滨湖假日施工组织设计.doc

南艳湖畔小区3#、6#楼　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 施工组织设计

第一章、 编制说明
一、编制依据
（1）.《中华人民共和国建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收规范》、《工程建设标准强制性条文》国家、安徽省、合肥市、有关建设规范、规定和标准（含标准图集）
（2）、南艳湖畔小区3#、6#楼工程设计图纸及施工合同。
（3）、南艳湖畔小区3#、6#楼工程招标文件和设计变更。
（4）合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司施工工艺。
（5）现场踏勘观感。
（6）建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。
二、本施工组织设计参照的主要有关规范标准
（1）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300—2001》
（2）、工程测量规范《GB50026—93》
（3）、地基与基础工程施工及验收规范《GB50202—2002》
（4）、砌体工程施工质量验收规范《GB50203—2002》
（5）、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》
（6）、钢筋焊接及验收规程《JGJ18—96》
（7）、建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB502010—2002》
（8）、屋面工程施工质量验收规范《GB50207—2002》
（9）、建筑给水排水与采暖工程质量验收规范《GB50242—2002》
（10）、建筑电气工程施工质量验收规范《GB50303—2002》
（11）、混凝土质量控制标准规范《GB50164—92》
（12）、砌筑砂浆配合比设计规程《JGJ/T98—2000》
（13）、给水排水构筑物施工及验收规程《GBJ141—90》
（14）、建筑机械使用安全技术规程《JGJ33—2001》
（15）、建筑施工安全检查标准《JGJ59—99》
（16）、建筑施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46—2005》
（17）、龙门架及井架物料提升机安全技术规范《JGJ88—92》
（18）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130—2001》
（19）、建筑工程冬季施工规程《JGJ104—97》
（20）、地下工程防水技术规程《GB50108—2001》
（21）、建设工程文件归档整理规范《GB50328—2001》
（22）、工程网络计划技术规程JGJ/T121—99
（23）、建筑节能工程施工质量验收规范《GB50411-2007》

第二章、 工程概况
一、工程概况
本工程为蓝鼎湖假日住宅小区DH-8#楼工程，为异形柱框架剪力墙结构，地上5+1层，建筑高度为20.200m，总建筑面积为20721.7m²，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级，建筑结构的安全等级为二级；屋面防水等级为二级，本工程设计使用年限为50年，基础为独立基础。工程由安徽蓝盛置业发展有限公司投资；上海现代建筑设计（集团）有限公司设计；由安徽省建设工程勘察设计院进行勘察；合肥南巽建设项目管理咨询有限公司监理；合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司施工。工程地点位于合肥市长沙路与庐州大道交口西南侧，工期既定工期为480天，工程质量等级合格。
二、工程主要特点及分部分项做法
1．基础工程：
（1）本工程基础设计等级为丙级根据地质报告，本工程基础持力层为③1层粘土层，该层土地基承载力特征值fak=250KPa，设计要求基础进入持力层不小于200mm。基础若有超挖可采用放坡做法，放坡时应满足基础水平净距大于基底高差两倍的要求。
（2）基础开挖至距设计标高200mm左右后，应及时通知地质勘察部门、设计和质监部门有关人员进行验槽，经验槽后应立即清理基坑、施工垫层，基坑不得暴露过久或浸水，并防止任意践踏坑底。
（3）基础回填时不允许含有淤泥、腐植土、冻土、耕土及其它杂质，回填应按规范要求施工，确保回填土的密实度，回填土的压实系数不小于0.94。
（4）基础垫层采用100厚C15素混凝土，每边比基础均宽出100mm，基础混凝土强度等级为C25。
2．主体工程：
（1）基础顶至柱所在屋面的竖向承重构件（墙、柱）混凝土强度等级为C30，其他水平构件（梁、板）混凝土强度等级为C30。
（2）填充墙体：填充墙体为非承重墙，均采用MU5.0非承重烧结煤矸石空心砖墙（空心砖容重≤9KN/m³，空心砖率≥40%）±0.000以上采用MU5.0混合砂浆砌筑，±0.000以下采用MU5.0水泥砂浆砌筑。
3．防潮、防水工程：
①．墙身防潮层：设于室内地坪下一皮砖处，内墙两侧高差地面应设两道水平防潮层，并在迎水面一侧设垂直防潮层，防潮层用1：2水泥砂浆掺5%的防水剂粉20厚。
②．卫生间防水做法：卫生间楼地面标高均比相邻房间低30mm。卫生间设有地漏，且向地漏方向做0.1%泛水坡度，以利排水。
③．屋面防水层：防水材料见所选图集，卷材厚度≥3.
4．门窗工程：
①、建筑玻璃的选择应符合JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》中相关规定；
②、门窗分格以门窗详图中的门窗分格为准；门窗预埋在墙（柱、梁）内的木砖、铁构件均应做防腐、防锈处理，凡门窗洞口及内墙阳角处均应用1：2.5水泥砂浆护角，每边宽度80，高度不小于门窗洞口高度；外门窗与墙身交接处，除用发泡剂填嵌严密外，外侧用防水硅胶密封，以防渗水。
③、所有大于等于1.5m的门窗玻璃均采用中空安全玻璃。
④、凡窗台低于800mm，必须加设不锈钢护窗栏杆。
⑤、门窗物理性能指标：抗风压性能3级，空气渗透性能4级，雨水渗透性能3级，保温性能6级，空气隔声性能3级，透射光折减系数Tr≥0.45；外门窗采用塑钢低辐射中空玻璃窗遮阳型（玻璃采用6＋12A＋6遮阳型，K=2.4）；门窗尺寸均为门窗洞口尺寸，施工尺寸由现场测量；防火门、防盗门等特殊加工门窗预埋件由专业厂家定做，按要求预埋。
⑥、外窗均设窗纱。
5、装饰工程：
①、水泥砂浆地面：详皖2005J314-1/6，防水材料采用1.5厚沥青聚氨酯；
②、水泥砂浆墙面：详皖2005J314-3/28
③、涂料外墙（有保温层）：详国标02J121-1之B1~B14页；面砖外墙（有保温层）：02J121-1之B15~B25页；面砖外墙（无保温层）：详皖标2005J314第30页10；涂料外墙（无保温层）详皖标2005J314第42页19
6、消防设计：
设计依据：《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《民用建筑设计通则》GB50352-2005；《办公建筑设计规范》JGJ67-2006。
7、节能设计：
①、本工程依据《安徽省公共建筑节能设计标准》DB34/T753-2007；
②、屋面：采用40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层；地面：自保温。
8、给排水做法：
①、给水主立管采用孔网钢带聚乙烯复合管，电熔连接，各层内的给水支管采用PP－R管，热熔连接，暗装，地面以下穿墙管道应设防水钢套管，穿楼板处应设UPVC套管。

②、室内排水采用U－PVC排水管，粘接连接，室外排水采用聚氯乙烯PVC－U双壁波纹排水管，雨水管采用防紫外线U－PVC排水管。
9、电照工程：
①、应急照明疏散指示消防电梯为二级负荷，其余为三级负荷，电源采用三相四线制供电系统，进户零线在进户处重复接地，接地方式采用TN－0－S方式接地。
②、配电箱采用成品铁制暗装式，距地1.8米安装，开关距地1.4米安装，普通插座距地0.3米安装，热水器插座距地为1.8米安装。
三、原始资料及场地情况
１．土质：根据地质勘察报告的提供，基础埋置于③1层粘土内，地基承载力特征值fak=250kpa。
２．地下水：详见建设单位提供的地质报告。
３．场地条件：本工程现场“三通一平”已完成，已具备施工条件。
４．道路临时设施：详见施工现场平面布置图。

第三章、 施工部署
根据本工程特点和业主对工期的要求，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配备上，做到优化、合理，加强施工总平面管理，突出工程的主要矛盾，加强工序的衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤的组织施工，使工程做到优质，快速、安全。
一、施工顺序
总体按先地下后地上，先主体后装修，装修自上而下原则，根据本工程特点，进场后即进行土方工程施工，力争各施工段施工同步进行。
本项目工程量大，工期较紧，故基础采用整体不分段施工方法，主体结构采用整体逐层分段施工方法：进场后既组织人力集中施工基础，完工后对主体结构组织施工，主体验收后既由上而下施工装饰部分；水电预埋及安装工程穿插与其中进行，最后进行附属工程施工。
该工程施工安排顺序为：土方开挖――基础工程――主体工程――屋面工程――内外装饰――油漆涂料――竣工验收，水电预埋安装穿插进行。
二、管理模式及劳动力施工队伍安排
本工程采用项目法施工，组建项目经理部，由项目经理、项目技术负责人、项目施工负责人项目各管理人员组成，下设瓦工、木工、钢筋工、油漆工、水电安装工等班组，施工阶段作业人员平均达260人，施工高峰人数310人。（具体劳力安排见项目管理班子配备及劳力配置）
三、工期计划及安排
本工程工期为480天，工程质量确保为合格。
各分部分项工程施工期安排详见施工网络计划及施工进度横道图。
在确保上述阶段工期目标实现的前提下，保证总工期目标实现。
四、主要施工方法的确定
土建工程必须充分利用机械作业，提高劳动生产率，减少人员投入，按此原则：
（１）土方工程：采用机械大开挖，预留50㎝，然后人工修整开挖基槽。
（２）钢筋工程：采用在现场钢筋棚统一加工制作、现场绑扎。
（３）模板：采用木模。
（４）砼工程：现浇梁、板、柱采用商品砼。
（５）脚手架：为了达到安全文明标准化工地，故外墙脚手架采用钢管扣件式脚手架，内脚手架采用：a.主体结构施工时，拟采用扣件式满堂钢筋脚手架作为梁板结构的支撑脚手架。b.砌体结构施工时，拟采用轻便式工具脚手架作为砌筑、抹灰等的施工脚手。
（６）水平运输：采用人工手推车的方法。
（７）垂直运输：采用塔吊、人货电梯。
五、技术准备
（１）编制实施性施工组织设计，并将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料报送合肥市建管部门、施工现场管理处以及甲方和监理部门审批，按照审批意见，由项目经理发布实施。
（２）由项目技术负责人主持组织各人员熟悉施工图纸，了解设计意图，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。
（３）在项目技术负责人组织下，按照ISO9002的标准要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化处理确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各项工程作业指导书，明确各项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。
（４）根据图纸设计要求，提前做好砼配合设计申请，钢材、钢筋焊接等材料的实验检测。
（５）制定部分特殊工程、管理人员的培训计划。
（６）制定本工程详细测量控制方案。
（７）根据施工安排，提出主要材料计划、半成品的计划及进场时间。
（８）在基础施工前期，完成各个分部分项工程的施工方案，将有关施工方案送至相关部门审查。
六、现场准备
１．现场交接准备
我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行接触，其重点对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。
２．进场后现场准备
１）、平整场地，搭盖施工暂设。
２．）修通施工道路，做好施工污水沉淀、排放。
３．）修建施工围墙、大门，做好施工隔离、防护工作。
４．）接通施工电源，设置好施工配电柜、用电保护装置。
５．）接通施工水源，装好施工用水水表。
６．）按城市文明施工要求，修建洗车台。
７．）按设计、规划给定的工程坐标，进行定位、放线工作，并做出明显标记，供规划部门复验。
８．）墙面五牌一图布置，大门艺术化，施工围墙墙面美化。
七、物质准备
１．施工机械准备
按不同的施工阶段按排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。基础结构施工前，预先安装好塔吊大型设备，使现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。
主要垂直运输采用塔吊、人货电梯，小型构件砼用JZC350搅拌机搅拌，其它机具配备见拟投入本工程的主要施工机械表。
2.施工材料准备
１．）在工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需要用量计划，并联系好供应商，并对其社会信誉、材料质量、材料价格供应能力作详细了解，比质比价，注意加以落实。
２．）凡进场材料均应按施工总平面布置规划的位置分类堆放，保持现场清爽整洁。
３．）对各种物资的进场、保管和发放，做到有章可循，并加以防盗、防火等安全措施。
４．）材料准备可分为两大项，第一项为工程用材，第二项为施工用料。工程用材：该类材料将根据工程预算提出计划后，由项目部购买。施工用材：该类材料将由项目部自备，在工程开工后，分期分批组织进场。
八、人力准备及其它要求
（1）人员准备
开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳动人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员进行挂牌上岗。
（2）其它要求
“没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签定内部管理人员目标责任制。
组织工人进场前三级教育，与班组签定承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。
投入本工程的主要施工机械表
机械
名称
规格
型号
额定功率（KW）或容
量（M3）
吨位（T）
数量
塔吊
JZ50
55KW
1台
人货电梯
2000/J2000
44KW
1台
搅拌机
JEC350型
7.5 KW
12台
电 锯
MT263型
2 KW
1台
调直机
GT50型
4 KW
1台
弯曲机
GW40型
3 KW
1台
切断机
GJS40型
4KW
1台
砼切机
HLQ1型
2KW
1台
插入振动棒
HX50A
2KW
8台
平板振动器
JY20B
2KW
2台
电焊机
TB3543-92
22KW
2台
电渣焊机
BX3-200型
16
2台
夯土机
HW60型
6
1台

劳动力需要量计划
工种
人
数
进场时间
退场时间
备注
木工
60
开工前3天
完工后退场
各种人员所需人数均为高峰总人数
钢筋工
55
开工前3天
完工后退场
瓦工
60
开工前3天
完工后退场
壮工
25
开工前3天
完工后退场
抹灰工
50
装饰前3天
完工后退场
油漆工
45
油漆前3天
完工后退场
水工
20
开工前3天
完工后退场
电工
20
开工前3天
完工后退场
电焊工
5
结构施工前3天
完工后退场
架子工
40
一层结构完成前3天
完工后退场
其他工
40
开工前3天
完工后退场

第四章、 施工平面图布置及管理
一、施工平面布置原则
1．根据结构特点，合理布置平面，满足施工需要，保证施工安排，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。
2．生产、生活区实行分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求。
3．临时用电、水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。
4．遵守环境保护条例，避免环境污染。
5．施工现场布置要求美观，严格执行企业标准化管理规定，建设“窗口”工程。
二、临时设施布置原则
按生产、生活区分离的原则，生产区主要包括钢筋原材料堆场、模板及加工堆场、砂石堆场、水泥库、砼搅拌机棚等，生活区主要包括办公、宿舍、食堂、浴室等。
1、施工临时用水
本工程现场用水主要分为两大部分，即施工用水、生活用水。在用水计算时还应考虑消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌用水。
2、现场临时供水管的选择
1）、现场施工用水量：Q1=K1×（Qn×N1×K2）/(8×3600)根据建筑面积大小，取搅拌砼的全部用水定额N1=1000（1/m3），每班搅拌砼量为Qn=60m3，取K1=1.15,K2=1.5则Q1=1.15×（60×1000×1.5）/(8×3600)=3.59L/S
2) 现场生活用水量：施工现场生活用水量按下式计算：Q2=Pn×N4×K5/(24×3600)
现场高峰期人数为P1=160人，按定额，不均衡系数K2=1.5，每人用水量为N4=60（L/人），则
Q2=160×60×1.5/（24×3600）=0.17(L/S)
3) 现场消防用水：取Q3=10（L/S）
4） 现场总用水量：因Q1+Q2=3.59+0.17<Q3,d故现场总有水量为：Q=（Q1+Q2）×1.1=4.14（L/S）
5） 供水管径计算： 计算公式为：D=［4Q/(JI×V×1000)］1/2对施工用水管、管内流速V=1.5m/s,则D=28mm，取总水管管径D=32mm。
（1）根据过去多项工程的施工经验，临时施工用水采用φ25镀锌钢管作主管，支管采用φ20镀锌管即可满足施工用水要求。
（2）现场设储水池，储水池设在搅拌机旁，用于砼养护用水和临时停水之需。
3、施工现场用电
1）、根据现场需投入的主要机具设备，计算结果得ΣP1=48KW，
ΣS2=76KW取K=0.7,K2=0.6COS0=0.75
S动=1.1×（K1ΣP1/COS0+K2ΣS2）
＝1.1(0.7×48+0.6×76)=87(KVA)
S总=1.1S动=1.1×87=96（KVA）
选择STL1—200/10，容量为200KVA配电柜一台可满足施工要求。
2）、施工用电布置
整个施工现场的用电线路布置分为生产用电和照明用电两条大的主干线，其中生产用电又分为三大部分，分别为：大型设备的用电线路，如塔吊、人货电梯、搅拌机等；电焊设备用电；施工现场振捣、排水用电等。
生产区临时用电线路系统根据用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。
现场设置一个配电房，配备200KVA配电箱一台，用四个回路供电。
①第一回路供塔吊、人货电梯
②第二回路供钢筋棚、木工房
③第三回路供随层施工电箱
④第四回路供办公室、生活区照明
具体用电计算见专项施工方案。
三、材料堆场的布置
本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋与模板用料，因此，钢筋堆场和模板堆场需解决好。本工程结构施工阶段，模板和钢筋堆场应根据施工现场实际情况合理布置，对钢筋和模板进行集中加工。
整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平在布置所划分的区域堆放。
对施工现场全部进行硬地处理，生活区前设置排水明沟，设置沉淀池，施工废水经沉淀后排入市政管道。
四、施工总平面管理
由于本工程工期紧，现场人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。
1．建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度施工平面管理由项目经理负责，由班组长及材料员组织实施，按计划分片包干管理。
2．现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。
3．现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。
4．施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作不得随意拆除。
5．施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。
6．各种作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。
7．现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
8．现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
9．现场的施工要采取及时清理，集中堆放，专人堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。
10．切实执行我公司指定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。
具体施工现场布置见施工平面布置图（见附图）

第五章、 施工进度计划与工期保证措施
一、总进度计划
本工程工期为480天，具体施工进度计划安排见“总体施工进度网络计划图与施工进度计划横道图”。
二、工程进度保证措施
针对本工程特点，为保证计划工期落实，采取分基础施工、主体施工、装修施工三个阶段进行控制，在确保阶段目标实现的前提下保证总计划目标。
1．组织保证措施
（1）建立强有力的项目管理班子，严格管理科学施工，在人力、物力、财务、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务与工程。各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
（2）成立以项目经理为首的各作业队负责人为组成的工程领导小组，做到各工种及作业队伍统一指挥、协调一致建立严格的工期目标责任制，责任到人。
（3）项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排和协调，同时根据施工组织设计安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上统一周密内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾统筹一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。
（4）项目经理制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，大力开展施工班组，各专业系统及和工程之间的劳动竞赛，采取工期质量双验收，实现工期提前有奖，工期延误重罚，充分调动职工生产积极性。
2．施工准备保证措施
（1）加强与业主、政府职能部门及监理单位联系协调，及时安排进场事宜。
（2）工程施工前，组织人员负责进场搭设临时设施，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等陆续组织进场，以确保工程顺利开工。
（3）及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作，防水施工方案等工作超前进行，同时根据施工组织设计编制详细作业方案。
3．技术保证措施
（1）工程进度采取用网络计划，利用微机信息处理技术对工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
（2）采用分段流水作业，科学组织，充分利用好资源，抓计划落实。
（3）根据工程形象进度，按计划供应材料进场，确保材料正常供应。
（4）施工期间，控制各工种工作时间，确保工程在目标工期内完成。
（5）根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程的施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。
（6）建立以除物资公司为后盾的物资供应体系，确保物资供应的充分和通畅，减少因季节及节假日的不良影响。
4．工期分析处理措施
（1）施工进度计划的检查、整理、对比分析方法：
检查：采用日、旬、月进度报表、作业状态报表、现场实地检查方法，对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。
整理：将调查资料加工整理成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。
对比分析：采用图形对比法，网络图关键进展前锋线检查法。
（3）施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。
压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如：劳动平衡、赶工等措施追回影响时间。
改变施工活动的逻辑关系及搭接关系，即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。
三．工期其他保证措施
1、组织两套人力、机械并行施工。
2、标准层模板配置两套，以加快模板周转时间。
3、组织几班人员加班或轮班施工。
4、采用砼早强剂，以加快模板拆模时间。
5、工程款实行专款专用，完全由项目班子直接分配使用，同时千方百计组织资金，确保资金不中断。
6、工地节假日不休息，使有限的时间里充分发挥效益。
附：施工进度网络计划图与施工进度横道图（见附图）
第六章、主要分项工程主要项目的施工方法及技术措施
一、施工部署：
水电安装贯穿整个土建施工，具体安排为：
1.基础回填土之前，完成地下埋管工作：
2.水管和排水管立管在浇筑砼前预埋：
3.电照部分中预埋在现浇面中的管路及接线盒，在钢筋筋绑扎过程中，穿插其中，用细铁丝将各管路固定在钢筋上。
4.需暗设的给水支管，在钢筋绑扎过程中，穿插其中，用塑料管卡将各管路固定在钢筋主筋上。
二、土建与安装配合
1．基础施工中，水电工要有操作人员在现场与土建配合施工，准确预埋作业±0.00以下的水电管道，避免土方回填后再挖土预埋安装重复作业。
2．主体施工中，水电要有专人在现场跟班作业，负责已安装就位的线管及预埋件，特别是在浇捣砼时要不断地重复检查，如发现有被移位或破损的线管或预埋件时，要及时更换，同时在操作过程中不得乱踩乱动已绑动好的钢筋，土建工种对预埋管件要注意保护，如发现有被不慎损坏或移位的应及时向水电工人提出，便于及时整改，减少水电暖通安装进度的难度。
3．装饰与水电安装同时交叉作业，装饰人员对已安装就位的水电管件要给予保护，不得随意移动或污染。同时水电暖通工程也应根据结构施工中的预埋位置安装管道及器具，不得随意开墙打洞，以致破坏结构，同时对已成熟的墙面积和楼地面也不得任意破损和污染。
4．总之，施工中土建与水电暖通安装应密切配合，二者应经常在一起开协调会，在实际操作中如遇到矛盾时，应向现场负责人或技术员反映，及时协商解决问题，各工种最终圆满完成自己的工作任务。
三、主要项目施工方法
（一）、施工测量的控制
6.1.1仪器选用：现场配备J6E经纬仪一台，NAL324普通水准仪一台,
6.1.2工程平面控制
1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物或地面控制桩。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000㎜桩，顶面复以200×200×4㎜钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖井形式加以保护。
6.1.3工程标高控制
本工程施工现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3㎜以内，再以引测点在施工层上超测标高。
6.1.4建筑竖向控制
1、方法
该工程垂直度（竖向）的控制，采用激光DZJ2垂直仪内控法的投影点、经纬仪接点法进行；方法是在首层四大角设置好控制标准点（此标准点依据双边轴线向内不小于800㎜处）以后每层结构板予留150×150㎜的孔洞为垂直仪的激光点穿越楼层用；在孔洞处放置激光靶，激光靶准星对准激光点、再架设好经纬仪对准另一端的激光靶准星，此直线为双边轴线向内同等距离的平行线，反之即为一边轴线；经纬仪旋转90度后与另一孔洞的激光靶准星对齐（误差值不得大于3㎜），为另一边的平行线；相应另一端按此步骤操作，即完成楼层的垂直引线与平面定位工作主要工作量，其余各开间轴线用钢尺进行尺寸划分相应进行定位。
6.1.5仪器的保养与注意事项
1、所使用仪器均为精密部件，雨天不得使用仪器。
2、仪器首次使用必须有检测报告，确保其精确度。
3、仪器每使用三个月后必须进行复检，防止出现精度误差。
4、所使用仪器要轻拿轻放，在使用中应有专人看护，防止工人乱摸乱动误损仪器。
5、仪器的架设点要注意塔吊的运作，应塔吊司机说明注意事项，防止坠落物砸伤仪器。
6.1.6施测中的注意事项
1、观测时应做到前后视线等长，测水平时，最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过鉴定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
3、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校对，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
（二）、土方工程
6.2.1土方开挖
全面调查施工现场周边范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。
根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置醒目标记加以保护。
土方采用挖掘机大开挖后，基坑挖至设计标高20－30㎝处时，自检合格后，即由建设单位组织，邀请监理、质监、设计、地质、施工单位到现场验收基坑，验收合格清理后应立即进行下道工序施工。
基坑开挖后，根据基底土质及地下水位情况，采用基坑降水，即在基坑四周及四个大角处挖出明沟及集水井，使集水井低于基底0.4m—0.5m，并采用潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。
6.2.2土方回填
本工程回填土，采用原土回填，由业主指定的土场取土。基础各分项工程施工完验收合格后，应及时土方回填工作，回填时应在墙板四侧同时进行，分层回填夯实，回填土压实系数应≥0.94。
调查现场是否存在影响土方回填的障碍物，并提前予以清除。
建立现场排水系统，排出坑内积水，并防止雨天坑外积水流入坑内。
场内道路必须满足车辆回转半径、调头、行驶、装土卸土的要求。
组织工人维护运输道路，并对道路洒水避免扬尘。
创造机械施工工作面，包括机械操作面、坡道等。
基底应清除积水，淤泥和杂物。
回填土施工前应对基底进行夯实。
填方前应对基底和已完工程进行隐蔽验收，并形成文字记录。
（三）、基础工程
基础砼等分项工程施工前应首先复核轴线定位尺寸，基础分项工程的宽度、厚度、标高、砼强度等级均按设计图纸执行，并报请监理工程师验收后，才能进行下一道工序施工。
施工要点：
（1）基础土方开挖应进行验基坑，局部软弱土应挖除。
（2）基础砼达到一定强度后，再进行下一道工序施工。
（3）在浇基础各分项工程砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，木模应浇水加以湿润。
（4）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300 mm，中间不宜大于800 mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4 m时必须采用钢管支撑；模板标高控制在＋2 mm，平整度控制在±2 mm以内，并用胶带帖缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。
　　拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300 mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被踩下；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
（四）、钢筋工程
6.4.1钢筋的检验与保管
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。使用中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
钢筋的机械性能检验应按下述规定进行。
1、热轧钢筋的检验
每一批取样单位（重量不大于60t），任意选出两根钢筋取两套试件。每套试件从每根钢筋端部截去50㎝。然后在截取试样。试验时如有一个项目不符合规定的数值，另取双倍数量的试件对不合格项目做二次试验。如仍有一根不合格，则该批钢筋为不合格品。
2、普通热轧圆盘条的检验
以60t 吨为一批，抽样检查盘条表面和直径。在外观检查合格的盘条中任意抽取试件。试验时如有一个项目不符合规定的数值，另取双倍数量的试件对不合格项目做二次试验。如仍有一根不合格，则该批钢筋不予验收。
3、钢筋的保管
钢筋运至施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于20㎝，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。
6.4.2、钢筋配料
根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
1、 钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜长长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。
2、 钢筋配料注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节没有注明时，一般按构造要求处理。在计算配料时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工安装，并尽可能利用库存规格材料、短料。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋。如基础双层钢筋网中采用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁；钢筋骨架中用于临时加固的斜撑筋等。
6.4.3、钢筋加工
1、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油腻、漆污和锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋除锈一般有以下几种方法：一是手工除锈（用钢丝刷、砂盘）；二是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；三是用机械方法除锈，如采用电动除锈机；四是用喷砂或酸洗除锈等。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2、 钢筋矫正
钢筋调直为机械矫直，机械矫直常用的有钢筋调直机矫直。矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3米左右无卷曲，并可在工作台上滚动。钢筋调直后，截面积的减少应不小于5%。
3、 钢筋切断
机械切断常用钢筋切断机，操作时要保证短料的正确，钢筋和切断机刀口要成垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4、 钢筋弯曲成型
弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
6.4.4、钢筋焊接
钢筋焊接是钢筋加工工艺中一项重要工作，也是节约钢