东方花园、污水工程施工组织设计p.doc

东方花园东区配套工程施工组织设计

第一章 概 述
1．1 编制的主要依据
1．1．1 本工程相关设计资料、图纸
1．1．2 施工单位对本工程的实地考察资料
1．1．3 涉及本工程的施工及验收技术规范、规程
《给水排水管道工程施工技术规程GB50268-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《市政工程施工技术资料手册》
《市政工程施工手册》
《工程测量规范》GB50026
《污水检查井通用图集》
1．2 编制原则
依据建设单位的进度计划、质量目标、设计文件和相关规范，结合实际情况，编制出技术先进、经济合理、切实可行的施工组织设计。
1．3 工程简介
1．3．1 概况
东方花园东区配套工程包括污水工程。该工程位于历山路东、绿城路北，主要解决东方花园东区污水排放。施工方案以设计出图编制，

污水工程包括各个楼房的污水收集、汇流排入现有市政管线。
本工程建设单位：东方花园
施工单位：河南正发建设集团有限公司
1.3.2．工程结构
污水管线：钢筋混凝土平口管，混凝土管基，钢丝网水泥砂浆抹带接口。

第二章 施 工 部 署
2．1 部署原则
2．1．1 精心组织施工，严格管理。
2．1．2 项目法人宏观控制进度。
2．1．3 本着先深后浅，先繁后简的原则进行管道部分施工。本工程污水管线施工。
2．1．4 由于工期紧，应随时观察天气变化，根据现场实际情况，尽量避免雨天进行沟槽作业。
2．2 施工组织
2．2．1 施工组织机构
1．管理机构 本工程施工管理实行项目经理部制，公司将抽调经验丰富的施工管理人员组成项目经理部，项目经理部设项目经理、主管生产的副经理，项目总工各一人；项目经理部设置及职能详见组织机构图。项目部下设三个分部，每个分部设主要施工负责人、生产负责人、技术负责人各一名。项目经理对工程进度、质量、成本、安全等方面全方位负责，项目副经理主抓工程进度、工、料、机、文明施工，对外协调配合等工作，项目总工主抓技术质量工作，另外，项目部还配备了工程、技术、质检、材料、经济、劳资、办公室等部门。
2．劳动力安排 针对本工程专业性强的特点，每个项目分部必须组织足够的木工、瓦工、混凝土工，管道工等相关专业的专职施工人员，由于施工工期紧张，施工中需尽量创造条件，充分利用现况有利条件，保证工期。
2．2．2 施工作业区划分
根据工程现场实际情况，由项目部组织施工。
2．2．3 施工用电
本工程施工现场主要用电机具为蛙夯、水泵、振捣器、搅拌机等，其用电量计算如下：
1．负荷计算 参照：附表：主要机电设备表
用电设备总容量
根据经验公式计算符合
Sj=1.05(K1ΣP1/COSΦ+K2ΣS2+K3S3+K4S4)
Sj=1.05(0.5×151.4÷0.75＋0.5×20＋0.8×2.34＋1×40.1)
=1.05×152.91
=160.55 (KVA)
式中：Sj——供电设备需要总容量（KVA）
P1——电动机额定功率（KW）
S2——电焊机额定容量（KVA）
S3——室内照明容量（KVA）
S4——室外照明容量（KVA）
COSΦ——电动机的平均功率因数，取0.75
K1——需要系数，取0.5
K2——需要系数，取0.5
K3——需要系数，取0.8
K4——需要系数，取1.0
2．变压器容量、导线截面和主要电器的类型规格
根据负荷计算与现场实际用电量的分配情况，并考虑现场电源实际情况，在现场外借电源三至四处作为施工临设电源。电源主干线采用BX(3×702＋2×352)、BX(3×502＋2×252)及已有民用电源三相四线（3×35＋1×35）；主配电箱保护DZL10L—400/430、DZL20Y—200/3300、DZL-100/4901。其用电走向及配电箱位置详见施工总平面图。
2．4．3 施工用水
施工用水主要包括施工现场用水及生活区用水。根据现场实际踏勘及联系，决定施工现场用水就近与施工现场取水，并适量铺设污水管道，以满足就近使用要求。
2．4．4 现场临时设施
由于混凝土主要采用现场临时搅拌，因此施工现场临时设施主要搭设1处现场混凝土搅拌站。混凝土搅拌站位置详见施工总平面图，搅拌站搭设时，计量器具的搭置、搅拌机的安放必须由质检、计量人员现场监督施工以满足施工使用要求，搭设完毕，请现场监督验收。
2．5 材料、机具计划
2．5．1 材料供应计划
材料供应计划根据施工计划安排，确定实际所需各种材料的进场时间及数量，以尽量减少二次搬运，减少材料现场占地为原则。其中主要材料混凝土采用现场搅拌方式，混凝土搅拌前必须由质控部门将各项基础材料送至达标实验室进行配比试验，现场根据试验数据进行混凝土配比搅拌。
其它主要材料及小型构件、盖板等供应必须选用有保证且质量信誉高的厂家提供预制，并按规定要求做好原材料的试验及检验工作。

第三章 主要施工方法及技术措施
3．1 工程测量方案
3．1．1 测量人员及仪器配备
测量采用多级复核制，现场配备3--4名持证测量员，主要仪器配备如下：
水准仪 NA724 2台
水准仪 DS3 1台
经纬仪 TDJ6A 1台
经纬仪 TDJ6E 2台
3．1．2 总平面控制
本工程主要测量项目为管线施工。专业项目施工前，根据建设单位所给导线点，必须进行导线及高程闭合，其中二级导线点闭合及平面布设控制点遵守《工程测量规范》（GB50026）规定，误差不得超过允许误差。其中附合导线测量采用全站仪进行观测，测角时每站测回数为两测回，方位角闭合差不大于16 √n （n 为测站数），平均边长80m ,导线相对闭合差1/10000，导线边长大致相等，相邻边长之比不超过1：3。边长单段测距一测回，照准一次读数三次，读数差小于3㎜，附和导线按距离平均分配闭合差的方式进行平差。平面控制点确定后及时进行埋设。
3．1．3 高程控制
利用平面控制点作为高程控制点，并在施工现场就近加密，其布设形式为附合水准路线，其附合水准路线测量如下：用水准仪对所布设的高程控制点进行测量，往返各一次，计算成果符合高程闭合差的±12 √L ㎜时（L为路线长，以km计），往返各高程按站数平均分配闭合差进行平差，最后取其往返观测计算值作为最后的高程控制点的成果。
临时水准点的位置须选在施工范围以外，必要时加密；并定期校核。
3．1．4 管道施工测量
本工程管道施工主要包括污水管道工程。管道沟槽开挖前，需测定管道中线、检查井位置，建立临时水准点；测定管道中线时，在起点、终点及时校核管道中心及高程桩高程，以便对每道工序进行严格控制。
1．熟悉施工图纸，确定具体施测人员及复测人员，并与施工人员密切配合，根据工程进行情况及时准确的做好测量工作。
2．检查校对各种测量仪器及工具，凡不符合精度标准的绝对不许使用。
3．管线沟槽开挖前进行测量定线，定线严格按管线施工图进行，定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。
4．测定管道线中线时，要在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并要在沟槽外适当位置设置栓桩。
5．临时水准点测设及校测，要采用两个水准点为一环行闭合测量，其闭合差不大于12√L，L为两点间水平距离，以km计。
6．污水管道测量时，可根据现场情况安设坡度板。其测设坡度板必须符合下列规定：
① 坡度板埋设的间距为10m，管道平面及竖向折点和附属构筑物处，可根据需要增设一块坡度板。
② 坡度板距槽底的高度不大于3 m，坡度板埋设牢固，板顶不得高出地面。
③ 坡度板埋设后，首先进行管道中心线测量，将管道中心线钉在坡度板的顶面上。
7．挖槽至基底前，灌注混凝土基础浇筑前，管道铺设或砌筑前要校测管道中心线及高程桩的高程。
8．与测量有关的工序操作前，测量员向操作员进行测量交底，双方签认交底单。
9．施工过程中的测量复核记录认真、清晰、规范，签字齐全，并要妥善保存。
3．2．1 沟槽开挖
1．沟槽开挖前的现场坑探调查
沟槽开挖前，必须提前弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明情况。所施工程如与已建的管道、衔接部位必须在开槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符合时，及时通知设计人员变更调整。
2．沟槽断面
根据本工程实际情况，挖槽方法选用人机配合开挖，开槽断面为一步大开槽断面。槽深最深为3m， 管道结构宽度边坡≥1：0.33开槽断面详见开槽断面示意图。
3．槽边堆土的注意事项
本工程采用沟槽上单侧堆土，堆土内坡脚距槽边1.0m以外，运输道路及排管等材料堆放以另一侧为主，并在适当距离处留出运输交通路口，堆土高度不宜超过2.0 m，堆土坡度不陡于自然休止角。
在挖运堆土时，避免在高压线和变电器附近堆土，施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。
由于本工程正值雨季，还要注意以下问题：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口处加叠闭合防汛埂；向槽一侧堆土面需铲平，拍实，避免雨水冲塌。
4．管道回填土注意事项
回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行D相关规范。
回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。并将土块、异物等去除，由于本地区原属种植地地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监督同意，采用外掺白灰或回填级配砂石等其它方法进行施工。
管道安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。
在回填土时，主要注意以下几点：
① 清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下：

② 回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。
③ 构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30㎝，不得漏夯。
3．3．2 钢筋混凝土基础的浇筑及方沟砌筑
管道模板支撑、混凝土基础及垫层在验槽合格后方可支搭，检查井混凝土垫层等级为C10，管基部分混凝土为C15，采用溜槽下到槽底浇筑。当混凝土落差大于5m 时，需加设混凝土平台，防止因落差过大使混凝土离析。检查井部分混凝土需用平板振捣器振捣，木抹子成活，严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜；管道部分混凝土振捣采用插入式振捣棒进行捣实，振捣厚度不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣位置距边模大于50mm，振捣棒必须徐徐拔起；混凝土初凝后及时覆盖养护。
② 墙体砌筑及上部结构
雨水由31#－排水口部分采用砖砌方沟进行排水，方沟主材采用MU10砖，MU10水泥砂浆砌筑，并对墙内进行1:2水泥砂浆抹面，做15mm厚M10水泥砂浆，上覆C20预制钢筋混凝土盖板，并抹M10水泥砂浆三角（盖板结构详见PT09-06-02、PT09-08-02）。在地下水部位，其墙外皮必须用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。盖板间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。
在方沟高出现况部位必须进行以下处理：

砌体主要技术要求如下：
a．砌墙前检查基础质量是否符合要求，验收合格后方可进行下道工序。
b．严把材料质量关，砌筑前，必须挑选规格、外观一致并符
合标准的红机砖及符合质量标准的砂、水泥等，并在浇筑前一天或两天开始浇水湿润，控制机砖含水率在10－15%左右时，（当渗入深度为1.5cm时湿度适中）方可进行砌筑。
c．砌筑砂浆一定要做到随用随拌，不得使用过夜灰，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
d．对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，槎子必须平直，且灰浆饱满。当临时中断处留斜槎确有困难时，也可以留直槎。但必须做成阳槎，并设拉结筋。
3．3．3 管道铺设方法
本方案排水管道铺设主要采用四合一施工法和平基法铺设。雨水管道分南、北和西三条主线。涉及管径有400㎜、500㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜。根据具体情况，在不影响工程质量的前提下，原则上管径小于600㎜的雨污水管道采用“四合一”施工法，对于管径大于600㎜的管道采用平基法铺设。
1．四合一施工法
① 施工程序：沟槽开挖 验槽 支模 下管 排管 四合一施工 养护
② 支模、排管施工要点：
a．四合一施工，根据操作需要，第一次支模为略高于平基或基础90°高度，由于在模板上滚运和放置管子，模板安装特别牢固。模板材料一般使用15㎝×15㎝方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面支牢，防止安管时走动，一般可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。
b．管子下至沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比较容易滚入模板内，槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
c．如果是180°管座基础，模板分两次支设，上部模板待管子铺设合格后再安装。
③ 四合一施工
a．平基：灌筑平基混凝土时，一般使混凝土高出平基面2~4㎝（视管径大小而定）并进行捣固，管径400㎜以上者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土做成弧形。混凝土坍落度一般采用2~4㎝，按管径大小和地基吸水程度适当调整。靠管口部位铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。
b． 稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握1~2㎜，以备稳下一节时以稍有下沉）同时注意保持对口和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，将管子撬起，补填混凝土或砂浆重新揉至设计高程。
c．管座：管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，认真捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固混凝土注意保持钢丝网位置的正确。配合勾捻相应的管内缝纫，管径在600㎜以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。
d．抹带：管座混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，使带和管座结合成一体，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔2~3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。
2．平基法铺设
① 施工程序：支平基模板 浇筑平基混凝土 下管 安管 支管座模板 浇筑管座混凝土 抹带接口 养护。
② 浇筑平基施工要点
a． 验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。
b．严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜。
c． 平基混凝土终凝前不得泡水，要进行养护。
③ 下管、安管施工要点
a．平基混凝土强度达到5Mpa(50#)以上时，方可直接下管。
b．下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。
c． 安管的对口间隙，管径≥700㎜按10㎜控制，﹤700㎜可不留间隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10㎜，相邻管内底错口不大于3㎜为合格。
d. 管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
④ 浇筑管座注意事项
a．浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。
b． 对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等混凝土中的软灰土，先行填捣密实。
c．浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。
d． 较大的管子，浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝，直径﹤700㎜的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
3．3．4 检查井的施工要点及注意事项
本工程总计有135个检查井，检查井的施工质量直接关系到闭水试验。检查井砌筑时必须严把质量关，其中在井壁砌到管顶部位时进行砌筑。井体表面采用砂浆分层压实抹光。
井室内的踏步和脚窝随砌随安，其尺寸必须符合设计要求，踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土没达到规定强度前不得踩踏。
预留支管要随砌随安，并用白灰砂浆砌砖赌严。
农田处修建的检查井，其井盖高度必须超出农田50cm并浇筑10cm混凝土井圈，并在50cm范围内进行水泥砂浆防水抹面，抹面厚度为2.0cm。
3．3．5 闭水实验
闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。
排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。
试验步骤：
① 注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3~4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~2d后进行闭水试验。
② 闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗不量公式计算如下：
Q=48q×1000/L
式中Q -----每km管道每d的渗水量（m3/km·d）；
q-------闭水管道30min的渗水量（m3）；
L-------闭水管段长度（m）。
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
3．4 天燃气施工方案（待）
3．5 电信工程施工方案（待）
3．6 电力工程施工方案（待）

第四章 雨季施工措施
4．1 雨水施工必须注意的问题
本工程施工期间正值雨季，制定周密的雨季施工措施是非常重要的，雨季施工，主要注意以下几点：
4．1．1 测量标志的保护及校核
道路施工测量的主要内容是根据施工的需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。道路中心线的恢复、校核和控制要符合下列要求：中线部分、直线部分的测量方法采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，下倒镜点位的横向偏差，每100 m不大于5㎜。
4．1．2 土方工程
管道基槽开挖前准备好防汛设备器材，并在槽上设防汛梗阻截雨水流入沟槽。
开挖边坡必须满足规定要求并根据具体情况适当放大坡面，根据情况加以覆盖。防止雨水冲刷槽帮，基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基槽暴露时间。如结构当天不进行施工，槽底必须留20㎝土待结构做前再清到槽底，如槽底没有挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底积水抽走。
4．1．3 工程机械
施工现场施工机械必须备有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全防漏电保护器，雨季施工对动力，照明线路及供、配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并对外壳设有接地保护，各种电气化动力设备经常进行绝缘、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨水后对设备电缆的检查无问题后，方可开闸施工。
4．2 雨季施工措施
由于该工程正值雨季施工，为保证雨期施工的正常顺利进行，特制定以下措施：
4．2．1 在汛期来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水出路，保证排水系列产品畅通。
4．2．2 项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部实施雨季值班制度，并设专人负责天气预报工作，预备好防汛器材及工具。
4．2．3 路基路面分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺要当天碾压成活。如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构层压实。控制路基坡度，路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。
4．2．4 各种构件吊装前清除泥污，起重机停机位置防止土基浸水软化，垫方木或采取其它措施防止机体或支腿下陷或倾斜，雨中不做吊装作业。
4．2．5 施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。
4．2．6 遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。
4．2．7 砌砖遇雨停工时，将已砌好的部位盖好，防止下雨冲刷灰浆。
4．2．8 雨季施工时，管线分段进行，合理安排人力、物力，尽早完工，已开工管线防止雨水淹没沟槽。
4．2．9 施工用的材料放在较高处，垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。
4．2．10 在专业车间内进行钢筋加工及存放，以防钢筋被雨水锈蚀。
4．2．11 设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土。如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。
4．2．12 雨后浇筑混凝土，浇筑前必须用空压机将基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应，及时成活，赶光压实。
4．2．13 雨期混凝土施工，必须保证现场道路满足使用要求。避免因雨水浸蚀使现场道路受损，影响混凝土罐车通行。
4．2．14 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，安全性能合格后方可继续使用。
4．2．15 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。
4．2．16 雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水量，并随还土随夯实。
4．2．17 施工现场临时路由专人分管，必须保证雨季施工现场畅通无阻。
4．2．18 集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。
4．2．19 施工时随时疏通边沟，保证排水良好。
4．2．20 在垫层或基层施工之前，完工的路基顶面或垫层根据监理工程师的指示始终保持合格的状态。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。
4．2．21 对施工地带做好疏导排水工作，保障居民或单位人员出行方便。
4．2．22 雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗准备，保证雨季施工顺利进行。
第五章 质量目标及质量保证措施
我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标及质量保证措施。采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全方位、全过程的质量控制，按期保质实现目标。
5．1 质量目标
依据建设单位要求，结合我公司实际情况，制定本工程的质量目标。
5．1．1 创优方针、目标
1． 创优方针：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
2．创优目标：满足设计要求，争创市优工程。
5．1．2 创优计划
1．成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的创优管理小组。
2．深化职工创优意识，开展质量教育，增加质量意识。
3．针对本工程的特点，制定各项工程的创优计划，并成文下表，使全体施工人员明确创优目标。在施工过程中认真接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期和不定期地进行研究质量检查，制定奖罚措施。
4．制定切实可行的质量检查程序，使施工生产全过程中的产品质量处于受控状态。
5．2 建立质量保证体系
5．2．1 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，技质部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，项目总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制定详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。
5．2．2 现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违章操作和质量隐患，立即指出和监督改正。
5．2．3 严格执行国家和北京市施工规范和质量检验评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理设计人员的检查监督。
项目经理部质量保证体系详见附表。
5．3 项目经理部各部门职责
项目经理：
负责领导和管理项目经理部开展质量工作，对工程质量全面负责。
项目副经理：
在项目经理的领导下，参与制定、贯彻项目经理部的质量方针和质量目标，并组织实施质量管理。
项目总工程师：
在项目经理的领导下。具体主持本工程质量管理保证体系的建立，进行质量管理职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。
负责制定、审批不合格的处置预防和纠正措施，并监督执行。
组织对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。
与业主、设计、监理、监督单位保持密切的联系，保证业主、设计、监理、监督单位的要求与指令，在施工中贯彻落实。
组织有关人员对材料、设备的定货、供货质量进行监督、试验、验收、认可、严把质量关。
技质部：
负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的技术素质，确保质量方针和质量目标的实现。
工程部：
负责施工过程中的质量管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量。
物资部：
负责提供施工所需材料的质量证明，并协助技质部对进场材料检验、试验。严禁采购不合格材料。对进场进行管理，保证进场材料的质量。保证机械设备的供应。
经营部：
在工程实施过程中，负责落实质量保证措施执行的经济保障。
5．4 质量保证措施
5．4．1 进行合同评审
项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。
当发生重大合同变更需要重新进行合同评审时，由集团公司有关部门主持。一般设计变更及洽商变更，由项目经理部总工程师会同项目经理部的经营部、技质部与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传递，并保存变更记录。
5．4．2 加强质量管理文件资料的控制
1． 执行集团公司《质量手册》、《程序文件》及施工图纸和集团公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。
2．执行集团公司《文件和资料控制》程序。
3．项目经理各部门在文件资料控制中的职责：
办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。
技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照集团公司《文件和资料控制》和《质量记录的控制》及归档案要求编写目录、台账、收发文本等。
工程完工后，项目经理部将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。
5．4．3 严格进行材料、设备采购控制
根据合同或业主要求，确定本工程项目主要物资采购。
工程部根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，由物资部负责采购，并报集团公司施工管理备案。
设备采购按集团公司《采购控制》程序执行，由物资部填写“设备购置申请表”报集团公司办公室，由集团公司施工管理部授权本工程项目经理部负责采购。
严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查。
5．4．4 认真做好产品标识和可溯性控制
原材料及半成品，在产品标写或挂牌进行标识。
现场物资产品标识按集团公司施工管理部制定的《材料标识管理办法》执行，并做好标识记录。
对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。
5．4．5 依靠过程控制保证质量
1．施工准备
项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出要求。
组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。
测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。
建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨。
2．施工过程
坚持“过程精品”控制，特殊部位实行交底，实施“目标考核”，严格奖惩。
严格做到“三级交底”，并组织施工生产。
严格执行“三检制度”：自检、互检、专检。
自检：每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。
互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。
严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。
严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。
加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，是施工的全过程均在质量监控之下。
执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。
严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。
3．严格检验和试验
对进场物资必须检验和试验，防止不合格品用于施工生产。
严禁使用未经检验的产品、不合格品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。
每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。
最终检验和试验的其它要求按集团公司《检验和试验》程序执行。
4． 强化检验、测量和试验设备的控制
本工程检验、测量、试验设备的使用管理执行集团公司科技部制定的《计量器具管理办法》。
计量员负责本工程的所有计量设备的管理执行集团公司科技部制定的《计量器具管理办法》。
计量员负责本工程的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、校准、保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行同期鉴定的计量器具，按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。
明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完好状态。
在使用、搬运时必须保证检验、测量试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。
设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检验设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测结果。
5． 加强检验和试验状态控制
检验和试验有四种状态：
未经检验、试验；
已经检验、试验、结果待出；
检验试验合格；
检验试验不合格。
本工程进场物资按照集团公司《进货检验和试验》程序进行检验，并进行标识。
具体标识方法为：
不合格物资的标识方法：清退出场。
其余状态的标识方法：挂牌或记录。
施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量符合”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识。
竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。
6．认真作好质量记录的控制
本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。
质量记录的填写必须真实、准确，客观反映实际情况。记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。
5．4．6 纠正和预防措施
针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目经理部制定纠正措施，由项目经理部总工负责审批。
对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和集团公司，由集团公司科技授权本工程项目经理总全权负责。项目经理总会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。
纠正措施的传递由项目经理部的技质部负责，工程部负责纠正措施的实施，技质部负责追踪验证。
技质部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。
搬运、贮存、包装、防护和交付的控制：
工程用材料或半成品的搬运、贮存及半成品、成品防护和交付执行集团公司《搬运、贮存、包装、防护和交付》程序文件。
工程完工后，由项目经理负责组织整理竣工资料，按照北京市工程竣工资料的要求，在业主规定的时间内完成竣工资料和竣工交付的准备，向业主、监理申报竣工验收。
验收完成，取得竣工验收单后，转入保修期服务。
5．4．7 做好内部质量审核工作
执行集团公司《内部质量审核》程序。
项目经理负责做好内（外）质量审核前的准备工作，内（外）质量审核时，落实陪同人员；在现场审核阶段，积极配合审核组的工作。

第六章 工期保证措施
为保证工期，本工程将采用大型的、先进的施工机械设备，合理的施工流水段，先进的施工技术措施来保证施工工期，主要措施如下：
6．1 充分做好开工前的准备工作，按照总工期目标，制定详细的分段控制计划，科学组织施工。
6．2 选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。
6．3 不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动力配置，提高设备的完好率、利用率，把住材料供应关，确保质量、足量、准时的满足进度要求。
6．4 重视施工质量，严格自检，做到验收一次通过，不断加快施工进度。
6．5 使用满足工程需要的土方开挖、安管等各种先进机械设备，提高施工生产力。
6．6 建立健全领导机构，成立由项目经理为组长的领导小组，协调各方面的关系，进行快速组织施工、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证快进场、快安家、快开工、抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。
6．7 建立现场理会制度，迅速解决各种矛盾，针对施工现场的实际问题，提出预见性措施，提前排除，以保证工程的顺利进行。
6．8 积极协调该工程与社会、周边的关系，做好拆迁工作，保证工作的顺利进行。

第七章 环境保护及文明施工
7．1 环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，我公司将与政府和环保部门联合协作，控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪声污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。
施工现场道路由专人实行洒水防尘措施，确保扬尘。施工弃土用蓬盖汽车到指定土场堆放，以免沿途遗撒，污染路面。合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工；噪音大的机械，砌筑隔音消声房，有效地消除噪音危害。
现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。现场食堂建立食品卫生管理制度，并严格执行。设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生、清理垃圾，生活垃圾及建筑渣土分类存放、分类销毁。
施工废水，生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道，施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。
7．2 文明施工措施
项目经理部认真推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作。施工过程中，保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁。在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。
施工现场设置各类职工需要的生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职