汽车厂房施工组织方案说明书工程施工方案.doc

丽水荣昌建设有限公司 浙江双良建设有限公司工程施工组织设计

浙江双良汽车部件有限公司
2#厂房

施工组织设计

编制人：
审核人：
审批人：

丽水荣昌建设有限公司
二O一一年十月

目 录

第一章 编制说明及工程概况
第二节 编制目的
第二节 编制依据
第三节 工程概况
第二章 章指导思想与实施目标
第一节 指导思想
第三章 施工总体部署
第一节 施工组织与管理
第二节 主要施工准备
第三节 施工总平面布置
第四章 主要项目的施工方法
第一节 土方工程
第二节 主体框架结构施工方法及技术措施
第三节 墙体砌筑
第四节 装饰工程
第五节 屋面工程
第六节 脚手架工程
第七节 工程施工测量
第五章 季节性施工技术措施
第一节 雨季施工技术措施
第六章 保证质量的组织管理措施
第七章、分部分项工程的具体质保措施
第八章 保证安全的组织管理技术措施
第九章 确保工期主要技术措施
第十章 降低成本的措施
第十一章 现场文明施工保证措施
第十二章 技术复核制度
第十三章 隐蔽工程验收计划
第十四章 试块制作计划
第十五章 配合和保卫工作措施
第十六章 配合协调措施
第一节 与业主单位的配合措施
第二节 土建与安装工程的配合协调
工程管理人员一览表（附表1）
拟投入的主要施工机械设备表（附表2）
主要计量、测量器具配备计划（附表3）
主要劳动力计划表（附表4）

第一部分 土建工程施工组织设计

第一章 编制说明及工程概况
第一节 编制目的
本部分施工组织设计编制目的是：浙江双良汽车零部件有限公司2#厂房在施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件；待批准后将按此方案进行施工组织和指导工程的施工与管理。确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。

第二节 编制依据
本部分施工组织设计在编制时以以下几个方面的资料作为依据：
1：浙江双良汽车零部件有限公司2#厂房施工图。
2：地质资料。
3：施工现场实际情况，周围环境和工程总体平面图。
4：现行国家建筑安装工程施工及验收规范和浙江省丽水市有关规定、标准。
5：国家、省、市有关建筑工程安全、文明施工规范标准。
6：本公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件。
7：本公司现在同类工程施工经验，技术力量和机械化施工能力。
施工规范：
1、《工程测量规范》（GB50026-2000）；
2、《建筑变形测量规程》（JGJ/TB-97）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2000）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2000）；
5、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50203-2000）；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）；
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
10、《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
11、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
12、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
13、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）；
14、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
16、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
18、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001 J140-2001）；
19、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2001）；
20、《建筑安装工人安全技术操作手册》；
21、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
22、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T20328-2001）；
23、《龙井架及井架物料提升机安全技术规程》（GB/T20328-2001）；
24、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
25、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ107-97）；
26、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
27、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
公司ISO9001质量体系《质量手册》、《程序手册》、《技术标准》。

第三节 工程概况
1、工程概况
工程名称：浙江双良汽车零部件有限公司2#厂房
建设单位：浙江双良汽车零部件有限公司
设计单位：丽水市同德建筑设计有限公司
建筑面积: 10219.68平方米
2、场地情况
本工程浙江双良汽车零部件有限公司2#厂房位于浙江丽水市水阁工业区9-3地块西部，为框架结构，结构层次三层，建筑占地面积3406.56平方米；建筑面积为10219.68平方米，建筑高度为15.600米，本工程结构设计使用年限为50年，安全等级二级，建筑耐火等级按二级设计，生产火灾危险性为丙类，建筑抗震不设防。
2.3结构构造
2.2 浙江双良汽车零部件有限公司2#厂房根据该工程岩土工程详细勘察报告；本工程16米以上采用人工挖孔桩,16米以下采用冲击成孔泥浆护壁灌注桩，以③-2层中等风化粉砂岩为持力层，桩端进入持力层有效深度不少于是1倍桩径，桩径800～1000，桩混凝土强度等级C25。高度重视桩质量除按规定制作混凝土试块外，按设计要求对桩进行抽检对桩进行100%动测检查，并按规范要求进行静载试验，钢筋：HPB235，HRB335；基础底板钢筋保护层厚度为40，独立基础要求一次浇筑，不设施工缝。
2.4 砌体：本厂房砌体采用190MM厚水泥多孔砖，±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。
2.5 混凝土强度等级：本工程基础垫层C15混凝土；基础C25混凝土；楼梯C25混凝土；宿舍楼主体梁、柱均采用C25混凝土。
3、建筑设计
3.1、地面做法：20厚1：3水泥砂浆找平，80厚C15混凝土垫层；100厚卵石垫层；素土夯实。
3.2、楼面做法（除卫生间楼面外）：30厚C20细石砼随捣随抹平；现浇钢筋混凝土楼板；卫生间楼面做法详见表三。
3.3、综合楼、宿舍楼屋面：平屋面（露台部分）做法自上而下分别为：20厚花岗岩板材干水泥擦缝，30 厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉，1.5厚603防水卷材一道（附加一道），最薄处20厚1：3水泥砂浆找坡层找平，现浇钢筋砼结构板详见结施。
4.4、顶棚工程：1、一般房间顶棚：①3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平；②5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；③素水泥6一道（内掺建筑胶）；④板底基层处理；⑤现浇钢筋混凝土板。2、楼梯间顶棚及其他公共部分顶棚均做乳胶漆。①白色树脂乳胶漆二道饰面；②封底漆一道（干燥后在做面涂）；③3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平；④、5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；⑤、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；⑥板底基层处理；⑦现浇钢筋混凝土板。3、雨蓬（挑檐）①12厚1：2水泥砂浆找坡并压光；②防水涂料2厚分层涂刷；③现浇钢筋混凝土板；④素水泥浆一道（干燥后在做面漆）；⑤5厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；⑥3厚1：2.5水泥砂浆抹平；⑦封底漆一道；⑧外墙涂料两道（颜色按效果图）。
4.5外墙饰面：1、涂料外墙面做法：①烧结多孔砖块；②20厚1：3水泥砂浆分层抹平、扫毛，外刷界面砂浆；③40厚LBW-1型聚合物保温砂浆；④弹性底涂、柔性腻子；⑤外墙涂料。2、石材外墙面做法：①烧结多孔砖或钢筋混凝土墙；②20厚1：3水泥砂浆分层抹平、扫毛、外强刷界面砂浆；③25厚LBW-1型聚合物保温砂浆；④10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网（塑料锚栓锚固）；⑤石材粘砂浆；⑥天然石材。
4.6楼板底，屋面板底，楼梯底，檐口底，梁面的饰面：做法均为所有板底基层处理后纯水泥浆一道，3厚1：0.5水泥纸筋灰赶平，白色乳胶漆刷白二度。厨房离地2700处设吊顶
4.7楼梯踏面及防滑条：做法详见2001浙J43第64页，节点2；楼梯栏杆选2001浙J43第3页，节点2。临空处栏杆下部设宽120高60素混凝土。栏杆间距110，高度为1050。
4.8门窗及五金：①所有门窗由专业厂家制作安装，并应满足耐风压性3级，气密性3级，水密性3级，制造公差等技术标准；②所有门窗选型及材料详见门窗表，③门窗制作、运输、存放、安装必须严格按照选用图集中编制说明的要求进行，④塑钢门窗采用90系列，采用绿色框及无色中空玻璃。预留纱窗轨槽。其施工应委托有资质企业，并符合节能要求。⑤窗安装位置图上无特殊注明外均居墙中，一般木门立樘，其内侧与内墙面平。⑥所有门窗，木门木窗仅割示意图和洞口尺寸，在建筑平面、立面剖面上标注的尺寸均为洞口尺寸，住宅套内门仅设洞口，门由住户二次装修自理。⑦门窗选用小五金，均按标准图配置齐全。门窗预埋在墙或柱中的预埋木（铁）件应做防腐（防锈）处理。套内无框架柱处的门的门垛未注明时均为100，有框架柱处的门未注明尺寸的均紧贴柱边。防火门、防火窗必须选择有资质的专业厂家产品，低于900高的窗增设防护栏杆。
4.9油漆：硬木装修，胶合板门无注明时均为硬木本色，硝基清漆三道。所有的外露铁件应做防锈处理，三遍防锈漆二遍外漆，颜色参见效果图。
4.10外檐沟采用成品φ100PVC雨水管，接入室外排水系统。雨水斗，雨水口，弯口等均为PVC成套做法。具体定位参见水施。
第四节 现场环境
本工程建设地点位于丽水市水阁工业区，距丽水市区交通便捷，属于夏热冬冷地区。

第二章 指导思想与实施目标
第一节 指导思想
鉴于本工程规模大，整体质量要求高等特点，本部分施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料。做到精心组织、精心施工、科学管理，优质高速地完成施工任务。
第二节 实施目标
充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，合理进行，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、质量目标：确保本工程质量等级达到合格等级标准。
2、工期目标：按合同要求的总施工期内按期完工。
3、安全、文明施工：现场以安全、文明施工为原则，采取全封闭式施工。
4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标坚持“质量与科技兴业”的宗旨，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，做到生产与科技结合，以科技带动生产，让生产促进科技。

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第三章 施工总体部署。
第一节 施工组织与管理。
在工程施工中，我公司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。由于本工程规模大、施工有较多的难度，质量要求高，我公司领导班子研究决定委派的项目经理具有很强的质量意识，他所带领的施工队伍，整体素质好，质量意识强，社会信誉高。项目经理部内设项目工程师、项目施工员、质量员、技术负责及有关管理人员。
该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全、文明施工等各项工作实行项目经理负责制，运用ISO9002质量标准动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织上采取以下相应措施：
一、GB/T19002-ISO9002质量体系的建立
1、建立项目经理部的质量保证体系，从项目经理，项目工程师到技术质量员、作业班组质量员，作业工人建立明确的质量责任制和权限范围，从组织上形成质量管理的网络和体系。
2、编制完整的文件和资料控制，对文件做好识别的标志、分发记录程序、作废文件的处理、复制件的控制等严格按公司的文件控制程序办理。
3、物资采购方面要求从法人资格、经营范围、生产能力、产品质量及其保证措施、资金、信誉、售后服务等方面选择合格的供应商，使优质的材料用到优质的工程中去。
4、产品的标识和可追逆溯性，在本工程中尤为重要，要求所有的制品或产品均有完整的标识和可追溯性标志，对不合格材料、半成品一律不得放行。
5、项目经理部编制完整的实质性的施工组织设计，从基础到主体工程均要严格做好过程的控制，施工组织、深化设计控制程序、技术交底控制程序、质量检验控制程序、检验和试验程序、回访、维修服务等方面要进行控制。
二、为保证工期，编制施工总进度计划、各分部进度计划及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。
三、做好施工现场平面管理，派专人负责管理，做到各类材料、机具按平面布置图堆放、设备，机械设置规范、材料堆放规则、有序、不混淆。
四、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料，后期保证体系，随要随送，保证供应。
五、项目经理内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各单位、各班组之间的协作，及时解决和处理好各种矛盾问题。
六、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，尽可能的加快施工进度的方法和措施。
七、认真做好各方面的对外协调工作，取得建管、交通、环保、市容、公安、供电、供水等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。
八、各工种（钢筋、模板、混凝土、砌墙等）要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮，刁难。
第二节 主要施工准备
一、组织机构准备
1、根据本工程的工期、质量、安全文明施工等要求，经分析、研究决定选派优秀项目经理部，充分发挥项目管理部的管理才能，全心全意为项目管理服务，提高项目管理整体素质，达到项目管理要求的最终目标。
2、项目管理机构设置原则：在保证履行必要职能的前提条件下，简化机构，减少层次，从严控制；二、三级人员做到因事设岗、按岗定人，以责授权的原则，始终保持管理人员与管理工作相匹配。
3、项目管理机构保证到位：项目领导班子及管理人员能在5日内进场开始作施工准备。作业班根据施工进度，提前三天进场作施工准备。
二、技术准备
1、技术准备由项目技术负责人组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习施工图纸和施工及验收规范、质量检验评定标准以及浙江省、丽水市建筑工程的有关要求，进行图纸会审和技术交底工作。
2、充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做好充分的准备。
3、针对本工程建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程，特别是获得过优质工程奖的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向相应管理人员及施工队伍做好书面技术交底工作。
4、认真执行GB/T19002-ISO9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。
5、在施工前由项目工程师召开技术例会，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并与监理工程师和设计院取得联系，并及时处理。
三、施工物资及机械设备准备
（一）、施工物资准备
1、工程施工前，将组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。
2、施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物质储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经项目工程师和监理工程师审核、确认、所有进场物资预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
3、对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，现时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、指定场地堆放等），以满足施工需要。
4、施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。
（二）、施工机械设备准备
1、编制详细的施工机械设备和周转材料需用计划。
2、大型施工机械设备提前进场进行保养、调试和试运工作。
3、对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。
4、所有机械设备进场后均按原先规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。
四、劳动力准备
本工程规模较大，因此须配足劳动力以满足工程高速施工的需要，主体结构将配备2套施工班组，劳动力高峰期间人数将达到180人。
第三节 施工总进度安排
根据业主单位的精神，在保证工程质量、安全前提下，结合本公司施工实力，按时完成“浙江双良汽车零部件有限公司2#厂房南城厂区”工程的施工任务。
1、根据本工程特点及工期要求，整体施工大致分为以下三个阶段：
第一阶段：基础、桩基施工阶段；
第二阶段：主体结构施工阶段；
第三阶段：装饰施工阶段
第四节 施工总平面布置
施工现场平面布置的精心设计，严格管理和认真实施，是有效贯彻施工方案，确保安全、文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，以确保工程顺利完工。本工程施工现场的平面布置应按±0.000以上施工阶段进行分段布置
根据本工程现场的实际情况，工程规模、特点及工期要求，现场基本平面布置如下：
1、三通一平
（1）、供水：水源将由建设单位在工程开工前接至场内，施工、生活及消防用水均从建设单位所提供的给水总管上接出，分三路干管分别作为施工、生活及消防用水。干管沿途设阀门，分接支管至钢筋加工棚、现场办公室、生活区等各用水点。
（2）、排水：厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水系统。一般生活污水及混凝土养护用水等直接排入城市污水系统。地面雨水，沿道路设明沟采用自然排放，排入城市雨水系统。沿基坑四周设300宽排水明沟，距基坑边缘为1M，以防止地面雨水流入基坑。
（3）、电：由业主提供450KVA施工临变电源。现场设总配电箱1只，引至工地分配电箱，分生产、生活二路干线。生产用电接至钢筋加工棚、砼搅拌机等处；生活用电接至办公用房、食堂等。
（4）、路：设置施工临时道路
（5）、场平：施工现场地面应做到平整，坚实，排水通顺，表面无明显积水坑、洼。
2、临建工程
（1）、生产设施
钢筋加工以现场为主。
（2）、生活设施
由于本工程材料堆放和施工用地较大，基础施工阶段只考虑搭设三十间单层活动房。
3、主要机械布置
井架、搅拌机：2台井架、1台搅拌机详平面布置。
4、施工现场材料布置
本工程规模较大，所需工程及施工周转材料用量较大，材料堆放必须做到整齐规则，不混淆。
第五节 新技术、新材料、新工艺的应用
为实现本工程的科技进步目标，并确保按期完工，在工程的整个施工过程中将采取以下新技术、新材料和新工艺：
一、采用新型模板
本工程墙板及剪力墙板现浇楼层模板采用多层木胶板，规格有1.22m×2.44m，可减少模板接缝漏将，确保砼的密实度和外观的光洁平整，同时也加快了工程进度。
二、钢筋连接技术
电渣压力焊连接法
对±0.000以上主体结构规格在Ф16以上竖向钢筋，宜采用电渣压力焊连接技术，以确保连接质量，降低工程成本。
三、计算机辅助设计和管理
利用现代计算机技术，实现项目财务、资料、人员等计算机管理，并利用计算机辅助设计（CAD）技术，确保工程质量。用对讲机遥控施工层的工作，做到随时跟踪监督。

第四章 主要项目的施工方法
第一节 土方工程
一、土方开挖二台WZ200型挖机，人工配合进行。
2、二台挖土机，分别从南向北交叉进行开挖。
3、挖土时铺设6m×1.5m的走道板约10块，以利挖机和运输车辆开行。
二、挖土技术措施
1、挖土时每阶段不得超深、超挖；基底抄平时应配水准监测。
2、要有专人配合原体观察测试，随时记录，及时反馈，及时掌握围护结构及周围环境的变化。
3、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基层底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工挖除修平。并随挖土进展分块，浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇完一块。
4、土方开挖时间较长，为保证顺利施工，挖土时在基坑中间的坑底挖宽20-30cm，深30cm的排水明沟，坑底四周设明沟都与集水井相通，集水井设在各大转角和各边中间处，间距约20~30cm，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。
5、土方开挖期间对基坑围护体进行变形观察，及时掌握周围环境动态。
三、保证质量安全措施
1、挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明水必须及时排除，不得把地基长期浸泡在水中。
2、保证施工安全和环境的技术措施：
2.1、夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。
2.2、挖土机把杆旋转区域严禁其他人员施工。
2.3、当挖土司机视线不清，应配置专职指导。
2.4、运土车辆进出施工场地大门时，应有专人指挥，避免发生事故。
2.5、运土车辆进出门处应有专人检查车轮是否带泥和及时清扫，并做好大门口保洁工作。
2.6、每天检查车辆栏板和挡土设置是否完好，并及时进行修复。
2.7、下雨期间进行挖土施工时，在车辆行走的施工道路，宜设铺草包及防止污染的物品，防止车辆污及场外道路。
2.8、工地全封闭施工，大门口设保洁高压龙头，排水沟，出场车辆必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带到门外。
第二节 桩基施工方法和技术措施
本工程16米以上采用人工挖孔桩,16米以下采用冲击成孔泥浆护壁灌注桩，以③-2层中等风化粉砂岩为持力层，桩端进入持力层有效深度不少于是1倍桩径，桩径800～1000，桩混凝土强度等级C25。高度重视桩质量除按规定制作混凝土试块外，按设计要求对桩进行抽检对桩进行100%动测检查，并按规范要求进行静载试验。
1、人工挖孔桩前期准备
1.1组织有关技术人员认真仔细地研究工程地质、水文状况和设计要求，探讨施工的
可行性和安全性，并应慎重对待可能出现的异常情况。
1.2根据人工挖孔桩的作业特点、施工方法、劳动组织、环境水文地质、地下管网、
气候条件和设计要求等情况及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，并经企业技术负责人签字后才能施工。
1.3施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简易急救知识。
1.4参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有
呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫病、精神分裂症及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。
1.5针对人工挖孔桩的施工特点、工艺、安全技术要求，必须加强对施工人员的安全
教育，提高安全意识。
1.6班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人
不得入孔作业。
1.7现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压用电设备、触漏
电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。
1.8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，确保桩基施工的
安全。
1.8用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严
禁一闸多用。
2、人工挖孔桩施工方案与设备配备
2.1施工工艺
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振）
2.2安全要求注意事项
2.2.1扩底桩孔：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。
2.2.2每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（CO<15mg/m3，SO2<15mg/m3等），并采取足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急性中毒事故的发生。
根据丽水的夏季炎热天气情况，应做好防暑降温工作，挖孔至4m以下或停工时间较长的桩孔除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风换气，通风量不少于25L/S。
2.2.3人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
2.2.4当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
2.2.5分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前做好记录。
2.2.6施工前应根据场地土层水流情况设置深井，设水泵抽排水。施工中应随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采取潜水泵抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
2.2.7挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，孔口混凝土护圈上不许放置操作工具和站人。
2.2.8孔内一般不宜放炮，以防震塌土壁或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关爆破规程。
2.2.9孔内必须设置应急软爬梯。供人员上下孔洞使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。上、下必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。电葫芦宜使用按钮式开关，使用前必须检验其起吊能力。
2.2.10参加孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒防尘面具等。
2.2.11禁止使用金属制吊桶，提升吊桶时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。
2.2.12做好井孔保护工作：①孔内作业时，孔口上面必须要有2人以上监护，不得擅自离岗；②孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至500mm左右，并必须高于地面200mm以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入；③孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示；④现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响；⑤挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须盖好，安全可靠，或孔口顶四周设800mm以上高的护身栏。
2.2.13孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2h。
2.2.14上班前、施工中应注意检查开挖井孔的垂直运输设施（辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置、吊桶等）的完好程度和孔壁、护壁的情况。
2.2.15人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时转送医院进一步抢救治疗。
2.2.16发生化学性毒物急性中毒事故，必须立即报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生、工会等部门，以便采取相应措施。
3、冲击成孔泥浆护壁灌注桩施工工艺
3.1、施工平台
（1）场地内无水时，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。
2． 护筒
（1）护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100 mm，其上部宜开设1～2 个溢流孔。
（2）护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。
（3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；
（4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。
3.2． 护壁泥浆的调制和使用
（1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。
（2）泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法
3.3 钻孔施工
3.2.1钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。
3.2.2钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。
3.2.3钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。
钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及
时处理。
3.2.4钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土
层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
3.2.5开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
3.2.6在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。
3.4、钻进过程中的注意事项
4.1.1钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。
4.2.2大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8 倍。
4.2.3在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。
4.2.4钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。
4.2.5钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。

第二节 主体框架结构施工方法及技术措施
1、主楼框架结构层施工顺序
本工程为框架与剪力墙全现浇砼结构，其每层施工流水步骤：轴线、标高引测→楼层弹线放样→绑扎柱及剪力墙筋→墙体拉结筋→水电暖管线预留预埋→隐蔽验收→承重排架搭设→梁板柱模板支撑→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→结构混凝土一次性浇捣→砼养护→支撑及模板拆除→清理→进入上一层施工。
2、砼生产
（1）、主体结构钢筋混凝土结构砼全部采用自拌砼。
3、钢筋的施工方法及质量措施：
（1）、为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准备地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
（2）、钢筋绑扎、安装质量要求
1）、钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。
2）、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
3）、所有箍筋均应与受力筋垂直。
4）、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：MM）
网眼尺寸 ±20
骨架的宽及高 ±5
骨架的长 ±10
间距±10
受力钢筋
排距±5
箍筋间距±20
5）、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6）、钢筋的砼保护层最度应符合下列规定：
楼板：15mm
梁和柱 受力筋25
箍筋和构造筋15
7）、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
8）、现浇板和砼墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
9）、立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。
（3）、电渣压力焊连接质量要求：
1）、钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；
2）、钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，电焊通电时间应根据不同的直径按规格定；
3）、在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
（5）、质量保证措施：
1）、楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2）、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距1.0m用铁丝与主筋扎牢。
3）、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
4）、剪力墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动墙板主筋，从而做主墙板的轴线正确。
5）、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
6）、钢筋砼墙板“S”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。
4、模板施工方法及保证质量的技术措施：
（1）、墙板模板采用多层木胶板，框架柱、梁采用组合型模板，楼板采用覆塑木胶板。
（2）、主体施工配足二套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到顶。
（3）、模板及支撑设计的依据：
1）、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：
a、模板及支撑自重；
b、新浇砼重量；
c、钢筋重量；
d、施工人员及施工设备重量；
e、振捣砼时产生的荷载；
f、新浇砼对模板的侧压力；
2）、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
b、具有足够的强度、刚度和稳定性；
c、构造简单、拆装方便；
d、模板接缝严密不得漏浆。
3）、模板安装的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸（墙、柱、梁）
+8、-5
层高垂直≤5M
H>5M
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M范围内）
5
（4）支模方法及保证质量技术措施：
1）、支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H>600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm或≥400mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。
2）、梁板底搁栅采用Φ48×3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。
3）、支模顺序：搭设简易脚手→安装柱、墙板模板→搭梁、板支撑排架→安装框架梁模板→次梁底模→次梁侧模和楼板底模。
4）、保证措施：
a、所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。
b、柱根部不使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢