加油站网架雨蓬施工方案书工程施工方案.doc

临沂华润金久CNG汽车加气站工程投标文件
目 录

第一章 编制说明
第一节 编制目的
第二节 编制依据
第三节 本工程施工采用的主要标准
第二章工程概况及特点
第一节 工程基本情况
第二节 工程特点
第三章 施工总体部署
第一节 实施目标
第二节 实施顺序
第三节 施工准备计划
第四节 施工组织管理
第四章 工期和工程进度计划表及进度保证措施
第一节 工期目标
第二节 劳动力投入计划及保证措施
第三节 机械设备投入计划
第四节 施工进度计划
第五节 施工进度计划控制
第六节 施工进度计划保证措施
第七节 强化施工进度计划管理和协调
第八节 生产资金保证
第九节 建立监督机制
第五章 主要分部、分项施工方法
第一节 除锈、油漆、打包与运输、验收
第二节 钢结构制作
第三节 钢结构安装
第六章 主要技术措施
第一节 焊接材料的要求
第二节 焊接技术要求
第三节 焊接质量要求
第四节 焊缝检验要求
第五节 焊接缺陷的修复
第六节 吊装工程技术要求
第七章 工程质量等级和质量保证措施及质保体系
第一节 质量目标
第二节 编制质量计划依据
第三节 质量保证措施
第四节 质量计划控制点设置
第五节 施工过程质量控制
第八章 施工安全和安全保证措施
第一节 安全目标
第二节 安全管理的原则
第三节 安全管理手段
第四节 安全管理体系
第五节 安全生产岗位责任制
第六节 安全生产保证措施
第九章 文明施工
第一节 文明施工目标
第二节 建立文明施工领导小组
第三节 文明施工管理措施
第四节 场容场貌管理措施
第五节 现场卫生管理措施

第一章 编制说明

第一节 编制目的
本施工组织设计是依据：临沂华润金久CNG加气站罩棚的施工图纸并结合现场的实际情况编制而成。本施工组织设计编制目的是：提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
第二节 编制依据
1、CNG加气站施工图纸；
2、施工现场实地踏勘现场实际情况；
3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；
4、本公司ISO9001质量保证体系、《质量手册》、《技术标准》及拥有的技术力量。
第三节 本工程施工采用的主要标准：
（1）、《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
（4）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）、《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95；
（6）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（7）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（8）、《低合金钢焊条》GB5118—85；
（9）、《碳钢焊条》GB5117—85；
（10）、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（12）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（13）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（14）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；
（15）、《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；
（16）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—98；

第二章 工程概况及特点

第一节 工程基本情况：
工程名称：临沂华润金久CNG汽车加气站罩棚
建设单位：临沂华润燃汽有限公司
建设地点：罗庄区罗十路（火炬路）与沂河路交汇处
第二节 工程特点
结构形式为网架结构。钢结构制作、安装工程精度要求高。
本工程钢构件均需工厂加工制作，然后运输至施工现场进行拼装，因此各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号、打包本工程基础为钢筋混凝土静压力桩独立承台基础。
焊条选用：主体金属为Q235时，焊条选用E426型；
主体金属为Q345时，焊条选用E506型；
主体金属为Q235和Q345时，焊条选用应根据焊接工艺选用E426型；
第三章 施工总体部署

第一节 实施目标
为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格。
第二节 施工顺序
本工程钢结构部分施工顺序如下：放样→号料→切割→对接焊接拼装→校正→组装→焊接→焊缝质量检查→油漆→按构件分类打包→发运至现场。
坐标、标高复核→钢柱吊装→校正→梁安装→校正→补漆→中间验收→屋面彩钢板安装→墙面铝塑板安装→收边→竣工验收。
第三节 施工准备计划
一、施工技术准备：
1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；
2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。
3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；
4、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，钢构件制作施工过程中，严格执行工艺标准。钢构件安装过程中，按国家有关规定执行。
二、现场准备
1、认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足吊车进场及吊装作业的要求；
2、与建设单位联系，进行交接面的交接并办理交接手续；
3、根据建设单位移交的基础数据复测钢柱的轴线，若偏差过大，及时提交建设单位处理。
三、物资准备
1、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；
2、根据各种物资的需要量计划和合同，定购合格材料；
3、根据施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求 。
4、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。
四、劳动力组织准备
1、成立以项目经理为领导的项目经理部，建立健全各项管理规章制度，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
2、建立精干的施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工
和普工的比例能够满足本工程施工需要。按照开工日期和施工过程劳动力需求量计划，组织劳动力进场。
3、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训（包括安全、防火和文明施工等教育），同时对其进行技术、质量交底，预防发生 质量事故。
4、为了加快施工准备工作的进度，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
说明：做好施工机械进退场的准备，做到现场随时需要，汽车、吊车等机械设备随时到场，不需要时随时撤离。
第四节 施工组织管理
1、组织有实力的项目部领导班子
任何一项工程，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。再配备一批精通技术的管理人员，凭我公司的雄厚实力和长期的施工经验，就有把握完成预期目标。
2、公司决定派出优秀的管理技术力量组成项目部管理机构。
由贰级资质项目经理商宗文来担任本工程的项目经理，再配选一名协调能力强，施工经验丰富的同志担任施工负责人，特挑选一名技术全面、 施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项目技术负责人。
3、项目组织机构设置如
下页图所示：

项目经理经理项目

技术负责人
施工负责人

油漆工长
安装工长
制作
工长
安全员
预算员
材料员
资料员
质量
员
施工员

4、项目部主要管理人员的职责
（1）项目经理职责
A、代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。
B、制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。
C、部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不能拖延的保证措施。
D、督促工程质量计划的编制和落实执行。使质量始终处于目标控制状态。
E、根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。
F、承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。
J、积极参加业主召开的重要会议，搞好对外的合作协调关系。
（2） 施工负责人职责
A、对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理不在工地期间履行项目经理责任。
B、协助项目经理抓好施工任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决安装中的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。
C、分管质量管理。狠抓工序控制点。重要的关键控制点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道作业。组织质量检查，对不合格的点(处)通病限期整改。
D、分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。
E、负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。
F、项目经理授权的其它工作。
（3） 技术负责人职责
A、组织主编深化的施工组织设计，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。
B、组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计。
C、研究、讨论、解决施工中技术上存在问题的解决方法。
D、组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。
E、协助项目部作好竣工验收。
(4) 施工员职责
A、编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。
B、办理技术签证，及时做好签证等工作。
C、参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时对分项工程质量检查和评定。
D、办理竣工资料，绘制施工图。
(5) 质量员职责
A、收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。
B、全面负责本工程的质量，确保质量目标的实现。把不发生质量事故始终作为本职目标。
C、根据施工情况，进行监督检查，发现问题，督促整改。
D、组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。
E、与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，主动请市(区)质量监督站来工地检查。对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。
F、在质量方面指导工长、班组长及班组质量员的工作，杜绝质量通病的发生。
G、参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。
(6) 材料机具管理员
A、全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。
B、对采购物料的进场负责验收、保管和发放。
C、负责项目施工全过程的材料、机具的管理，符合省文明工地达标要求。
D、负责废旧材料的回收和处理。

第四章 工期和工程进度计划表及进度保证措施

施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。
第一节 工期目标
一、工期目标设定依据：
1、本钢结构工程的制作、安装工程量。
2、人力资源、施工机具等优势。
3、丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。
4、合理的施工工艺及施工组织设计。
第二节 劳动力投入计划及保证措施
根据工程实际和工期等情况，进入施工场地总平均人数24人，施工高峰时现场劳动力达35人左右，其中电工、电焊工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。
第三节 机械设备投入计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
进场时间
1
空压机

台
2

按实际需要
2
电焊机

台
5
12
开工进场
3
氩弧焊机

台
10
12
开工进场
5
磨光机

台
6
0.1
开工进场
6
试压泵

台
1
0-60Mpa
开工进场
7
弯管机

台
4

开工进场
8
乙炔切割

台
2

开工进场
第四节 施工进度计划
计划工期（25）天，工期计划施工如图：
工
期
内
容
针对本工程工期很短，工作量较为集中的特点，就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度周计划。施工进度周计划由专业工长编制。
工期
名称
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
放样、号料

切割

焊接拼装

校正、组装

焊接

焊缝检查

油漆

打包、运输

安装

验收

第五节 施工进度计划控制
1、按周计划控制分部分项工程进度，每周参加甲方的协调会，及时解决互相配合、场地使用、等工程进度等问题。注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。
2、好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度
3、从计划进度安排看，实际工期是50天。我们将在施工组织上狠下功夫，充分发挥我公司在人力，机具调配上的优势，克服困难，按期保质保量地完成业主制定的工期目标。
分部分项工程施工计划横道图。
第六节 施工进度计划保证措施
一、能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。
二、选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的项目经理来承担此工程。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子。实行项目经理负责制。
三、狠抓进度计划控制点的落实施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。
四、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好。
五、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
六、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。
七、施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
八、施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。根据情况变化，应及时调整、平衡。进度计划时间必须得到控制，保证工期。
九、进度控制要层层落实，项目经理必须掌握，亲自安排和落实，及时协调。施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。
十、做好施工前的准备工作能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要履行自己的责任，抓好施工前的准备工作。
第七节 强化施工进度计划管理和协调
建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调周旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。
1、根据确定的进度计划目标，结合业主要求编制总进度计划。
2、根据总进度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的周施工进度计划和旬施工进度计划。
3、项目部执行实施“三周滚动计划”保证项目部月度计划的完成。项目部通过执行“三周滚动计划”是保证工期目标的最好方法之一，也是保证工期控制目标的管理方法。
4、三周滚动计划在编制本周计划安排时间，必须检查上周计划完成情况，超计划完成，按考评制度受奖，对没有完成进度计划的项目应进行分析，找出原因，明确责任，该罚则罚，并纳入本周计划内完成。同时也要根据本周的设备、材料到货的实际情况考虑下个周的安排。
5、进度计划的及时调整开工初期编制的总进度计划（横道图），往往不是全符合施工过程中的变化要求，所以为保证大环节的进度控制，要根据需要及时进行局部调整，满足进度要求。
第八节 生产资金的保证
资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。
第九节 建立监督机制
一、项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。
二、公司领导不定期组织有关专业人员对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决安装上的困难问题。
三、施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”。
第五章 主要分部、分项施工方法

第一节 除锈、油漆、打包与运输、验收
  一、除锈标准及方法
1、除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为Sa2.5级。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表
质量等级
表面质量表述
标准来源
St2
彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。
GB8923—88
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2
更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。
GB8923—88
Sa1
轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。
GB8923—88
Sa2
彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。
GB8923—88
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹
状的轻微色斑。
GB8923—88
Sa3
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽
GB8923—88
F1
钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。
GB8923—88
Pi
经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、
锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表
面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。
HGJ229—91
2、施工说明：
表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需大于50%涂装间隔：见表Ⅱ
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
24h
8h
4h
最长
无限制
施工注意事项：超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后再涂装，以确保涂膜间的附着力。
二、包装与运输
构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
验收： 钢构件出厂前，应提交以下资料：
1、产品合格证。
2、施工图和设计文件。
3、钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。
4、构件发运清单资料。
第二节 钢结构制作
一、放样和号料
1、放样
放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
2、号料
号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
二、切割加工
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。
切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。
三、焊接
本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。
施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。
焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。焊条、焊剂使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
第三节 钢结构安装
一、吊装前的准备工作
1、结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：
（a）柱间距符合标准要求；
（b）钢柱垂直度符合标准要求。
（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。
（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要
2、屋架的拼装：运至现场的分段屋架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。
二、屋架的吊装
在吊装准备工作与屋架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。
屋架吊装的施工方法：屋架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平屋架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后屋架保持水平状态。在屋架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将屋架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装过程中保持屋架的稳定性，严禁快速吊装，以免发生安全事故
吊装顺序详见吊装方案。

第六章 主要技术措施

第一节 焊接材料
本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。
第二节、焊接技术要求
焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
雨天禁止露天施焊。
检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工。
焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。
焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
1、室温低于-18℃时。
2、被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
3、采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防
4、棚或没有措施的部位前情况下。焊缝清理及处理
5、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
6、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
7、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
8、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。
第三节、焊缝质量要求
焊缝无损检测要求：对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。

第四节、焊缝检验要求
1、所有焊缝均应进行外观检查
2、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。
3、探伤标准：超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；
4、低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行；
5、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
第五节、焊接缺陷的修复
1、裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。
2、缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
3、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
4、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
5、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。
6、因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
第六节、吊装工程技术要求：
（1）吊装：
吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；
参加吊装的人员应经体检合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；
吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；
吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
（2）防止高空坠落：
吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；
吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；
运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；
高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；
登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60—70º为宜。
（3）防物体落下伤人
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。
构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。
风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
（5）防吊装结构失稳
构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。
构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。
应无损伤、 无裂纹且绝缘良好。

第七章 工程质量等级和质量保证措施及质保体系

第一节 质量目标
质量目标：合格，
第二节、编制质量计划的依据：
1、公司的质量手册Q/ZSAG00-1998；
2、公司质量保证计划编制工作程序；
3、国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范；
4、国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准。
5、工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率90%。
第三节、质量保证措施
一、质量管理体系：
质量管理组织构架图
公司质量安全科
项目经理

质量员
项目技术负责人
项目施工负责人

油漆
专
业
工
长
安
装
专
业
工
长
制
作专
业
工
长