用logo配合plc增强供水控制的可靠性.doc

成人高等教育 毕业设计（论文）题 目用LOGO配合PLC增强供水控制的可靠性 学 院 自动化学院 专 业 电气工程及其自动化 年 级 姓 名 指导教师 （2011 年 5月）广东工业大学继续教育学院制用LOGO配合PLC增强供水控制的可靠性摘要本文对我厂供水系统的常见故障进行了分析，故障主要来源于控制水泵机组的高压真空开关和液压控制阀门两大部分。真空开关故障会造成电机不能启动而无法抽水，水泵的控制阀门故障又会造成无法正常供水。为此，本人提出了用LOGO对真空开关和液控阀门进行编程改造，其中核心为在真空开关上进行了“三选二”的信号模式和在液控阀上增加了压力传感器控制，并对中控PLC进行了论述。通过论述其原理及改造过程，反映出这次改造的成果，并论证了这次改造的可行性及可靠性，具有一定的实用价值和推广意义。我在一家自来水厂的远程取水点（分厂）工作，工厂运行约10年，设备已进入了故障多发期，而传统的继电控制线路由于长期频繁开停工作，已经常出现触头烧坏或接线不良现象，但大家也知到供水是不能停下来的，为了减小控制系统中的连接导线和机械触点的运行，提高控制的可靠性。采用可编程序控制器已成为首先，为了既能节约成本和减小工作量，又能实现可靠控制的目的，为此，本次改造采用了廉价的西门子LOGO配合原有的S300系列PLC，在不增加信号电缆的低成本和少工作量的基础下，完成水泵程序可靠控制的全过程。目前，采用可编程序控制器不但工作可靠，而且还能节约导线材料（铜材），可称得上是环保的控制方式。关健词：供水控制，LOGO，PLC，可靠性AbstractAuthor：Guo Jian YeTutor：Cui Zheng PingIn this article, I plant the common water supply system failure analysis, High-pressure water pump control problems mainly from the vacuum switch and hydraulic control valves in two parts. Vacuum switch failure may cause the motor does not start, can not pump water, pump control valve failure will prevent this water supply. To this end, I propose that the use of LOGO on the vacuum switch and the hydraulic control valve reconstruction program, which the core is in a vacuum switch on the three selected two signal mode and the hydraulic control valve increases the pressure sensor control and are discussed in the PLC control. The principle and by discussing the transformation process, reflecting the outcome of this transformation and demonstrates the feasibility and reliability of this transformation, has some practical value and popularization.I have a water plant intake point (branch) of the work, the factory about 10 years of operation, the device has entered a period of multiple failures, The traditional relay control device to open frequently stopped due to the long work of burned out or have frequent contact wiring negative phenomena，But we also know that water can not be stopped, in order to reduce the control system wiring and mechanical contact of the operation, improve the reliability of control，Programmable process controller has become the first, in order to both save costs and reduce the workload, but also aim to achieve reliable control, The transformation of this cheap Siemens LOGO used with the original S300 series PLC, the signal cable at no additional cost and less workload basis, Reliable control of pump program the whole process.Currently, the use of programmable process controller not only reliable but also saves wire material (copper), can be regarded as environmentally friendly control method.Key words: Water supply Control，LOGO，PLC，Reliability 目录1绪论11.1可编程控制器的发展过程和趋势11.2用可编程控制器控制水泵的意义31.3本文在组织结构上的安排42原供水控制系统52.1液压控制阀门52.1.1液压系统分析52.1.2液控阀电气分析72.2真空断路器102.2.1概述102.2.2结构122.2.3真空断路器内部接线原理132.3泵站中央控制系统132.3.1泵站监控系统简述132.3.2泵站机组监视与控制152.3.3报警213根据缺陷提出新控制构思233.1原控制缺陷233.1.1液控阀存在缺陷233.1.2真空断路器存在缺陷233.2新控制方案243.2.1液控阀新控制方案243.2.2真空断路器新控制方案244用LOGO实现新控制要求274.1LOGO的简介274.1.1如何识别LOGO274.1.2证书和认证274.1.3回收和处理284.1.4模块化的LOGO最大设置284.1.5存储器空间和电路程序大小294.2液控阀的LOGO控制324.2.1液控阀的LOGO外部电路324.2.2液控阀的LOGO内部程序334.3真空断路器的LOGO控制374.3.1真空断路器的LOGO外部电路374.3.2真空断路器的LOGO内部程序38结论39致谢40参考文献41附录A42附录B44附录C46501 绪论1.1 可编程控制器的发展过程和趋势可编程逻辑控制器，又称可编程控制器，有过多种定义。可以看作是一种经过特殊设计的工业计算机，整个的设计原则就是简单与实用。1968年美国通用汽车公司（GM），根据市场形势的发展，对生产提出了“多品种，小批量，不断翻新汽车品牌型号”的战略。但汽车生产流水线的自动控制系统基本上是由继电器控制装置构成的，汽车的每一次改型都直接导致生产流水线中的继电器控制装置的重新设计和安装。显然，这种继电器式的控制装置已无法满意足这种小批量、多品种、经常改型的生产需要。有没有一种能方便地改变控制方案的新型工业控制装置呢？这种新的工业控制装置又是什么样子？当时大家都不知道。通用公司用“编程简单方便，可在现场修改程序”、“模块化结构”、“体积小”、“可靠性高”、“维修方便”等十项功能指标，描述了这种设想的全新工业控制装置。1969年美国通用汽车公司（DEC），按通用公司的功能要求，研制出了这种新型工业控制装置，这就是世界上第一台可编程控制器（简称PLC），型号为PDP14，具有逻辑控制及顺序控制的功能。其后，美国的MODICON公司也推出了同名的084控制器，1971年日本推出了DSC80控制器，1973年西欧国家的各种可编程控制器也研制成功。这些早期的控制器满足了最初的要求，并且打开了新的控制技术的发展大门。但是，随着微电子技术的发展，现今的PLC已具有运动控制、数据处理、联网通信等功能的名符其实的“多功能控制器”，PLC及其网络已被公认为实现现代工业自动化支柱之一（PLC、机器人、CADCAM）。因此，国际电工委员会给PLC的最新定义是：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关外围设备，都按易于与工业系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计”。PLC的发展也是与计算机技术、控制技术、数字技术、通信网络技术等高新技术的发展息息相关，正是这些高新技术的发展推动了可编程控制器的发展。从控制功能来看，可编程控制器的发展大致经历了4个阶段：1、 初级阶段：从第一台PLC问世到20世纪70年代中期由于第一代PLC是为了取代继电器的，因此，主要功能是逻辑运算和计时、计数功能。CPU由中小规模数字集成电路构成。主要产品有：MODICON公司的084，AB公司的PDQIL，DEC公司的PDP14，日立公司的SCY022等。第一阶段就采用了梯形图语言作为编程方式，尽管有些枯燥，但却形成了工厂的编程标准。2、 扩展阶段：从20世纪70年代中期到70年代末期这一阶段PLC产品的控制功能得到很大扩展。扩展的功能包括数据的传送、数据的比较和运算、模拟量的运算等功能。这一阶段的产品有MODICON的184，284，384，西门子公司的SIMATICS3系列，富士电机公司的SC系列产品。3、 通信阶段：20世纪70年代末期到80年代中期这一阶段产品与计算机通信的发展有关，形成了分布式通信网络。但是，由于各制造商各自为政，通信系统也是各有各的规范。由于在很短的时间内，PLC就已经从汽车行业迅速扩展到其它行业，作为继电器的替代品进入了食品、饮料、金属加工、制造和造纸等多个行业。其次，产品功能也得到很大的发展。同时，可靠性进一步提高。这一阶段的产品有西门子公司的SIMATICS6系列，GOULD公司的M84，884等，富士电机的MICRO和TI公司的T1530等。4、 开放阶段：从20世纪80年代中期开始由于国际标准化组织提出了开放系统互连的参考模型OSI，使PLC在开放功能上有较大发展。主要表现为通信系统的开放，使各制造厂商的产品可以通信，通信协议开始标准化，使用户得益。此外，PLC开始采用标准化软件系统，增加高级语言编程，并完成了编程语言的标准化工作。LOGO是西门子（SIEMENS）公司针对控制设备及编程内容较少的场所而开发的集成逻辑编程器，符合早期可编程控制器的定义，但输入点没有电气隔离，与我们常用的光电隔离PLC不同。LOGO具有应用领域广泛、功能强并易于操作的特点，在实际应用领域中具有较高的性价比。但存储器的容量较小，因而要求编程尽可能优化、精简。这次控制采用的是LOGO！230RC、LOGO！DM8 230R和LOGO！AM2。1.2 用可编程控制器控制水泵的意义我在一家自来水厂的远程取水点（分厂）工作，工厂运行约10年，设备也进入了故障多发期，而传统的继电控制线路由于长期频繁开停工作，很容易出现触头烧坏或接线不良现象，但大家也知到供水是不能停下来的，为此，对经常出现故障的电气控制线路进行改造显得由其重要，本次改造采用了西门子的LOGO配合原有的S300系列PLC，在不增加信号电缆的低成本和少工作量的基础下，完成水泵程序控制的全过程。采用PLC控制不但耗电小、运行噪声低，而且还具有以下优点：1、 可靠性PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。它的连线大大减少。使系统维修简单、维修时间短。PLC还采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如：冗余的设计，断电保护，故障诊断和信息保护及恢复。PLC有较高的易操作性。它具有编程简单，操作方便，维修容易等特点，一般不容易发生操作的错误。PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了精简化的编程语言。编程出错率大大降低。2、 易操作性对PLC的操作包括程序输入和程序更改的操作。程序的输入直接可接显示，更改程序的操作也可以直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索或程序寻找，然后进行更改。PLC有多种程序设计语言可供使用。由于梯形图与电气原理图较为接近。容易掌握和理解。PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低。当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以很快找到故障的部位。3、 灵活性PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程简单、易用。总之，可编程控制器的接线简单、运算可靠的特点刚好解决了我厂设备故障的根源。采用LOGO减小了控制系统中的连接导线和机械触点的运行，提高了控制的可靠性，增强了供水的稳定性，这次改造用了低成本和小工作量就能实现了可靠控制、可靠供水的目的，具有一定的实用价值和推广意义。1.3 本文在组织结构上的安排1、 在本章绪论部分着重论述LOGO和PLC在供水控制中的意义。2、 本文第二章为原供水控制系统分析，其中包括液控阀、真空断路器分析和中控PLC简介。3、 第三章，指出存在问题，提出了新的控制构想，并分析其可行性。4、 第四章为实现新的控制要求，包括用LOGO对液控阀和真空开关进行控制设计的全过程。5、 最后为结论，总结了这次改造的成果。本文可以为LOGO的初学者提供了很好的学习机会。由于本人水平有限，加之时间仓促，文中难免有不妥之处，请读者不吝指正。2 原供水控制系统2.1 液压控制阀门我厂采用的是湖北洪城通用机械股份有限公司的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，型号为Dx7k41x10。该阀必须与泵实现联动控制，虽然该阀有就地操作的功能但该功能仅在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时采用，事后整个启泵、停泵操作必须与阀门联动控制。水泵电机的电源为AC10kV，泵的电源与阀门的控制电源不同电压；不能采用同一电源，但阀门的控制电源AC380V必须与泵是同级别的负荷（一级负荷），即一定要保证阀门的控制电源与泵的电源具有同等程度的可靠性。阀门的出厂参数为开阀30s1s；快关8s1s，慢关16s1s，快关6510，慢关2510。但参数可调，具体如下：表2.1液控阀开关参数表阀门通径（DN）10001000开阀时间（s）106030120可 调关阀时间（s）快 关225330慢 关460560关阀角度（）快 关6510慢 关25102.1.1 液压系统分析1、 液压工作原理（1）动力源：启动油泵电机，油泵运转，液压油经单向阀6-1、6-2流向系统，YV1、YV2失电，蝶阀处于关闭状态，打开截止阀11-1、11-2，油泵开始向蓄能罐供油，当压力升至17MPa时，压力控制器9发出信号，电机停止运转，油泵停止工作，当系统压力降至14.5MPa时，压力控制器9发出信号，电机启动，油泵向系统供油至压力升到17MPa时为止。系统以蓄能罐作压力油源，油泵仅用于补充蓄能罐所损失的压力油。（2）开阀：电磁球阀14、17上的电磁铁YV1、YV2同时得电，压力油使插装阀12、15关闭，使液控单向阀13打开，油液经液控单向阀13，油缸尾部的单向阀进入油缸无杆腔，推动活塞杆伸出并带动阀门蝶板开启，有杆腔回油经节流阀16和电磁球阀17流回油箱；若调节节流阀16，即可得到要求的开阀时间。（3）保压：阀门打开后，液压系统向蓄能罐保压，保压的上限压力值为17MPa，随着保压时间的增长，极微量的泄漏使油压慢慢下降，当降至14.5MPa时，压力控制器9发出信号启动电机，油泵开始向蓄能罐补充压力油，至油压上限值17MPa后停止工作。在阀门关闭状态，以同样的方法也可实现保压。（4）任意位置停止：在阀门开启或关闭的过程中，如使电磁铁YV1得电，YV2失电，阀门的蝶板即停在任意位置。（5）阀门关闭：YV1、YV2失电，各元件工作状态如图2.1所示，压力油经插装阀15，单向阀6-3到油缸有杆腔，无杆腔回油经尾部快关调速阀、插装阀12流回油箱并实现快关，若调节快关调速阀，则可得到不同的快关时间；当阀门关至一定角度，油缸无杆腔回油经油缸尾部慢关调速阀、插装阀12流回油箱并实现慢关，调节慢关调速阀可得到不同的慢关时间，不同的切换角度可通过调节油缸尾部的慢关角度调节得到。（6）手动开关阀门：YV1、YV2得电（或手推两球阀阀芯），摇动手动泵，阀门打开；YV1、YV2失电，摇动手动泵，阀门关闭。2、 液压工作原理图10图2.1液控阀液压原理图2.1.2 液控阀电气分析1、 电气工作原理（1）自动补油：接通电源开关-SA3，电源指示灯-HL5亮，接通油泵开关-SA1，油泵启动，油泵指示灯-HL4亮，系统开始补油，当达到上限值17MPa时，压力控制器SP的常闭触点断开，交流接触器-KM失电，油泵电机停止转动，补油结束，当压力降至14.5MPa时，压力控制器SP的常闭触点接通，油泵电机又启动，直至上限值17MPa时停止。自动补油系统自动往复工作，压力始终保持在14.5至17MPa之间，为开关阀提供压力保证。在正常工作情况下，若油泵电机连续运行20min，系统压力仍未达到上限值，时间继电器-KT3动作，油泵电机停止运行，并发出故障信号，指示-HL1灯亮。（2）单动A. 开阀将万能转换开关-SA2置单动位置，接点、接通，操作开阀按钮-SB3，中间继电器-KA1、-KA2得电并自保，电磁阀-YV1、-YV2得电，阀门开启至一定角度（可调），行程撞块压下行程开关-SQ1，其常闭点（1516）断开，中间继电器-KA1失电，电磁阀-YV2复位，阀门暂停；行程开关-SQ1压下同时-KT1得电延时（25s可调整），-KT1常开点（1116）接通，-KA1、-YV2得电，阀门继续开启至全开位置，行程撞块压下-SQ2，（333）接通，全开指灯-HL3亮，中间继电器-KA5得电。-KA5二对无源触点引至中控室。B. 关阀操作关阀按钮-SB1，中间继电器-KA1、-KA2失电，电磁阀-YV1、-YV2失电，阀门关闭；全关时，行程撞块压下行程开关-SQ3，常开点（330）接通，全关指示灯-HL2亮，中间继电器-KA4得电；-KA4二对无源触点引至中控室。C. 停阀在开关阀过程中，操作停阀按钮-SB2，中间继电器-KA1失电，-KA2得电，电磁阀-YV1得电，-YV2失电，阀门停止（此功能只在调试，检查时用）。（3）联动A. 开阀将万能转换开关-SA2置联动位置，接点（34）、（1516）、（78）、（1112）、（1920）接通。水泵启动后，水泵真空开关辅助触点-QF（3031）接通，时间继电器-KT2延时（05s可调），常开点（1518）接通，中间继电器-KA1、-KA2得电，电磁阀-YV1、-YV2得电，阀门开启，其工作过程与单动一样。B. 关阀水泵事故跳闸和急停泵时，中控PLC发出关阀信号，阀门关闭；正常停泵时，中控PLC发出关阀信号（2426接通），阀门关30（角度可调），行程撞块压下开关SQ4发出停泵信号（5356接通）；控制电源消失时，阀门自动关闭30，行程开关发出停泵信号至水泵电机电气跳闸回路。（4）交流直流交流切换用户在供给阀门控制箱AC380V电源的同时，为保证阀门在泵不停的前提下，不因控制电源断电而自动关阀，用户需配备DC24V电源，切换过程如下：AC220V控制电源在正常工作情况下，中间继电器-KA6处于得电状态，常闭点断开，备DC24V电源不能投入；当AC220V控制电源断电，中间继电器-KA6复位，水泵在运转时，-QF（4647）接通，备用电源投入，直接为电磁阀供电，保证阀门处于全开时状态，当控制电恢复瞬间阀门在全开状态不会关闭，此时中间继电器-KA5得电动作，-QF（1520）处于接通状态，-KA1、-KA2得电，-YV1、-YV2得电，阀门仍处于全开状态。2、 电气工作原理图（见附录A第42页）3、 电器元件明细表表2.2液控阀电器元件明细表名 称型 号数量生产单位转换开关LW515D2001/51温州长江电器厂旋钮开关LAY310233西安机床电器厂按钮LAY310/21西安机床电器厂按钮LAY311/22西安机床电器厂指示灯XDY1YB/41 AC220V1西安机床电器厂指示灯XDY1YB/42 AC220V3西安机床电器厂指示灯XDY1YB/45 AC220V1西安机床电器厂指示灯XDY1YB/22 DC24V1西安机床电器厂中间继电器JZX18FF AC220V5厦门继电器厂中间继电器JZX18FF DC24V1厦门继电器厂时间继电器DH48PA220V3A（30）3温州大华继电器厂交流接触器LC1D09 AC220V1天水二一三机床电器厂热继电器LR1D09 AC220V1天水二一三机床电器厂变压器JBK3100VA AC220V/AC271二极管10A/100V8熔断器本体RT18326熔断器熔芯16A3熔断器熔芯3A2熔断器熔芯2A1行程开关3SE34上海第一机床电器厂2.2 真空断路器2.2.1 概述我厂的水泵机组控制是采用顺德森源电气有限公司的VS1型户内高压真空断路器，型号为VS112/63025。V S 112 / 63025 户内高压真空断路器真空断路器 额定短路开断电流 kA 森源电气 额定电流 A 产品设计序号 额定电压 kV图2.2 真空断路器型号示意图VS1型户内高压真空断路器是三相交流50Hz，额定电压为7.212kV户内高压开关设备，符合我国国家标准GB1984-89交流高压断路器、JB3855-963.640.5kV户内交流高压真空断路器、DL403-911035kV户内高压真空断器订货技术条件和国际电工委员会IEC56（1987版）交流高压断路器的有关规定。该公司生产的VS1型户内高压真空断路器属于第五代VS1产品，具有可靠的联锁功能，可进行频繁的操作，具有多次开断和快速重合闸能力。断路器由操动机构与灭弧室前后布置组成统一整体，既可以作为固定安装的单元，也可与底盘车配装作单独手车使用。1、 技术数据（1）机械特性参数表2.3真空断路器机械特性参数表序号名称单位数值1触头开距mm1112接触行程3.50.53三相分闸同期性ms24合闸触头弹跳时间25分闸时间506合闸时间1007平均分闸速度m/s0.91.28平均合闸速度0.60.89合闸触头接触压力N20KA25KA31.5KA40KA200020024002003100200425025010动、静触头允许磨损累计厚度mm3（2）断路器主要技术参数表2.4真空断路器主要技术参数表序号名 称单位数 值1额定电压kV122额定短时工频耐受电压（1min）42/48（有效值）3额定雷电冲击耐受电压（峰值）75/85（峰值）4二次回路工频耐受电压25额定频率Hz506额定电流A630125063012501250 160020002500 31501250 160020002500 31507额定短路开断电流kA202531.5408额定短时耐受电流202531.5409额定峰值耐受电流50638010010额定短路关合电流50638010011额定电容器组关合涌流12.5（频率不大于1000Hz）12额定单个/背对背电容器组开断电流A630/400（40KA为800/400）13额定短路持续时间s414主导电回路电阻50（630A） 45（1250A）35（1600-2000A） 25（2500A以上）15机械寿命次2000016额定电流开断次数（电寿命）2000017额定短路电流开断次数50/30（40KA）18额定操作顺序分-0.3S-合分-180S-合分分-180S-合分-180S-合分（40KA）19额定操作电压VAC110/220 DC110/22020分闸脱扣器正常工作电压范围65%120%额定操作电压21合闸脱扣器正常工作电压范围65%120%额定操作电压22储能电机正常工作电压范围85%110%额定操作电压23分合闸脱扣器额定功率W22024储能电机额定功率7525储能时间s102、 使用环境条件正常使用条件：环境温度 环境湿度最高温度+40 日平均相对湿度95%及以下最低温度-15 月平均相对湿度90%及以下断路器装置地点的海拔高度最高可达1000m。2.2.2 结构VS1型户内高压真空断路器总体结构采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，主导电回路部分为三相落地式结构。真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内，绝缘筒由环氧树脂采用APG工艺浇注而成，因而它特别抗爬电。这种结构设计，大大地减少了粉尘在灭弧室表面聚积，不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的影响，而且可以确保即使在湿热及严重污秽环境下，也可对电压效应呈现出高阻态。操动机构为平面布置的弹簧操动机构，具有手动储能和电动储能，操动机构置于灭弧室前的机箱内，机箱被四块中间隔板分成五个装配空间，其间分别装有操动机构的储能部分、传动部分、脱扣部分和缓冲部分。VS1型户内高压真空断路器将灭弧室与操动机构前后布置组成统一整体，即采用整体型布局，这种结构设计，可使操动机构的操作性能与灭弧室开合所需性能便为吻合，减少不必要的中间环节，降低了能耗和噪声，使VS1型户内高压真空断路器的操作性能更为可靠。图2.3VS1结构示意图2.2.3 真空断路器内部接线原理真空断路器的内部接线原理图见附录A第43页。2.3 泵站中央控制系统2.3.1 泵站监控系统简述监控系统一种通过采集生产现场数据来监视生产情况和控制生产设备，以及对生产数据资料进行管理的计算机软件，它广泛应用于水处理、电、化工、工业等广泛领域。泵站监控系统建立在监控平台之上，如：INTELLUTION公司FIX、美国AB公司的RSVIEW32、INTOUCH等监控平台。这些监控平台一般都是基于主流操作系统WINDOWS之上。番禺房地产东乡水厂紫坭取水泵站采用西门子公司的WINCC监控平台，通过采集全站仪表、设备运行信号，通过计算机在线监视整个泵站工艺流程和主要设备的运行情况，并且可在计算机上控制主要设备。使值班员在中心控制室就可以掌握全站的运行情况，从而实现泵站的自动控制。紫坭取水泵站监控系统主要包括以下几个功能：1、 全站的主要仪表监视（如图2.4）；2、 泵站机组及其相关设备的监视和控制（1）取水泵机组运行监视和控制（2）真空泵运行监视和控制（3）冷却泵运行监视和控制（4）排污泵运行监视和控制（5）各主要阀门运行监视和控制3、 警报功能；4、 高压配电数据监测和控制（如图2.5）；5、 报表与曲线打印；6、 实时与历史曲线监视（如图2.6）；7、 预留与水厂的远程通讯接口。图2.4水泵机组监控模拟图图2.5泵站高压配电系统图图2.6电机电流趋势曲线图该系统基于WINDOWS NT平台，具有稳定、可扩性等特点。立体化图形和中文化的友好界面，生动形象、易于使用，下面将对这种界面的基本构成和操作进行介绍。2.3.2 泵站机组监视与控制1、 名词和对象约定在此简要介绍一下在该监控系统中使用的名词和画面对象的约定涵义。（1）控制方式表示A. 就地又称为手动或现场，指现场设备在现场手动控制。当设备在就地控制方式时，只能在现场对该设备进行控制。B. 自动指由PLC对相关设备按工艺流程自动控制。当设备在自动控制方式时，在现场或通过计算机都不能对该设备进行控制。C. 遥控是指在计算机监控软件上通过鼠标和键盘来控制现场设备；所以也人称之为键动控制。在该监制系统中出现的遥控就是指该种控制方式。在紫坭泵站监控系统中，大部分可控设备都可实现就地/自动/遥控三种控制方式控制。在紫坭取水泵站中水泵机组的运行需要真空泵和冷却供水泵协同工作，所以在通过计算机启动/停止机组时可以有两种方式进行：A. 联动联动状态是指机组的相关设备如真空泵、冷却泵处于自动控制状态，在遥控启动/停止机组时，PLC根据相应工作流程自动完成整个启动/停止过程。B. 单动单动状态是指，在机组的相关设备如真空泵、冷却泵处于遥控状态，启动/停止机组时，操作人员必须按照相应工作流程遥控相关设备完成每个步骤。（2）对象颜色含义在系统中，设备运行状态的改变通常用设备表面颜色的变化来表现出来。A. 运行/停止：运行- -绿色停止- -红色或设备实物颜色例如：电机、水泵的开/停状态。B. 开到位/关到位/半开开到位- -绿色关到位- -红色或设备实物颜色半开- -黄色例如：水阀的工作状态。C. 故障当设备表面出现暗红色闪动时，表示设备出现故障。D. 提醒/警告通常用一些闪动的文字来表示正在发生的报警，或者提醒操作员设备当前的工作状态，如用红色闪动的“分闸”表示电源开关当前是分闸状态，用绿色闪动的“合闸”表示电源开关当前是合闸状态。E. 其它例如：用绿色闪动的箭头表示水管中水的流向；用绿色闪动的三角形表示电流的通过等等。如有其它特别的表示会在后面相关的章节中说明。2、 机组控制画面组成整个系统分为机组、真空系统和冷却系统三部分，用鼠标左键单击每部分可以弹出相应的控制箱。3、 各部分单控在该监控系统中，大部分现场设备都可以通过电脑进行单独遥控控制。提醒：要通过电脑对设备进行控制前，必须把相关设备的现场控制箱切换开关打到位置。（1）冷却系统控制冷却系统控制包括两台冷却水泵及其泵前的阀门控制。在(泵站机组控制)画面，单击冷却水泵，即弹出(冷却系统控制)操作子画面：图2.7冷却系统控制画面图在该子画面包括四栏：设备栏标明控制设备，状态栏显示设备的实时状态，控制命令栏包括水泵的启动、停止，泵前电动阀门的开、关、停命令，自动/遥控用于切换设备的控制方式。遥控遥控当要在电脑对其中一个设备进行控制时，通过单击自动/遥控栏的按钮将控制方式切换到遥控，如： 当按钮右边显示“遥控”时表示该设备已处于遥控状态，可以对它遥控控制。如果电动阀被切换在自动控制方式时，您只要单击水泵的启动/停止按钮，PLC就会按先开泵后开阀，先关阀后停泵的工作流程自动完成冷却水泵的启动和停止过程。与冷却系统相关的设备还有取水泵前的冷却水进水阀和出水阀。当启动冷却水泵前，最好先打开相应的冷却水进水阀和出水阀。返回单击 即可退出控制子画面。（2）真空系统控制真空系统控制包括两台真空泵及其泵前的阀门控制。在(泵站机组控制)画面，单击真空泵，即弹出(真空系统控制)操作子画面：图2.8真空系统控制画面图在该子画面包括四栏：设备栏标明控制设备，状态栏显示设备的实时状态，控制命令栏包括水泵的启动、停止，泵前电动阀门的开、关、停命令，自动/遥控用于切换设备的控制方式。遥控遥控当要在电脑对其中一个设备进行控制时，通过单击自动/遥控栏的按钮将控制方式切换到遥控，如： 当按钮右边显示“遥控”时表示该设备已处于遥控状态，可以对它遥控控制。如果您想只单击真空泵的启动/停止按钮就完成整个抽真空过程必须把