住宅楼施工组织设计说明.doc

目录
一、编制依据及综合说明
二、工程建设情况
三、工程施工管理目标
四、施工部署
五、主要分部（项）施工方案及季节性施工技术措施
（一）施工准备及施工方案
1、施工准备
2、施工方案
（二）主要部位施工方法
1、基础分部
2、主体分部中主要分项施工方法
3、装饰分部
4、屋面工程
5、建筑给水、排水及采暖工程
6、电气系统安装
（三）冬期施工技术措施
（四）雨期施工技术措施
六、平面布置及机械设备
（一）施工现场环境设计及施工平面图
（二）施工机械设备准备
（三）材料计划
七、管理机构人员设置及劳动力组织
八、施工管理措施
（一）保证质量措施
（二）安全施工措施
（三）文明施工措施
（四）环境保护措施
（五）消防措施
九、附表

一、编制依据及综合说明
1、业主提供的工程招标文件及招标答疑说明
2、施工图及相关技术资料
3、建筑安装工程相关施工及验收规范
4、建筑现场条件和勘察资料
5、资源配备情况
6、我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验
二、工程建设概况
1、建筑概况
本工程为**************工程，位于威海市羊亭镇以东，S302省道北侧，建筑面积为5579.98m2，地下一层，地上十层，加气混凝土砌块填充墙，楼面作法主要为现浇混凝土楼面，外墙为真石漆墙面，隔热断桥铝合金中空玻璃窗，进户门为防盗门。
2、结构概况
本工程为框架和剪力墙结构，抗震等级：三级，筏板基础。基础垫层砼强度为C15,筏板砼强度为C30，抗渗等级为P6。地下一层砼强度为C35,主体一层至三层柱、墙、梁板梯砼强度为C30、三层至顶砼强度为C25。
3、安装概况
本工程安装分部主要包括给排水工程、采暖工程和电气系统。其中给排水及采暖工程包括给水系统、排水系统和采暖系统安装；电气系统包括照明系统、弱电系统和避雷系统。
4、施工现场概况
施工条件建筑道路畅通，场区内场地平整，水源、电源又已通。
三、工程施工管理目标
1、质量目标
1）本工程总的质量目标
竣工工程一次交验合格率100%，质量等级达到合格标准,工期履约率100%,顾客满意度不低于90%
2）分部工程质量目标：
地基与基础分部、主体分部、屋面分部、装饰装修分部均达到合格标准
2、安全目标：
1）安全生产负伤频率控制在职工人数的1‰以内
2）创建市级“安全文明”工地
3）无重大安全伤亡事故
四、施工部署
（一）工期安排
本工程工期为500天
（二）工序衔接
1、施工段划分
本工程为单体工程，依据施工图纸拟划为一大的施工区段。施工中充分利用现场投入的一台QTZ63塔吊，合理安排劳动力施工人数，并组织各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，减少窝工损失。
2、工序衔接安排
按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。基础和主体施工阶段，土建施工主要分项工序衔接安排如下：
a、基础施工阶段：
本工程采用筏板基础，基施工完验收合格后，其工序安排如下：
土方开挖----验槽----砼垫层----筏板钢筋隐蔽验收----筏板模板支设----筏板砼----剪力墙钢筋隐蔽验收----剪力墙模板支设----剪力墙砼----基础验收---剪力墙防水施工---土方回填
其中土方开挖过程中穿插基槽清理工序，整个基槽划分为两个区段分别组织验收，使整个工程划分为两个施工段，组织流水施工，基础工序与钢筋隐蔽验收有机衔接。
b、主体施工阶段
本工程为框架剪力墙结构，主要工序安排如下：
楼层放线---框架柱、剪力墙钢筋绑扎---柱、剪力墙钢筋检查验收---支设、剪力墙柱模板---浇筑柱、剪力墙砼---柱、剪力墙混凝土养护---支梁底模---梁钢筋绑扎---支梁侧模及楼板模板---板钢筋绑扎---预埋预留---检查验收---浇筑梁板混凝土---混凝土养护。
以上为工序间逻辑顺序，其中部分可通过穿插来有机衔接，如放线与柱、剪力墙钢筋绑扎穿插，柱、剪力墙模板可与梁板操作架子搭设穿插，柱、剪力墙砼养护可与梁模板支设、梁钢筋绑扎结合，梁侧模可与梁筋穿插等。顶层框架施工完毕，开始砌体施工，砌体工程施工完毕，及时插入内外墙钢丝网铺钉施工，做好主体工程验收准备。
3、专业配合：
1）安装与土建配合：
预留预埋配合：预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、预埋位置，按图纸随土建施工进行预留预埋。预埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。敷设墙体内暗配管时，应先划好线，利用手提锯开槽，不得使用手外向锤乱打乱砸。
暗设箱、盒及理石、瓷砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及理石、瓷砖贴面时进行安装，不得破坏瓷砖、理石。开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清处干净再安装器件。
施工时不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。风口、接线盒安装应先在龙骨上固定或确定孔位和孔的大小由装修配管开孔。风口应在吊顶施工后安装，且布局应与二次装修协调；施工时不得擅自锯割骨、破坏顶棚。
2）与装饰专业配合
（1）装饰进行前，特别是需要装饰隐蔽的管线，要将需要充水试验的项目进行完，避免装饰进行后再试验，以免水渍污染装修，必须在装饰后进行的项目一定要采取可靠的保护措施。
（2）风口、喷头、暖气片应与装饰协调，做到整齐划一，干净美观。
3）水电安装专业配合
（1）必须树立一盘棋思想，服从项目部的统一管理。
（2）专业管线较多，楼梯、地沟等管线交叉的位置应充分协商，制定详细的安装剖面位置图，以合理利用、排列各种管线。
（3）禁止利用其他专业管线设置支架、焊接支撑件等。
（4）管道系统的各种冲水试验要设专门的排水，严禁将排水排入配电管井内。
（三）施工进度计划及进度控制点设置
1、工期计划安排
开工日期：2012年7月6日
竣工日期：2013年11月17日
总施工日历天数为500天，具体安排详本工程施工进度计划表。
2、进度控制点的设置
为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设置以下进度控制点：
基础阶段：计划工期100天，
主体阶段：计划工期180天，
装修阶段：计划工期210天，
竣工清理：计划工期10天，
整体工程竣工日期为2013年11月17日。
（四）工期保障措施
1、项目部制定详细的施工作业计划，并负责检查、协调、控制项目施工的全过程；定期与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流，沟通信息，及时掌握进度偏差并做出分析，并采取相应措施进行调整，实现进度计划的动态控制。
2、按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定分包工程的进度计划，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各施工队下达。
3、对进度计划进行层层控制，专人把关，并根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，具体落实到责任人。总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是项目工程师和各施工队负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。
4、建立施工例会制度，各施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业。
5、对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。
6、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理如集相关职能部门召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。
7、现场施工技术人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。
8、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程队加班加点，实行两班倒工作制，提前为下道工序创造工作面。工程施工中要抓住关键工序，其它工序可安排穿插作业。分部分项工程提前做好验收准备，特别是现场与资料同步进行，保证工序及时验收、合理衔接。
9、按作业区段划分，推广流水施工，合理安排工序，科学管理。
10、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的质量通病和难题，杜绝因采用技术措施不当，发生质量事故而影响工程进度的现象发生。
11、工程中使用的各种材料、构配件、半成品等物资，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提出供应计划，确保材料、物资的及时供应，必要时建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。
12、在雨暑期施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，对各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取切实可行雨暑期安全技术措施，保证工程连续施工不受影响。
13、农忙季节、节假日稳定队伍的特殊措施：
（1）全体动员进行重点工程教育，使全体职工在两收（麦收、秋收）农忙季节和法定假日，集中精力想工程所想，干工程所干。
（2）树立全员质量、工期意识，从思想上行动上确保工程按期交付业主使用。
（3）专职订立两收及法定假日劳动合同计划，从职工的实际问题，首先考虑解决好他们的后顾之忧，由组织上实际性的解决一线家住农村的建筑工人家庭的负担，使前方工人能安心一线工作。
（4）合理安排工序并调整劳动力，保证该工程总工期的需要。在农忙季节及法定假日，对确因难以克服两收困难的职工参加节假日连续施工而造成的劳动力减员，事先做好摸底排队工作，具体落实到人，以使心中有数，尽早计划安排，调剂劳动力预以补充，千方百计保证该工程用工计划，做到农忙工程进度不减速，对业主的总工期雷打不动。
五、主要分部（项）施工方案（方法）及季节性施工技术措施
（一）施工准备及施工方案
1、施工准备
A、施工技术准备
1）组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。
2）做好定位放线测量工作，并会同规划部门、建设单位、监理单位进行验线，做好记录。
3）开工前15日内编制出本工程详细的质量计划/施工组织设计，报建设单位及监理单位审核批准，做好施工图纸交底及施工组织设计交底工作。
4）编制施工进度控制细则，分解工程进度控制目标，编制详细的施工作业计划和施工资源供应计划，严格控制工程进度目标。
5）编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；确定分项工程质量控制要点，落实分项工程施工质量控制措施。
6）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施。
7）组织进场工人进行安全教育，划分作业区段，进行相应的分项工程施工安全技术交底。
8）制定详细的原材料及半成品、成品检测、验收计划，并根据材料准备情况和施工方案要求及时做好施工配合比委托试验工作。
B、检验测量和实验设备的准备
现场配备砼试块养护池一个，砼试模五组，砂浆试模五组，塌落度筒3个，回弹仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，磅称一台，并配备50米钢卷尺两支等，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检验批的检测要求。
C、新技术、新工艺应用
遵照建设部关于建筑业十项应用新技术的推广精神，结合公司实际情况，为提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程拟应用的新技术、新工艺有：
1）梁柱模板采用竹胶模板配置；
2）采用商品混凝土，加快工程进度，保证工程质量；
3）砌筑砂浆中掺加高效砂浆增塑剂，节约水泥，减少灰膏污染；
4）外墙防水采用CIA新型防水液，卫生间防水采用SBC防水；
5）柱钢筋，采用电渣压力焊焊接，梁钢筋采用绑扎接头接长；
6）框架填充墙采用加气混凝土砌块节能墙体材料；
7）框架填充墙拉结筋采用植筋新技术；
8）现代化管理及微机应用新技术，项目部配置微机一台，激光打印机一台，并配备项目管理软件，用于日常项目施工管理。
2、施工方案
1）土方开挖以机械挖土为主，土方留置在现场指定部位，用于基础回填，基础回填土采用蛙式打夯机夯填，回填土不足部分自场外购进。
2）钢筋采取加工厂制作，运至现场绑扎施工。柱钢筋接头均采用电渣压力焊焊接。梁钢筋直径小于Φ25均采用绑扎搭接，直径大于等于Φ25钢筋采用等强度直螺纹接头接长。板的双层钢筋及负弯筋部位均设置Φ14马凳筋，通长设置，间距1m。
3）柱、墙模板及梁板模板均采用素竹胶板大模板及木方配制，筏板基础、基础梁模板均采用砖墙作模。为保证各梁板、柱模板的强度和刚度，模板支撑均采用钢顶柱或钢管支撑。
4）砼均采用商口混凝土，混凝土泵车直接入模。从而保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，确保施工工期。
（二）主要部位施工方法
1、基础分部
基础施工工艺流程为：
场地放线----机械挖土----人工清槽----地基验槽----混凝土垫层----基础钢筋----基础模板----基础砼----砼养护
A、土方开挖
（1）本工程土方开挖采取机械挖土施工，开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕；完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证场地不积水，必要时设置截水沟、排水洪沟，阻止雨水流入开挖基坑范围内，保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。
（2）根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土灰线，经验收合格，做好基槽验线记录。
（3）挖土期间应随时关注天气预报，现场应做好排水措施。
（4）基槽开挖应按放线定出的深度，分层分段挖土，根据土质和水文情况，采取必要的加固措施，以确保施工操作安全。
（5）在土方挖过程中如遇地下水位较高时，应在基槽两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，将水位降至坑底以下0.5米，以利挖土进行。排水工作应持续到基础施工完成及地下水位下回填土完成。
（6）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动，当基槽挖好后不能立即进行下道工序时，应留15—30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
（7）土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好地基验槽记录。
B、基础模板
本工程基础设计要求为筏板基础，基础周边采用永久砖模，按照施工图放线。
C、基础钢筋绑扎
进场钢筋必须有可靠的质量证明并经试化验合格后方可进行制作。本工程所用钢筋均采用加工场制作，现场安装，绑扎时，主筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不超过50%。按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，保证钢筋混凝土独立基础和基础梁钢筋保护层厚度正确，梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；钢筋混凝土独立基础底垫板块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。
钢筋绑扎前，在垫层上放出筏板基础的位置线，然后绑扎钢筋，完毕后，铺设模板，并浇注砼。基础完工后，进行剪力墙钢筋安装与模板支设，验收完进行砼浇筑，完毕后，要进行验收。
钢筋绑扎过程中，要注意梁位置和柱插筋位置正确，砼浇注过程中随时检查，发现有位移现象，及时整改。
钢筋绑扎完毕，及时办理隐蔽工程验收，并做好记录。
D、基础砼浇注
（1）基础钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行基础砼的浇筑。浇注砼时应经常注意观察梁模板、柱插筋及各种预埋件、土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。
（2）回填土应分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间歇。
（3）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土应在当天夯实。
（4）每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大容量重，达到要求后方可回填上层土。
2、主体分部中主要分项施工方法：
A、模板工程：
（1）框架柱、剪力墙模板
工艺流程：弹柱、剪力墙位置线----抹找平层及定位墩----安装模板----安装箍筋----加斜撑----校正垂直度----柱、墙模预检----浇筑混凝土----模拆除
框架柱模板采用12mm厚素竹胶板及60mm×80mm木方配制，柱箍采用60×80木方龙骨，配以Φ8矩形钢筋套箍固定，间距300-500mm。侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱利用预埋在楼板内的钢筋头（钢筋头规格Φ18，长为200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高）作支点，利用钢顶柱自身的伸缩来调整模板的垂直度。
柱、墙模安装前，先在柱、墙子根部按标高抹好水泥砂浆找平层，并按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。柱模安装时，通排柱子应先安装两端的柱模，经校正固定好后，拉通线校正中间各柱。
为保证混凝土的浇筑高度，在柱模内侧梁标高以下20mm处加钉20mm宽的木条作为混凝土浇筑高度的标志。
柱、墙模安装好后，将模内清理干净，办理模板预检。
柱、墙模板拆除时以混凝土强度能保证混凝土表面棱角不被破坏为准。柱模拆除时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再拆掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）梁板模板
现浇钢筋砼框架梁板模板安装施工工艺如下：弹梁轴线及水平线并复核——支梁底模立柱——安装梁模底楞 ——安装梁底模——安装梁底模——梁底起拱——绑扎梁钢筋——安装梁侧模——支板模立柱——安装板底木楞——安装板模板——校正高度——板底起拱——绑扎板钢筋——预检——浇筑混凝土——模板拆除。梁板模板采用12毫米的素竹胶板及60*80木方配制，钢顶柱（或钢管）支撑，顶杆间距纵横向间距均为1000mm，并在支撑的中部加设钢管拉结，模板接缝处用30mm宽塑料胶带纸封堵防止漏浆。
梁板跨度大于4m时，梁板底中部应起烘，起拱高度为全跨度的1/1000—1.5/1000。框架梁底楞采用60*80木方，间距为600—1000mm，现浇板模底部纵横向设置两道60*80木方，紧靠板底的一道间距为300mm，与支撑接触的一道间距为1000mm。
梁模板安装后必须校正梁中线、标高及断面尺寸，并如实做好模板自检评定，最后将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
模板拆除：框架梁、悬挑梁、现浇板底模的拆除时机应满足以下规定：
每次拆下的模板，均应检查其质量是否完好，如有破损必须及时进行维修，并应将模板上残留的灰浆清理干净，涂刷好隔离剂，以确保下次混凝土的浇筑质量。
B、钢筋工程
各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样，试验合格后方可进场使用。严格按设计要求有规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。
按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢，每边不少于两块，垂直间距不大于500mm；梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。
为保证板内各种负弯矩钢筋的正确位置，绑扎时均设置钢筋马凳，马凳采用Φ14的钢筋制作，并通长设置，排距500mm，马凳直接落在楼板模板上，其高度h=板厚—板保护层厚度15mm—负弯矩钢筋的直径，并将马凳筋与负弯筋绑牢，禁止施工人员随意踩踏钢筋。
柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子主筋，直径大于等于Φ18的钢筋采用绑扎搭接。在已连接好的竖向柱筋上划好柱箍位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度大于等于10d。
框架梁箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。弯起钢筋与负弯距筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计要求加密。
板钢筋绑扎前应将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的交叉点处应全部绑扎，中间部分可以隔点交错绑扎（双向板钢筋交叉点须全部绑扎），负弯距筋应逐点绑扎。
C、砼工程
（1）浇筑条件：
1）浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续；振动器、振捣棒经检验试运转合格；
2）施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术交底，混凝土浇灌申请已被批准；
3）模板内的垃圾，木屑等杂物钢筋上的油物等已清除干净，模板已浇水湿润且不存有积水，保护层水泥砂浆垫块已垫好。
4）浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，经检查符合施工和安全要求。
（2）材料要求：
1）进场商品混凝土要进行现场检查，并按规定留置试块；
2）进场商品混凝土要进行坍落度检查；
（3）砼浇筑及振捣：
1）柱、墙砼浇筑前底部应先铺一层5cm厚（稠度为7—10cm）与混凝土同配比的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱、墙应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁2—3cm处，混凝土浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。
2）框架梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都要先振实后下料，梁底与梁侧部位要充分振实，震捣时应避免触动钢筋。浇筑时严禁随意踩踏钢筋，特别是楼梯，雨蓬处的钢筋及负弯矩筋。
3）浇筑梁交叉处的混凝土时，钢筋比较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
4）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，或在柱筋上标注距楼板上表面500cm高的红线，拉线检查和控制混凝土的厚度和表面平整度。待混凝土收水后，再用木抹子压实抹平，以闭合收水裂缝。
5）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表压实抹平。
6）柱在梁底和板顶各留置一道水平施工缝；梁板应在一个施工段内连续浇筑，两个施工段之间的施工缝留设在设计后浇带处，在梁跨中1/3区域内留置垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝采用Φ10钢筋网片，加绑16目铁丝网，并将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑。楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水清洗干净，继续浇筑砼前，先浇筑一层同配比的水泥浆，然后正常浇筑砼，并加强接缝处的振捣，保证新旧砼接缝严密。
8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。
9）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水养护，每日至少浇水两次，养护时间不得小于14天。
D、砌体工程 ：
（1）材料要求：
1）该工程砌体材料主要为加气混凝土砌块，进场的材料应有出厂质量证明，并经检验合格。
2）砌筑砂浆应严格执行实验室出据的设计配合比。
3）加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2米，同时防止雨淋。
（2）施工准备：
1）加气混凝土砌块砌筑前，先将墙体拉结筋按规定采用植筋法埋设牢固，并经验收合格，做好隐蔽记录。
2）将楼层清理干净，洒水湿润，根据图纸弹出轴线、边线及门口位置线，并在柱上弹好+500mm标高水平线。
3）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
4）砌筑前一天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
（3）操作工艺：
1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平砌。采取满三一法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌，砖墙每天砌高度不宜超过1.8米。
2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于12mm，竖缝宜用挤浆法使砂浆饱满，灰缝宽度不得大于15mm。
3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。
4）墙体洞口宽度大于300mm时，上部设置钢筋砼过梁，宽度小于300mm时，可设钢筋砖过梁。
5）切割加气混凝土砌块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
6）窗洞口处预埋砼预埋件，规格200*120，长同墙厚，砼强度等级C20 ,预埋时距窗上、下坎25cm，中间均匀分布，块与块之间间距500mm。门洞口处预埋经防腐处理的木砖，要求木砖大头在内，洞口每侧预埋4块木砖。
E、脚手架工程：
1）外脚手架
根据《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，结合本工程的特点，外脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架。主楼两个侧面四层以上的脚手架采用悬挑脚手架（搭设详见企业工法）。立杆纵距1.4m，两排立杆间距1.2m，大横杆步距1.8m，外排在1.2m处设扶手栏杆一道。脚手架下的地基必须认真平整夯实，排水畅通。脚手架下设60厚通长木垫板，立杆下加钢底座，并设纵横向扫地杆。外架子必须与柱子或楼板作刚性拉结，拉结点水平间距5.6m，竖向间距3.6m。立杆的搭接采用对接扣件连接。接头位置要根据规范的要求进行交错布置，外架子外排立杆的内侧满挂绿色密目网作全封闭施工。
在主楼西北侧设一座之字形上人斜道，以方便施工人员上下作业面操作。
2）内部脚手架
内部采用满堂承重脚手架，作顶梁板模板支撑，满堂脚手架采用Φ48钢管搭设，壁厚3.5mm立柱间距1000mm，横杆步距1100—1500mm，每个柱距均设置纵横向剪刀撑，主梁底部用钢顶杆适当加密至间距800mm，立杆底部设扫地杆，并设置通长木垫板，木垫板上设钢板底座(150*150*8mm)。满堂承重架子还要设置水平剪刀撑，高度小于5m的设一道水平剪刀撑，高度小于7.2m的设两道水平剪撑，除此之外，承重脚手架还要与现浇柱作刚性拉结。
3、装饰分部
本工程进户门为防盗门，窗采用塑钢窗，门窗安装均采用预留洞口后塞法，其施工操作工艺标准如下：
A、窗安装
（1）施工准备：
1）主体结构经验收合格，工种之间已办好交接手续。
2）洞口尺寸及标高符合设计要求，预埋件的数量、位置和埋设方法均符合要求。
3）检查窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，并应有出厂证明及产品合格证和三大性能检测报告。
4）按图纸要求弹好窗位置线，并弹好室内+50cm水平线，作到每一楼层在同一水平线上，竖向垂直对中。
5）检查五金零件是否配备齐全，作业环境是否有防护等。
（2）施工工艺：
划线定位——固定铁件——窗框安装就位——窗四周嵌缝——安装门窗扇——安装五金配件
1）划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。用线坠或经纬仪将窗边线下引，保证窗的竖向垂直，窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）固定铁件安装；按砼预埋块的位置把铁件安装到窗框上，且要保证位置正确、安装牢固。
3）窗的固定：采用射钉枪把门窗的固定铁件固定到墙体预埋的砼块及上部过梁，下部加强带上，且必须两面固定。
4）嵌隙：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌隙，如无设计要求，用矿棉或玻璃棉泡沫塑料填实，表面用厚度5—8mm的硅酮胶封闭。
5）窗扇的安装：洞口墙体表面装饰完成后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。
6）窗附件安装：五金配件与窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
B、SBC防水
（1）工艺流程
基层处理——混凝土找平层——贴一遍SBC——贴二遍SBC——管道根部处理——渗水试验——做保护层
（2）操作要点：
1）基层处理：基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将油污尘土、砂粒、灰渣等污物清除干净，并用清洁湿布擦一遍。基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、开裂等缺陷，表面含水率小于9%。
2）混凝土找平层：地面做找平层时应做成坡形，且坡向地漏处，地漏周围300mm范围内做成5%的流水坡，四周墙面应抹成弧形，墙面上返200mm高。
3）贴SBC：防水卷材铺贴时相邻两副卷材的搭接应错开，基层处理剂的选择应与卷材的材质相容，泛水高度为300mm，管口周围应仔细检查做好细部处理，保证无渗漏，防水层施工完进行蓄水实验，24小时后观察是否有渗漏，确认无渗漏后报监理工程师复查，合格后方可进行下一工序。
4）做保护层：蓄水试验合格后抹15mm厚水泥砂浆保护层。
C、板块楼地面工程
本工程的楼梯间为大理石地面，卫生间铺防滑地砖防潮地面。
（1）工艺流程：基层处理——抄水平线 ——抹找平层砂浆——弹铺砖控制线——铺砖——擦缝——养护
（2）基层处理：将基层上的杂物清理干净。凹洼处用水泥砂浆填补抹平。
（3）抄平弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（4）抹找平层砂浆：在清理好的基层上均匀洒水湿润，从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距1.5m左右。有地漏的房间，应有四周向地漏方向放射形冲筋。冲筋后的在基层上涂刷一道素水泥浆粘结层，水灰比0.4—0.5，然后根据冲筋标高，抹1：3水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。
（5）弹铺地砖控制线：当找平层砂浆搞压强度达到1.2Mpa以上时，开始上人弹控制线，板块铺砌缝隙不大于1mm。弹线时，在房间内分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置：纵向垂直于门口应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据以确定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔4块砖弹一根控制线。
（6）铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。铺砖时应自里向外退着操作，且每块砖均应跟线。铺贴时，地砖应事先浸水湿润并晾干，表面无明水，在找平层上洒水湿润并涂刷水灰比为0.4—0.5素水泥浆，结合层采用1：2.5干硬性水泥砂浆，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
（7）勾缝擦缝：面层铺贴后应在24H内进行擦缝工作，在铺实修整好的地砖面层上用喷壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙添满，最后将面层上的水泥浆擦净。
（8）养护：地砖铺完24H后，浇水养护，时间不少于7天。
D、室内墙面抹灰
（1）施工准备
1）主体结构经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位验收合格。
2）门窗框及预埋的电管、接线盒等位置准确，固定牢靠，连接缝隙采用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大的部位应在砂浆中掺少量麻刀填塞，塑钢门窗框包好塑料薄膜。
3）消火栓箱、配电箱背后露明部分及堵充墙与梁板柱砼接缝部位均应钉好钢丝网，接线盒采用纸团堵严；脚手眼、窗台砖及梁底接缝处封堵严实，补砌整齐。
4）清除混凝土及粉煤灰空心砌块墙面的灰尘、油污和油渍，混凝土柱、梁、板表面提前甩浆，抹灰前两天将墙面浇水湿透（每天保持两遍以上）。
（2）操作工艺
1）工艺流程：基层清理——浇水湿润基层——找规矩——做灰饼——冲筋——做护角——抹底层灰和中层灰——抹窗台——抹面灰 ——清理——保护。
2）基层清理：抹灰前将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙面，用1：3：6水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重量20%的水泥砂浆胶粘剂拌匀分层抹平，每遍控制厚度为7—9mm，待灰层凝固后浇水养护。
3）墙面浇水：抹灰前2天采用细管或喷壶自上而下将墙面浇水湿透，水浸入粉煤灰砖墙以内深达10mm为宜。
4）找规矩：按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，并在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。
5）做灰饼、设置标筋：套方找规矩做好后，以次做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可。
6）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。
7）抹底灰和中层灰：抹灰前先刷掺水重20%的水泥砂浆胶粘剂一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子掩搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长样板检查墙面平整度和垂直度情况，落地灰应及时清理干净。
8）抹预留洞口、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上的预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，并洒水湿润，改用1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整，并比底灰或冲筋高2mm。
9）抹罩面灰：当底子灰约有六、七成干时，即可抹1：4水泥白灰砂浆罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰两遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，最后用钢抹子通压一遍，再用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
E、内墙面刷乳胶漆
（1）工艺流程：基层处理——涂刷第一遍乳胶漆——涂刷第二遍乳胶漆——涂刷第三遍乳胶漆——成品保护。
（2）基层处理：先将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用腻子补平基层表面