三利荥经金海岸项目工程施工组织设计.doc

三利荥经金海岸项目工程 施工组织总设计第六节 安装工程概况一、电气分部 1、该工程电气系统较多，强电含有低压配电系统、动力配线系统、照明系统等，弱电含有综合布线系统、楼宇控制系统、火灾自动报警及监控系统、安全防范系统、有线电视系统、公共显示及信息导航查询系统等。2、动力、照明系统：由市电引来一回10KV专用电源至地下一层变电所，12#变电所各设1台1250KVA干式变电器，并设一台800KVA（主功率）自启动成套柴油发电机作为本工程的应急电源，以保证市电停电时一、二级负荷用电与消防用电。3、高压配电系统采用单母线不分段，交流操作，0.4KV主结线为单母线分段，两台变压器间设联络（1T，2T联络；3T，4T联络）正常情况下，两台变压器分段运行。所干线采用从地下一层变配电所低压配电柜引出电缆，树干式供电，预制分支电缆水平段沿电缆桥架敷设，竖向沿电气竖井引至地下设备与主楼各层，树干式电缆采用YFD-YJV-0.6/1KV型，应急照明选用ZRYJV-0.6/1KV型，放射式供电选用YJV-0.6/1KV，消防负荷选用ZRYJV-0.6/1KV。 4、防雷与接地：利用建筑物的基础钢筋及地下室车库室外人工接地装置互为联 通作为防雷地极，接地电阻小于1欧姆，利用结构柱内的主筋作为防雷引下线，10层以上利用结构外侧梁主筋作防侧击雷，地上各层利用外侧梁主筋作等电位措施。屋顶安装航空障碍灯边安装避雷短针保护，采用10镀锌圆钢避雷带。 5、弱电工程：由3栋一层弱电机引出，2、3栋在1单元，1、4、5、8栋在2单元设栋电话交接箱，各3、9、15层设电话分线箱，6、7栋在在1单元地下层设栋电话交接箱，各3、9、14、19层设电话分线箱。电视由3栋1层弱电机房引出，1、2、3、4、5、8栋在2单元地下层弱电间设电视器件箱，各单元4、13层设电视分器件箱，6、7栋在1单元地下层弱电间设电视器件箱，各单元4、12、20、28层设电视分器件箱房求只做至各楼层接点。二、 给排水分部包含有室外给水、室外排水、室内给水、室内排水、室内雨水等部分。 第 84 页 共 84 页 四川省住业建设有限公司三利荥经金海岸工程 三利荥经金海岸工程第一节 一、 木门工程1、 材料准备木门：生产厂家按计划要求入场，具备出厂合格证，其型号、数量以及加工质量须符合要求。各种配件、连接件、五金等按标准要求配套齐全，并具有产品出厂合格证。2、 门框扇安装：作业条件：（1） 结构工程已完成并验收完毕，工种之间办好交接手续。（2） 按图示尺寸设计好门窗水平、垂直控制线。（3） 已向班组作了施工技术交底，各种保护措施已落实。3、 安装方法：（1） 门框安装在内外抹灰之前，安装好后采取保护措施加以保护。门窗扇在抹灰完成，楼地面完成之后进行安装，安装时应先作样板，经验收合格后才能跟样大面积安装。（2） 门扇安装：先确定门的开启方向及五金、配件安装位置；量尺检查门扇与门框的大小是否吻合；对门扇进行修刨，剔好合页槽，安装五金和连接螺丝。（3） 安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。安装后的门窗必须具有可靠的刚性。门外框与墙体的缝隙采用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5mm的槽口，填嵌密封材料。4、 五金件安装：（1） 有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。（2） 安装合页、插销、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪斜，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。（3） 合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜，门拉手应里外一致。（4） 门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面9095cm。（5） 门扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。（6） 上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。5、 木门油漆施工（1） 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止损坏抹灰面层；铲出脂囊，将脂液刮净，流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用胶镶嵌，砂纸磨面，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活 皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固，点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精片点刷。（2） 刷底子漆操清油：操清油一遍，清油用汽油，光油配制，略加一些红土（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框涂油不得碰到墙面上，厚薄均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门正面，全部刷完后检查一下有无遗漏，将小五金等沾染的漆擦掉，此道门序可在框或扇安装前完成。（3） 局部抹腻子：待操作的清油干透后交钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要软不硬不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起将腻子，刮入钉孔或裂缝内，如接缝或纹较宽，孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净。打磨：腻子干透后，用砂子磨掉野腻子及未收平的地方。（4） 满抹腻子，腻子满抹，表面腻子要刮光，无野腻子，残渣，上下冒头，榫头等处均匀抹到。磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨瑟底层磨砂纸相同，注意不要磨穿膜并保护棱角，不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。一、 塑钢门窗安装1、 安装准备（1） 材料：根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、软填料、橡胶条以及窗框扇成品和五金附件。（2） 工具机具：灰线袋、线锤、螺丝刀、半步扳手、扳手、钢卷尺、方尺、手锤、钢錾子、电钻、水平尺、冲击电锤、射钉枪、打胶筒、钢丝锯、切割机、曲线锯等。2、 作业条件（1） 室内室外墙体已完成，洞口已修正。（2） 按建筑设计施工图检查校对窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。（3） 搭设或整改安装脚手架。3、 施工工艺（1） 弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙体上弹出安装线，外墙上的洞口用经纬仪或用16号铅丝从屋面吊垂线的方法确定窗洞口中、边线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。（2） 门窗框就位（3） 塑钢框上保护膜安装前不应撕掉和损坏。（4） 框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用拔楔临时固定。木楔应垫在能受力的部位，以防框子被挤压变形。（5） 组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量不少于10mm，以避免因铝窗的冷热收缩和建筑物变形而引起窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。组合窗框拼樘料如需加强，其加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。4、 门窗框固定（1） 塑钢框连接件应事先用镀锌螺钉锚固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用膨胀螺栓将连接件锚固，亦可用射钉枪射入5mm射钉紧固。如墙体为砖砌结构，不宜采用射钉枪锚固方式。（2） 组合窗框间立柱上下端嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。（3） 窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固件时，其紧固件离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5、 门窗扇安装（1） 扇与框必须配套制作组装而成。（2） 窗扇的玻璃下应垫减振垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300-400。（3） 窗扇安装后，应检查是否方正，窗扇与窗扇间立缝宽度是否一致，如有偏差，应把窗扇取下校正后重新安装。（4） 擦净玻璃表面污物，关闭以免风吹将玻璃震碎。6、 安装注意事项（1） 同一垂直线的外墙窗口，必须跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。（2） 窗框安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。（3） 窗框四周与墙体接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。（4） 窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。（5） 窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面平齐。（6） 浇注连接件混凝土或砂浆塞缝时，应有防止水泥浆污染窗框的措施。（7） 撕除窗框上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的擦布擦拭干净。7、 质量要求（1） 塑钢窗型材及附件的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2） 窗组合装配必须牢固、严密，其各项技术性能指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3） 窗安装的位置和开启方向必须符合设计要求。（4） 窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐，必须符合设计要求和施工规范规定。（5） 窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做翻覆处理。严禁水泥砂浆与塑钢窗直接接触。（6） 窗框与墙体之间缝隙嵌填材料必须符合设计要求。嵌填应饱满密实，表面平整、光洁。塑钢窗施工8、 塑钢门、窗施工要点如下：（1） 材料质量要求： 采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准有关规定。 所有材料应先提供样品给建设单位、设计单位、监理单位确定色彩、质量后才能进行采购。 所有进场材料应提供材质证明或试验报告单。 对所用的五金配件等应和相应的门窗材料匹配，对使用的密封材料还应进行相应的试验。 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板。 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证。 门窗洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。（2） 门窗的安装工序：补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸玻璃（门、窗）框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料装窗台板填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝装玻璃（门、窗）安装五金件表面清理撕下保护膜（3） 塑钢窗的安装： 在窗框的上下边划中线，将不同规格的塑料窗放到相应的位置。 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后安固定片。安装时应先采用钻头钻孔再将自攻螺丝拧入，固定片应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间间距应小于或等于600mm。 测出洞口各窗口中线，并进行标记，水平一排或竖向窗应拉通线进行，以确保水平标高、竖向尺寸统一。 窗框装入洞口时，对其上下中线进行对中，并用木楔或垫块作临时固定，然后按设计确定的窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置调整窗框的垂直度、水平度及直角度，使其偏差在允许范围内。 窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，但不宜过紧，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空缝也应采用闭孔弹性材料填塞。 玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定。应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理和压实压条。（4） 门窗玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（5） 质量标准 保证项目塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对线长度差2000mm3.0用3m钢卷尺检查,量内角22000mm5.03门窗窗框2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查4正、侧面的垂直度2000mm3.05门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查62000mm平开门窗推拉窗3.072.58门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗外框、框（含拼樘料）中心距4.0用钢板尺检查10门窗竖向偏离5.0用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔2.01.0用楔型塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.53.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻扇立边平边度2.0用1m钢板尺检查（6） 成品保护 门窗在安装过程中，应及时清除其框料表面的水泥砂浆。 已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（7） 安全措施 材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。 安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗框上。 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具安装触电保护器。 劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范执行。二、 金属栏杆工程1、 操作步骤：放线安装膨胀螺栓安装立杆扶手与立杆连接打磨抛光（1） 施工方法（2） 放线在土建工程上放线，确定立杆固定点的位置。（3） 没有预埋件的工程，通常采用膨胀栓与钢板来制作后置连接件。在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓间加设钢板。立杆的下端通常带有底盘，底盘只有装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧。同时，将螺母与螺杆焊死，防止螺母及钢板松动，扶手与墙体间的固定也用这种方法固定。（4） 作为立杆的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。（5） 打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝，在施工结束时，要结埋板进行防锈处理第二节 安装工程因为本工程甩项项目较多，商铺弱电工程及照明、配电等均在装饰装修阶段考虑，故应区别结构施工阶段与建筑、装修阶段，从整体工程的角度做好配合施工的工作，在充分熟悉各相关设计图纸的基础上，作好以下工作：在结构施工阶段，安装工作的重点是满足结构进度需要，准确无误的做好钢筋混凝土板、剪力墙中的预埋预留预埋工作，为此在结构施工阶段应以土建施工安排为准确定施工流水的方向及时间，密切加强与土建施工人员的联系，对现场的突发事件随时作以处理，在保证土建主体施工工期、质量的情况下顺利完成安装的预留预埋工作。建筑施工阶段是安装各专业大部分工作开展进行的时期，安装部分工作与土建联系影响稍稍减弱，在此阶段应对影响土建施工的工序优先考虑并加强与其他专业的沟通。对独立性稍强的工序可根据工程进展情况、各种资源情况给予适当调整，但应作好与其他专业分包的协调与配合。装修施工阶段对安装各专业影响非常大，各工种、专业间配合质量决定了安装成品的感观效果，这个阶段必须加强与装修施工单位、各专业分包单位的协调与配合，只有协调一致才能减少各专业间的负面影响，才能避免返工事件发生，才能作好整个工程的成品保护工作。一、 电气安装工程施工方案1 电气系统设计概况1、 设计范围：本子项的配电、电力及照明、控制、防雷接地及安全。电话及PDS综合布线。电视、对讲、监控。火灾自动报警及消防联动控制等系统。光彩仅预留电源；门厅、商铺等房间留做二次装修设计，设计仅预留灯位、用电量、配电箱、弱电多媒体箱等。2、 供配电：负荷分级： 消防设施用电，监控用电，屋顶航空障碍照明，普通客梯，商铺照明等用电为二级负荷， 其余均为三级负荷。电源由地下汽车库变配电所引来。二级负荷的应急电源由地下一层的柴油机引来， 当市电停电时供二级负荷用电； 当市电停电又有消防要求时，仅保证消防用电。本工程采用放射式与树干式相接合的供电方式，消防负荷双电源末端自动切换。电力和照明供电电压为220/380伏，电力为220/380伏，照明为220伏。2 电气系统设计说明（1） XL-21型箱落地靠墙安装； XM型箱及信号箱均挂墙明设， 底边距地1.5米；FQPX型箱落地靠墙安装； XRM型箱嵌墙暗设，底边距地1.7米；EPS柜落地安装；户外型信号箱角钢支架安装，刷防锈漆。所有插座均为安全型，PE线在插座间不串联连接。（2） 导线及敷设方式：低压配电柜引来的电缆： 树干式供电选用WD-YJV-0.6/1kV型，应急照明选用WDNHYJV-0.6/1kV型；放射式供电选用YJV-0.6/1kV型，消防负荷选用ZRYJV-0.6/1kV型。电力及照明支干线选用WDBV-0.45/0。75kV型导线或WDYJV-0.6/1kV型电缆。电力及照明支线选用WDBV-0.45/0.75kV型导线。控制电缆选用KVV-0.45/0.75kV型，控制线选用BV-0.45/0.75kV型；消防负荷选用ZR型。预分支电缆竖向沿电气竖井明敷设；其余电缆均在电缆桥架内或穿管沿墙，沿吊顶敷设，电力及照明支线沿金属线槽或穿钢管暗设于现浇板，吊顶，墙内，设备房等场所挂墙箱出线可穿管沿墙、顶板明设； 住宅户内配线管选用阻燃型塑料管沿墙、沿地（顶）板暗敷设。单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每回路三相（含N线）应采用尼龙带绑扎成品字型，在电井内敷设时严禁使用铁质夹具。向同一用电负荷供电的工作和备用电源回路敷设于同一托盘时，应加防火隔板隔开； 敷设于同一电缆沟时应分别置于两侧支架上。当导线穿管长度超过规范规定时加装接线盒或加大管径。50以下钢管可采用套接紧定式钢管，但壁厚不应小于1.5毫米，管径可根据实际需要。干线进入电气竖井处，以及穿越防火分区处等用耐火极限不小于2小时的非燃烧体作防火隔断。 有消防线路的金属线槽、托盘以及明装钢管（包括吊顶内）在穿线完成后刷防火涂料。 消防用电设备的配电线路暗敷设时，穿钢管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。（3） 照明：1） 本项目设有正常照明、应急照明。2） 本工程灯具以节能光源高效灯具为主，荧光灯采用节能电感镇流器或电子镇流器。 3）、 应急照明灯具应采用玻璃或其它非燃烧材料制作的保护罩。4）、 楼梯间、疏散走道、门厅、商铺等处设有应急照明及疏散指示标志灯。（4） 控制：1） 消防风机由消防控制室控制启停。2） 小功率电力设备直接启动，普通送排风机等均采用手动控制。3） 火灾时，应急照明灯由消防控制室控制点亮，并由消防信号在变电所或楼层配电箱处控制切除非消防电源，普通客梯落底后切除客梯电源。（5） 防雷：1） 本建筑物按二类防雷设防。 采取防直击雷、侧击雷及防雷电波侵入措施。2） 屋面采用12镀锌圆钢避雷带及不大于10Mx10M的镀锌扁钢避雷网格作接闪器，其固定点间距0.81米，转弯处0.5米。 突出屋面所有金属管件均应与屋面避雷装置可靠连接。 利用结构柱内主筋作引下线，利用建筑物基础钢筋及室外人工接地装置作接地体。3） 为防止侧击雷将45米以下楼层按三、六、九层设置均压环；45米及以上楼层每层设置均压环并与外墙各金属门窗做可靠连接。4） 施工时必须确保接闪器到接地体形成完整的电气通路。5） 十层及以上各层利用结构外圈梁主筋做防侧击； 地上各层利用结构外圈梁主筋做等电位措施。6） 屋顶安装的航空障碍灯在灯边上安装避雷短针保护，短针与灯具金属外壳。避雷装置可靠连接，并采取防止雷电波侵入的措施。（6） 接地及安全：1) 本子项配电系统接地型式采用TN-S制式。 利用结构基础钢筋及地下汽车库室外人工接地装置作接地体。 另沿本建筑物周边敷设镀锌扁钢作总等电位联结环，并与地下室的室外环形接地体可靠连接，同时利用结构基础地梁（相邻柱间）主筋形成均压网格。2) 进出建筑物的各种埋地金属管道，电缆金属外皮及给水总管，变电所PE母排，结构基础主钢筋等均应与总等电位联结板（MEB）连成电气通路，使大楼形成总等电位联结。3) 建筑物内各种竖向金属管道。构件的底端用-25x4镀锌扁钢与接地装置相连； 顶端用-25x4镀锌扁钢与避雷带相连。4) 各层外金属门窗。金属栏杆。幕墙金属构件等应与作均压环的梁内主筋可靠连通。5) 信息设备供电系统，户外用电设备及弱电进出口设计上已采取了防雷击电磁脉冲措施。6) 楼层照明总箱设动作电流为300500mA的漏电断路器以防电气火灾。 插座回路设30mA漏电断路器。7) 住宅（有淋浴）的卫生间，电梯机房，电气竖井等设局部等电位联结。其LEB端子板设于卫生间门后或洗手盆下，其余场所见平面图。8) 本工程防雷接地。变压器及柴油发电机的中性点接地，电气设备保护接地，消防控制室。弱电机房等的接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。9) 从变电所至强电竖井的桥架上敷设一条50x5热镀锌扁钢接地干线（该扁钢应由低压配电柜内PE母排直接引出）；沿其余桥架敷设40x4镀锌扁钢接地干线，电缆桥架及支架全长应不小于两处与接地干线相连。 各楼层竖井内配电箱的接地端子排应经过40x4镀锌扁钢与该竖井内接地干线可靠连接。（7） 电话及PDS综合布线系统：1） 每栋楼各单元的电话电缆由-1层弱电机房引来，在地下层弱电间设栋电话交接箱，各单元1、9、20层分别设电话分线箱。2） 每栋楼各单元数据干线由-1层弱电机房引来1根2芯和2根48芯多模光缆，在9、20层设光纤分配线架IDF。3） 电话干线采用HYA电缆，数据干线采用多模光纤，沿金属线槽敷设至各弱电井内电话分线箱及分配线架IDF。4） 小商铺按每间1个信息点及1对电话设置，大商铺按每间2个信息点及2对电话设置，住宅按每户1个信息点及2对电话设置，公共区按面积预留。5） 至各信息插口线均沿吊顶内金属线槽及穿钢（塑料）管沿板。墙等暗设到位。（8） 电视系统：1） 每栋楼由-1层弱电机房引来1根电视电缆，在地下层弱电间设栋电视器件箱，各单元14层分别设电视分器件箱，2、3、8、9、14、15、20、21、25、26、30层设电视分支器盒。2） 商铺每间按1只用户盒设置，住宅每户按多只用户盒设置，其它仅为预留。3） 电视系统采用邻频传输系统，用户电平为644dB。 所有设备选用双向传输器件。（9） 非可视对讲系统：1） 住宅设一套对讲系统，管理机设于1层消防控制室，各单元底层及地下层住宅主入口各设门口机，每户内设对讲分机。2） 对讲用分支器。隔离器设于各层弱电井内， 对讲干线沿金属线槽敷设。（10） CCTV保安监控系统：1） 本工程设有一套保安监控系统，监控机房设于1层消控室。2） 在各单元电梯轿箱内设针孔摄像头。3） 监控线路沿金属线槽敷设，出线槽后穿SC25钢管暗设。（11） 火灾自动报警及消防联动控制系统：1） 消防控制室设于各楼栋1层，内设一套二总线火灾报警控制器，采用TC3000的25回路系统。2） 联动电源由消防控制室集中供给。3） 各主要出入口外侧设报警门灯， 内侧设声光报警器，二者墙上明设，安装高度为底边距地2.0M。4） 前室内设有火警专用电话插孔；消防电梯机房等处设有火警电话分机；火警电话插孔与手动报警按钮合为一体。5） 消火栓按钮经本防火分区信号接点接入报警总线，同时竖向引回联动线至XKP盘上启泵，其布置位置以水施为准，启停泵线路引至水泵房。6） 火灾确认后，按着火区及相邻区切断非消防电源，并开启该区及相邻区应急照明。7） 湿式报警阀动作后直接启动喷淋泵，并送信号至消防联动控制盘。8） 编码模块、控制模块、隔离模块集中设于模块箱内。9） 防火卷帘门控制： 火灾确认后，出入口防火卷帘门附近感烟探测器动作，防火卷帘门下降到1.8米；感温探测器动作，防火卷帘门下降到底； 分区用防火卷帘门附近火灾探测器动作，防火卷帘门下降到底。10） 防排烟系统：控制要求详见暖通施说明。11） 火灾确认后，强制所有电梯降首层。12） 探测器出线盒在顶板内暗设，探测器吸顶安装，接线盒至探测器底座有间距时引出线应加金属软管保护。13） 电梯机房内电梯控制线敷设应配合电梯安装，订电梯时需向厂家提出电梯接收火警信号时立即停于首层并要求显示电梯落底信号。14） 住宅厨房设煤气探测器，并联动煤气阀门；残疾人专用厕所设紧急呼叫按钮，其信号引至门外。15） 弱电不同系统的线路分设于线槽的不同槽孔中。3 供配电设备的施工方法（1） 施工准备现场调查；进场前认真学习图纸、施工图会审，做好技术交底工作；准备好施工机具，材料、加工场地及施工人员的配备工作，为下一步进入安装作好充分准备。（2） 施工程序1） 配合土建予留予埋管线、套管、孔洞及防雷接地系统的隐蔽；2） 电气设备基础制安、电气支架制作安装；3） 电缆托架、照明小线槽及电气配管安装；4） 接地母线敷设和设备接地；5） 电气设备（配电箱柜、柴油发电机等）安装；6） 电缆托架内及管内穿线；7） 电缆敷设（包括预防性试验、电缆头试验）；8） 灯具、开关插座等电气元器件安装；9） 校线和电气元器件、电机等用电设备接线；10） 单机试车；11） 配合系统调试。（3） 电气配管(钢管)1） 施工程序暗管敷设程序：准备工作预制加工（煨管、切管、套丝）箱盒定位管路连接（丝扣、套管）暗管敷设管路密封处理接地线跨接防腐处理。明管敷设程序：准备工作预制加工（弯管、套丝、加工支架及吊架）箱盒定位管路敷设、连接丝扣、套管变形缝、防火分区处管路密封处理跨接地线防腐。2） 电气配管敷设基本要求暗配电管管路宜沿最近路径敷设并减少弯曲，埋入墙内、楼板内的管子，离表面的净距离按规范要求不应小于15mm；进入落地配电箱的电管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电管不准穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管；进出建筑物的电气配管，必须在隔墙中安装防水套管，并且在电气配管两端端口作密封处理。3） 电气配管施工方法根据设计图，加工选择好各种盒、箱或准备成品盒、箱；热镀锌钢管采用冷弯，PVC塑料管粘接连接。根据设计尺寸确定盒、箱等的位置。以土建弹出的水平线为基准，按施工图划线标出箱、盒位置。热镀锌钢管管口用电动套丝机套丝，套丝时分两次成型，并在套丝过程中持续加清机油润滑以利丝口质量，套好的热镀锌钢管应放置在干燥处，防止管口生锈（管口剩余的清机油可不处理，但应保证场地清洁卫生）。明配管支架安装：明配管导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、箱、盘等边缘150500mm的范围内应设置管卡，中间直线段管卡间的最大间距应符合GB 50303-2002表14。2。6的规定。电气安装所用的支、吊、托架的加工制作与安装必须符合以下规定：统一加工制作，型式一致，符合设计图纸及规程规范要求。下料全部采用切割机及手工锯切割，严禁使用气割。支、托架全部采用台钻钻孔，严禁气割开孔。制作好安装前必须作油漆防腐处理（两底漆一面漆）。支、吊架安装完毕后，按放射性进行配管，管口丝接套管应相互连接紧密，轴线不歪斜，管路配好应立即用管卡卡在支、吊架上。管路配好及固定好后，用配套的接地卡对丝接连接部分作接地跨接。4） 质量要求：水平或垂直敷设的电管允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层或防锈漆是否完整无损。应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔，只能用液压开孔器开孔。在需要密封（防火分区处、隔墙处等）处，管线进出均应作密封处理，并确保封闭效果。金属软管引入设备时，应采用铸钢金属软管接头连接，或采用专用软管配件，金属软管必须用过塑型金属软管。严禁利用金属软管作为接地导体。管子安装时，必须作管口清除润滑机油处理。管子连接套管尺寸，应符合要求，管路要畅通，刷好防锈漆及调合漆，且无遗漏。盒、箱固定正确，可靠，管子进入箱，盒处应顺直，在盒、箱内长度应小于5mm，螺纹露出锁紧螺母2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正确，且走向合理，色标正确。明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。支、吊架严禁未刷漆安装。支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。管口用锉打光无毛剌，断管后及时铣口，防止导线拉伤。4 桥架、照明小线槽等安装（1） 施工程序：弹线定位预留吊杆吊架用钢板（金属膨胀管安装）支、吊架制作安装托盘、照明小线槽等安装保护地线安装盘内配线缆绝缘检测（2） 施工方法1） 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。2） 预留孔洞：根据设计图标置位置，将预制加工好的木制框架固定在标置位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3） 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于10mm的圆钢和不小于40404的角钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。圆钢端部应攻丝以便于调整。4） 金属膨胀螺栓安装：先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内应保证套管与建筑物平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。5） 支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲、切口无毛边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1。52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯及变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独支撑系统，吊杆直径不小于10mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。6） 电缆桥架安装：电缆桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。7） 安装：电缆桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，坚固螺母应向桥架外侧。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应使用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。电缆桥架、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝坚固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火油膏或防火泥封堵。8） 电缆桥架内保护地线安装：桥架及金属线槽均设置一根-50*5的热镀锌扁钢做接地线用，扁钢每间隔12米设一8接地孔，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。9） 照明小线槽安装a、照明小线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值符合设计要求。b、照明小线槽的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。c、支架安装应位置正确，横平坚直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀。d、照明小线槽组装的卡固位置正确，固定牢固，横平坚直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。e、允许偏差：照明小线槽2m段水平允许偏差2mm，全长5mm。10） 桥架及托盘内线缆敷设a、在同一托盘内导线截面积不得超过内部截面积40%。b、电缆在桥架内水平敷设时，水平走向的2m左右固定一次。垂直走向的电缆每隔1。5m左右用尼龙扎带固定一次，以防电缆及导线下坠、导致受力不均被损坏。沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。c、桥架内敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。d、当电力电缆和控制电缆较少时，可在同一槽式桥架内敷设，但中间要用金属隔板将电力电缆和控制电缆分隔开，并且需要将隔板进行固定。e、电缆在托盘内必须进行接头时，应在桥架外侧做明显标记，并用防火材料作保护。f、托盘内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求，且电缆之间距离符合要求。g、穿越防火分区的托盘进出口及穿隔墙处采用加装隔离用钢板，再用石棉绳（或石棉绒加少部分水泥混合成泥）进行密封处理。5 管内穿绝缘导线（1） 施工程序：扫管选择导线带护线圈放引线穿电线导线校线及连接导线焊接导线包扎绝缘检查。（