心对中。
钻机就位前复核护筒位置；开钻前复核钻机水平及垂直度
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测绳测，或测钻杆。
终孔后测量，每工作班统计进尺
3
桩体质量
检验
大、小应变或钻芯取样。
按基桩检测技术规范
委托检验
4
砼强度
设计要求
试验报告或钻芯取样送检
委托试验检验
5
承载力
按基桩检测
技术规范
按基桩检测技术规范
委托检验
一般项目
1
垂直度
<1%
测钻杆，水平尺
每4小时一次
2
桩径
mm
±50
井径仪，负值为个别情况。
终孔后
3
泥浆比重
1.15-1.20
用比重计，清孔后在距孔底500处取样
浇注砼前
4
泥浆面标高
m
0.5-1.0
目测，高于地下水位。
每4小时
5
沉渣厚度
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测。应是二次清孔后的结果。
浇注砼前
6
水下灌注砼塌落度
mm
160-220
塌落度仪
浇注过程中每桩不少于一次
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺
安装后，浇注砼过程中
8
砼充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
浇注完成后
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体
浇注时和破除桩顶浮浆后
第七章 施工保证措施
7．1施工质量保证
7．1．1、施工质量保证体系

总工程师

项目经理

现场负责人

工长
技术员

材
料
员
质
检
员
试
验
员
测
量
员
计
量
员

灌
灰
班
长
钻
孔
班
长
挖
坑
班
长
搅
拌
班
长
制
笼
班
长

7．1．2、施工质量保证措施

（1） 建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。项目工程师主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。
（2） 设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准执行。各班组设兼职质检员，对各道工序进行认真地自检、互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象的发生。
（3） 做好施工计划与质量规划的统一专职质量监督部门要把质量规划的编制，执行、检查以及整理统计工作作为一项经常性的业务工作，认真负责起来，对不符合质量要求的工程部位要采取果断措施。
（4） 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底并与经济挂勾，交接双方必须在书面交底资料上签字。
（5） 搞好施工图的会审工作和施工过程中的技术复核工作，做好施工记录及其它隐蔽记录的验收签证手续，加强施工全过程的质量控制。
（6） 强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。
（7） 抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作，对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的材料等不得使用，并立即运出施工现场。
（8） 资料整理要与工程同步进行，做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订整齐。
（9） 加强试块、试样管理，不得弄虚作假。
（10） 时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态中，贯彻质量奖罚制度，对质量事故坚持三不放