高尚住宅楼施工组织设计方案.doc

天津市武清区大王古
高尚住宅楼

施
工
组
织
设
方
案

施工单位：廊坊市城市建筑安装二公司
2009年11月18日

施 工 方 案 审 批 表
工程名称：天津市武清区大王古高尚住宅区
编
制
人
意见：

签 字：
年 月 日
审
核
人
意见：

签 字：
年 月 日
监
理
单
位
意见：

签 字：
年 月 日
目 录

一、 工程概况、施工准备及布置
二、 施工主要技术措施
三、 施工进度计划
四、 施工进度保证措施
五、 质量保证措施
六、 劳动力安排计划
七、 主要材料需求表
八、 主要施工机械需求表
九、 安全生产及文明施工措施
十、 现场平面布置图

一、 工程概况、施工准备及布置
1、工程概况
项 目
内 容
工程名称
大王古高尚住宅区（英伦花园）37 #、38#、39#、40#住宅楼工程
工程地址
天津市武清区古旺路南侧，乾元道西侧
建设单位
天津海昌投资发展有限公司
设计单位
天津市天堪建筑设计院设计
监理单位
天津市环外建设工程监理有限公司武清监理所
总建筑面积
17102.29m2
使用功能
住宅

基础概况
楼栋号
项 目
内 容
37#
38#
39#
40#
基础类型
墙下条形基础、筏板基础
场地类别
Ⅲ类
基底标高（m）
-1.8m
基础埋深（m）
1 m
基础厚度（mm）
300mm局部400mm
基础材料
混凝土
C30钢筋混凝土筏形基础，条形基础；C30基础圈梁
0.0以下砖
页岩砖MU10
0.0以下砖砂浆
水泥砂浆M10
钢筋
-级钢筋（HPB235） -级钢筋（HRB335）

2、施工准备及布置
2.1施工准备
（1）根据本工程的规模和特点及重要性，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导。从人力、物力、财力上确保工程各方面需求。从公司到项目部建立健全质量管理体系，严格按ISO9001质量体系要求施工，组建具有丰富施工经验的项目经理部。以项目经理作为项目第一负责人，有计划的组织施工、管理，确保工程按合同要求，按时、按质、按量、安全的施工。
（2）供水
生活用水采用甲方现场原有自来水管道。
生产用水现场打井
（3）供电
现场供电主要提供料场加工机械，室外照明，临建办公室用电，三组二级电箱用电。
（4）临时道路及围墙
依建设单位指定场区作为施工现场，并在四周采用定形钢板搭设临时围挡，高度为1.8米，临街处要进行美化、亮化，在场地东北侧及西北侧各设置大门一个，门宽4米高3.5米作为运输材料的通道。现场内做好石子路面，厚度为5mm。
（5）测量定位
1）派专职技术人员负责该项工作。
2）经纬仪、垂准仪、水准仪和钢卷尺在使用前必须做好复核，用后集中管理。
3）定位测量前要复核方格网控制点，准确无误厚方可进行工作。
4）定位测量后必须请城市规划部门签证认可，出现误差须请该部门协调，不得擅自处理。
5）基础完工后做好沉降观测记录。
（6）技术准备
1）工程正式开工前，项目经理组织技术人员、专业班组学习施工图纸，认真领会设计意图及各分部主要工程做法，并对设计中存在的问题作好记录，待图纸会审时向设计单位和建设单位提出。
2）做好工程定位、放线及水准点的引入工作。
（7）物资、设备准备
1）制定详细的物资、机械设备采购进场计划。
2）作好物资供应准备工作，包括物资供应合同的签定。
3）按采购计划、安排材料、设备陆续进场、安装调试。
2.2施工布置
根据工程特点制定严格的质量、安全、进度、成本、文明施工等控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，强化项目管理，精心组织施工，确保工程优质、高效、安全、文明施工等各项目标全面实施。
（1） 根据招标文件要求，本工程施工工期为2009年12月1日至2010年7月31日，工程量大、工期紧。为确保工期，必须充分利用时间、空间及人力资源。
（2） 项目部及各专业施工班组负责人，组成现场管理机构，统一协调，制定施工计划，按各专业施工顺序统筹安排进出事宜，协调各工种交叉作业的工序搭接，调配机械设备的使用时间。
（3） 严格按照国务院《建筑工程质量管理条例》和建设部《工程建设标准强制性条文》有关施工质量、安全的规定，和现行建筑工程质量验收标准、规定要求组织施工作业。
（4） 推广应用新技术
本工程积极推广应用新技术、新材料、新工艺，以高质量、高速度和最优的造价进行施工。

二、 施工主要技术措施
1、主要分部、分项工程施工工艺流程
1.1地下部分施工工序
测量放线→土方开挖→验槽→垫层浇筑→底板放线→底板、筏板钢筋绑扎→模板安装→基础砌体砌筑→筏板混凝土浇筑→混凝土养护→土方回填。
1.2地上部分施工程序
外架搭设→测量放线→顶板钢筋绑扎→顶板模板安装→顶板混凝土浇筑→砌体砌筑→混凝土养护→墙体养护
2、主要施工方法
2.1测量放线
（1）场区平面控制网的布置
平面控制遵循先整体、后局部、高精度控制的原则，选点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。
根据工程的普通测量结果1、2、3、4点以及水准基点BM1经过复核厚作为场区首级控制网。
（2）+0.00以下测量放线
采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，同一层上引测三个的高程点，经校核后取平均值作为该层标高的基准点。
（3）+0.00以上测量放线
采用经纬仪传递轴线，细部钢卷尺测量，从下层柱已有的标高点用钢尺沿柱向上量距传递标高。
2.2护坡、土方施工
建筑物四周无近距离建筑物，采用自然放坡。土方分一步开挖挖至槽底，槽底留30mm厚土人工清槽。
2.3防水施工
防水混凝土、防水卷材、涂料供应需选用保质保量的、有信用的供应商。施工选用相应的专业队伍。
屋面防水施工
屋面防水材料为高聚物改性沥青防水卷材，卷材平行于屋脊铺贴，上下层不得相互垂直，先作好节点，附加层和屋面排水比较集中部位处理，然后由屋面最低标高处向上施工，其它见《防水工程施工方案》
2.4钢筋施工
（1）钢筋加工均在现场进行，钢筋应满足锚固、连接要求。
（2）进场钢筋必须有出厂合格证明并有标识牌，进场后在现场监理工程师见证下取样，并送至有检验资格的实验室进行性能检测，合格后方可使用。钢筋下料时，先断长料后断短料，尽量减少短头，减少损失。
（3）为保证上下层钢筋位置正确，不变形。在上下层钢筋间增设 ∮12@1000马登铁，梅花型布置。
（4）梁板钢筋绑扎应先绑主梁，再绑次梁和板的钢筋，正梁的上下筋接头按规范要求错开，即上筋接头在跨中，下筋接头在支座。混凝土浇筑前必须用箍筋绑扎牢固，并在预留柱钢筋上口加一箍筋，防止移位。混凝土浇筑时设专人看筋，发生偏移应及时校正。
（5）确保钢筋保护层的措施：梁板柱均采用圆形塑料垫块，板负弯矩筋用马登架立，确保钢筋位置的准确及负弯矩不被人为踩踏错位。
（6）钢筋绑扎完成后，项目部先组织技术、质检人员进行自检，自检合格厚报现场监理工程师进行验收，并办理隐蔽验收手续。
2.5模板工程
（1）模板制安的优劣直接影响到结构梁板墙体的定位是否准确，混凝土浇筑能否顺利进行及结构外观是否美观等。
（2）本工程主要模板工艺包括基础底板模板、基础梁模板、梁模板、现浇板模板、圈梁模板。
（3）熟悉工程特点，全面了解结构施工及设计意图，认真核对图纸会审记录，设计变更，核对无误后由木工班组组长组织配料、组拼。
（4）柱模板安装
1、柱模板安装工艺：轴线检查→模板拼装→对角线检查→安装柱箍→检查吊正校直→加固。
2、柱模安装前要根据定位轴线检查主筋位置是否正确，发现问题及时通知钢筋工进行处理。
3、清除柱根部焊渣等杂物，若主根部四周混凝土表面不平整，要修凿平整并在模底部加密封条，防止漏浆致使柱混凝土烂根。
（5）梁、顶板模板安装
1、搭设满堂架子，立杆间距根据板厚、梁截面的大小确定，立杆要规整，纵横对齐通顺，能承受均匀荷载，架体每步高度不大于1800mm，扫地杆高度不大于200mm。
2、铺设底模，待梁钢筋绑扎完成后再封侧模。然后根据板底标高在架体上铺水平楞，间距300mm，板模接缝处下方要有木方，用铁钉将板模与木方固定，同时用胶条封严两板之间缝隙，防止漏浆。
3、梁板模支铺完成后绑筋前，要认真复核梁底模、板上表面标高及梁轴线位置的准确性，发现问题及时整改。
4、梁柱接合处要作为专门一道工序专人处理，确保梁柱节点几何尺寸准确，顺直。
（6）模板拆除
应在混凝土浇筑完成后，达到规定强度进行，拆除顺序遵守先装后拆，后装先拆的原则。

2.6混凝土工程
（1）混凝土搅拌
混凝土采用商品混凝土。其生产和质量必须符合《混凝土质量控制标准》的规定。
（2）混凝土运输
混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车。
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑须在钢筋模板均已完成，经自检和报现场监理验收合格并办理相关手续后进行。浇筑层厚度≦振捣棒作用部分长度的1.25倍；混凝土振捣棒采用50振动棒；混凝土自高处倾落的自由高度≦2m，大于2m采用串筒控制。
1、浇筑柱混凝土时，先清除模板内杂物，用水冲洗、湿润并在柱底先填与柱混凝土同标号的无石子砂浆50—100mm厚，防止因混凝土离析产生柱底部烂根。分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右，插入式振捣器沿主筋内侧自周围向中间振捣，并插入下层混凝土50—100mm，每次振捣时间15秒左右，在振捣过程中，当混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面泛起气泡后，再慢慢将棒拔起。
2、梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”即先浇梁，依梁高度分层阶梯形浇注，当至板底位置时再与板一起浇筑，梁板混凝土随阶梯不断延伸连续向前进行。
3、混凝土浇筑过程中，设专人看护钢筋，不可随意挪动钢筋，加强对钢筋保护层垫块、预埋件等的检查，发现钢筋位移、变形要及时整改。
4、正确留置施工缝
一个施工段混凝土应连续施工，由于特殊原因无法连续施工作业时，施工缝要留在后浇带部位或受剪力较小且便于施工处。
在施工缝处继续作业前，先清除已硬化的混凝土表面的松动石子、水泥浆膜和其它杂物，软弱混凝土层凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应清除。
（5）混凝土养护
柱、梁混凝土采用在混凝土表面涂刷养护剂的方法，现浇板浇水养护，派专人每天浇水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm前，严禁在上面安装模板和踩踏。冬雨季施工另出施工方案。
2.7砌筑工程
（1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
（2）墙体砌筑时应外侧挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。
（4）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按墙面积计算砂浆的饱满度，不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
（5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，斜槎其坡度符合规范规定。
（6）在砌筑砂浆初凝前后时间内，应将灰缝刮平。
（7）墙体拉结筋混凝土板带应规范和图纸施工。
2.8抹灰工程
（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱模等物均应仔细清理干净。
（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
（3）在砌体与混凝土结构交接处的基层表面应铺钉金属网，并绑紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光不小于两遍。
（5）每遍抹灰厚度为5-7mm，面层经赶平、压实后其厚度小等于3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角必须方正。
（6）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
（7）表面光滑、洁净、接槎平整、无缺楞缺陷。
（8）实测允许偏差按规范抹灰标准来控制。
其它见《装修工程施工方案》
2.9脚手架工程
搭设脚手架时，必须使上下立杆同轴，并在立杆下铺垫木板，每层均设拉结点。其它见《脚手架施工方案》
2.10电气安装工程
（1）材料要求
1）线管壁厚均匀、无劈缝、沙眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。
2）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无剥落，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3）锁紧螺母，螺母外型完好无损，并有产品合格证。
4）护扣采用铜护扣，要求护扣完整无损，并有产品合格证。
5）圆钢、扁钢及角钢等材质应符合国家有关规定，镀锌层完好，有产品合格证。
（2）作业条件
1）暗管敷设
A、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建进行施工。
B、现浇混凝土板内配管，在作好底层钢筋绑扎，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸位置配合土建施工。
C、随墙体配合施工立管。
2）明管敷设
配合土建结构安装预埋件，配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明线管敷设，采用胀管进行安装的线管必须在土建完成抹灰工作后进行。
（3）施工工艺
A、敷设在多尘和潮湿场所的电线管道、管口、管子的连接处均应做到密封处理。
B、暗配线管埋入墙或混凝土内时，离墙表面不应小于15cm。
C、埋入地下的电线管路不宜经过设备基础，在穿过建筑物基础时应加套管。
D、明配线管弯曲半径不得小于管外径的10倍。
E、线管连接紧密，管口光滑，护扣齐全，明配线管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，线管切断采用港剧，端口处平齐并不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
F、明配线管采用沿墙面安装，固定间距1.5m，线管进箱进盒一管一孔。
G、金属软管与金属管及设备进行连接时应采用专用连接透，软管长度不宜超过1m。
H、底线连接暗配钢管采用焊接，焊接长度不得小于该跨接线管直径的6倍，双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除焊皮，刷漆进行表面保护，明镀锌钢管可采用卡接不得使用熔焊连接底线，当明装线管管径大32mm，焊接接地螺栓并采用黄绿色地线进行连接。
I、线管上的焊接不得破坏镀锌层，受到破坏的镀锌层必须刷防锈漆进行保护。
4）工艺流程
A、暗管敷设工程：
暗管敷设→预制加工(切管、煨弯、套丝) →测定盒箱位置→管路连接（管箍丝扣连接，焊接套管连接，管进箱盒）→暗管随土建现浇混凝土进行安装地线连接及防腐处理。
B、明管敷设工程：
预制加工管弯，支架、吊架→测定箱盒及固定点位置→采用剔注法，抱箍法及胀管法进行管线固定→盒、箱固定→线管敷设与连接（管路敷设，管路连接，管进盒箱）→跨接地线焊接，防腐处理。
（2）管内穿绝缘导线安装工程
1）材料要求
A、绝缘电线规格及型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
B、镀锌铁丝或钢丝应平直无背扣、扣结等现象，并具有相应的机械拉力。
C、先管护扣采用铜护扣，并做到与管径相一致，管径大于32mm的线管采用塑料护扣。
D、根据导线截面选择相对应的接线鼻子。
2）施工条件
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。
3）操作工艺
A、相线，零线及保护地线的颜色要分开，线缆敷设要严格按照固定进行，零线采用浅蓝色，地线采用黄绿双色，相线用黄、绿、红色。
B、导线穿线前必须扫管，采用布条两端牢固地固定在带线上，两人来回拉动，对线管进行清扫，目的时清除管内的灰尘、泥水等杂物。
C、接线盒、开关盒、插销盒内的导线预留长度为15cm。
D、配电箱内导线预留长度为配电箱周长的1/2.
E、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
F、不同回路，不同电压，交流与直流导线不得穿入同一管内，但如下情况除外：电压在50V以下的回路，同一设备或无特殊要求的控制回路，同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
G、穿入线管内的导线不准有接头和局部绝缘破损或死角，导线外径不得超过管内面积的40%。
H、本工程绝缘导线连接全部采用压线帽进行连接。
I、线路进行绝缘摇测采用500V绝缘摇表，量程0—500兆欧姆，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，摇测应将干线及支线分开，一人摇测一人进行记录，摇动速度为每分钟120转，读数为1分钟后的读数。
J、照明线路绝缘电阻值不得小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不得小于1兆欧姆。
4）工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护→穿线→导线接头→线路检查绝缘摇测
（3）器具安装工程
A、灯具安装工程
1）材料要求
各种灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家的标准规定，灯内配线不得外露，灯具配件齐全，所有灯具有产品合格证书，灯具导线其电压不得低于500V，导线截面必须符合设计要求。
2）作业条件
顶棚、墙面的抹灰工作，室内吊顶装修龙骨基本完成，在装修吊顶龙骨最后一次调平调直前完成。
3）施工工艺
①、灯具的检查工作：在安装灯具前对供应灯具进行检查，灯具型号是否符合设计要求，尤其是易燃易爆场所必须使用防爆灯具。
②、灯具安装前应对装修图纸进行最后一次检查，查看是否有设备安装与电气安装冲突的地方。
③、现场格栅灯具采用吊链安装，顶部采用角钢加工固定点，并用帐管进行固定，安装中应注意灯具的重量必须由吊链承受，不得将灯具的重量直接加在装修龙骨上。
④、吸顶安装的灯具使用帐管将底座固定在建筑顶棚上。
⑤、局部灯具安装高度小于2.4m的位置必须穿地线将灯具的外壳接地。
⑥、当安装灯具由于现场原因需增加木质支撑时必须将木质支撑进行防腐处理。
⑦开关插座的安装。
B、开关插座的安装
1）材料要求
安装开关插座前应对所提供材料进行检查，要求材料必须符合设计要求并具有相关的检测报告。
2）施工条件
开关插座安装要在土建装修工程墙面抹灰及涂料施工完成后进行。
3）施工工艺
安装前，必须将接线盒内进行清理，并检查线色是否符合安装要求。
① 开关安装要求距门距离150mm-200mm，开关安装位置不得置于门扇后。
② 开关安装要求面板安装端正，严密并与墙面平，开关位置要与灯具相对应，楼层内开关方向要一致。
③ 成排安装的开关高度差不得大于2mm，相邻开关间距一般不得小于20mm且间距必须一致。
④ 在易燃易爆场所所用开关必须采用防爆，密闭型产品。
⑤ 插座安装要求在同一室内安装插座高度差不得大于5mm，成排安装的插座不得大于2mm。
⑥ 特别场所应选用防爆插座。
4）工艺流程
检查灯具及开关插座→线盒清理→灯具及开关插座的安装→试运行
C、配电箱安装工程
1）材料要求
①箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱体内器具安装应牢固，吊线排列整齐，压接牢固并有铲平合格证，应为两部定点产品。
②箱体形式必须符合设计要求，防爆型产品必须具有相关的产品资质。
③绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
④配电箱装有器具的门均应有明显的PE线接地。
2）作业条件
随土建预留好安装位置，安装配电箱应要求土建提供装修500mm线位置，安装配电箱时土建应完成抹灰及涂料工作。
3）施工工艺
①配电箱安装应牢固，箱体高50cm以下的允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上的允许偏差3mm，其垂直度允许偏差为3mm。
②导线连接紧密，不伤线芯，在同一端子上导线连接不得超过两根。
③支路走向合理，色标准确。
④箱体稳固周边缝隙过大应用水泥进行封堵，不得出现空鼓现象。
⑤配电箱进出管线必须一管一孔，排列整齐不得使用电气焊进行开孔。
4）工艺流程
配电箱检查→弹线定位→配电箱安装→箱盘固定→摇测记录
（4）防雷接地安装工程
1）材料要求
材料选用镀锌钢材，镀锌层饱满。
2）作业条件
随土建基础施工进行，土建完成基础钢筋的绑扎，设计位置清理完场底，底板钢筋与拉筋链接处绑扎完成后，按照图集，设计图纸进行施
工。
3）施工工艺
A、人工接地极的安装
①接地极埋深不应小于600mm，角钢及钢管接地体应垂直配置。
②垂直接地极长度不应小于1500mm，接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、虚焊等缺陷，焊接地方必须用沥青进行防腐处理。
③镀锌扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身完成弧型与钢管进行焊接。
④挖沟前要对接地体的线路进行测量弹线，在此线路上进行挖掘，深度为1m。
⑤接地体间的扁钢敷设应事先调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电气进行焊接，扁钢应侧放而不可平放焊接。
⑥接地体连接完成后及时通知监理进行检查，并进行摇测，摇测记录及时进行填写后对接地极进行分层夯实。
B、接地干线
①接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断结点，一般采用接地盒，同时加装盒盖并做上标记。
②接地干线距地面不得小于600mm，水平敷设应平直。
③接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接点不应刷油。
C、防雷引下线安装敷设
①本工程防雷引下线采用土建结构柱内两根主筋。
②现浇混凝土的防雷引下线不可做防腐处理。
③利用主筋作防雷引下线时按设计要求找出全部主筋位置，用油漆逐层作好标记，以防止引下线焊接出现错误。
D、避雷带安装
①避雷带采用10mm圆钢进行安装。
②建筑物上的所有金属突出物必须与防雷进行可靠连接。
③避雷网安装牢固平弹垫齐全，位置正确，固定间距在1500mm，支撑架垂直。
④焊接点必须进行防腐处理。
4）工艺流程
接地体→接地干线→引下线焊接→避雷网安装。
（5） 电缆的敷设
1） 材料要求：
① 所有材料规格型号及电压等级应符合设计及图纸要求，并有产品合格证。
② 每根电缆应表明规格型号，电压等级、长度及出厂日期。
③ 电缆外观完好无损，绝缘层不得出现老化及裂纹。
2） 作业条件
① 土建地坪及电气竖井内墙面抹灰工作完成，场地清理干净。
② 电气桥架及线槽安装完成。
③ 准备足够的人力进行电缆的敷设工作。
④ 放电缆专用的转轴安装完毕。
3） 施工工艺
① 施工前应对电缆进行详细的检查，包括：型号、截面、电压等方面。
② 1KV电缆用1KV摇表对相间绝缘电阻进行检测，绝缘电阻不低于10兆欧姆。
③ 放电缆时可采用对讲机或扩音喇叭进行指挥。
④ 电缆短距离内搬运采用滚动电缆轴的方法进行搬运，滚动方向应按照箭头指示方向滚动，如无箭头方向可按照电缆缠绕方向进行，切不可反方向滚动以免电缆松弛。
⑤ 电缆的架设方向应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点放线为宜，电缆的引出段应在电缆轴的上方。
⑥ 电缆沿桥架水平敷设后方可用人力或机械牵引。
⑦ 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大面积电缆允许弯曲半径为准。
⑧ 垂直敷设电缆最好自上而下进行敷设，沿墙进行电缆固定，间距不得大于1.5m。
⑨ 电缆穿过楼板的地方应安装套管，穿完电缆后用防水材料进行封堵。
⑩ 沿桥架敷设的电缆要求在桥架两端、拐弯、交叉处挂标识牌，标识牌应一致并有防腐性能，安装牢固，标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。
4） 工艺流程
准备工作→电缆沿桥架敷设→电缆水平及垂直敷设→电缆调平调直→标牌安装。其它见《电气工程施工方案》
2.11暖通及给排水工程
（1）采暖、空调工程的管道安装在结构施工完毕，吊顶、装修尚未开始之前进行。
（2）管道除锈刷漆，支吊架制作安装：采用人工除锈，用刮刀、锉刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，刷漆前再用棉纱擦一遍，刷漆涂层均匀，颜色一致，无损坏，无漏涂、漆层附着牢固，无剥落、皱纹、气孔、 针孔等缺陷。管道支吊架、管卡形式、材质、加工尺寸及焊接要求应符合设计或国家标准要求；型钢支架螺孔孔径≦M12时，不得使用电气开孔、切割，应使用专用工具。支架孔眼及支架边缘应平整光滑，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，管道支架焊接的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形应矫正。制作合格的支架应防锈处理，妥善保管。管道破口(下料套丝)，管道破口加工可采用氧乙炔焰方法。用电动砂轮除去影响焊接质量的凹凸不平处，磨削平整，具体坡口符合设计及国家规范，下料一定要准确，一般应考虑连接管件的长度、套丝时严禁一次完成套丝，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的5%。
（3）管道组对焊接（丝接）：焊接管道所使用的焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中存于保温桶内保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应进行清理，加工好了管材、管件组对，灵活调整焊条的角度，焊接层数2-3层。在焊下一层之前，必须将焊渣清除，外观检查合格后进行下一道焊接，焊点要错开20mm以上相邻两遍，焊接方面相反，严禁对焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。同一焊缝返修次数、碳素钢返修不得超过三次，铜管返修不得超过二次。在安装施工中接合具体情况，合格安排顺序，一般按下列原则避让：小管让大管，有压管然无压管，支管让主管，小管让风管，电线电槽让水管，先靠墙后中间，自下向上，先干管后支管，分管让排水管（特殊回油管除外），从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管或干管或干管相接，连接部位应相应错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径。椭圆率不应大于8%，不得使用虾壳弯及褚皱弯管。管道穿越墙、楼板应设置钢套管，管道焊缝不得设于套管内，钢制套管与墙面或楼板平齐，比地面高出20mm，穿卫生间、厨房间的套管应比地面高出50mm，套管规格比管道管径大二号，不得将套管作为管道支撑。
（4）管件及阀门等部件安装，管件与管道连接，焊接时应先点焊，调整后再满焊，要求焊缝均匀平整，无焊渣焊瘤、缺焊欠焊，气孔针孔等缺陷，丝接时应外漏丝扣2-3扣，并且清理干净漏出原件的填料，保证管件的方向正确，必要时需要进行调直。阀门安装前应从每批中抽查10%进行壳体压力试验和密封试验，若不合格应进行加倍抽查试验，仍不合格时，该批阀门不能使用（5）管道试验、冲洗；安装完成后，保温之前的管道均应按规定进行强度严密性压力试验；系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，温度不宜低于5摄氏度，低于5摄氏度时应采取防冻措施，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄露不得带压维修，应将泄露的地方作好记录，泄压后进行修理并重新试压，强度试验的压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为工作压力。强度严密性试验合格后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，冲洗前将管道内流量孔板温度计、调节阀阀芯、水回阀阀芯拆除，冲洗合格后再安装，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（6）管道保温：室内冷冻水管、热水管、吊顶内的主水管、排水管在试验完成后，土建隐蔽之前均应进行结露保温。保温材料采用聚氨酯保温材料和板材，厚度为30-50mm，管道保温前进行防腐处理，刷防锈漆两道；保温层外缠玻璃丝布并刷防火涂料两遍，玻璃丝布缠绕均匀，保证保温层外部有两层玻璃丝布，防火涂料涂刷均匀，色泽一致，无漏涂、脱皮等缺陷。系统调试：管道安装完毕、试验完成后，应进行系统调试。

2.12冬季施工措施
（1）冬季施工，应组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出冬季施工计划，为施工提工技术准备。
（2）冬季施工的准备工作
①季施工来临前，编制好冬季施工方案。将不宜冬季施工的分项工程安排在冬季施工以后完成。
②天及时掌握天气情况，及时收听天气预报，防止寒流的突然袭击。
③备好施工设备、工具、材料及劳动保护用品。
④排专人测量施工期间的室外温度，混凝土的出机、入模温度，并作好记录。
⑤季施工所用的保温材料：塑料布4500平方米、草帘5000平方米、毛毯1000平方米、煤5吨、温度计40个。且根据所需随用随进。
（3）钢筋技术措施
①负温下使用钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输过程中应防止撞击和刻痕。
② 天或施焊现场超过三级风时，应采取遮挡措施。焊接后冷却接头应避免碰到冰雪。
③ 筋在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-15摄氏度。应采用控制应力法冷拉钢筋，尽可能在中午比较暖和时冷拉钢筋，并且逐根进行检查。按规定进行力学实验。
（4）混凝土工程技术措
1、为了保证质量，保证早期强度且不延误工期，混凝土强度应比常温施工提高一个强度等级。
2、浇筑前应清除模板内、钢筋上的冰雪等附着物，但不能用水冲洗。
3、混凝土接槎时，应预热旧槎。浇筑后加强保温养护，防止接槎受冻。
4、混凝土送至浇筑部位出罐后，要快布料、快振捣、随振随整平。然后及时覆盖保温。0至-5摄氏度保温采用塑料布一层、草帘一层；-6摄氏度至-10摄氏度保温采用塑料布一层、草帘两层；-15摄氏度以下采用塑料布一层、草帘三层。而且覆盖应均匀、严密，并要压实，尤其是边角交接部位。
5、模板采用多层板保温性能较好。模板外和混凝土表面覆盖保温层塑料布。可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果。混凝土养护期间应防风、防失水。新浇筑的混凝土楼顶应将作业面下层用毡布或网格布围挡，避免冷风直接灌入。经测温，当混凝土内部温度达不到要求时，采取在房间内生火增温，以保证混凝土的养护温度。
6、在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试件。每次应同时制作三组：一组在20摄氏度标养条件下养护28天试压，强度f28；一组与结构在同条件下养护，在混凝土温度降到0摄氏度时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与结构同条件养护14天，然后转入20摄氏度标养养护条件下养护21天。在总龄期35天时试压，得强度f14+21。如果f14+21≧f28时，则可证明混凝土未遭冻害。可将f28作为混凝土强度评定依据。
7、混凝土浇筑时每台班测温不少于4次，坍落度不少于两次。以保证混凝土的入模温度。尽量减少水灰比。冬期浇筑的混凝土在受冻害前，必须达到抗冻临界强度。普通硅酸盐水泥配置的混凝土其强度必须达到设计强度的30%。混凝土的温度降至0摄氏度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。C40混凝土不得低于12Mpa；C35混凝土不得低于10.5Mpa；C30混凝土不得低于9Mpa。
8、混凝土浇筑时，在有代表性部位设测温孔。孔深应根据板厚度制定，一般未5—15厘米或板厚的二分之一。
9、混凝土养护温度。掺抗冻剂的混凝土，在强度未达到4N/m㎡以前，每2小时测温一次，以后每6个小时测温一次。当混凝土温度达到5摄氏度、混凝土强度大于4N/m㎡时可以解除测温。
10、混凝土养护到规定时间。根据同条件养护试块试压证明混凝土达到规定拆模强度方能拆模。当混凝土与外界温度差大于15摄氏度时，拆模后应及时覆盖保温材料，使其缓慢冷却。
11、在拆模过程中发现混凝土有冻害现象时，应暂停拆模，经处理后再拆模。
12、为了保证工期质量 。本工程基础首层采用商混、泵送。商混冬季施工方案待确定厂家后见附件。
（5）砌体工程
①了保证工程质量。冬季施工期间砌筑砂浆强度应提高一个等级，严格按照“三一”砌筑法施工，灰缝必须保温。严禁用水冲浆灌缝。灰缝控制在8—12mm之间。
②灰膏等掺合料要有防冻措施。如已受冻应融化后再使用。砂子中不得有大于10mm的冻块。
③正常温度时适当浇水；负温时停止浇水，但必须增大砂浆稠度。
④浆采用普通硅酸盐水泥，砂浆等级要严格按设计要求。按实验室配比单进行配制，上料时应认真计量。
⑤拌机搭暖棚。采用材料加热施工时，水温不得超过80摄氏度。砂子不可超过40摄氏度。砂浆上墙温度不得低于5摄氏度。
⑥用防冻剂必须有出厂合格证、试验报告。并经有资质的检测部门检测合格后使用。
⑦筑前应清除砌块表面污物、冰雪等。不得使用水浸受冻的砌块。
⑧日砌筑后及时在砌筑表面进行保温覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。继续砌筑前应扫净砌筑表面。
⑨ 试块的留置。除应按正常规定外，应增加不少于两组砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的强度。
（6） 冬季施工安全措施
①季施工气候干燥、刮风天气较多，应加强防火管理。现场要有足够的消防器材，使用材料应采用阻燃型。防止火灾发生。
②雪后应及时清理脚手架及现场周边积雪，避免滑到摔伤。
③风天气应及时对架体、安全网进行安全牢固检查，而且塔吊应停止施工作业，避免发生安全事故。
④强用电管理。现场电线、电缆严禁使用裸线且不能私拉乱接。线路应由专业电工定期进行检查，防止电线漏电及线路失火等现象的发生。冬季施工过程中由于天气干燥，现场专业电工人员应每天对所使用的施工机械线路进行检查，防止断线所造成的触电事故的发生。
⑤工机具使用前应空转15分钟，待机器升温后再投入使用。
⑥现场所有施工职工进行冬季施工安全教育。施工过程中必须按安全施工规范要求佩戴劳保防护用品，避免安全事故的发生。
三、 施工进度计划
本工程计划2009年12月1日开工，2010年7月31日竣工，总工期约243日历天。（后附施工进度计划表）
四、 施工进度保证措施
施工时按照房屋各部分的施工特点可分为基础工程，主体结构工程，屋面工程，砌体工程，装饰装修工程，水暖电工程六个施工阶段，采用“先地下，后地上”“先结构，后装修”的原则安排施工顺序。
1、 人、材、机械保障措施
(1) 施工人员（劳动力）的保障
所有参加施工的人员，从项目经理、工长、技术员、质检员、各班组长，到各工种人员：瓦工、木工、钢筋工、架子工、水暖工、电工等，均应熟悉图纸，了解施工方法、施工工艺，尤其是自己负责的分部分项，上岗前，对新工人要进行岗位培训，进行口头加书面交底，让他们确实作到思想有准备，手中有标准，行动有方向，绝不允许盲目作业，尤其是对新工艺、新材料、新技术，施工前要进行全面培训，合格后方能上岗作业。
对特种工：如电气焊、吊车司机、电工、架子工、机械工等必须保证人员素质，持证上岗。
在主体施工中，尤其是施工人员高峰期，要特别注意各工种间人员的调整，要随工程进度，有月计划、周计划，甚至要有日计划，不许窝工，造成人员浪费。因此，合格组织人力，科学策划，严格管理，同一协调尤为关键。
（2）材料的保障
水泥：采用优质水泥
钢筋：采用优质钢筋
木材：采用一、二等优质木材
砂子、石子均择优选取。
所有建筑材料均通过建设单位，监理公司认可方能使用，并向厂家索取生产许可证及产品合格证，材料进入工地后，作好试验，不合格材料绝不使用。
1） 内容：包含材料计划,订货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等一系列的组织和管理工作。
2） 任务：保证供应即适时、适地、按质、按量、成套齐备地供应生产所需要的材料，在保证供应的同时加速运转。合格使用和节约材料，努力降低材料成本。
3） 库存管理方法：
利用定期订购示意图：事先确定订购日期，到达订货日期玖组织订货订购。每次订购数量根据在下次到货前所需材料数量减去订购时的实际库存量而定。
4） 材料现场管理和仓库管理
根据现场平面布置图，认真作好材料的堆放和临时仓库的搭设，减少二次运输，按计划分期分批材料进场，严格执行验品种、验质量、验数量的“四验”制度。
（3）机械的保障
按照施工现场总平面图的要求，所有施工机