45米钢烟囱安装专项施工方案.doc

阿泽里克矿业股份公司
尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目
项目编号：HBSH-AZLK01-2008

45米钢烟囱安装
专项施工方案

编 写：
初 审：
审 核：
批 准：

中国水电建设集团国际工程公司

二〇〇九年九月

目 录
一、工程概况………………………………………………………1
二、施工中遵循的规程规范………………………………………1
三、主要工程量……………………………………………………1
四、施工组织措施…………………………...…………………….4
4.1 钢烟囱地面组装、焊接…………………………………......4
4.2 钢烟囱安装、焊接……… ……… …………… ….………....7
五、施工人员组织…………… …. … ……………………………9
六、施工工期安排…………………………………………………10
七、主要机具、材料………………………………………………10
八、质量保证措施………………………………………………....11
九、安全保证措施…………………………………………………13

一、工程概况
烟囱▽0.000米至▽40.000米结构采用Q235-B碳素结构钢，▽40.000米至▽45.000米结构采用不锈钢0Cr18Ni9,设计最高烟气温度为：300摄氏度，烟囱内以MU10水泥空心砖、M5混合砂浆200mm厚隔烟墙，顶标高为8.200米。隔烟墙标高为4.100米、8.200米处设圈梁一道。烟囱标高3.00米以下外壁周圈包裹60mm厚岩棉，外边保护层0.5mm铝皮包裹。
二、施工中遵循的规程规范
（1） 《碳素钢结构》GB/T700;
（2） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GBll345-89：
（3） 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
（4） 《低合金高强度结构钢》GB/T1591；
（5） 《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001;
（6） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
（7） 《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
三、主要工程量
1、烟囱筒身主要钢材材料表
节号
标高（m）
节高（m）
上部外径（m）
底部外径（m）
平均外径（m）
壁厚（m）
材料
质量（kg）
备注
A
▽40.000～▽45.000
5
1.820
2.020
1.920
10
0Cr18Ni9
2366
共重：
48408kg
B
▽32.000～▽40.000
8
2.020
2.340
2.180
12
Q235-B
5149
C
▽24.000～▽32.000
8
2.340
2.660
2.500
14
Q235-B
6889
D
▽16.000～▽24.000
8
2.660
2.980
2.820
14
Q235-B
7771
E
▽8.000～▽16.000
8
2.980
3.300
3.140
16
Q235-B
9889
F
▽0.000～▽8.000
8
3.300
3.620
3.460
24
Q235-B
16344
2、保温材料：60mm厚岩棉300㎡，0.5毫米铝皮300㎡。
3、防腐材料：无机富锌底漆（灰色）500kg, 有机硅高温防腐漆（灰色），W61-64 1300 kg，MC烟囱防腐涂料 MC型 1300 kg。
四、施工组织措施
4.1钢烟囱地面组装、焊接
4.1.1 工艺流程
组装平台安装、焊接

构件材料数量清点、核对编号
脚手架搭设
几何尺寸检查

吊装就位

单节组装、压缝

检查、验收

纵缝焊接

8米大节组装、压缝

检查、验收

环缝焊接，检查验收

钢烟囱节组装，检查验收

防 腐

保温材料安装

验 收

脚手架拆除

4.1.2 筒体地面组装、焊接及吊装
4.1.2.1 单节组装
首先用∠30*30*3角钢，[200mm槽钢制作简易制作平台供烟囱筒体地面组装用。根据施工图纸对各构件的几何尺寸、数量、编号进行清点检查，用10米钢卷尺检查筒体的周长尺寸，并做好标记。按照编号用8T汽车吊将筒体瓦块吊装到平台上，再将另一半瓦块吊装就位，用手拉葫芦、千斤顶等工具调整圆度，拼装完毕由质检人员对各尺寸，焊缝对口误差进行检查，检查合格后再进行焊接（板厚б=24mm\16mm\14mm\12mm\10mm等瓦块按照以上同样的方法进行单节组装、焊接）。焊接时采取对称和分段焊接方式，减少焊接过程中的变形。
4.1.2.1 大节组装及50T吊车作业工况
按照设计图纸，钢烟囱8米一个安装缝，б=24mm的筒体为了制作和运输方便分为4个小节，按编号在制作平台上将2、3、4小节组装成一大节，高度6米，重约12.3T，吊装高度为：▽0.000～▽8.000米。组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出10.7米，旋转半径为：6米时吊装重量为25.6T。
1、б=16mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1～4小节组装成一大节，高8米，重9.889T,吊装高度为：▽8.000～▽16.000。 组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出18.05米，旋转半径为：6米时吊装重量为23T。
2、б=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1～4小节组装成一大节，高8米，重7.771T,吊装高度为：▽16.000～▽24.000米。 组装时焊缝错开控制在±3mm，焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出25.4米，旋转半径为：6米时吊装重量为18.2T。
3、б=14mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将1～4小节组装成一大节，高8米，重6.889T,吊装高度为：▽24.000～▽32.000米。 组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出32.75米，旋转半径为：6米时吊装重量为13.6T。
4、б=12mm的筒体分为4个小节，按编号在制作平台上将第1～2小节组装成一大节，高4米，重2.6T；按编号在制作平台上将第3～4小节组装成一大节，高4米，重2.6T；吊装高度为：▽32.000～▽40.000米。 组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T吊车工况，在主臂伸出40.1米，旋转半径为：7米时，吊装重量为13.6T.
5、б=10mm的筒体分为3个小节，第1节高1.5米，重0.709T；第2小节高1.5米，重0.709T; 第3、4小节组装一大节，高2米，重0.95T，吊装高度为：▽40.000～▽45.000米。组装时焊缝错开控制在±3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50吨吊车工况，主臂仰角在70°的情况下，50T吊车主臂+副臂伸杆高度50米时，吊装重量2.1T，平台组装两块，分块进行安装。
组装坡口形式：
此坡口形式分别适用于24mm\16mm\14mm\12mm\10mm的板厚。
焊接材料：
24mm\16mm\14mm\12mm的碳素机构钢筒体纵缝焊条选用四川大西洋焊接材料设备有限公司生产的CHE507焊条。10mm的不锈钢0Cr18Ni9筒体纵缝焊条选用E0-19-10-16焊条。
焊接人员资格证：
所有焊接人员都持有《成都市质量技术监督局特种设备安全监察处》颁发的特种作业操作证，所有作业人员证件以报监理部审核批复。
4．2 钢烟囱安装、焊接
1、安装工艺流程
基准点检查、复核

筒体基础钢座托架安装、焊接

检查、复核托架高程

筒体基础钢座吊装

高程、中心调整安装

地脚螺栓安装、焊接

检查、验收、移交

二期砼浇注

脚手架搭设
爬梯安装焊接接

分段依次按照编号及壁厚б=24mm\16mm\14mm\12mm预组装的大节吊装、组合

对称焊接
焊接平台搭设
焊接过程中经纬仪调整中心
检查、验收

焊接平台搭设
烟道口、进人孔安装、焊接

对称焊接
不锈钢筒体б=10mm吊装、组合

焊接过程中经纬仪调整中心

脚手架搭设

平台与不锈钢б=10mm筒体吊装、组合

对称焊接

烟囱整体检查

防腐、涂装

保温材料安装

整体验收检查、移交

2、安装、焊接
用［10槽钢安装烟囱钢座支架，支架分布在烟囱纵、横向中心位置，支架高程为-▽0.500米，支架高差在±2mm内，安装完，焊接在烟囱基础主筋焊接，焊接牢固、可靠。将中心点、高程点返在烟囱基础附近，位置清楚、正确。安装前检查支架高程、中心有无变化，基准点是否清楚，如中心、高程无变化，在进行烟囱基础钢座吊装，用25T吊车将基础钢座吊到支架上，用水准仪、经纬仪等工具调整钢座的中心，高程，调完高差控制在±3m m，中心偏差在1 m m，在将烟囱钢架点焊在支架上，在进行地脚螺栓安装，地脚螺栓露出丝牙2.5cm,丝牙上涂满黄油，地脚螺栓锚板焊接高度符合图纸要求，钢座安装完，经监理工程师验收合格后，移交土建进行二期砼浇注。
二期砼保养期到，进行б=24mm第1大节吊装、安装，第1大节重重约12.3T
，用25T吊车吊装到烟囱上对接压缝，用水准仪、经纬仪等工具调整筒体的中心，焊口对接偏差在±3m m，中心偏差在2 m m.
该大节焊接完进行▽7.500米脚手架安装，脚手架安装见《脚手架工程专项方案》，钢烟囱分10个安装缝，每个大节吊装前，脚手架搭设完毕，经监理工程检查验收后在进行筒体吊装工作。
焊接材料使用
Q235-B钢之间采用采用E4315材质型电焊条，其性能符合GB/T5117中规定；不锈钢Cr18Ni9之间采用E0-19-10-16材质电焊条；其性能应符合《不锈钢焊条》GB983的要求；Q235-B钢与不锈钢之间焊接采用E1-23-13-16材质电焊条。
五、施工人员组织
1、人员安排
管理人员2人；
技术人员2人；
铆工3人；
起重3人；
电焊工3人；
防腐人员10人
安全员1人：陈忠波。
六、施工工期安排
1、烟囱筒体单节组装、焊接： 70天(8月5日～10月10日)
2、烟囱基础钢座安装： 2天(9月27日～9月28日)
3、二期浇注及保养： 15天(9月29日～10月14日)
4、筒体大节组装、焊接 30天(10月1日～10月30日)
5、筒体安装、焊接（包括脚手架搭设） 45天(10月15日～11月30日)
6、防腐及脚手架拆除 5天(12月1日～12月5日)
7、电气安装 2天（12月6日～12月7日）
此工期安排根据材料到达现场时间和土建提供工作面时间而定，
七、主要机具、材料
施工主要机械及机具一览表
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
皮卡

1

2
直流焊机
ZXT—400S
4

3
移动式空压机
0.9m3/min
1

4
电焊条烘烤箱
ZYH—60
1

5
25T吊车

1

6
50T吊车

1

7
角向磨光机
φ100，φ150
各1台

8
氧气表

1

9
乙炔表

1

10
钢板尺
150mm
6

11
钢板尺
1m
1

12
手拉葫芦
3T
3

13
手拉葫芦
5
3

14
千斤顶
10T
4

15
焊把线

400米

16
手割枪

2把

17
压码/楔子

10付

18
架管
Φ48*3.5mm
1800m

主要检测计量工具一览表
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
水准仪
DS3
1

2
经纬仪

2

3
水平尺

2

4
铅锤

4

5
钢卷尺
10米
2

八、质量保证措施
1、施工技术管理
1.1 为切实加强工程的施工技术管理，项目部成立了以项目总工为核心的技术管理网络，明确了从项目总工到班组技术员的各级工程技术人员的责任。
1.2 单项工程开工前，首先组织项目部的技术人员进行图纸会审，对图纸中存在的疑问进行汇总，并以书面形式呈报监理工程师。
1.3 设计单位进行技术交底后，我部组织相关技术人员进行《施工组织措施》、《工艺措施》等技术文件的编写，并报监理工程师审批。
1.4 《施工组织措施》、《工艺措施》得到监理工程师批准后，施工技术人员针对班组编制《安装技术指导丛书》，报项目总工批准后，再向班组作业人员进行技术交底，并形成技术交底记录。
1.5 设备的安装、调试严格按照厂家说明书、国家规范、行业标准及相关技术文件执行。
2、质量保证体系
2.1 为保证尼日尔矿冶工程设备安装工程顺利进行，产品安装优良，我们在施工现场建立以项目经理、副经理、项目总工为首的质量保证体系。水电十局于一九九八年七月通过ISO9002国际质量体系认证。证书编号：1598B068。
2.2 对项目部职工进行质量意识、质量知识教育，让全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”从而提高职工的质量意识，增加质量知识。
2.3 项目部制定了《质量管理体系》，明确了从项目经理到技术工人的质量责任，让全体员工都能自觉地参与到质量管理体系中来。
2.4 对特殊工种如：起重工、焊工、启闭设备操作人员等都必需进行专业培训，在取得合格证后方能持证上岗。
2.5 安装前对有关中心线和高程等采用全站仪、经纬仪、水平仪等进行测量放点，再根据此基准点、线进行安装，安装过程中，以基准点位主，严格控制筒体的中心、高程及几何尺寸。
质量保证体系管理机构
机电项目经理：高鹏

机电项目总工程师：刘红
机电项目副经理：张平堂

生产技术部
设备材料部
质量安全部

施工质量控制体系
技术质量保证体系
材料设备控制体系
测量、试验
现场质安员
梁
探
军

2.6 在安装过程中，班组对每项安装质量都有施工原始启记录。经质检人员检验合格后，向监理工程师呈报质量评定表，监理工程师再到现场复测。首先班组自检、质检人员复检、总工及技术人员终检的三级质量检查保证，监理工程师检查验收。本道工序经质检人员和监理工程师检查验收签字后，方能进入下一道工序的工作。
2.7 严格执行国家、行业现行的有关规范、标准、施工导则及操作规程。
2.8 遵循进度服从质量的原则。
九、安全保证措施
在施工现场设立工程施工安全管理机构，杜绝一切重大的人身、设备安全事故，确保安全生产。
1、 安全管理组织人员：
项目负责人：高鹏
技术负责人：刘红
技术员：梁探军
专职安全员：陈忠波
班长：李平
焊接班长：史里
2、安全管理主要措施：
2.1认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。
2.2现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边建筑安全。
2.3施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。
2.4高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。
2.5交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不戴安全帽者不得进入施工现场。
2.6凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接地和避雷装置及有效的消防设施。
2.7施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得高于36伏。
2.8电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带电作业需有特定的安全防护措施。
2.9施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。
2.10如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保人身、工程、设备安全。
2.11吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专人指挥和操作。
2.12启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照《安全技术规程》起重部分第一章第一节第11条所规定的安全系数使用。
2.13被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。
2.14吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。
2.15吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误，发现问题及时汇报。
2.16大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运输线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。
2.17大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。
2.18住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防设施，配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。
2.19施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以防被盗。
2.20进行气焊、气割作业时，必须按《安全技术规程》中焊接部分第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。
2.21各工种施工人员，技术人员必须严格遵守《安全技术规程》；大家应相互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路畅通。
2.22离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。
2.23脚手架安装专项安全措施，高空作业安全规程。
3、安全管理主要制定：
3.1工程开工前组织有关人员学习安全知识及安全规程规范，通过考试合格后才允许进入施工现场。
3.2定期组织安全检查，并按工程师要求开展安全月，安全周活动。
3.3定期举行安全会议，并指定有关管理人员、班组长及安全员参加，布置总结安全工作。
3.4设立安全奖，将安全工作与个人效益挂钩。
3.5专职安全员有权对违规人员进行处理、罚款、停工检查。
3.6定期组织进行安全检查，安全学习，每项单项工程开工前进行技术交底。
目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目概况 1
1.2 可行性研究报告编制单位 4
1.3 承办单位简介 4
1.4 项目区概况 5
1.5 可行性研究依据 9
1.6 可行性研究的范围 10
第二章 项目建设背景及必要性 11
2.1 项目建设背景 11
2.2 项目建设必要性 14
第三章 项目建设地址及条件 17
3.1 项目建设地址 17
3.2 项目建设条件 17
第四章 工程建设方案 22
4.1 项目设计依据与原则 22
4.2 工程规划方案 23
4.3 工程技术方案 25
4.4 给排水工程 30
4.5 供电工程 31
4.6 采暖及通风 35
4.7 燃气设计 37
第五章 环境保护 38
5.1 环境保护标准 38
5.2 环境影响初步分析 38
5.3 施工期环境保护措施 39
5.4 运营期间环境保护措施 41
5.5 绿化 42
5.6 环境影响评价 43
第六章 节 能 44
6.1 依据标准、法律、法规和规范 44
6.2 能耗状况和能耗指标分析 44
6.3 节能措施 45
第七章 劳动安全卫生消防 48
7.1 设计依据 48
7.2 危害因素及危害程度分析 48
7.3 安全设施及措施 48
7.4 消防设施 50
第八章 抗震设防 52
8.1 编制依据 52
8.2 建设场地条件 52
8.3 建筑结构概况与抗震设计 54
第九章 组织机构与项目管理 56
9.1 组织机构 56
9.2 项目管理 56
第十章 项目建设实施进度 59
10.1 项目建设期 59
10.2 项目建设实施规划 59
第十一章 工程招标 60
11.1 招标依据 60
11.2 招标投标的基本原则 60
11.3 项目概况 61
11.4 项目提前招标情况 62
11.5 项目招标内容 62
第十二章 投资估算与资金措筹 65
12.1 建设投资估算的范围 65
12.2 投资估算依据 65
12.3 投资估算编制内容 66
12.4 资金筹措 70
第十三章 效益分析 71
13.1 项目实施对社会的影响分析 71
13.2 项目与所在地互适性分析 71
13.3 社会风险分析 72
13.4 社会评价结论 74
第十四章 社会稳定风险评估分析 75
14.1 社会稳定风险评估因素 75
14.2 项目建设社会稳定风险分析 76
第十五章 结论与建议 78
15.1 研究结论 78
15.2 建议 78

20