人防地下室施工组织方案说明书工程施工方案.doc

延津·元和经典名门-16#、19#楼人防地下室 施工组织设计

第一章 编制说明

延津·元和经典名门-16#、19#楼人防地下室工程正进入施工准备阶段，在收到施工图纸情况下，进行熟悉图纸后认真分析，编制此方案。
一、本方案的编制依据：
1、河南省人防建筑设计研究院有限公司设计图纸
2、有关人防工程各类规范及相关图集。
2、引用公司ISO9002质量保证手册和有关程序文件和相关的作业指导书。
二、编制范围
1、本标范围内的建筑、结构工程。
三、建筑设计
1、本工程建筑面积为7984m2，总高度11.05m。
2、建筑概况：
（1）层数：本工程地下一层。
（2）层高：为11.05m。
（3）门窗工程：人防门及防火门。
（4）屋面工程：05YJ-1地防4顶板做法，外加架空层。
四、结构设计
1、本工程主体结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为有独立基础。
2、本工程为乙类建筑，抗震设防烈度为8度。
五、工程特点
战时为人防工程，和平时期作地下停车库。

第二章 施工现场总平面布置
本工程位于延津县平安大道与永安大道之间，建设路东侧、棉东路西侧。本工程由新乡市元和房地产开发有限公司开发，由河南省人防建筑设计研究院有限公司设计，由河南省人防建设监理有限公司监理，由河南开宇建筑有限公司承建。
1、施工区及施工道路的布置
（1）施工区内布置钢筋加工棚及堆场、木模加工棚及堆场，砂浆搅拌场地、土建水电物料仓库、砼砂浆试块标准养护室及各种施工机械等布置。
（2）本工程生活区远离施工区；办公区与施工区实行安全隔离。
1、施工区域平面布置包括：封闭围档及进出口大门，“七牌二图”，仓库、木工、钢筋加工棚、试块标准养护室等临时设施，施工道路及地面排水系统，施工用水用电管线布置，建筑材料堆放布置，各种机械定位布置等。具体要求如下：
1）围墙：沿主要路段和市容景观道路的围栏不低于2.5M。围栏材料应采用砖或砌块等。砖砌围栏必须作砂浆抹光并刷白处理，围墙外立面上书写有关工程建设的宣传标语。
2）大门：工地出入大门采用钢大门，用铁皮作封闭式包裹。出入大门门头上标识施工单位、建设单位企业全称。
3）“七牌二图”：在大门内侧醒目位置处，设立“七牌二图”，内容如下：
七牌：
（1）施工单位及工程名称牌；
（2）工程概况牌；
（3）安全生产六大纪律牌；
（4）防火须知牌；
(5)十项安全技术措施牌；
(6)安全生产无重大事故日记数牌；
(7)工地主要管理人员名单用监督举报电话号码牌。
二图：
(1)施工总平面图；
3)施工道路及排水：现场施工道路为150厚C20混凝土基面层，表面抹光便于清扫，降低灰尘对环境的污染。根据现场地形、路面标高坡向及排水出口位置设置现场排水系统，合理布置排水明沟及污物沉淀窨井。排水沟采用砖砌，每隔25m设一个窨井，排水沟坡度不小于5‰，污水排放经窨井沉淀后排入市政污水管道。施工现场排水系统有专负责管理，随时保持排水通畅，保证地面无积水。
4)库房：采用活动彩板房，有门有锁，屋面用活动板，室内水泥地面高于室外地面150mm以上。
5)钢筋、木工棚：采用钢管扣件搭设，竹笆或胶合板作围护。加工棚内应配置相应的消防器材。
6)标准养护室：采用活动彩板房，有门有锁，房屋要求保温隔热，面积不小于5m2；配置空调等温控装置，室内温度控制在20±3℃；设有养护水池、砂浆试块立柜、温度湿度计，室内湿度大于90%；有标养室管理制度及温湿度观测记录簿。
7)材料堆放：材料堆埸采用混凝土硬地坪，按材料分类分区堆放，松散易扬尘的砂类材料采用栏档和遮盖措施。
2、办公区：
1）工地办公楼: 办公室采用一层活动彩板房，要求办公室内整齐、卫生、通风、光线明亮。
2）工地会议室: 会议室设在办公楼内，会议室内墙上必须挂有公司质量方针、工程概况，项目工程工期、质量、安全及文明施工管理目标，项目组织管理机构网络图，安全管理网络图，质量管理网络图，安全保证体系要素职能分配表，防火领导小组名单，防台、防讯领导及抢险小组名单，现埸卫生领导小组名单等。
办公区应设在现场吊装范围以外的安全区域。
详见 施工现场平面布置图

2、施工用电布置
（1）临时施工用电：本工程施工用电根据业主提供电源点，现场
设置总配电房集中管理，从总配电房分两路接出：一路为施工生产现场，主要用电机具包括钢筋焊接机具、砼震捣机、夜间施工照明等，此路供电引自靠近昭文路的配电柜；二路为生产加工区，主要为钢筋制作机械、电焊机木工制作机械及搅拌机等，，此路引自靠近永安大道的配电柜。
（2）临时用电量计算：
电机设备额定功率P1=212.6KW
电焊机额定功率P2=189KW
照明用电按总用电量的10%考虑，总用电量公式为：
P总=1.05×1.1（K1×∑P1/COSa+K2∑P2）
取K1=0.6, COSa=0.75,K2=0.6
P总=1.05×1.1（0.6×212.6/0.75+0.6×189）=327.42KW
建设单位提供给本程使用的用电量400KVA能满足本工程的施工需要。
3、临时施工用水：
（1）施工用水：根据业主提供水源点，接水表分二路布置，一路为生产加工区等地面用水及地下车库施工用水，二路为办公区、生活区临时用水。地面用水根据施工用水、用电及排水现场平面布置图布置。
2）进水管径选择
查表需选用D=80mm铸铁管作为进水管道，消防水管采用D=80mm铸铁管。甲方提供的D80进水管径符合要求。
4、场内排水布置
沿地下车库施工便道内侧设置排水沟与办公房、标养室、宿舍、浴室、厕所等临时设施的下水道相互连接，其排水沟截面尺寸为400×400，沟四侧均用砂浆抹光，排水沟有0.3%泛水，使整个施工现场
形成完整的排水系统，确保排水畅通，排水沟上设置砼盖板，施工废、污水通过排水管排入城市下水管道。
5、主要施工机械布置
（1）塔吊：
根据垂直运输机械配备能力分析，本工程选用两台QTZ—40塔式起重机，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。
塔吊起重力矩为4吨/米，回旋半径45米。有效作业半径能覆盖绝大部分地下车库，同时，成型钢筋堆场，模板、钢管的周转场地也在塔吊回旋半径范围内，可减少二次人工搬运。
（2）混凝土运输泵
本工程的结构混凝土全部采用商品混凝土，计划配备一台汽车泵、一台地泵配合输送导管进行泵送浇筑。
（3）其它机械
①施工现场搭设钢筋加工棚，配备布置一台钢筋对焊机以及电渣压力焊3台，电焊机3台，钢筋切断机2台和弯曲机2台及切割机等加工机械。
②施工现场搭设模板制作加工棚，进行模板配制、加工，整理，木工加工制作机械包括圆盘锯、木工平刨各1台。
③砂浆机和搅拌机各1台，布置位置以靠近材料堆场原则，从而减少地面运输。
6、施工安排
1）、周转设备和机械配置
A.为了确保各阶段计划顺利完成，将合理配置周转设备柱模，梁底模采用多层板，梁侧模采用按设计尺寸定加工的围檩固定措施，平台板采用多层板，共配置二套用料，并翻转使用，以确保各块独立完成作业。
B.垂直运输机械在施工阶段采用QTZ—40塔吊。
2)劳动力保证措施
A.我们对劳务施工人员已经作了充分的考虑，木工计划人数为110人，钢筋工计划为80人，泥工35人，可满足施工需要。
3)组织保证措施
A.组织项目部人员尽快熟悉工程图纸，全面了解影响工期的各方面因素。
B.组织项目经理部认真研究并制定出详尽的工期进度计划，与内部施工班组协调，包括施工计划的细化优化。
C.项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，解决施工过程中各类矛盾和问题，使本工程顺利进行,确保工程按计划实施。
D.在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并配备足够的劳动力。
E.为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
F.充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、砼输送泵、机械设备等满足工程需要，为加快工程进度作有力保证。
G.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
H.充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织作业施工队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。
7、施工现场组织机构
本工程现场设立项目经理部，实行项目经理负责制，在项目经理统一指挥下，各管理人员的主要职能如下：
施工技术员：会审施工图纸，编制实施施工方案，进行模板工程翻样及钢筋翻样，进行施工测量及技术资料整理，负责向操作班组进行分部分项工程的施工技术交底，解决施工中出现的各种技术问题，以施工图纸及有关的国家规范、规程为准绳，组织本工程施工。
质量检查员：熟悉施工规范、规程及质量检查标准，进行各道工序的质量交接验收工作，对进场材料质量及现场施工质量进行检查监督。明确本工程的质量目标，开展操作班组之间的质量评比活动。
安全检查员：熟悉安全操作规程及职工劳动保护条例，负责工程施工过程的安全文明检查并提出整改意见。
材料员：熟悉材料的性能及质量要求，编制材料采购供应计划，按工程需要及时采办相应的建筑材料，并作好现场材料的入库、定点堆放等保管工作，及时向施工技术组提供材料质量书面证明资料。
财务预算员：作好本工程的成本核算，工作量统计，工程款收取，施工预算变更调整等工作。
本工程劳动组织按专业编制各操作班组，如木工班、钢筋班、架子班、砼工班、泥工班、安装班等，实行统一指挥，协同作业。
在结构施工阶段配一个施工队，一个施工队内设相应的各种专业班组，在同一施工楼层以各工种为单位，平行流水，交叉施工。
进入装修阶段后，劳动力组织形式作相应调整，专业班组配备亦作及时调整，实行专业班组分层流水作业。

第三章 施工步骤
一、主要施工方法
1、定位放线（灰线验收） 基坑开挖（修明沟与基梁地沟） 坑边护坡 素砼垫层 砖砌基梁槽
素砼垫层补浇 防水层施工 基础底板钢筋绑扎（墙板施工段处止水带安装及人防门的安装） 基础底板砼浇灌 墙板柱钢筋绑扎 校正固定 支撑排架搭设立柱、墙板模 铺顶板龙筋平板、梁板 梁钢筋与平板钢筋绑扎 浇灌顶板与墙板柱砼 外墙与屋面防水（内墙与平顶装饰地坪、水电室内风消防安装） 后浇带补浇底板 后浇带补浇墙板顶板 外墙与层面防水层 各类门窗安装 回填土 室内装饰与安装。

第四章 主要施工方案与技术措施
一、井点降水
本地下车库面积为7984平方米，以地下车库图纸为准。根据地质勘察报告具体分析地下水、土质情况，本地下车库土质一般，地下车库埋深度约为自然土下4.55米, 地下水较丰富而且施工周期长，为了保证基坑底板的浇筑及养护质量，使基坑内水位在基底以下0.5M∽1M处，使土的容重由原来的水下浮重改变为饱和容重，增加土的自重压力使基坑能够正常施工，因此进行井点降水。地下车库采取一级轻型井点降水。基坑上部及基坑周边设置环形水沟及几个集水井,使用潜水泵排水,以确保坑边坑底干燥,便于施工。
本工程基坑降水采用轻型井点降水与坑底集水坑排水相结合方案。井点管沿基坑周边布置，土方开挖前进行井点预降水，待土方挖至基底后，可采用坑底集水坑排水。基坑挖土至基底标高后，马上浇筑素砼垫层，并在基坑四周及中央纵横方向留设盲沟与集水井。集水坑截面为0.8mx0.8m，井壁用木方、木板支撑加固，至基底以下底填１0CM厚碎石或卵石，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础土方回填完成，方可停止。
井点降水施工方案
1、井点降水施工方法：
1）、方案说明：沿基坑边排布6套，在基坑内横向分两排布置4套，在挖土前10天，开始布置。井点降水排布需挖机开挖沟槽，开挖宽度可沿基坑内边线一次性开挖0.5米宽，1.2米深，以便于井点降水排布。每根总管长度60米，井点管间隔1.5米。井点管顶端在自然地坪下1.0米的深度。本工程需10套轻型井点降水设备，全天24小时不间断抽水。
2）、降水设备安排及抽水运行
本基坑降水工程安装轻型井点设备按工序分次布置，采用电动射流真空泵，预降水5—7天。运行至坑底浇筑完毕。
3）、施工工艺及流程
井点施工工艺程序：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管（填砂砾滤料、上部填粘土密封）→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心泵抽水→测量井中的底下水位变化。
2、井点管的埋设工艺方法采用水冲法。
所有井点管在地面以下0.5~1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好后使用。
3、轻型井点降低地下水位的目的：
布设井点主要是使基坑区域土体固结，减少静止水压力，从而确保围护及边坡土体稳定。
4、维护：
1)每天常规检查2次，对连接处有漏气的，立即修复。
2)发现死管过多时，应清洗支管，使其恢复。
5、轻型井点施工流程
先用冲孔机冲出f300直径的孔，孔深要比井点管深1m，然后在孔内放入井点管，再填入粗砂至地表下2m处，黄砂面至地面用粘土封口。每台真空泵接管长度不超过60m，真空泵采用射流泵。
6、轻型井点管抽水技术措施
⑴井点管按井点平面布置图布置，位置正确，井点管插入时必须保持垂直，降水应在基坑底面以下1m。
⑵井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实，基坑开挖后，应有专人负责逐个及时地在管子四周用粘土封闭50cm以上。
⑶井点管埋设后应逐个进行试验，将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填沙时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。
⑷井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。
⑸在扬水管与水泵连接处宜装截止阀，以防扬水管中的水倒流。
⑹土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。
⑺集水总管与自然地面平，以保证抽水深度。
⑻、通过施工便道的总管上的覆土应仔细夯实，以防车辆压断总管，总管上方不得堆放重物，停放车辆。
⑼井点抽水设备运行过程中，运行人员应加强设备的运行监视，保证抽水设备行之有效。
⑽适当减少每台泵的工作面，以提高降水效果。
本工程地下车库采用轻型井点降水的方法。在基坑的四周埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑以下。
选用Φ50型射流泵轻型井点设备10套。井点沿基坑平面形状环行布置，间距1.5m左右，集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度，水泵轴心和总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在的位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比所挖基坑底深0.9—1.2m。
井点管的使用应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3—5d后，水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3~66.7KPA，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬期用手摸管子的冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲井点管或拔出重新埋设。
地下车库顶部覆土后，方可拆除井点系统，拔出后的孔洞用砂或土堵塞。
井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
7、设置环形水沟及集水井，使用潜水泵排水
基坑上部及基坑周边设置环形水沟及若干集水井，使用潜水泵排水，以确保坑边底干燥，便于施工。
8、设置盲沟
地下车库大底板范围内设置纵向三道宽1000深800的盲沟（内填石子）与四周排水沟连通。
二、土方开挖方案
（一）开挖方案
1、本工程基坑围护计划采用土钉墙，为此，挖土方式必须满足土钉墙与地下民防工程工作面与明排水的施工要求。
2、要有专人配合土体观测，随时记录，及时反馈，及时掌握围护及周围环境的变化。
3本工程采用二台大型挖机进行开挖，其中开挖方向自北向南，自卸车配合驳运推土机堆高。详见基坑挖土示意图。
4、下翻梁挖土方式及下翻梁支模用砖砌模。
（二）施工技术措施：
1、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工挖土修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇好一块。
2、土方开挖时间较长，为保证顺利施工，挖土时在基坑中间的坑底挖宽100cm，深80cm的排水盲沟，坑底四周设明沟与集水井相通，集水井设在各口转角处及中间位置，用废机油筒罩住，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。
3、土方开挖过程中，对暴露出的井点管应及时用粘土密封。
（三）保证质量安全措施：
1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
2、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人
指挥。
3、挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。
4、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
5、保证施工安全和环境的技术措施:
1)夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。
2)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指导。
3）坑下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周用钢管设置临时扶栏，并绑扎好密目网，以防人员及物体坠落。
4）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。
5）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
6）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污染及场外道路环境。
7）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。
8）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆
置高度不得超过1.5m，同时在基坑边做好硬化护坡。
9）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。
10）阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体进水饱和产生围护剪切。
三、土壁护坡施工方案
1、施工方法
A．施工场地的基轴线，水准点根据设计图纸引进施工场地，并经监理复核，方可使用。
B．用经纬仪、坐标法进行围护区域边线及桩位的测定。
C．对于标定的基准点及桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
D．做好测量放线记录，以便复核。
E．按挖土分区、顺序图所分区域进行开挖，挖土机开挖长度，深度应服从土壁护坡要求，土壁按要求进行人工修整。
F.基坑支护由有资质的专业队伍出具方案进行施工。
3、工程质量保证措施
A．钢材、水泥要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料不准在施工中使用；
B．如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，与设计联系，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。
C．做好边坡沉降观测及周围环境的检查，若有明显滑坡征兆，要立即回填压坡，采取有效加固措施后再重新开挖。
D．若出现坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管。
E．做好降排水与防雨工作，土层开挖后，按规定挖好集水井，边坡三米以外用潜水泵排入砖砌明沟中。
F．加强与挖土单位的配合。
四、地下室施工方案
1、垫层
(1)、本工程为独立基础，底板厚1200mm，砼强度等级为C35抗渗等级P6。
(2)、垫层100mm厚，周边出筏板100mm，垫层砼为C15，采用商品砼。
(3)、根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，也就是挖土标高已达到设计要求。开挖面已大于500平方以上时必须及时请设计、监理等单位验槽后，立即组织力量进行垫层施工。
(4)、挖土至基坑底标高后，在基坑中设排水沟和集水井。
(5)、垫层砼汽车泵直接泵送。浇捣时用平板振动机往返振捣密实。
(6)、垫层表面要求光洁，表面平整，严格控制垫层平整度，不得超厚， 垫层表面用木蟹搓平后抹光。
2、钢筋工程：
(1)地下室底板钢筋绑扎顺序：地梁钢筋 底板下排钢筋
底板上排钢筋（安装预埋管线） 墙、柱插筋（施工缝止水带
及预埋）。底板下排筋下垫砼垫块50*50*50每平方米内放置四块，
呈梅花状布置。上用铁马凳支撑每隔一米设置一条马凳，双向布置。
（2）支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上排钢筋位置
准确。同时支放马凳应轻抬轻放，马凳下脚应设置垫块，以避免破坏
防水层。在后浇带处用双层钢丝网做隔离，应注意对后浇带垫层面双
层防水保护，马凳如右图所示。 Ф20钢筋
基础、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈多向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线。
(3)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收，签署工程验收单。
(4)所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础梁，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础梁。
(5)安装墙、柱、插筋后，对插筋一定要有临时固定措施， 不得
摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结( 即"S"筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
(6)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m 长卡尺
限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后， 拿
去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（7）、钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计规定要求。
（8）、梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将墙体施工到板底上300设计规定可设施工缝处，支完顶板模板在模板上绑扎暗梁及顶板钢筋。顶板钢筋的绑扎顺序为：暗梁纵筋绑扎固定→暗梁套箍绑扎→顶板下排筋绑扎→板上洞口处加筋→顶板上排筋绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。应注意预留涤口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋，附加钢筋一律锚入支座。
（9）、基础墙体除钢筋数量、尺寸、间距应满足要求外，为保证砼保护层硬度和两片钢筋网的间距。钢筋的接头应错开，对于水平钢筋搭接头错开50%，梁内错开25%，且受接区和受压区按规范规定确定接头错开数量。
（10）、进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行复试。合格后方可使用，严格按不同类、级别、直径的钢筋挂上标牌，分类上架堆放在钢筋加工区内，为防止污染及锈蚀，底部用砖墩或垫木架空离地面10CM以上。
（11）、钢筋绑扎严格按照设计要求及施工验收规范规定进行操作，钢筋进入施工现场应按“先进先用，后进后用”的要求，尽量减少库存时间。
（12）、绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥，钢筋规格尺寸和搭接程度严格按图施工，接头放在跨中1/3内，且做好50%错开，基础钢筋保护层厚度严格按设计要求与施工规范规定设置，用同标号细石砼预制，间距1000mm。
（13）、基础钢筋要保证根数、规格、间距、搭接程度，保护层厚度的准确，柱子的插筋要牢固，为防止在捣砼时发生移位，按轴线设点，分别用钢筋与四周电焊固定。
（14）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3、钢筋绑扎、安装质量要求
1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。
2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
3)所有箍筋均应与受力筋垂直。
4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）
网眼尺寸 ±２０
骨架的宽及高±５
骨架的长 ±１０

间距±１０
受力钢筋排距＜±５
箍筋间距±20
5)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
6)钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
4、模板工程：
采用木模作为内外墙柱模板地下室柱、墙、梁模板采用多层板拼装，地下室顶板底模采用多层板。模板工程施工严格按施工规范及验收标准进行施工。
1）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
b)具有足够的强度、刚度和稳定性；
c)构造简单、拆装方便；
d)模板接缝严密不得漏浆。
2）模板安装的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸（墙、柱、梁）
＋4、－5
层高垂直H≤5m
H＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m范围内）
5
（2）支模方法及保证质量技术措施：
A、梁、板模板
1)支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为800mm×800mm。详见梁平台排架支撑示意图。
2）梁、板底板搁栅采用50×100木楞，间距为250mm。
3）楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1400mm左右设置一道。
4）梁底双立柱纵向排架间距为0.8m侧模板立档间距选用0.35m。
B、墙板模板
1）剪力墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位直径≥14mm。
2）柱、墙钢筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。
3）所有柱、墙模板均应安装拉结螺栓，对拉螺栓不小于M14，纵横间距不大于450mm。外墙设三层止水片。（详见附图8）
4）墙体模板竖向拼装，用钢管作内外连杆，对于外墙板竖 向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模板紧锁。
　　5）保证措施：
　　a)所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。
b)当梁跨度≥4m时，底模应起拱3/1000。
c)模板使用前，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用。
d)在柱、墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
e)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
　　f)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，跑振或砼的浮力而浮动。
　　（3）模板的拆除：
　　模板的拆模应符合下列规定：
　　a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
b)梁：跨度Ｌ＜8m时，Ｒ≥70％
　　　 　 跨度Ｌ≥8m时，Ｒ＝100％
c)楼板Ｒ≥70％
d)悬臂梁支撑或板在28天后拆除。
e）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
f)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
5、砼工程：
底板混凝土各采用一台汽车泵、一台地泵同时浇捣。
（1）制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有:
1）每根泵管出料口，原则上配２根Φ35和２根Φ50插入式振动器；派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督。
2）为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。
（2）强化施工组织与管理方面的方案，主要有：
1）严密施工组织．责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。
3）严格控制砼坍落度，派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。搅拌车进场用对讲机联系和协调。
6、施工技术措施：
　　1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。
　　2）砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。
3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。
4）墙、柱应分层浇捣，第一层浇捣不应超过500mm，以后每一层浇捣高度不应超过1000mm。
　　5）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼５0cm。
　　6）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔，以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补振。
7）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔３ｍ左右留设一孔。
8）砼强度≥Ｃ15后开始拆外墙模， 可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。
　 9）施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆接浆。
10）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
7、泵送混凝土施工要点：
a）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
b）泵送前应用适量与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的残留的混凝土。
c）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
8、砼浇捣质量保证措施：
1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”，并由监理认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。
2)砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
3) 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层50cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20─30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。
4) 浇筑顶板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距
1.0m，面层随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次，顶板的平整度用2m木直尺检查：≤５mm。
5) 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
6) 为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以增加施工人员的责任性和积极性。
9、运输方式方法。
水平与垂直运输：水平运输采用手推车、用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用塔吊，用于钢筋、钢管、模板等的运输。
10、地下室防水工程
本工程作为大体积混凝土的浇捣，有效控制混凝土底板出现裂缝是十分重要的；如果在施工中处理不当，非常容易造成外墙渗漏，其原因非常复杂。所以我们 对“特殊部位的施工技术措施”这两个方面的内容进行了专门的施工技术措施的强调。
11、控制砼底板裂缝的技术措施
本工程的地下室底板混凝土浇筑采用一次性连续施工，砼浇筑时每个流水施工段分别配备两台泵车，时间控制在12小时内，保证每小时每台泵车浇筑砼30—35立方米。
为有效控制混凝土底板出现裂缝，根据我公司大体积砼施工经验，采取以下技术措施：
(1)、保证砼的级配质量：砼的级配除了满足可泵性，还应考虑砼施工中分段搭接时间，考虑砼运输过程中可能发生交通阻塞而延期供料时间等，为此必须保证砼有足够的初凝时间（不宜小于六小时），确保砼在运输过程中不出现严重泌水，影响泵送。为此，对大体积砼的配合比设计，应根据以上要求，提前请有关检测试验单位设计，尽可能减少每立方米混凝土中水泥用量，选用水化热较低的矿渣水泥，降低砼水化热；严格控制砂石料的含泥量不大于1%和3%；并采用双掺技术，选用优质的缓凝型复合外加剂（减水剂），同时可掺加适量磨细粉煤灰，在增加可泵性的前提下，减少坍落度，降低用水量。
(2)、保证商品砼的供应：应事先作市场调查，落实供应厂家，并注意应采用同种型号材料和同一级配。同时了解砼厂家到现场的距离及交通情况，保证砼供应速度。
(3)、考虑到本工程所处位置的特殊性，在底板浇砼前，应与各有关单位协商，制定详尽的施工方案。合理安排车辆进出线路，做好现场砼运输车辆的停放，进出调度工作；底板砼浇筑时，同时用二台泵车，为保证砼连续供应浇筑，现场必须保持至少停有3辆砼运输车，其中二辆卸料，一辆就近待命。应事先划定砼泵车定点位置，砼运输车现场卸料进出途径，到停放点后做到忙而不乱，有序的施工。
(4)、底板大体积砼浇筑前，做好技术交底工作，并做好砼的内外温差测试及浇筑后的养护保温工作。
(5)、砼浇筑后砼表面采用二次压光工艺，一次抹平待收水后再进行二次抹光，防止表面细微裂缝的发生。
12、地下室外墙墙板裂缝的技术措施
（1）为避免混凝土在浇捣过程中产生离析而影响墙体自身抗渗能力，因此对外墙要求进行分层浇捣，采取二次振捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力。
（2）浇捣墙板混凝土时优先选用木模，木模的热传导系数小，具有大量的毛细孔，故具有良好的保温、保湿功能，在木模使用前必须充分湿润。
（3）加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水泥水