酒店幕墙施工组织设计.doc

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****酒店
裙楼幕墙工程

施
工
组
织
设
计
方
案

目 录
1 施工方案提要
1.1工程概况
1.2 工程施工部署
1.3 工地平面布置依据
1.4 施工平面布置原则
1.5 施工平面布置图
1.6 各功能区布置说明
2 施工方案
2.1 玻璃幕墙
2.1.1 主要施工工艺说明
2.2 石材幕墙
2.3 其他
3 工程进度计划及实施措施
3.1 工期
3.2 实施措施
4 保证质量、安全及文明施工措施
4.1 安全生产管理
4.2 文明施工措施
4.3 雨季施工措施
4.4 质量保证体系
5 主要施工机械和劳动力安排计划
5.1 劳动力需用计划
5.2 主要机具需用计划
6 主要材料表
7 幕墙清洁保养、使用维护及保修服务
7.1 建筑幕墙的清洁
7.2 建筑幕墙的使用及维护
7.3 建筑幕墙的安全检查
7.4 建筑幕墙的保修服务

1、施工方案提要
1.1、 工程概况
1.1.1 工程名称：****酒店裙楼幕墙工程
1.1.2 工程地址：青岛胶南市
1.1.3 建设单位：
1.1.4 执行规范：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《钢结构工程施工验收规范》（GBJ50205-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及其它现行行业标准。
1.1.5工程简述：
****酒店裙楼幕墙工程，外装修包括玻璃幕墙、花岗石幕墙，装修质量等级达到业主的要求。
1.1.6 主要的工程分项：
1.1.6.1 玻璃幕墙类型为裙楼60×180系列全隐框玻璃幕墙，玻璃为6+12A+6mm中空钢化LOW-E玻璃,内片钢化LOW-E，颜色：浅蓝灰色，外片钢化白玻璃；铝型材表面进行粉沫喷涂处理，颜色：见样品。
1.1.6.2花岗石幕墙：主龙骨为：轻型[12镀锌槽钢，次龙骨为：L50*5镀锌角钢；石材为：25mm厚白色石材
1.2 工程施工部署
对于此工程，我公司给予高度重视，组成一个有经验、技术水平高的项目经理班子，有决心也有能力把设计精品变成施工精品。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
1.2.1 按本工程的进度要求，把外立面玻璃幕墙、花岗石幕墙，作为重中之重。
1.2.2 建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工程任务和施工区段，以确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
1.2.3加强施工准备工作。
1.2.3.1 技术准备。组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选样、构件加工及安装实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范、学习质量管理有关文件。
1.2.3.2 现场准备。由于操作人员不驻现场，现场设置办公室一间，放置材料的仓库一间。电源，请总包方分层设置配电箱。
1.2.3.3 对原结构架进行改造，使之达到装修使用要求。
1.2.3.4 材料准备。进场后立即对玻璃幕墙进行放样，对各种型材进行提料，以便开模具和加工。同时进行市场调查，力争部分材料当地解决，以减少运输费用、争取进度时间。
1.2.3.5 人员准备。按照需求，人员分批尽快进场。
1.2.4 建立严格的质量保证体系。做到不合格的材料不用、过质保期限的材料不用，并落实到每个人。同时制订严格的安全制度。
1.3 工地平面布置依据
根据业主提供的招标文件；
1.4 施工平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下 ：
1.4.1 在满足施工条件下，尽量节约施工用地
1.4.2 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临设施的投资.
1.4.3 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少块内运输，特别是减少场内二次搬运.
1.4.4 符合施现场卫生及安全技术要求和防火规范.
1.5 施工平面布置图
为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自向特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，施工平面布置拟分二个施工阶段分别考虑：施工准备阶段；板块安装及注胶收尾阶段。
1.6 各功能区布置说明
1.6.1 办公区布置
办公区占地面积为80平方米，办公区设有小五金及贵重物资仓库，办公室，会议室等。
1.6.2 生活区布置
生活区占地为150平方米，生活内按要求布置宿舍、食堂、厕所，可供100人居住。
1.6.3 施工场地布置
施工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。
1.6.4 各功能区布置具体布置位置根据现场实际情况，服从总包单位的协调指挥。

2、施工方案
A、玻璃幕墙技术标准
施工总流程为：按图施工玻璃幕墙工程。
玻璃幕墙框体部分为：从下而上；玻璃板块、安装为：从上而下的安装顺序。
2.1 玻璃幕墙、

施工工艺流程
调整固定
避雷施工
铝框施工
埋板施工
校对施工图
测量、放线

玻璃安装
打胶
隐蔽验收

层间防火及保温封修
防腐处理

撤架子
验收
撕保护膜、清理

2.1.1 主要施工工艺说明
2.1.1.1 弹线定位
2.1.1.1.1 据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2.1.1.1.2 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使用其符合幕墙的构造需要。
2.1.1.1.3 在测量放线的同时，应对后补埋件的位置进行定位。其上、下、左、右偏差数值不应超过±20mm。
2.1.1.2 后补埋件施工
幕墙与主体连接的预埋件若少放、漏放或偏位等，需要负责后补埋件的制作、安装。埋件采用膨胀螺丝或双头螺栓穿墙，螺杆距混凝土边缘应≥50mm，螺母与螺杆应点焊，防止松脱，点焊后防腐处理。
2.1.1.3 框体安装
2.1.1.3.1 将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，幕墙竖框与铁件之间应加绝缘垫片，防止电位腐蚀。
2.1.1.3.2 安装横框，横框与竖框之间应垫弹性橡胶垫，或横框与竖框之间留3mm间后注与型材颜色相近的密封胶。框体安装尺寸要求见表2-1。
幕墙框体安装允许偏差表 表2-1
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差（mm）
检查方法
1
竖框垂直度
（注：H为全楼高度）
一层
≤1.0
吊线或经纬仪
三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m＜H≤60m
≤7
60m＜H≤100m
≤10
H＞100m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
3
相邻横框之间
≤2000
±1.0
钢卷尺
＞2000
±1.5
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
钢卷尺
伸缩尺
＞2000
≤3
5
同一标高平面内横框水度
（注：b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1
水平仪
b≤20m
≤3
b≤30m
≤4
b≤60m
≤6
b＞60m
≤7
6
同层竖框表面平面度
（注：b为宽度尺寸）
相邻三根竖框
≤1
用钢板尺及
拉线检查
b≤20m
≤2
20m＜b≤60m
≤3
b＞60m
≤3
7
竖框伸缩缝尺寸

±2
钢卷尺

2.1.1.4 防雷施工
在框体施工结束后，进行幕墙避雷施工。幕墙铝框与避雷均压环引出线（镀锌扁钢或圆钢）用螺栓连接。保证其导通电阻小于10Ω。
2.1.1.5 防腐处理
点焊焊接处均涂防锈漆两遍。
2.1.1.6 防火
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。
2.1.1.7 隐蔽验收
2.1.1.7.1 检查构件与主体结构的连接点的安装。
2.1.1.7.2 后补埋板锚固检查。
2.1.1.7.3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
2.1.1.7.4 幕墙伸缩缝及墙面转角节点的安装。
2.1.1.7.5 幕墙防雷接地节点的安装。
2.1.1.8 玻璃板块、安装
检查玻璃板块的质量，检验合格后方可安装。检查项目为玻璃尺寸偏差、玻璃密封。
玻璃安装要求见表2-2。

玻璃安装允许偏差表 表 2-2
序号
检查项目
尺寸范围
幕墙（mm）
天窗（mm）
检查方法
1
单元板块外缘垂直方向或
水平方向位置差
（相对位置）
相邻
两块
≤2000
≤1
≤1
用钢板尺或拉线检查
＞2000
≤1.5
≤1.5
任意连续三个板块
≤1.5
≤1.5
2
胶缝竖向直线度
（注：H为高度尺寸）
H≤20m
≤3
≤3
经纬仪
20m＜H≤60m
≤6
≤6
60m＜H≤60m
≤7

H＞100m
≤9

3
胶缝竖向直线度
（注：L为高度尺寸）
L≤20m
≤3
≤3
用经纬仪或拉线检查
20m＜L≤60m
≤5
≤5
L＞60m
≤6

4
同一平面内板块外表面平面度
（注：L为高度尺寸）
接缝处
≤1
≤1
用钢板尺及拉线检查
相邻两板块
≤1.5
≤2
L≤20m
≤3
≤3
20m＜L≤60m
≤4
≤4
L＞60m
≤5
≤5
5
胶缝宽度差
全长
±1
±1
钢板尺或钢卷尺

B、花岗石幕墙技术标准
2.2.石材幕墙
2.2.1石材的加工
2.2.1.1、石材连接部位应无崩坏、暗裂及起砂等缺陷；其它部位崩边不应大于5mm×20mm，缺角比不应大于20mm，修补后使用，但每层修补的石板块数应不大于2%，且宜用于立面不明显部位；
2.2.1.2、石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧状、异型材及花纹图案、石材的外形尺寸应符合设计要求；
2.2.1.3、石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案按样板检查。石材四周围不得有明显的差异；
2.2.1.4、石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
2.2.1.5、石材加工尺寸允许偏差应符合表2-3的要求。
石材幕墙加工尺寸允许偏差值 表2-3
项 目
允许偏差
长度
±2.0mm
宽度
±2.0mm
对角线
±3.0mm
厚度
±2.0mm
平整度
±2.0mm
角度
±0.50

2.2.2.石材的安装
· 石材之间可采用“T”型不锈钢件连接；连接件的厚度应根据石材的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度应不小于4.0mm；
· 上、下边部石材与金属杆件的连接，可采用“T”型不锈钢件连接，其厚度应根据石材尺寸及重量经计算后确定、且其最小厚度应不小于4.0mm；
· 每一块石材都应能单独承受作用在其上的风载荷、自重载荷、地震载荷、温度应力的能力。同时应不影响上下、左右的板材。
· 石材经切割或开槽等工序后均应将石屑应用高压水冲干净，不允许有残存的石屑。
· 已加工好的石材应存放在通风条件良好的仓库内，并应立直存放其角度不应小于85度。
· 石材幕墙安装质量应符合表2-4的规定：
石板的安装质量 表2-4
项 目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直缝
幕墙层高〈3米
2.0mm
激光仪或
经纬仪
幕墙层高〉3米
3.0mm
幕墙水平度（层高）
2.0mm
3米靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
2.0mm
3米靠尺、钢板尺
横缝直线度（层高）
2.0mm
3米靠尺、钢板尺
拼缝宽度（与设计值比）
1.0mm
卡尺

2.2.3、石材幕墙表面质量应符合下列要求：
2.2.3.1.石材面不应有明显划伤、擦伤、并无其它污浊物。
2.2.3.2.幕墙上相邻石材板块的表面不应有明显色差。
2.2.4 耐候密封胶的施工
2.2.4.1 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前应对施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及胶效期进行检查，符合要求方可施工。
2.2.4.2 为保护石材面不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。
2.2.4.3 生产胶的厂家必须用本工程使用的石材、密封条等与接触的材料做附着力试验，试验合格后方能订货。
2.2.4.4 使用硅酮胶之前应注意胶的有效期，过期的硅酮胶严禁使用。
2.2.5 清理、验收
幕墙施工结束后，应对幕墙表面进行清理。
2.3 其他
2.3.1 施工用电。为保证施工用电，业主要提供电源接线点，每层60KW，且不少于4处接线点。
2.3.2 施工用水。业主需提供不少于3处的临时水源接头。
2.3.3 运输。施工中采用人工垂直运输材料，室外紧靠公路水平运输不成问题。
2.3.4 脚手架。我公司根据安装需要，设置结构脚手架。
2.3.5 住宿。为现场办公方便，业主需提供给我公司现场办公室一间，并提供一个临时仓库。
2.3.6 成品保护。铝材贴保护膜，板面注胶处贴纸基胶带，待施工完毕后去除。
2.3.7 文明施工。严格按照现场有关规定施工。
2.3.8 幕墙工程安装作业要求。严格按照公司《幕墙工程安装作业指导书》执行。
2.3.9 本工程为我公司重点项目，各项指标必须符合国家标准及省、市建委有关规定，质量等级达到优良。

3、工程进度计划及实施措施
3.1 工期
工程 个工作日，（不含放置预埋件时间），具体开工日期以发包方发出的开工令为准。如遇不可抗因素(如：下雨、台风、下大雪等)，工期则顺延。具体施工进度计划见表3-1。
3.2 实施措施
3.2.1 优化工艺设计，确保加工与安装工厂化、标准化。
3.2.2 由生产副总经理挂帅进行进度管理，科学编排施工进度计划。进行严格科学地管理，避免“欲速则不达”造成窝工、返工等现象。同时，组织专人负责质量及安全管理做好进度管理的辅助工作，以保证采购、加工、运输、仓储、安装、成品保护等各个环节处于正常动作和受控状态，保持整个运行机制的弹性和高效性。加强现场质检力量，边施工边自检、互检、专检，以保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。
3.2.3 由公司总经理挂帅专职负责该工程的材料供应。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多的材料，不但生产周期长，而且周期时间难以控制，手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，鄙公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，鄙司所需材料均可得到优先供应。
3.2.4 指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。
3.2.5 提货时派质检员到材料供应厂验收后提货物，避免原材料因质量、数量原因返工。
3.2.6 编制详细施工进度计划，并按周编制实施计划，制定每日排工表。每周由项目经理主持召开现场生产调度会。在施工计划中列出关键线路上各项工作并作为重要控制对象，每日检查日进度。采用同步施工法，以减少流水步距，即各大立面不同型式的幕墙材料同时定购，同时供货物，现场同时施工。
3.2.7 玻璃、铝材加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间及对甲方正常办公环境的影响，提高安装工效。
3.2.8 组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。本公司现有固定安装工人200多人，对于安装工人，本公司执行定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥联合作战的职工队伍建设方针。不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。
加强工程计划管理和协调，在工程总计划的指导下，制订详细的月度计划、周计划和分项工程计划、材料采购计划、玻璃加工进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施。
3.2.9 制定合理施工程序，由于该楼外立面装饰内容丰富，为避免施工过程中的交叉污染及不必要的返工，应进行合理的组织。在项目经理的组织下经常召开项目部人员会议，各班组织极配合工地施工安装，做好材料需用情况计划和进场计划，做到厂内加工和现场施工安装同步进行。由于本工程工作面大且项目多，可多项开展工作面，增加施工班组。根据工程情况，分四个工作面同时组织施工安装。
3.2.10 加强技术管理工作，辅助先进技术设备。如测量中使用电子经纬仪、激光测距仪等精密仪器，进行仔细的测量，确保准确无误。
3.2.11 树立全局观念。积极与业方、监理及设计单位单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

4、保证质量、安全及文明施工措施
4.1 安全生产管理
4.1.1 安全管理方针目标
安全生产方针：安全第一，预防为主，将安全事故防范于未然。
安全生产原则：谁主管，谁负责，横向到边，纵向到底。
安全生产目标：无违章作业，将事故消灭在萌芽之中；无重大事故，死亡事故频率为零，重伤事故频率为零，轻伤事故频率应小于2‰，在市安全生产检查中达到优良等级。
4.1.2 安全管理模式
4.1.2.1 安全管理机构设置：成立安全生产管理小组，设项目经理一人，施工员一人，安全员一人。
4.1.2.2 安全管理模式：执行“0、一、二、四、四”模式。“0”即是分层次，分阶段实现事故为“零”；“一”即是以项目经理为项目安全生产第一责任人的责任体系为保证体系；“二”即是从《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求实行标准化作业；以《建筑施工安全检查标准》的要求建设标准化施工现场；“四”即是以“四全”全员、全过程、全方位，全天候动态的安全管理为方法；“四”即是掌握施工安全管理的四个特点：多变性、流动性、重复性、易损性。
4.1.3 安全生产责任制
4.1.3.1 公司质量安全部安全生产责任制
积极宣传党和国家的安全生产方针、政策法令、规章制度，并监督检查执行情况。
制定本单位安全培训计划，制定安全生产制度和安全技术操作规程，组织特殊工种进行安全技术培训。
协助公司领导组织安全活动、定期进行安全检查。
参加施工组织设计、施工方案的会审，参加工地月度生产会议，并在会上汇报安全工作的情况，提出安全操作要求。
经常深入基层掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全因素，找出规律，从生产、技术管理方面提出改进意见或要求。
对职工进行安全生产宣传教育、组织交流安全生产先进经验。
经常进行现场安全检查，制止违章作业违章指挥，遇有险情，有权停止生产，并报告领导处理，对严重违章指挥和违章作业者有权予经济处罚和越级汇报。
参加安全事故调查，进行安全事故的统计分析并按规定及时上报，对重大伤亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见。
4.1.3.2 项目经理安全责任制
认真贯彻执行国家及上级颁布的有关劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度，把安全生产工作列入议事日程上，不违章指挥。
制定和实施本项目施工安全技术措施，定期向公司报告安全生产情况。
对工地职工进行安全技术和遵纪守法教育。
带领本工地有关人员进行每周一次质量安全生产巡检，每月组织工地进行全面安全卫生检查。及时制止违章作业，发现安全隐患，及时定人、定位、定时间消除隐患。
发生伤亡事故及时上报、分析原因，提出改进措施。
4.1.3.3 施工技术员和专职安全员安全生产责任制
组织实施安全技术措施，对班组进行安全技术交底。
对施工现场搭设的架子中安装的电器、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用，不违章指挥。
组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。
做好日常安全生产的宣传教育和管理工作贯彻执行有关安全技术规范劳动保护法规。
掌握安全生产情况，对生产中不安全问题提出改时意见和措施。
参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。
认真消除事故隐患。发生工伤事故要立即上报，保护现场，进行工伤事故统计、分析，参加工伤事故的调查和处理。
4.1.3.4 制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告处理。
4.1.3.5 对违反安全生产工作条例和劳动保护法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报。
4.1.4 班组兼职安全员安全生产责任制
班组安全巡查员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。熟悉本工种的安全技术操作规程，班组内进行安全交底。有权权拒绝违章指挥。
班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采即改进措施。对工人进行安全生产动员。
组织班组每周开展一次安全活动日，提高组员“安全第一、预防为主”的安全意识和自身防护能力。
发生工伤事故要立即向专职安全员或项目经理报告。
4.1.5 安全教育
4.1.5.1 新工人进场前必须经公司、项目、班组三级安全生产教育，并经考试合格后，才准进入生产岗位。
4.1.5.2 项目部每月应集合本工地全体工人进行二次安全再教育，增强工人的安全防范意识，提高工人的安全生产知识和安全生产技能。教育的内容主要为：工地安全制度、各工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。
4.1.5.3 工人变换工种，应先进行操作技能及安全操作知识的培训，考核合格后，方可上岗操作。进行教育和考核应有记录资料。
每月底进行月终安全总结，交流经验。
4.1.6 安全技术措施
坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，攀登用具的结构构造必须牢固可靠。
认真做好“四口五临边”的防护工作，所有预留口均用板材盖好，必须牢固稳定，不得有松动。
施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。
场内线路必须由专职电工架设，不准随拉乱接，不得使用破皮漏电的电线，电线过通道必须有安全防护。施工现场的电力线路必须采用TN-S（三相五线，保护零线与工作零线分开）接零保护系统。工地必须配备分配电箱和开关箱，并且必须符合“三级配电两级保护”的要求。开关箱（末级）内应接设漏电保护器，必须严格执行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。固定式分配电箱、开关箱的底部距地面高度应为1.3~1.5M ，移动式分配电箱、开关箱的底部距地面高度应为0.6~1.5M。分配电箱、开关箱必须防雨防护措施，且有门、有锁，接地线，下班专人关锁，箱前不准堆放料具杂物，保证道路畅通。
工机具在使用前应进行严格检验，手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘阻值检测，Ⅰ类工具(金属外壳)应不低于2MΩ;Ⅱ类工具应不低于7MΩ。使用Ⅰ类工具(金属外壳)外壳应做保护接零，在加装漏电保护器的同时，作业人员还应穿戴绝缘防护用品，露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，严禁使用Ⅰ类工具。手持电动工具自带的软电缆不允许任意拆除或接长，插头不得任意拆除更换。工具中运动的（或转动的）危险零件，必须按有关的标准装设防护罩，不得任意拆除。
电焊机的设备外壳应做保护接零（接地），开关箱内装设漏电保护器。电焊机二次侧应安装空载降压保护装置。电焊机的一次线长以不拖地为准（一般不超过3米），一次线外穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触，焊机尽量靠近开关箱。焊机应设置在地势较高平整的地方并有防雨措施。
电焊时工作面要干燥，焊工要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
严禁随意搭接电线，接线时应先断开闸刀开关，接线头螺丝拧紧或插头同插座边接。
工地防火安全措施
在施工中要针对火警隐患，严格控制 火源和执行动火过程中的安全焊接措施。
从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；
严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；
进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时，必须设接火斗，防火看护人；
装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；
遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊；
领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；
焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；
禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；
焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；
看火（监护）人员作业指导书：
清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；
要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；
在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；
在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防阴燃起火；
要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；
发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报；
无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全；
手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用；
施工现场严禁吸烟；
五级风以上禁止动电气焊。
电焊工的操作作业指导书：
焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；
电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；
焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；
电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；
电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；
严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。
4.1.7 人身安全防护措施：
4.1.7.1 安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
4.1.7.2 高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
4.1.7.3 施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。
4.1.7.4 在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。
4.1.8 安全用电措施
在建工程于高压线的距离应符合安全用电规范。如小于规范时必须采取防范措施。
安装幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊枪等电动工具应作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
场内线路必须由电工架设，不准私拉乱接，不得使用破皮漏电的电线，线过通道必须有安全防护。
现场照明就符合安全电压。不使用老化电线。导线应绑在瓷瓶上。
低压电杆应有横担和瓷瓶，电线不准架在脚手架和井架上。
开关箱应装在距地面高度1.3~1.5m处，必须防雨、有门、有锁、接地线，下班专人关锁，箱前不准堆放料具杂物，保证道路畅通。
总开关应接设漏电保险开关。生产用电要有专管理，下班后应由电工关制锁箱。

4.2 文明施工措施
4.2.1 文明施工目标
严格按照省、市建委关于文明施工的要求和《建二筑施工安全检查标准JCJ59-99有关文明施工检查评分表内容进行考核，达到文明工地的要求。
4.2.2 现场平面管理
按审查批准后的施工平面布置各类生产生活临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规范。
按施工总平面布置定点堆放材料、工具，关按型号规格堆放整齐，标识清楚。
所有进场施工机械均应摆放整齐，机身保持清洁，标记、编号明显。
设备、构件、板材等材料按规格、型号定点堆放在适当楼层面上，做好防潮、防雨措施。
现场道路和排水应井然有序，不应满地乱流和到处积水。
现场内水、电线路按报批的施工设计规定架设，不得乱拉、乱挂。
4.2.3 现场标志管理
施工现场管理人员、工人应戴不同颜色的安全帽，着装整齐，佩带工作证。
现场指挥、质量、安全检查监督人员应佩带明显的袖章标志。
危险施工区域派专人值班，并悬挂警告牌，晚间悬挂警灯。
4.2.4 现场环境管理
根据生产及施工现场管理情况，划分文明责任区落实责任人，做到文明施工有人管，有人抓，操作工人每天下班前，都必须对自身操作环境进行必要的清理，做到工完场清。
建筑垃圾及时清除，运输垃圾等应有遮盖措施，以防沿路洒漏。
控制施工噪声，做到施工不扰民。
办公室窗明地净、文明，图纸，用品整洁美观。
外部公共卫生搞好门前三包，遵守当地政府有关环境卫生管理规定。
现场应有简易小便厕所，用Ф80塑料管排至地面池内，不准随地大小便，每天派专人清理粪池。同时设置简易防火吸烟室，不准乱丢烟头。现场必须派专人送开水，确保饮水卫生。定期开展灭鼠、灭蝇活动，做好传染病防治工作。
4.2.5 生活设施卫生管理
生活卫生应纳入工地总体要求规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
工地宿舍应符合防火和居住安全要求，采光通风良好，合理分隔，每间面积不超过20m2 ，人均占地面积不少于2m2 ，一人一床位。室内电线整齐架设。被褥、衣服整洁卫生，统一整齐拆叠。
工地食堂要符合防火卫生要求，砌砖1.5m以上，给排水系统畅通，通风，采光良好；灶面、菜台面批挡平整，有防蚊、防虫设施；工地、食堂设置开水桶，集中供应开水。炊事员持健康证上岗，饭菜卫生，生熟分切。
厕所要备配自动冲洗系统并有合格的化粪池。浴室、厕所有专人清扫，保持清洁卫生；严禁随地大小便。
现场落实消灭蚊蝇滋生承包措施，与承包单位签订合同检查监督约定，保证措施落实。
生活垃圾必须随时处理或集中加以遮拉挡，妥善处理，保证场容整洁。
4.2.6 搭设脚手架安全措施
排栅脚用架搭设完毕，必须办理验收交接手续。
外脚手架立杆基础平整、夯实。钢杆应有底座或加木。竹木立杆应埋入地30cm，钢和竹木排栅立杆都应搭设扫地杆。钢管脚手架立杆距离不大于2m，横杆间距不大天1.2m，小横杆间距不小于1.5m。同是时应将驳口错开，用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝邦扎。
架体建筑物拉结、立杆和横杆的距离。前力撑的搭设均应符合检评标准。
防护栏杆、平板桥应铺满，立网应按验按准搭设。
防护脚手架不准超过规定荷载（270kg/m2）。

4.3 雨季施工措施
4.3.1 雨季施工的要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查,尤其是脚手架、搭吊心井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电、等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
4.3.2 保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
4.3.3 防火棉、保温棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉、保温棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。
4.3.4 应避免注胶施工，现场注密封胶时必须保证注胶面清洁干燥。

4.4 质量保证体系
4.4.1 施工验收标准
本项目将严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《建筑幕墙》JG3035、《钢结构施工及验收规范》JGJ73、《金属与工程技术规范》JGJ133-2001及其他相关国标、行标施工，同时将考虑省、市规范和规定作为补充。
4.4.2 质量控制程序
质量管理依赖于科学的管理和严格的要求，本工程的质量管理程序如图4-1。

采用先进技术标准

设计控制

设计图纸严格校对

工程质量控制体系
设计图纸仔细细化

生产加工
设计方案反复比较

控制成品不良率
落实质量标准

工程安装
加强成品管理

大力推行三检制度
严格按图施工

严格执行质量奖罚

材料采购

质量信息反馈
材料验收检验

质量安全知识
人员素质
加强材质管理

上岗前业务技术教育

图4-1 工程质量